儲備庫施工投標(biāo)方案技術(shù)標(biāo)

1儲備庫施工投標(biāo)方案第一章施工總體部署 51.1.施工準(zhǔn)備 51.1.1.施工場地及設(shè)備、臨設(shè)的設(shè)置 51.1.2.施工用電 61.1.3.施工用水 61.2.施工部署 71.2.1.施工專業(yè)安排 71.2.2.施工順序安排 71.2.3.施工主要實物量分工 8第二章各分部分項工程的主要施工方案 2.1.土建施工方案 2.1.1.罐基礎(chǔ)施工方案 2.1.2.建筑物、構(gòu)筑物施工方案 2.1.3.庫區(qū)內(nèi)外道路、人行道和場地主要施工方法1002.1.4.綠化方案 2.2.儲罐施工方案 2.2.1.施工方法 2.2.2.施工技術(shù)措施 2.2.3.底圈壁板開孔接管焊后局部熱處理方案.1352.2.4.儲罐充水試驗方案 2.3.工藝施工方案 2.3.1.儲運系統(tǒng)工藝施工方案 2.3.2.消防系統(tǒng)工藝施工方案 2.4.無損檢測方案 22.4.1.檢測要求 2.4.2.施工組織安排 2.4.3.檢測方案 2.5.防腐施工方案 2.5.1.工程量 2.5.2.防腐保溫施工工藝及施工控制 2.5.3.施工控制 2.5.4.施工注意事項 2.6.電氣、通信施工方案 2.6.1.電氣工程施工方案 2.6.2.通信工程施工方案 2.7.儀表自動化施工方案 2.7.1.儀表施工方案 2.8.陰極保護(hù)施工方案 2.8.1.工程概況 2.8.2.施工方案 2.8.3.質(zhì)量保證措施 2.9.投產(chǎn)試運行 2.9.1.配合業(yè)主編制主要設(shè)備和設(shè)施的維修手冊及主要工藝、設(shè)備和設(shè)施的操作手冊 2.9.2.配合業(yè)主編制主要設(shè)備和工藝的培訓(xùn)計劃3262.9.3.配合業(yè)主編制投產(chǎn)試運所用備品備件計劃3262.9.4.編制配合業(yè)主進(jìn)行投產(chǎn)試運的人力資源計劃3262.9.5.配合業(yè)主編制投產(chǎn)方案 2.9.6.配合業(yè)主編制單體及系統(tǒng)試運方案和整體試3運方案 2.9.7.配合業(yè)主編制儲罐容積表和組織計量系統(tǒng)的標(biāo)定和認(rèn)證工作 2.9.8.配合業(yè)主制定調(diào)度條例、編制運行記錄和規(guī)章制度等技術(shù)文件 2.9.9.配合業(yè)主搜集整理有關(guān)儲罐運行管理的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 2.10.冬季、雨季、臺風(fēng)、雷暴施工技術(shù)措施 3292.10.1.冬季施工措施 2.10.2.雨季施工 2.10.3.施工防臺措施 2.10.4.防雷擊措施 第三章確保工程質(zhì)量、進(jìn)度的技術(shù)組織措施 3.1.確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 3.1.1.質(zhì)量保證體系 3.1.2.質(zhì)量保證措施 3.2.確保進(jìn)度的技術(shù)組織措施 3.2.1.施工進(jìn)度管理 3.2.2.工期保證措施 第四章文明施工及安全施工措施 4.1.文明施工措施 4.1.1.文明施工目標(biāo)及內(nèi)容 4.1.2.文明施工的措施 4.1.3.現(xiàn)場文明施工管理 4.1.4.現(xiàn)場文明施工環(huán)境保護(hù)措施 4.2.健康、安全與環(huán)境(HSE)管理體系 44.2.1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、編制依據(jù) 4.2.2.HSE體系的建立 4.2.3.員工的HSE教育 4.2.5.HSE風(fēng)險分析及預(yù)防 4.2.6.營地健康、衛(wèi)生與安全措施 4.2.7.一般安全預(yù)防措施 4.2.8.施工作業(yè)安全預(yù)防措施 4.2.9.環(huán)境保護(hù)措施 4.2.10.典型事件應(yīng)急措施 434第五章其他投標(biāo)人認(rèn)為應(yīng)提交的資料 5.1.項目風(fēng)險管理 5.1.1.中標(biāo)風(fēng)險分析 5.1.2.風(fēng)險防范措施 5第一章施工總體部署1.1.1為便于施工，施工現(xiàn)場場地應(yīng)三通一平，地基承1.1.2施工場地分施工安裝現(xiàn)場、施工預(yù)制場。由于現(xiàn)61.1.3安裝現(xiàn)場臨設(shè)的設(shè)置有現(xiàn)場指揮部辦公室、焊材庫、焊材烘干室、材料庫等；預(yù)制場臨設(shè)的設(shè)置有辦公室、焊材庫、焊材烘干室、材料庫等。根據(jù)該工程施工用電需要，用電量主要是罐體安裝和罐體預(yù)制場。其中安裝現(xiàn)場變壓器的容量為3000kvA,預(yù)制場變壓器的容量為1000kvA,才能保證施工設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。施工用電從甲方指定地點用架空高壓線引至安裝現(xiàn)場周圍，與3臺變壓器相連到現(xiàn)場配電室進(jìn)行電力分配輸送，3臺變壓器根據(jù)工程進(jìn)展情況進(jìn)行遷移。配電室至配電盤所用電纜埋地敷設(shè)，過路處加套管保護(hù)。電纜要有合格證和質(zhì)量保證書，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，嚴(yán)格執(zhí)行變配電安全操作規(guī)程。儲罐充水試驗采用海水，需要150萬m2,詳見儲罐充水試驗方案。土建施工階段所用的淡水，是用DN50焊管在甲方指定的5個取水點就近取水，每天需要200m3;工藝管線試壓和投產(chǎn)聯(lián)合試運采用淡水，共計需要3萬m。7本工程由管道局一公司、二公司、三公司、四公司、建設(shè)工程公司、通信電力工程公司、技術(shù)公司、龍慧自動化公油罐安裝工程施工；四公司負(fù)責(zé)儲運系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)工藝安裝施工；建設(shè)工程公司負(fù)責(zé)土建、綠化工程施工；通信電力工程公司負(fù)責(zé)電力通信工程施工；技術(shù)公司負(fù)責(zé)陰極保護(hù)工程施工；龍慧公司負(fù)責(zé)儀表自動化控制工程施工；防腐工程公司負(fù)責(zé)防腐保溫工程施工。依據(jù)現(xiàn)場場地豎向及場平進(jìn)展情況，油罐區(qū)施工分為三個階段進(jìn)行施工，第一階段為1#、2#罐組施工；第二階段為3#罐組施工；第三階段為4#、5#罐組施工。油罐區(qū)按專業(yè)順序進(jìn)行施工為油罐基礎(chǔ)施工(含陰保);油罐主體安裝(含防腐、充水試驗、無損檢測);管網(wǎng)管墩施工；罐區(qū)管網(wǎng)安裝(含防腐、試壓、無損檢測);電力儀表自控電纜的敷設(shè)、儀表安裝及系統(tǒng)調(diào)試；罐區(qū)碎石鋪設(shè)及防火堤施工。其他區(qū)域的施工順序為油品裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、行政管理區(qū)的建筑物、構(gòu)筑物、圍墻等的土建施工；油品裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)的設(shè)備工藝安裝及電器儀表自控設(shè)備安裝；庫區(qū)內(nèi)管網(wǎng)管82.3.1土建施工組建8個施工處，包括6個土建施工處，1個土石方處，第一、二、三、四、五、六土建施工處首先從1#、2#2.3.2油罐預(yù)制、安裝管道局下屬三個分公司各有3個儲罐安裝處，其中各有一個處負(fù)責(zé)預(yù)制、二個處負(fù)責(zé)油罐安裝，組成3個預(yù)制處、6個安裝處負(fù)責(zé)油罐預(yù)制、安裝施工。2.3.3管網(wǎng)及設(shè)備安裝92.3.4防腐保溫施工2.3.5電氣、通信安裝電氣、通信安裝由電信安裝施工2個處負(fù)責(zé)施工。其中一處下設(shè)7個電氣施工作業(yè)隊，負(fù)責(zé)整個工程的電氣設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)；二處下設(shè)3個通信安裝施工作業(yè)隊、1個通2.3.6儀表自動化安裝2.3.7陰極保護(hù)安裝2.3.8整體聯(lián)合試運驗收第二章各分部分項工程的主要施工方案1.1.1測量放線1.1.1.1工程定位計算的5個罐組各個罐體座標(biāo)點進(jìn)行軸線定位。1.1.1.2平面控制網(wǎng)測設(shè)1.1.1.2.1五橫1.1.1.2.2四縱1.1.1.2.4樁位必須用砼保護(hù)，砌磚維護(hù)，并用紅油漆1.1.1.2.5控制線譚在罐體基礎(chǔ)上(十子交叉線)便于1.1.1.3高程控制網(wǎng)的布設(shè)1.1.1.3.1為保證5個罐組各個罐體及建構(gòu)筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)(5個罐組各個罐體及建構(gòu)筑物)1.1.1.3.2水準(zhǔn)點的埋設(shè)1.1.2罐基礎(chǔ)開挖與回填1.1.2.1基槽開挖1.1.2.1.1基槽開挖程序測量放線→開挖(余土外運)→修坡→整平→人工開挖1.1.2.1.2操作方法高，挖土深度在5m以內(nèi)，不加支撐，施工時按1:0.5-0.75基坑尺寸小，單體建筑之間距離大，采取1:2坡壁進(jìn)行開C.基坑底部開挖寬度為基礎(chǔ)寬度+施工作業(yè)面，施工作基礎(chǔ)材料磚基礎(chǔ)基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)支?；A(chǔ)垂直面做防水工作面寬度F.在基底標(biāo)高以上保留10cm左右用人工挖平清底。1.1.2.2回填1.1.2.2.1施工工藝水流入基坑(槽),浸泡地基，造成下陷。檢驗回填土的質(zhì)壓實機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)振動壓實機(jī)柴油打夯機(jī)人工打夯1.1.3罐基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋工程1.1.3.1鋼筋制作1.1.3.1.1操作工藝宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%;預(yù)制構(gòu)件的鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%;筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼1.1.3.1.2鋼筋彎鉤或彎曲整值滿足要求。