2021環(huán)思制造管理平臺使用說明書

環(huán)思制造管理平臺使用說明環(huán)思制造管理平臺使用說明環(huán)思制造管理平臺使用說明2021.01.15目錄引言 5編說明 5軟件模塊 6業(yè)管理ERP系統(tǒng) 6生管理MES 6WMS倉管理 6功能操作說明 7系建設(shè)容集路徑 7業(yè)管理ERP系統(tǒng) 7系流程紹 7客管理 8供商管理 9商管理 10材管理 12物清單 13訂管理 16訂跟進 18訂查詢 20物需求 20需計劃 23物申購 24訂齊料 26采管理 27采審批 29采跟蹤 30訂分單 30生開單 31訂計劃 35七發(fā)貨 36出計劃 36裝單 37WMS核應(yīng)用能說明 38庫管理 38面料、品入庫 38面料、品出庫 40物盤點 41庫臺賬 42MES核應(yīng)用能說明 43基信息 43IE管理 44裁管理 45裁超市 49印花外加工 51上應(yīng)用 53縫應(yīng)用 54質(zhì)應(yīng)用 55返處理 553.4.10.后整 56線應(yīng)用 56數(shù)看板 58設(shè)管理 60外訂單理 61外進度理 62外工廠理 64軟件交付實施方法 65交實施劃及容參考 65實計劃期 66軟交付收分清單 67項文檔單 68項交付險控與驗標準 69關(guān)點控制 69項驗收準 70技術(shù)服務(wù)支持 71專服務(wù)隊 71技咨詢務(wù) 71軟升級務(wù) 71軟運行障 72引言編寫說明環(huán)思智慧科技根據(jù)紡織企業(yè)的現(xiàn)狀和特點，結(jié)合多家同類型服裝生產(chǎn)企業(yè)的信息化實施經(jīng)驗，提供以下信息化解決方案(平臺軟件)使用說明。軟件模塊業(yè)務(wù)管理ERP從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、工藝資料、銷售管理、計劃管理、物料需求、采購管理、發(fā)貨管理等功能模塊實現(xiàn)企業(yè)進銷存相關(guān)管理。生產(chǎn)管理MESMESWMSPDAWMSWMS功能操作說明系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容&集成路徑通過平臺整合方式方式實現(xiàn)業(yè)務(wù)管理ERP、生產(chǎn)管理MES、WMS倉儲管理以及與企業(yè)其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)集成和業(yè)務(wù)集成，如用友、金蝶等財務(wù)系軟件，百盛、伯俊等前端管理軟件對接，形成企業(yè)信息化高速通道。業(yè)務(wù)管理ERP系統(tǒng)流程介紹各部門業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及操作流程：客戶管理基本信息維護菜單路徑：主檔管理→客戶管理，如圖：點擊頁面“新增”或列表操作列“編輯”按鈕，增加或者修改客戶基本信息，其中帶“*”為必填項，如圖：供應(yīng)商管理供應(yīng)商檔案維護菜單路徑：主檔管理→供應(yīng)商管理手動增加：如圖，點擊右上角“新增供應(yīng)商”按鈕，依次錄入供應(yīng)商信息和聯(lián)系人信息，點擊保存完成，其中帶“*”為必填項商品管理商品查詢菜單路徑：主檔管理→商品管理；每個卡片代表系統(tǒng)的一個款號；輸入客戶、季節(jié)、款號、創(chuàng)建人可查詢款信息，點擊圖片即可進入款式資料主界面，如圖：公共尺碼組預(yù)先維護好的成衣尺碼組公用的模板，便于快捷添加成款式的尺碼，如圖：款式顏色管理顏色：進入款式資料主界面，切換至顏色標簽頁，如圖；款式尺碼管理材料管理物料類別菜單路徑：主檔管理→材料管理→管理類別，用于材料類別的定義，如圖：物料檔案菜單路徑：主檔管理→材料管理，分為面輔料兩種類型，用于管理維護材料的基本檔案、包括物料的啟用/停用狀態(tài)，如圖：說明：1> 僅有啟用的物料才可以用于采購和生產(chǎn)；2> 