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d;Ⅱ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎心直徑。由于彎心直1.1.3.1.3箍筋計無具體要求時，用I級鋼筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于2.5d;彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)1.1.3.1.4鋼筋下料1.1.3.2綁扎與安裝1.1.3.2.1鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，作到分期1.1.3.2.2箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135°彎鉤，彎鉤平直段長度不小于10d。1.1.3.3鋼筋的綁扎質(zhì)量要求1.1.3.3.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)1.1.3.3.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨允許偏差值(mm)骨架的寬度、高度骨架的長度受力筋箍筋、構(gòu)造筋間距受力筋保護(hù)層1.1.3.4鋼筋連接1.1.3.4.1焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)等。1.1.3.4.2梁搭接焊采用單面焊，搭接長度不小于鋼筋直徑的10d。1.1.1.4.3焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。1.1.5罐基礎(chǔ)環(huán)梁模板工程預(yù)制鋼管(①48鋼管)加固，防止混凝土向內(nèi)漲模。1.1.5.1模板安裝1.1.5.1.1模板程序1.1.5.1.2模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉1.1.5.2模板拆除1.1.6罐基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土工程1.1.6.1混凝土澆筑的要求1.1.6.1.1混凝土自泵車混凝土管口下落的自由傾落高度不得超過2m。1.1.6.1.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高1.1.6.1.3使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~1.1.6.1.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。1.1.6.1.6混凝土試塊制作及坍落度控制1.1.6.2后澆帶的設(shè)置1.1.6.2.1后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土機(jī)構(gòu)施工過程1.1.6.2.2后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮在有效降低溫差1.1.6.2.3后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡便，避免應(yīng)力集1.1.6.2.4后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。1.1.6.3混凝土的養(yǎng)護(hù)1.1.6.3.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋(塑料薄膜、草簾),并澆水養(yǎng)護(hù)。1.1.6.3.2每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤1.1.7.1卵石、砂墊層施工布料完畢后，先用震動板進(jìn)行第一次夯實處理，在用18噸1.1.7.2瀝青砂施工方案1.1.7.2.1混合料的攤鋪攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換E.對外形不規(guī)則處、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無1.1.7.2.2混合料的壓實B.壓實a.攤鋪之后立即進(jìn)行(高溫碾壓),用壓路機(jī)完成(2遍),碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向d.在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，1.1.8抹水泥砂漿找平層1.1.8.1工藝流程1.1.8.2操作工藝1.1.8.2.1基層處理：除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂1.1.8.2.3抹底層灰和中層灰，在墻體濕潤的情況下抹層灰。底層灰宜用1:1:6水泥混合砂漿(或按設(shè)計要求),用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥砂漿抹面層，厚度1.1.9散水工程施工方案及方法適量的1:2砂灰，用抹子趕光壓實，當(dāng)混凝土初凝后，再1.2.1.1工程定位與控制網(wǎng)測設(shè)1.2.1.1.1工程定位(總圖中的站2、站3)。按照所計算的建構(gòu)筑物主軸線座1.2.1.1.2基礎(chǔ)測量中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志),將所需的軸線投出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。b.在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法c.墊層上建筑物輪廓軸線投測閉合，經(jīng)校測合格后，用墨線詳細(xì)彈出各細(xì)部軸線，暗柱、暗梁、洞口必須在相應(yīng)邊角，用紅油漆以三角形式標(biāo)注清楚。1.2.1.1.3±0.000以下部分標(biāo)高控制A.高程控制點的聯(lián)測以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。B.士0.000以下標(biāo)高的傳遞施工時用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，以此標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行槽底、管溝底抄平。并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點應(yīng)標(biāo)在便于使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)將其引測至基槽外圍內(nèi)側(cè)壁，并標(biāo)明絕對高C.標(biāo)高校測與精度要求1.2.1.1.4土方開挖測量方法A.基坑開挖時，在距槽底設(shè)計標(biāo)高0.5m的邊坡上釘鋼B.開挖到槽底標(biāo)高30cm處，在基坑邊軸1m控制線處架1.2.1.1.5主體結(jié)構(gòu)施工測量定每層樓的標(biāo)高和總高度。樓層標(biāo)高以室內(nèi)500線為準(zhǔn)。保證各道工序正確使用500線，以便控制樓層標(biāo)高。作定位資料，請建設(shè)(監(jiān)理)單位驗收，經(jīng)各方認(rèn)可后，方1.2.1.1.6工程重點部位的測量控制方法A.建筑物大角鉛直度的控制B.墻、柱施工精度測量控制方法墻柱邊線，然后放測出墻柱30cm的控制線，并1.2.2.1基坑、基槽、管溝開挖1.2.2.1.1基坑(槽)、管溝開挖程序測量放線→開挖(余土外運)→修坡→整平→人工開挖1.2.2.1.2操作方法高，挖土深度在5m以內(nèi)，不加支撐，施工時按1:0.5-0.75基坑尺寸小，單體建筑之間距離大，采取1:2坡壁進(jìn)行開基礎(chǔ)材料磚基礎(chǔ)毛石、條石基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)支?；A(chǔ)垂直、面做防水工作面寬度1.2.2.2填土1.2.2.2.1工藝流程水流入基坑(槽),浸泡地基，造成下陷；施工完地面以下過每層鋪墊厚度的2/3,并用作表層以下填料。壓實機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)振動壓實機(jī)柴油打夯機(jī)人工打夯2km/h,罐區(qū)內(nèi)采用鏟運機(jī)大面積鋪設(shè)，區(qū)段長度≥20m,寬交接處應(yīng)填成階梯形。高、寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。1.2.3建筑物、構(gòu)筑物模板工程1.2.3.1.1安裝順序1.2.3.1.2階梯形獨立基礎(chǔ)1.2.3.1.3杯形獨立基礎(chǔ)1.2.3.1.4條形基礎(chǔ)模板1.2.3.2柱模板1.2.3.2.1立模程序1.2.3.2.3安裝柱箍木箍等)。柱箍間距一般在40～60cm,柱截面較大時應(yīng)設(shè)置1.2.3.3梁模板安裝1.2.3.3.1安裝程序1.2.3.3.2柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭1.2.3.3.3梁底模板拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3%。主1.2.3.3.4梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)將基土平整1.2.3.3.5支頂在樓層高度3.8m以下時，應(yīng)設(shè)1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m1.2.3.3.6梁側(cè)模板1.2.3.4.1安裝程序(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預(yù)1.2.3.4.1根據(jù)結(jié)構(gòu)形式架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨1.2.3.4.2底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層1.2.3.4.3通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)1.2.3.4.4鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為1.2.3.4.5樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面1.2.3.5墻模(防火堤、防火墻等)安裝1.2.3.5.1立模程序放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝就位一側(cè)模板→安1.2.3.5.2按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼1.2.3.5.3有開口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好1.2.3.5.5模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉1.2.3.6模板拆除1.2.3.6.1非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(米)板小于等于2大于2小于等于8梁小于等于8大于81.2.3.6.5拆模時不要用力過猛，拆下來的木料要及時1.2.4建筑物、構(gòu)筑物鋼筋工程1.2.4.1鋼筋制作1.2.4.1.1操作工藝宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%;預(yù)制構(gòu)件的鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%;筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼1.2.4.1.2鋼筋彎鉤或彎曲整值滿足要求。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d;Ⅱ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直1.2.4.1.3彎起鋼筋，中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于5d。1.2.4.1.4箍筋，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符且不小于2.5d;彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d,對有抗震要求的不應(yīng)小于10d。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤1.2.4.1.5鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)1.2.4.2綁扎與安裝1.2.4.2.1基礎(chǔ)A.鋼筋網(wǎng)(篩底)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。鋼筋撐腳(凳子)或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置C.有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但E.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小1.2.4.2.2柱模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字1.2.4.2.3墻A.鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝B.采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。1.2.4.2.4梁與板筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸E.樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L—板的中-中跨度)。a.長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端1.2.4.2.5鋼筋連接1.2.5.1.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。1.2.5.1.2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m1.2.5.1.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高1.2.5.1.4使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~1.2.5.1.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。1.2.5.1.7混凝土試塊制作及坍落度控制A.工作班每100m2標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組，不足100m2標(biāo)B.期澆筑的基礎(chǔ)或基礎(chǔ)柱至少留置一組同條件試塊用1.2.5.2基礎(chǔ)、梁、混凝土澆筑1.2.5.2.1澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm1.2.5.2.2振搗時應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗1.2.5.2.3施工縫宜留置于梁中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎(企口)。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土1.2.5.3柱、墻(罐基環(huán)梁、防火墻、隔堤、水池側(cè)壁等)混凝土澆筑1.2.5.3.1柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土1.2.5.3.2墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控1.2.5.3.3澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度1.2.5.3.4構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超1.2.5.3.4施工縫設(shè)置墻體宜設(shè)在洞口跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫1.2.5.4梁、板混凝土澆筑1.2.5.4.1肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由1.2.5.4.2和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其1.2.5.4.3樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板1.2.5.4.4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，1.2.5.4.5施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸1.2.5.4.6施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2.5.4.7在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工1.2.5.5樓梯混凝土澆筑1.2.5.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混1.2.5.5.3施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。1.2.5.6大體積管墩混凝土澆筑1.2.5.6.2應(yīng)分層澆筑，每層厚度不1.2.5.6.4施工縫設(shè)在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板1.2.5.7混凝土的養(yǎng)護(hù)1.2.5.7.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋(塑料薄膜、草簾),并澆水養(yǎng)護(hù)。1.2.5.7.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7d,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。1.2.5.7.3每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤1.2.5.7.4大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)1.2.6.1工藝流程1.2.6.2操作工藝1.2.6.2.1拌制砂漿合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.51.2.6.3砌筑方法1.2.6.3.1磚墻采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌1.2.6.3.2砌筑時上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂1.2.6.3.3轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,末端應(yīng)有90°彎鉤。