必須保證物種編碼及物料編碼的唯一性；物料清單BOM菜單路徑：主檔管理→物料清單BOMBOM功能包括“詳情”、“送審”、“刪除”、“下發(fā)”、“取消下發(fā)（退回）”等按鈕，點擊對應(yīng)按鈕，BOMbom1>配碼錄入（輔料）BOM”標簽頁，開啟物料編輯狀態(tài)，當規(guī)格是公用的，在“門幅/規(guī)格”列中選擇規(guī)格或輸入2> 國別錄入切換至“大貨BOM”標簽頁，開啟物料編輯狀態(tài)，當物料需要區(qū)分國別使用，勾選區(qū)分國家，然后在國家的單元格，從下拉列表中依次選擇物料的國家，如圖：尺寸表、工藝資料導(dǎo)入尺寸表導(dǎo)入1> 在解析結(jié)果的頁面，勾選部位尺寸，確定生成尺寸表，導(dǎo)入后可以繼續(xù)在頁面編輯修正，如圖：上傳工藝資料1> BOMPDF”圖標，如圖：訂單管理菜單路徑：訂單管理→銷售訂單；每個卡片代表工廠的一個實單，單擊卡片圖片可進入實單詳情頁面，實單狀態(tài)包含草稿及已下發(fā)，已下發(fā)的實單才進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如圖：1> 模板導(dǎo)入：點擊《訂單明細》右上角“導(dǎo)入”按鈕，進入導(dǎo)入頁面，點擊“訂單明細模板”下載指定模板，在下載的Excel模板中，按要求填入款號、PO號、交地、交期、顏色、尺碼，如圖：PO2> 手動錄入：點擊訂單明細右上角“＋”按鈕，錄入或者選擇款號顏色細碼數(shù)量等信息，可一次插入多行數(shù)據(jù)，PO號按工廠管理規(guī)則自定義輸入，帶“*”為必填項，信息相近可以使用復(fù)制的功能，如圖：注意：CPO一個實單內(nèi)，訂單明細只允許維護一個款號訂單跟進1.生產(chǎn)訂單單擊卡片的圖片可進入生產(chǎn)訂單詳情頁面，如圖：說明：生產(chǎn)訂單狀態(tài)分為已下發(fā)和草稿，來源的銷售訂單下發(fā)后，生產(chǎn)訂單自動下發(fā)；只有已下發(fā)的生產(chǎn)訂單，才能被推送到計劃部門、板房核料、需求計算進行業(yè)務(wù)操作2MRP如上圖，勾選列表中生產(chǎn)訂單，點擊頁面右上方“工藝制單”按鈕，可打印或?qū)С龃筘浌に囍茊?，如圖：說明：僅能選擇同一款號、季節(jié)的生產(chǎn)訂單輸出工藝制單訂單查詢物料需求嘜架核料核料待辦菜單路徑：物料需求→嘜架核料→核料待辦；頁面展示未進行核料登記的生產(chǎn)訂單列表核料列表菜單路徑：物料需求→嘜架核料→核料列表；展示操作員所創(chuàng)建的核料單；核料單主界面可查看訂單明細，明細界面用于維護大貨面料的凈單件用量；核料單狀態(tài)分草稿、審核中、已下發(fā)，已下發(fā)的核料單用量才會參與物料需求計算，如圖：核料操作步驟：1>選中核料待辦訂單后，點擊“添加”按鈕，系統(tǒng)自動保存核料單草稿,如圖：2>屏幕切換到核料單詳情頁面，確認生產(chǎn)信息的訂單細數(shù)及面料信息后，依次錄入采購的凈單件用量，如圖：3>保存核料單，點擊正下方的“送審”按鈕，通知大貨跟單審核，審核通過后，核料單下發(fā)、生效，如圖：4>核料審核：打開核料列表，選擇狀態(tài)為待審單據(jù)，在列表操作區(qū)點擊下發(fā)按鈕，完成下發(fā)，如圖：需求計劃1需求待辦菜單路徑：物料需求→需求計劃→需求待辦；頁面展示未進行物料計算的生產(chǎn)訂單列表2菜單路徑：物料需求→需求計劃→需求單列表；用于展示操作員所創(chuàng)建的MRP需求單；進入需求單詳情，表頭展示款、季節(jié)等信息，明細界面展示備料訂單詳情和計算后的物料詳情；需求單狀態(tài)分草稿和已下發(fā)，需求有效（預(yù)采購數(shù)>0）且已下發(fā)的需求單，系統(tǒng)自動創(chuàng)建采購申請單，如圖：3需求單詳情如下圖計算說明：面料計算必須先下發(fā)對應(yīng)訂單的嘜架核料單，才允許計算，如圖：物料計劃需求數(shù)計算規(guī)則：根據(jù)成衣顏色、尺碼、部位、國家維度結(jié)合單耗、損耗進行計算。b.