1.2.6.3.4隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用層(挑檐，腰線等),應(yīng)用丁砌層砌筑。1.2.6.4基礎(chǔ)砌筑1.2.6.4.1排磚撂底1.2.6.4.2砌筑1.2.6.4.3抹防潮層1.2.6.4.4毛石基礎(chǔ)是毛石與水泥砂漿砌筑成，砂漿標(biāo)1.2.6.5墻體砌筑1.2.6.5.1排磚撂底(干擺磚樣)附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。1.2.6.5.2選磚1.2.6.5.3盤角1.2.6.5.4掛線1.2.6.5.5砌磚1.2.6.5.6木磚預(yù)埋度在2～3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下1.2.6.5.7構(gòu)造柱做法磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉接鋼1.2.6.5.9鋼筋混凝土框架圍護(hù)墻砌筑1.2.6.5.10磚挑檐砌筑1.2.6.6.1組砌方法砌長度不得小于塊高的1/3,也不應(yīng)小于15cm。1.2.6.6.2排磚撂底1.2.6.6.3砌筑漿流溢出墻面),用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的1.2.6.6.4砌塊與實心墻柱相接設(shè)計沒規(guī)定時，可預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm,兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于700mm。鋪1.2.6.6.5砌塊墻的加固措施明確規(guī)定時，當(dāng)墻體高度大于3m時，應(yīng)沿每1.5m高度范圍通長加設(shè)2φ8或3φ6鋼筋水平帶。當(dāng)墻體水平長度大于8m不小于180mm×240mm,配置縱向鋼筋不小于4φ12,水平箍筋直徑φ6,間距不宜大于250mm,柱與墻之間應(yīng)沿每500mm高度設(shè)置2φ8拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1.2.6.6.6砌塊與門口聯(lián)結(jié)洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四1.2.6.6.7砌塊與窗口聯(lián)結(jié)1.2.6.6.8砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處理1.2.6.6.9砌塊墻與梁底(或板底)的聯(lián)結(jié)砌塊墻與梁底(或板底)的聯(lián)結(jié)設(shè)計圖紙沒有明確規(guī)定A.沿梁底(或板底)要澆注混凝土?xí)r，每1.5m水平長度預(yù)留2φ6拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與B.當(dāng)梁底(或板底)沒有預(yù)留拉結(jié)筋時，在墻頂與梁底(或板底)之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層(60°)粘土磚上下1.2.7建筑物、構(gòu)筑物腳手架1.2.7.1主柱1.2.7.1.1主柱選用無嚴(yán)重銹蝕、無彎曲變形的鋼管。排柱的間距為0.8～1.2m。內(nèi)排柱離墻20cm,當(dāng)大于20cm1.2.7.1.3立主柱1.2.7.1.4立好主柱后，用鋼管將同一平面內(nèi)的柱腳連1.2.7.2大橫桿1.2.7.2.1大橫桿選用無彎曲變形的鋼管。用直角扣將互成90°。1.2.7.2.2大橫桿的垂直間距不大于2.1m,在腳手架外1.2.7.3小橫桿與主柱和大橫桿互成90°。1.2.7.3.2小橫桿的水平間距不大于1m,垂直間距不大于2.1m。1.2.7.4斜撐1.2.7.4.1設(shè)置斜撐選用挺直的鋼管。不得采用有嚴(yán)重1.2.7.4.2斜撐應(yīng)與腳手架的主柱和大、小橫桿的交點1.2.7.5平臺1.2.8.1預(yù)制柱安裝1.2.8.1.1柱身彈線1.2.8.1.2基礎(chǔ)杯口彈線：杯口表面彈出與柱子相對應(yīng)1.2.8.1.4柱子綁扎1.2.8.1.5起吊就位1.2.8.1.6臨時固定采用無風(fēng)纜固定法。柱根部打入木楔子，露出杯口100-1150mm,固定后起重機(jī)脫鉤卸去吊索。1.2.8.1.7柱子校正1.2.8.1.8柱子固定筑，第一次只楔子底面，強(qiáng)度高于30%時，拔出楔子，二次1.2.8.1.9聯(lián)系構(gòu)件的安裝1.2.8.2車梁的安裝1.2.8.2.1吊車梁的安裝在杯口二次灌漿的混凝土強(qiáng)度達(dá)到79%以上和屋蓋吊裝前進(jìn)行。1.2.8.2.2吊車梁的堆放位置布置在靠近安裝位置，中1.2.8.2.3綁扎采用兩點綁扎，梁上有吊環(huán)的用索具鉤1.2.8.2.4安裝時緩慢起吊，至設(shè)計位置離支撐面10cm時，人力扶正，梁中心線與支撐面中心線(相鄰已安裝吊車1.2.8.2.5吊車梁的校正在梁全部安裝完畢、屋面構(gòu)件1.2.8.2.6最后固定，吊車梁校正完畢，將吊車梁與柱1.2.8.3.1托架的安裝先將托架吊離地面0.5m,托架中心對準(zhǔn)1.2.8.3.2屋架(屋面梁)的安裝A.屋架(屋面梁，下同)吊裝采用輪胎式起重機(jī)。D.屋架的校正屋架吊至離柱3-5cm時，用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架對準(zhǔn)柱頭，撬E.屋架的固定1.2.9.1施工工藝流程及順序→抹中層糙灰(找平層)→抹墻裙踢腳線底糙灰→抹墻裙踢1.2.9.2施工過程1.2.9.2.1基層處理將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用1:2.5水泥砂漿嵌補(bǔ)1.2.9.2.2檢查墻面平整度和垂直度從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2m打一個柱的上表面和找平層相平，隨后用1:2水泥砂漿做門口陽1.2.9.2.3糙灰砂=1:1.4混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱角掉角?；炷梁图託饣炷翂人⒁槐?01膠水泥漿，配合比為水泥：801膠：水=1:2:8,刷后緊接著抹灰，不讓801水泥漿干燥。抹不同的配合比，一般磚墻用水泥：石灰膏：砂=1:1:6混合砂漿。混凝土基層用1:2.5水泥砂漿，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏=1:1:4混合漿.。1.2.9.2.4抹中層糙灰棱角直。找平層的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂=1:1:合比采用1:3水泥砂漿，面層做完后，保持突出墻面5毫1.2.9.2.5抹罩面灰用混合砂漿罩面的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂=1:0.5:3,厚度5mm。罩面時，提前灑水潤濕墻面，邊抹灰用1:2水泥砂漿，上口處應(yīng)拉通線抹直、抹平、收光、1.2.10.1.1根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高要求，在四周墻上彈1.2.10.1.4主龍骨安裝完成應(yīng)作整體校正其位置和標(biāo)度的1/200。1.2.10.1.7主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面之垂直位1.2.10.1.8主龍骨安裝應(yīng)留有副(次)龍骨及罩面板之1.2.10.1.9罩面板施工分釘掛式、擱置式和扣掛式。1.2.11.1工藝流程1.2.11.2操作工藝1.2.11.2.1打灰餅、做沖筋用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地1.2.11.2.3水泥砂漿地面操作漿。水泥砂漿配比為1:2(水泥：砂),操作時先在兩沖筋之面水分稍干后(禁止用水泥粉砂水催干),用木抹子打磨，磨完后，即用純水泥漿(水灰比約為0.6～0.8)均勻滿涂地面上(厚約1～2mm),再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在B.第二遍壓光C.第三遍壓光水泥砂漿壓抹完畢后，要適時(夏季宜在24h、冬季在48h后)表面覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強(qiáng)1.2.12.1工藝流程層砂漿→預(yù)排、彈線→貼面磚(已浸水)→處理磚縫→擦洗1.2.12.2操作工藝1.2.12.2.1選磚1.2.12.2.2基層處理和抹底子灰1.2.12.2.3預(yù)排磚塊、彈線(排)非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的和自頂棚開始至樓地面停止(收口);如果水池、鏡框及凸線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線按5～10排磚間距一度1.2.12.2.4貼面磚A.預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干(一般宜隔天泡水涼干備最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板(室內(nèi)靠尺板裝在劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上),C.澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚杠(壓尺),校平磚面及磚上皮。D.以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(可使碎塊面磚),并用線墜校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。E.鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點掛線，逐排由下內(nèi)),貼上墻面后用鐵抹子木把手敲擊，使面磚粘牢，同時用白水泥漿(彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色)將縫1.2.13.1工藝流程控制線→鋪磚(已浸水)→敲擊至平整→處理磚縫1.2.13.2操作工藝1.2.13.2抹結(jié)合層B.澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。C.根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿 為準(zhǔn))。D.對照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈飾面塊料控制塊面料設(shè)置一度控制線)。1.2.13.3飾面塊料鋪貼b.用水泥膏(厚約2～3mm)滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及c.擠出的水泥膏及時清干凈(縫子經(jīng)磚面凹1mm為宜)。B.灌縫待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料(色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配)填平縫子(過大縫子要拌細(xì)砂填灌),用鋸末(木糠),棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。1.2.14.1操作工藝1.2.14.1.1清理墻、柱表面1.2.14.1.2修補(bǔ)墻、柱表面修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋的107膠水。然后，1.2.14.1.3刮膩子1.2.14.1.4刷第一遍乳膠漆1.2.14.1.5刷第二遍乳膠漆1.2.15.1操作工藝稀釋的清漆(清漆：稀釋劑=5～7:1)打底，干燥后再刮膩后平面的順序進(jìn)行。噴嘴與被噴面的距離：平面宜為200~1.2.16建筑物門窗工程1.2.16.1.1防腐處理B.連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。1.2.16.1.2就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框和四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時固定。1.2.16.1.3門窗框與墻體的連接固定A.連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和B.連接鐵件用緊件固定。1.2.16.1.4門窗框與墻體安裝縫隙的密封A.門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。B.門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。1.2.16.1.5安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。1.2.16.1.6安裝門窗扇及門窗玻璃1.2.17建筑物玻璃幕墻工程1.2.17.1工藝流程1.2.17.2操作工藝1.2.17.2.1隱框幕墻立梃和橫梁的安裝1.2.17.2.2結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的安裝1.2.17.2.3裝配組件間的密封E.在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設(shè)計相應(yīng)的刮膠F.在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴(yán)禁室外進(jìn)1.2.18.1操作工藝1.2.18.1.1基層處理一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右，并要求角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，每次修補(bǔ)厚度10MM以內(nèi)為宜。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴(yán)，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再抹基層，打底2～3d后開始1.2.18.1.3面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤2～3h1.2.18.1.5彈規(guī)矩線1.2.18.1.6潤濕基層1.2.18.1.7刮抹粘結(jié)灰漿用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制尺板的高度應(yīng)與面磚的高度相同),此墊尺板必須用水平尺1.2.18.1.9擦縫、嵌縫1.2.19建筑物屋面工程1.2.19.1.1清理基層1.2.19.1.3根據(jù)設(shè)計坡度(包括天溝的坡度),拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋(打欄),沖筋距離在1.5m左右為宜。分為準(zhǔn)),經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子(灰匙)壓實磨光。(最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，1.2.19.1.8養(yǎng)護(hù)間不般一少于7天。干燥后即可進(jìn)行隔熱層的施工，如設(shè)計1.2.19.2膨脹珍珠巖保溫層操作工藝1.2.19.2.1清理基層1.2.19.2.2鋪設(shè)隔汽層1.2.19.2.3鋪設(shè)保溫層據(jù)設(shè)計要求和試驗確定：完成后的保溫層允許偏差為+10%度拉線找出2%的坡度，鋪設(shè)1:3水泥珍珠巖，最薄處應(yīng)為護(hù)不少于7d;1.2.19.3.1工藝流程封處理→節(jié)點防水涂膜附加層→涂刷冷底子油→卷材鋪貼1.2.19.3.2操作工藝B.卷材搭接縫寬度C.輥壓、排氣E.搭接縫施工1.3.1庫外瀝青道路1.3.1.1混合料的攤鋪1.3.1.1.3正常施工，攤鋪溫度不低于130-140℃不超過165℃;在10℃氣溫時施工不低于140℃,不超過175℃。1.3.1.1.4攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛1.3.1.1.5攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩1.3.1.1.6對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制1.3.1.1.7在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃1.3.1.2混合料的壓實1.3.1.2.1在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行1.3.1.2.2壓實工作應(yīng)按試驗路確定的壓實設(shè)備的組合A.初壓攤鋪之后立即進(jìn)行(高溫碾壓),用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成(2遍),初壓溫度控制在130°~140°。初壓應(yīng)采用輕B.復(fù)壓路機(jī)碾壓4～6遍，使其達(dá)到壓實度。C.終壓閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，消除輪跡(終了溫度大于80℃)。1.3.1.2.4初壓和振動碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)初壓不得低于130℃,溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓1.3.1.2.6在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或1.3.1.2.7壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過1.3.1.2.8在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實溫1.3.1.2.9攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢1.3.1.3接縫的處理1.3.1.3.2在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即1.3.1.3.3縱向接縫上下層間的錯位至少應(yīng)為15cm。1.3.2庫區(qū)內(nèi)道路、人行道、場地1.3.2.1施工方法1.3.2.1.1基土處理按墊層下的標(biāo)高找平、夯實，3:7灰土換填軟弱土。1.3.2.1.2做20cm碎石墊層，碾壓平實。1.3.2.1.3鋪路邊石1.3.2.1.4鋪裝1.3.2.1.5灌縫路面施工完一段后，全面檢查一次，修理平整，調(diào)整縫寬，用干細(xì)砂填充縫隙，灑水沉砂。1.3.2.1.6養(yǎng)護(hù)路面鋪完后養(yǎng)護(hù)3天，方可開放交通。1.4.1明確設(shè)計意圖，了解栽植綠化任務(wù)1.4.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行種植現(xiàn)場地形處理，是提高栽植成活率的重要措施。必須使栽植地與周邊道路，設(shè)施等合理銜接，排水降漬良好，并清理建筑垃圾和雜物。依據(jù)施工圖進(jìn)行定點測量放線，是設(shè)計景觀效果表達(dá)的基礎(chǔ)。行道1.4.1.2以路沿和道路中軸線為依據(jù)，要求兩側(cè)整齊對仗。對設(shè)計圖紙上無精確定植點的樹木栽植，特別是樹叢，樹群，可先劃出栽植范圍，具體位置根據(jù)設(shè)計思想，樹體規(guī)1.4.1.3綠化配置方便儲運設(shè)施產(chǎn)生的有害氣體的擴(kuò)散，而且方便消防作業(yè)喝物料運輸。1.4.2綠化內(nèi)容和特點1.4.3施工方法1.4.3.1整理綠化用地1.4.3.2栽植喬木植胸徑為5～6cm的喬木，土質(zhì)又比較好，可挖直徑80cm,于0.5m。風(fēng)大的地區(qū)，大坑不利于保墑，以小坑栽植。竹1.4.3.3地被植物和草坪速，根系發(fā)育，成活率不低于95%。1.4.3.4坡地植生帶的固定在坡地植生帶在地面的固定采用楔形短木樁，樁徑2~2～3m(包括搭接處),錨固溝內(nèi)按1m間距布樁，然后填土1.4.3.5質(zhì)量要求和施工注意事項1.4.3.5.1注意品種選擇品種習(xí)性要適合本地自然環(huán)境1.4.3.5.2注意苗木規(guī)格優(yōu)質(zhì)苗木高度和胸徑都應(yīng)達(dá)到1.4.3.5.5為了防止機(jī)械損傷樹干、樹皮，應(yīng)用草袋保1.4.3.5.6石灰和水泥都會造成土壤堿化，危害樹木正1.4.3.5.8表土的采取和復(fù)原。土壤是花草樹木生長的團(tuán)粒直徑大小為1～5mm,其孔隙小于0.01mm,根毛不能侵1.4.3.5.9在表土的采取及其復(fù)原過程中，為了防止重良土壤，土壤改良深度以80～100cm為宜(含表層)。草坪、地被根域?qū)由娴淖畹秃穸葹?5cm,小灌木為30cm,大灌木為45cm,淺根性喬木為60cm,深根性喬木為90cm;木各增加15cm,淺根性喬木增加30cm,深根性喬木增加60cm。成活率在95%以上。土壤PH值最好控制在5.5-7.0范圍內(nèi)根據(jù)所栽植物對酸堿2.2.儲罐施工方案2.1.1采用預(yù)制場集中預(yù)制，用平板車運至安裝場地進(jìn)行組裝、焊接。2.1.2浮頂施工采用臨時支架法，便于大角縫、龜甲縫、中央排水管等浮頂附件同時施工。2.1.3浮梯采用罐內(nèi)整體預(yù)制方法，在浮頂完工時整體預(yù)制，主體完工后整體吊裝。2.1.4加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈與壁板連接的施工，采用罐壁外行走小車進(jìn)行作業(yè)。2.1.5主體完工后立即安裝所有配件及附屬工程，準(zhǔn)備進(jìn)行上水試驗。2.1.6在上水試驗過程中，開始進(jìn)行密封、擋雨裝置的2.3.1材料驗收嚴(yán)格按照GBJ128-90第二章材料驗收進(jìn)行。2.3.2基礎(chǔ)驗收依據(jù)GBJ128-90第二節(jié)的規(guī)定進(jìn)行驗收，各項尺寸必須滿足規(guī)定要求，同時確定油罐安裝方位，并在罐基礎(chǔ)上做出2.3.3預(yù)制部分2.3.3.1底板中幅板預(yù)制2.3.3.1.1畫線根據(jù)安裝技術(shù)人員提供的尺寸及坡口形式進(jìn)行畫線。2.3.3.1.2切割用數(shù)控龍門火焰切割機(jī)切割板材。2.3.3.1.3坡口打磨及修補(bǔ)用角向磨光機(jī)去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5mm,對于深度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)開長度大于50mm的槽進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨。補(bǔ)焊用焊條應(yīng)符合工藝評定的要求。2.3.3.1.4底板底面防腐。2.3.3.2底板邊緣板預(yù)制2.3.3.2.1畫線同底板中幅板，罐底邊緣板劃線后尺寸允許偏差寬度AC、BD、EF長度AB、CD對角線之差|AD-BC2.3.3.2.2切割2.3.3.2.3按照中幅板要求進(jìn)行坡口打磨及修補(bǔ)。2.3.3.2.4底板底面防腐。2.3.3.3壁板預(yù)制2.3.3.3.1畫線：根據(jù)安裝技術(shù)人員提供的尺寸及坡口檢查部位允許偏差寬度AC、BD、EF土1長度AB、CD對角線之差|AD-BC線度壁板尺寸檢查部位2.3.3.3.3切割用數(shù)控龍門火焰切割機(jī)切割板材。首先按劃線位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。2.3.3.3.4坡口打磨及修補(bǔ)用角向磨光機(jī)去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于槽并補(bǔ)焊、打磨。補(bǔ)焊用焊條應(yīng)符合工藝評定的要求。2.3.3.3.5打組立標(biāo)記根據(jù)圖紙要求，在標(biāo)準(zhǔn)壁板距邊緣1/3板長處，用樣沖打兩點，用白漆畫括號注明，作為組立壁板標(biāo)記。2.3.3.3.6滾弧2.3.3.4浮頂構(gòu)件預(yù)制2.3.3.4.1浮頂隔板、浮頂?shù)装?、頂板、?cè)板及消防擋2.3.3.4.2船艙鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制2.3.3.4.3浮頂支柱預(yù)制2.3.3.4.4船艙人孔預(yù)制：用氧乙炔火焰切割下料，用2.3.3.4.5中央排水管預(yù)制2.3.3.5盤梯預(yù)制2.3.3.6抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈的預(yù)制2.3.3.6.1抗風(fēng)圈預(yù)制在預(yù)制平臺上進(jìn)行。采用半自動2.3.3.6.2加強(qiáng)圈的預(yù)制在預(yù)制平臺上進(jìn)行，按加強(qiáng)圈2.3.3.7檢測平臺預(yù)制2.3.3.7.1水平框架預(yù)制。2.3.3.7.2垂直框架預(yù)制，并按順序作好標(biāo)記，以防錯2.3.3.7.3水平框架倒扣在預(yù)制平臺上，調(diào)至水平。2.3.3.7.4安裝垂直框架，與水平框架垂直。2.3.3.7.5焊接。2.3.3.7.6立起平臺，安裝扶手及欄桿。2.3.3.7.7船艙人孔預(yù)制2.3.3.7.8中央排水管預(yù)制2.3.3.8浮梯預(yù)制2.3.3.8.1型鋼、扁鋼、鋼管下料，并預(yù)制踏步。2.3.3.8.2軌道及軌道平臺安裝，與浮頂點焊n×10(300),軌道安裝前必須進(jìn)行調(diào)直。2.3.3.8.3在軌道平臺上做加長平臺。2.3.3.8.4安裝底架及左右側(cè)架，左右側(cè)架與底架間用2.3.3.8.5采用交叉、跳躍焊。2.3.3.8.6旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝，轉(zhuǎn)動要靈活。2.3.3.8.7踏步安裝，要一致、水平。2.3.3.9量油管、導(dǎo)向管預(yù)制2.3.3.9.1量油管、導(dǎo)向管在浮頂上預(yù)制。2.3.3.9.2量油管、導(dǎo)向管底座預(yù)制2.3.3.9.3量油管、導(dǎo)向管的材料準(zhǔn)備2.3.3.9.4接管后總彎曲度≤5/1000,并用砂輪打磨焊縫表面余高，要求過2.3.3.9.5套筒及銅套預(yù)制2.3.3.10其它構(gòu)件預(yù)制2.3.4安裝部分2.3.4.1底板安裝2.3.4.1.1根據(jù)圖紙和《GBJ128—90》的規(guī)定繪制出底2.3.4.1.2確定油罐安裝方位，使用經(jīng)緯儀畫出中心十2.3.4.1.3底板鋪設(shè)2.3.4.1.4先鋪邊緣板的墊板，然后鋪設(shè)邊緣板(考慮半徑放大0.5%),邊緣板在鋪設(shè)時，應(yīng)從一點開始，向兩邊2.3.4.1.5先鋪中幅板的墊板，用吊車鋪設(shè)中幅板的整板，最后鋪中幅板的異形板(考慮焊縫收縮余量10mm)。中2.3.4.1.6底板間隙調(diào)整及點焊。點焊n×25(400)。2.3.4.2邊緣板與龜甲縫的施工2.3.4.2.1在基礎(chǔ)上用2m樣板畫線畫出邊板的外圓安裝2.3.4.2.2用弦長法畫邊板對接焊縫位置線及墊板安裝2.3.4.2.3安裝墊板。2.3.4.2.4以外側(cè)圓周線和對接焊縫線，確定邊緣板的2.3.4.2.5調(diào)整焊口間隙及錯邊量并點焊。2.3.4.2.6龜甲縫在底板與大角焊縫全部焊完后進(jìn)行切2.3.4.3第一節(jié)壁板安裝2.3.4.3.2用2m長樣板在邊緣板表面畫壁板內(nèi)側(cè)安裝一塊，余下部位每1.2m各一對。2.3.4.3.4用弦長法測量，畫立縫組裝線。2.3.4.3.5安裝立縫對口固定塊和橫縫對口龍門板固定2.3.4.3.6用吊梁和吊具兩點起吊壁板。2.3.4.3.7按已畫好的壁板安裝線和對口間隙確定每張2.3.4.3.10每張板安裝2個加減絲，將加減絲固定到壁2.3.4.4第二至九節(jié)壁板的組裝2.3.4.4.1安裝立縫對口固定塊和橫縫對口龍門板。2.3.4.4.2焊接腳手架掛耳。每個掛耳間距1.8m左右。2.3.4.4.3在已施工完畢的壁板上組立腳手架及上下斜2.3.4.4.4用吊梁、吊具兩點起吊壁板；按底圈壁板上2.3.4.5浮頂安裝2.3.4.5.1畫浮頂臨時支架安裝線。2.3.4.5.2向罐內(nèi)分別導(dǎo)入導(dǎo)向管、量油管底座；進(jìn)出2.3.4.5.3將罐底中心及中心十字線平移到臨時支架2.3.4.5.4浮艙底板安裝完畢后，進(jìn)行浮艙內(nèi)、外側(cè)板及隔板的安裝，然后安裝船艙內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)，先點固焊n×20(400),然后整體焊接。2.3.4.6浮頂附件安裝2.3.4.6.1浮頂附件包括以下內(nèi)容2.3.4.6.2支柱墊板和通氣閥墊板安裝在罐底板上，墊2.3.4.6.3所有安裝在浮頂上的附件排列應(yīng)整齊劃一，2.3.4.7抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的安裝2.3.4.7.2安裝、焊接抗風(fēng)圈三角架及加強(qiáng)圈筋板。2.3.4.7.3先安裝開口部位抗風(fēng)圈。2.3.4.7.4以開口部位為起點，安裝整圈抗風(fēng)圈。2.3.4.7.5加強(qiáng)圈從一點向兩邊安裝。2.3.4.7.6整圈安裝結(jié)束后，再焊接。2.3.4.8盤梯安裝2.3.4.8.1畫三角架安裝線，周向尺寸用經(jīng)緯儀上2.3.4.8.2安裝、焊接三角架。2.3.4.8.3安裝中間平臺。2.3.4.8.4安裝下段盤梯使之與中間平臺連接。2.3.4.8.5安裝上段盤梯，從上而下穿過所有抗風(fēng)圈開2.3.4.8.6以罐壁為基準(zhǔn)找正徑向尺寸。2.3.4.8.7焊接盤梯與三角架間的焊縫。2.3.4.8.8焊接踏步與盤梯間焊縫。2.3.4.8.9上段扶手、欄桿安裝。2.3.4.9量油管、導(dǎo)向管的安裝2.3.4.9.1畫線：以底座中心線為基準(zhǔn)，畫出導(dǎo)筒位置2.3.4.9.3開平臺孔。2.3.4.9.4吊裝：從平臺孔穿繩吊裝，注意滑動銅套的2.3.4.10頂部平臺安裝2.3.4.10.2在抗風(fēng)圈上開平臺安裝孔。2.3.4.10.3起吊平臺，將垂直框架插入安裝孔內(nèi)并找2.3.4.10.4點焊固定n×50(300)。2.3.4.10.5焊接。2.3.4.11浮梯安裝2.3.4.11.1畫線2.3.4.11.4將另一個固定座安裝到平臺上，并焊接。2.3.4.11.5按圖紙尺寸確定踏步轉(zhuǎn)動導(dǎo)向臂的長度和2.3.4.11.6浮梯安裝。2.3.4.12擋雨、密封裝置及刮蠟板安裝2.3.4.13中央排水管2.3.5焊接部分2.3.5.1一般規(guī)定2.3.5.1.1參加施焊人員必須持有國家勞動部門頒發(fā)的2.3.5.1.2制定嚴(yán)格的焊接材料管理制度，并設(shè)專人保2.3.5.1.3焊接前對組對質(zhì)量及坡口表面進(jìn)行檢查，清2.3.5.1.4SPV490Q高強(qiáng)度鋼板施焊前必須用烤把對鋼2.3.5.1.5在下列環(huán)境中，如不采取有效防護(hù)措施不得nnnn風(fēng)速超過8米/秒；大氣相對濕度超過90%;普通碳素鋼焊接時低于-20℃,低合金鋼焊接時低于-10℃,屈服點大于390MPa的低合金鋼焊接時低于0℃;2.3.5.2底板中幅板焊接2.3.5.2.1底板中幅板焊接順序2.3.5.2.2底板焊接施工成型。打底焊采用n×400(400)跳躍焊接；最外側(cè)焊縫留2.3.5.3邊緣板焊接2.3.5.3.1先焊外端300mm,分?jǐn)?shù)層焊接，余下焊縫待2.3.5.3.2焊接時由數(shù)名焊工沿同一方向行進(jìn)行，焊工2.3.5.4龜甲縫焊接2.3.5.4.1由數(shù)名焊工沿同一方向進(jìn)行，焊工均布。2.3.5.5壁板立縫焊接2.3.5.5.2由數(shù)臺焊機(jī)沿同一方向進(jìn)行焊接，且焊機(jī)均2.3.5.6壁板環(huán)焊縫的焊接(日本進(jìn)口)。2.3.5.6.2焊接前先點焊固定焊口。2.3.5.6.3焊接由數(shù)臺焊機(jī)沿同一方向進(jìn)行焊接，且焊2.3.5.6.4焊接先外后內(nèi)，內(nèi)口的根焊必須進(jìn)行清根。2.3.5.6.5焊后用自動打磨機(jī)進(jìn)行焊道打磨，以防止影2.3.5.7大角縫焊接大角縫焊縫焊接以手工焊打底(由數(shù)名焊工均布，沿同一方向進(jìn)行焊接),采用自動焊填充蓋面，以確保焊縫的圓2.3.5.8浮頂焊接2.3.5.8.1單盤板的焊接：先短縫后長縫，由中間向兩2.3.5.8.2浮船內(nèi)外側(cè)板的焊接采用手工電弧焊，焊工2.3.5.8.3浮艙底板、頂板的焊接方法同單盤板：均布2.3.5.9其它附件的焊接2.3.5.10焊縫返修2.3.6檢查部分2.3.6.1底板2.3.6.1.1預(yù)制2.3.6.1.2安裝焊接2.3.6.2壁板2.3.6.3浮頂2.3.6.4無損檢測2.3.7主體檢驗2.3.7.1壁板的高度。2.3.7.2壁板的垂直度。2.3.7.3壁板的局部凹凸度。2.3.7.4罐底的平整度。2.3.7.5浮船頂板、單盤板的凹凸度。2.3.7.6底圈壁板的橢圓度。每臺罐共六張開孔壁板需做熱處理。為了釋放接管與補(bǔ)強(qiáng)板、補(bǔ)強(qiáng)板與壁板的組合焊所形成的焊接應(yīng)力，我們在本工程中采用局部熱處理消除應(yīng)力退火的方法，此效果能滿足我們先將第一圈罐壁和大角縫組焊完，然后再焊接罐壁開孔接管，焊后采用“組裝式電阻加熱器箱”加熱技術(shù)進(jìn)行局部熱處理，熱處理在罐壁組立后的任何工序下都可以進(jìn)2.4.1罐壁板開孔接管局部熱處理可行性2.4.1.1根據(jù)國家《鋼制壓力容器》GB150—1998標(biāo)準(zhǔn)的第10.4.5.2條的規(guī)定：焊后熱處理允許在爐外分段進(jìn)行，也就是可以分段局部熱處理。又根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的10.4.5.3規(guī)定：B、C、D類焊接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處2.4.1.220xx年我局從中油湛江燃料油庫工程4座50000M和4座100000M儲罐壁板開孔接管現(xiàn)場焊后局部熱處理的實踐中，得到了一些對罐壁接管局部消除應(yīng)力熱處理的經(jīng)驗。我們認(rèn)為采用“組裝式電阻加熱器箱”技術(shù)，可以2.4.2工藝特點2.4.2.1由于罐壁開孔接管熱處理在壁板安裝好后進(jìn)2.4.3熱處理原理、工裝及技術(shù)措施2.4.3.1熱處理原理2.4.3.3熱處理技術(shù)措施的組裝式加熱器加熱裝置的形狀(如圖所示)。2.4.3.3.1加熱方法2.4.3.3.2測溫控制方法2只測溫?zé)犭娕迹麄兊母袦攸c同罐壁板外表面接觸，及時2.4.3.3.3保溫方法2.4.3.3.4熱處理電路控制系統(tǒng)A.加熱器采用3片(一組)或6片(二組),保證電的C.火線和零線連接方法兩端焊接方線鼻，在熱處理箱中共有3根或6根；共有3根或6根；共有1根或2根。2.4.3.3.5熱處理防變形措施2.4.3.4熱處理工藝參數(shù)及工藝曲線圖A.工件資料數(shù)量：每座罐6張板，共計180張。B.熱處理參數(shù)入爐溫度：20℃;恒溫時間：不小于165分鐘；升溫速度：300℃以上、160℃以下/h。冷卻速度：300℃以上，2100℃/h以下；300℃以下，出爐在靜止空氣中冷卻。2.4.3.4.2熱處理工藝曲線圖2.4.5熱處理質(zhì)量安全保證措施2.4.5.1按工藝要求對熱處理部位的焊縫，先做表面MT檢查，合格后再進(jìn)行熱處理。2.4.5.2熱處理的所有焊接工作必須由有相當(dāng)豐富經(jīng)驗2.4.5.3熱處理進(jìn)行前，必須在其加熱區(qū)域上面距離2.4.5.4為了保證熱處理質(zhì)量和安全，及時收聽當(dāng)?shù)靥?.4.5.5熱處理前，必須作好防變形的固定措施，也可2.4.5.6當(dāng)進(jìn)行箱體內(nèi)接線時，要保證接線緊湊安全，2.4.5.7罐壁開孔及各接管處的硅酸鋁保溫棉必須嚴(yán)密2.4.5.8外部電源視現(xiàn)場確定，但電源電纜線的架設(shè)應(yīng)2.4.5.9熱處理過程中，專業(yè)人員要認(rèn)真做好記錄，根聯(lián)，出口在用管線串聯(lián)通過DN500主管線(與東面防火堤平行),在各個罐組區(qū)分支出DN250水管線至各個罐，每臺罐2.5.1充水試驗組織機(jī)構(gòu)2.5.2各職能組的職責(zé)2.5.2.1運行組2.5.2.1.1組織和協(xié)調(diào)上水、排水及倒罐用水前的條件2.5.2.1.2組織泵的運行操作，滿足上水、排水的曲線2.5.2.1.3做好試水期間供、排水管道及泵的維護(hù)保養(yǎng)2.5.2.1.4做好與檢查組，保運組，觀測組的橫向工作2.5.2.2觀測組2.5.2.2.1負(fù)責(zé)組織各施工單位檢查人員和檢測人員按2.5.2.2.3負(fù)責(zé)在試水期間對各罐沉降觀測中出現(xiàn)異常2.5.2.2.4負(fù)責(zé)檢查罐基礎(chǔ)原始沉降點是否按圖紙要求2.5.2.2.5負(fù)責(zé)在各罐充水前，對各沉降原始觀測點基準(zhǔn)值的觀測并做好記錄，記錄表格按GBJ122.5.2.2.6負(fù)責(zé)各罐沉降過程中全部觀測數(shù)據(jù)測量值的2.5.2.2.7負(fù)責(zé)完成按設(shè)計規(guī)定和試水方案要求對各罐2.5.2.2.8負(fù)責(zé)記錄表格的準(zhǔn)備工作。2.5.2.3檢查組2.5.2.3.1依據(jù)設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范對儲罐試水期間進(jìn)2.5.2.3.2負(fù)責(zé)編制罐區(qū)工程的收尾施工計劃，并組織2.5.2.3.3對檢查出的問題及時報告總協(xié)調(diào)人及總負(fù)責(zé)2.5.2.4保運組2.5.2.4.1負(fù)責(zé)組織和協(xié)調(diào)試水期間的機(jī)泵、管道、閥2.5.2.4.2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)甲方對上水期間出現(xiàn)的異常情況的2.5.2.4.3負(fù)責(zé)對運行組、觀測組及檢查組的支持。2.5.2.4.4每周綜合其它組的完成情況向總負(fù)責(zé)人報2.5.3充水前儲罐應(yīng)達(dá)到的條件2.5.3.1充水試驗前油罐壁板、底板、浮船及其附件全部焊接安裝完(包括設(shè)計變更增加工程量),無損檢測合格，2.5.3.2油罐加熱盤管應(yīng)全部組對、焊接、檢驗完。2.5.3.3充水試驗前所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫均不2.5.3.4充水試驗水溫不得低于15℃。2.5.3.5罐壁上的工卡具焊痕應(yīng)全部打磨處理完，檢驗2.5.3.6罐壁板焊縫應(yīng)全部打磨光滑，凡有坑凹處必須2.5.3.7罐中央排水系統(tǒng)安裝檢驗完，并試壓合格。2.5.3.8罐充水前組織三方聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格簽字封2.5.3.9沉降觀測采用的水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀，應(yīng)是計量部2.5.3.13浮盤上表面、船艙內(nèi)部、壁板頂部2m位置、2.5.4充水試驗過程控制2.5.4.1充水試驗步驟儲罐充水試驗總需水量為150萬m3左右。每臺罐充水前第一臺罐可快速充水到罐高的1/2,進(jìn)行沉降觀測，并的3/4,進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀驗，可取消充水到罐高的1/2和3/4時的兩次觀測。2.5.4.2沉降觀測點的設(shè)置數(shù)符合SHB3528-93要求，每臺儲罐在其周邊均勻設(shè)置36個2.5.4.3試水過程檢查2.5.4.3.1按設(shè)計文件驗收規(guī)范GBJ128-90及充水試驗2.5.4.3.2罐基礎(chǔ)沉降期間，必須設(shè)專人定期檢查及測量，且人員固定，無特殊情況不得更換，并保證24小時值2.5.4.3.4觀測人員應(yīng)堅持崗位，不得擅自脫崗，發(fā)現(xiàn)2.5.4.3.5檢查罐底大角縫及底板與基礎(chǔ)之間是否有滲2.5.4.3.6罐壁是否有異常變形及滲漏。2.5.4.3.7浮船升降應(yīng)平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)無卡澀現(xiàn)象，浮2.5.4.3.8中央排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有2.5.4.3.9各罐基礎(chǔ)沉降情況，每天即時上報項目2.5.4.3.10浮船船艙，應(yīng)組織三方逐艙檢查是否有滲2.5.5緊急處理措施2.5.5.2充水試驗過程中，壁板發(fā)生異常變形、響聲等2.5.5.3壁板及底板發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)停水補(bǔ)焊(按GBJ128-90第五章第六節(jié)規(guī)定處理),要求滲漏處比液面高2.5.5.4充水試驗過程中，基礎(chǔ)不均勻沉降量超出5mm/d,罐基礎(chǔ)沿罐壁圓周方向任意10m弧長內(nèi)沉降量超過2.5.5.5排水時，按放水曲線圖要求速度降水，每天定2.5.5.6上水線發(fā)生嚴(yán)重串跑水應(yīng)緊急處理，要求除閥2.5.5.8試水期間成立搶修小組，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行緊2.5.6放水及試驗后檢查2.5.6.1充水試驗結(jié)束后，向甲方項目部試水領(lǐng)導(dǎo)小組2.5.6.3罐充水試驗后，對所有對接焊縫及底圈壁板與2.5.6.4任意直徑方向的沉降差不得超過240mm,罐基2.5.7充水注意事項2.5.7.1儲罐充水試驗認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全第一，預(yù)防為2.5.7.2對試水人員進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，嚴(yán)格按2.5.7.3嚴(yán)格遵守甲方和項目部的各項安全規(guī)定，施工2.5.7.4確保試水區(qū)域的照明，保證夜間巡查人員的安2.5.7.5儲罐充水及放水24小時作業(yè)時，明確值班人員3.1.1工程概況大連國家石油儲備庫利用大連新港已建碼頭和管道收發(fā)原油。儲備庫與大連新港現(xiàn)有庫區(qū)相鄰，庫外儲運設(shè)施可依托新港。港口30萬噸級碼頭的收發(fā)油管線(2根DN900)從庫區(qū)東側(cè)經(jīng)過，儲備庫的進(jìn)出油管線將直接與其連接后即可與新港現(xiàn)有儲運系統(tǒng)相通，利用大連新港現(xiàn)有管線完成由陸上和海上收發(fā)儲備油的作用。另外，建1條儲備庫至反輸泵房的輸油管道(DN800),將儲備庫原油自壓輸送至反輸泵房，經(jīng)反輸泵輸入東北輸油管網(wǎng)。原油儲運系統(tǒng)工藝安裝包括庫區(qū)工藝管線，輸油泵房工藝、計量間工藝、標(biāo)定間工藝、庫外工藝管線安裝。管徑小于或等于DN300的管道采用無縫鋼管(20#),管徑大于DN300的管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管(L245)。庫區(qū)管線工藝安裝主要有DN900,DN800、DN600和DN250四種規(guī)格。閥門主要有DN800、DN600和DN250三種規(guī)格。橫向補(bǔ)償器有DN600、DN250兩種。輸油泵房工藝安裝包括工藝配管、閥門、6臺輸油泵、2臺抽底油泵、1臺污油回收裝置及8臺籃式過濾器等。油品計量間工藝安裝包括工藝配管、閥門、1臺污油回收裝置、4臺流量計、4臺籃式過濾器、4臺消氣器等。標(biāo)定間工藝安裝包括工藝配管、1臺標(biāo)準(zhǔn)體積管、2臺標(biāo)準(zhǔn)量器、1臺換向器、1臺過濾器等。收發(fā)油管道，與儲備庫東側(cè)的2條30萬噸原油碼頭至新港罐區(qū)的原油管道T接，管道采用架空與埋地相結(jié)合的管道除銹采用噴砂除銹Sa2.5級，除銹后按照設(shè)計要求3.1.2施工部署3.1.2.1根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，儲運工藝系統(tǒng)安3.1.2.2由工藝安裝一處負(fù)責(zé)整個庫區(qū)儲運工藝系統(tǒng)的3.1.2.3工藝安裝的原則3.1.2.4在租賃的位置設(shè)置預(yù)制場，預(yù)制場放置一棟工3.1.2.5施工現(xiàn)場放置一棟工具房，在罐區(qū)外管網(wǎng)施工3.1.2.6抓管機(jī)配合預(yù)制場和施工現(xiàn)場使用。3.1.2.7在主材到場后可提前進(jìn)行預(yù)制工作。需防腐的3.1.3施工方法3.1.3.1施工程序3.1.3.2施工準(zhǔn)備工作3.1.3.2.1按照施工部署的安排，完成施工人員培訓(xùn)及就位，設(shè)備保養(yǎng)試運，以確保施工的需要，施工機(jī)具、器具、手段用料、勞動保護(hù)用品等滿足施工要求。3.1.3.2.2各種警示牌、標(biāo)志牌、圍欄以及其它標(biāo)識物3.1.3.2.3施工前認(rèn)真閱讀施工圖紙，做好各級技術(shù)交底，尤其是對工程的特殊性及技術(shù)質(zhì)量安全要求，要詳細(xì)交3.1.3.2.4由業(yè)主移交站內(nèi)的水準(zhǔn)點，我們將以這些水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，觀測一些必要的控制點并做好記錄，水準(zhǔn)點交接完畢，填寫交接記錄。3.1.3.2.5對于設(shè)計圖紙中標(biāo)明的地下障礙物進(jìn)行調(diào)查、統(tǒng)計并做好標(biāo)志。3.1.3.2.6做好場地的平整和清理工作。3.1.3.2.7施工臨時用電、用水已經(jīng)連通、解決，通訊3.1.3.2.8編制施工方案，并報請業(yè)主代表、監(jiān)理工程3.1.3.3設(shè)備及材料的驗收3.1.3.3.1鋼管應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，其各項指標(biāo)應(yīng)符3.1.3.3.2鋼管必須滿足設(shè)計要求，無裂紋、氣孔、折3.1.3.3.3設(shè)備及管子附件應(yīng)有出廠合格證，其規(guī)格型3.1.3.3.5電動閥門檢查3.1.3.3.7防腐涂料應(yīng)有制造廠合格證明書并滿足設(shè)計3.1.3.3.8接收材料的合格證和材質(zhì)單由供應(yīng)人員妥善3.1.3.3.9接收的材料應(yīng)區(qū)分不同材質(zhì)、規(guī)格分類存放，3.1.3.4管道防腐3.1.3.4.1防腐施工方法對于庫區(qū)內(nèi)的工藝管道及附件和需要防腐的設(shè)備，安裝之前在預(yù)制場集中進(jìn)行除銹涂刷底漆，現(xiàn)場安裝后按照設(shè)計要求進(jìn)行其它層數(shù)和顏色的涂刷及防腐補(bǔ)口。過路管涵敷設(shè)的管道在敷設(shè)前全部防腐完畢。地上管道外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)癢云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆防腐，埋地管道防腐采用聚乙烯膠粘帶加3.1.3.4.2主要施工工序準(zhǔn)備工作→噴砂除銹→浮塵吹掃→防腐層施工→防腐層質(zhì)量檢查→管道防腐補(bǔ)口3.1.3.4.3準(zhǔn)備工作銹設(shè)備采用6m/min的空壓機(jī)3臺，噴砂罐2m3臺。H.雨天、夜間或相對濕度大于85%,禁止除銹作業(yè)。管子表面溫度在3℃以上。3.1.3.4.4浮塵吹掃3.1.3.4.5防腐層噴涂C.潮濕的表面不得進(jìn)行涂刷，被涂表面至3℃以上，在溫度低于5℃,相對濕度大于85%,不得進(jìn)行F.所涂敷的厚度經(jīng)過計算，通過計量器進(jìn)行控制，提供3.1.3.4.6涂層檢驗A.宏觀檢查C.粘結(jié)力檢查F.焊口補(bǔ)口防腐3.1.3.5預(yù)制3.1.3.5.1管托制作3.1.3.5.2管匯及管道組合件的制作允許偏差為管子直徑的1%,且不大于2mm。3.1.3.5.3閥門試壓C.閥門打壓的壓力為工作壓力1.5倍，且用清水進(jìn)行。3.1.3.6基礎(chǔ)驗收3.1.3.6.2預(yù)制構(gòu)件基礎(chǔ)，應(yīng)有出廠合格證，在吊裝前3.1.3.6.3基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等3.1.3.6.4基礎(chǔ)上應(yīng)劃出縱橫坐標(biāo)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。預(yù)3.1.3.6.5設(shè)備、管道安裝時基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的75%以上。3.1.3.6.6預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和無銹3.1.3.6.7基礎(chǔ)表面在容器就位前應(yīng)進(jìn)行修整，需灌漿3.1.3.6.8基礎(chǔ)承重面上應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度。擺放墊鐵3.1.3.6.9基礎(chǔ)驗收合格后，業(yè)主、基礎(chǔ)施工單位和安3.1.3.7管道組裝焊接3.1.3.7.1一般要求C.工藝管線安裝施工的原則3.1.3.7.2管涵敷設(shè)管線的安裝E.管子在組焊前先進(jìn)行防腐，無損檢測合格后進(jìn)行補(bǔ)口3.1.3.7.3管墩敷設(shè)管線安裝管托安裝在管墩上，由16噸吊車把管線吊裝在管托上A.施工程序B.管子切割C.管托安裝在管墩上，由16噸吊車把管線吊裝在管托E.焊道坡口形式、尺寸及組對要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要F.相臨兩道焊縫間的距離不得小于管子外徑2倍，且不3.1.3.8埋地敷設(shè)管線安裝3.1.3.8.1施工程序3.1.3.8.2管子切割3.1.3.8.3管溝開挖3.1.3.8.4管線組焊3.1.3.9管線焊接3.1.3.9.1在管線焊接前，嚴(yán)格遵守合同規(guī)定的規(guī)范要3.1.3.9.2焊工資格3.1.3.9.3焊接環(huán)境要求——風(fēng)速>8m/s;3.1.3.9.4焊材管理3.1.3.9.5焊接技術(shù)要求E.清理根焊道時，應(yīng)將熔渣清理干凈，過高的接頭應(yīng)磨E.焊縫完成后，將熔渣和飛濺清理干凈，在指定的位置3.1.3.10設(shè)備工藝安裝3.1.3.10.1設(shè)備的安裝工序3.1.3.10.2設(shè)備本體吊裝就位A.露天安裝設(shè)備可充分利用8噸吊車直接就位。