當單耗、損耗發(fā)生調(diào)整，物料再次計算，將產(chǎn)生標準數(shù)量與歷史數(shù)量的差異，得出新的本次數(shù)量d.本次數(shù)量=計劃需求-歷史總和；初次計算本次數(shù)量等于標準數(shù)據(jù)，系統(tǒng)僅展示本次數(shù)量不等于0的物料e.預(yù)采購數(shù)=本次數(shù)量-抵扣數(shù)物料申購菜單路徑：物料需求→物料申購；當發(fā)現(xiàn)需求不足時，可使用物料申購模塊手動做采購申請單，如圖：物料申購操作流程：12BOM，如圖：3>載入物料后，輸入采購交期，點擊頁面下方的“確認下發(fā)”按鈕，完成申購，如圖：訂單齊料BOM采購管理采購計劃備料待采菜單路徑：采購管理→采購計劃→備料待采；用于展示已下發(fā)申購的物料列表，以及對暫時不采購或者需要/已生成/部分生成/已關(guān)閉采購管理1采購審批菜單路徑：采購管理→采購審批；可查看審批歷史和待審批訂單，進入菜單默認展示待審批訂單；點擊操作區(qū)的詳情按鈕，進入審批操作界面，點擊右上角的“通過”，并填寫審批備注（選填），通過后采購單狀態(tài)更新為已下發(fā)；如果不符合下發(fā)條件，點擊“駁回”，并填寫審批意見，駁回后，采購單狀態(tài)更新為草稿，如圖：采購跟蹤菜單路徑：采購管理→采購跟蹤；根據(jù)采購訂單的各項數(shù)據(jù)指標，查詢跟蹤采購明細物料到料情況，并進行供應(yīng)商的答復(fù)交期的維護；頁面默認展示狀態(tài)為采購中的物料，當已到貨數(shù)大于等于采購數(shù)時，采購狀態(tài)更新為已完成；更新確認交期操作：①勾選列表物料→②選擇日期，系統(tǒng)自動批處理→③點擊右上方“保存”按鈕，如圖：訂單分單1.菜單路徑：計劃管理→訂單分單；用于接收大貨跟單下發(fā)的生產(chǎn)訂單，并進行預(yù)排訂單的生產(chǎn)工廠，頁面默認展示未排工廠的訂單，如圖：注意：已排工廠的訂單，才可進入生產(chǎn)開單環(huán)節(jié)和界面2分單操作步驟：如圖：勾選訂單卡片→點擊工廠下拉框選擇工廠→輸入生產(chǎn)開始時間，結(jié)束時間→完成分單，如圖：生產(chǎn)開單面料開單菜單路徑：計劃管理→生產(chǎn)開單→面料待開，操作步驟如下：1>勾選面料待列表的訂單（卡片），點擊頁面右上方“創(chuàng)建”；卡片展示PO的訂單數(shù)、已開工單數(shù)、待開工單數(shù)，如圖：注意：如果待開列表，不能找到對應(yīng)PO，請聯(lián)系分單的同事，檢查分單工廠2PO單管理界面，如圖：3>點擊頁面下方“下發(fā)”按鈕，推送工單數(shù)據(jù)到MES系統(tǒng)，進行裁剪進行嘜架登記，如上圖：輔料開單菜單路徑：計劃管理→生產(chǎn)開單→輔料待開，操作步驟如下：1>勾選輔料待開列表的訂單（卡片），點擊頁面右上方“創(chuàng)建”；卡片展示PO的訂單數(shù)、已開工單數(shù)、待開工單數(shù)，如圖：注意：如果待開列表，不能找到對應(yīng)PO，請聯(lián)系分單同事，檢查分單工廠2PO圖：3>領(lǐng)料計劃依次選擇領(lǐng)料日期、領(lǐng)料工廠、領(lǐng)料班組、領(lǐng)料時段、物料生產(chǎn)部門（縫制/包裝）、物料生產(chǎn)部位（主件/次件/全部）；根據(jù)實際上料計劃數(shù)量安排，輸入每個顏色尺碼的數(shù)量；確認信息無誤后，點擊“創(chuàng)建”，系統(tǒng)執(zhí)行領(lǐng)料單物料需求計算‘3>確認領(lǐng)料計劃后，先點擊工單的“下發(fā)”，工單下發(fā)成功后，再點擊“下發(fā)WMS”推送領(lǐng)料計劃給倉庫WMS”操作，如圖：3菜單路徑：計劃管理→生產(chǎn)開單→開單管理；用于展示操作員所創(chuàng)建的面輔料生產(chǎn)工單，并管理面輔料工單的下發(fā)、刪除、取消下發(fā)等操作；工單刪除之后，工單引用的生產(chǎn)訂單PO和數(shù)量，將返回到待開頁面，如圖：訂單計劃該模塊用于用戶錄入訂料周期，樣板期等信息，結(jié)合系統(tǒng)采購到貨等信息，分析訂單備料狀態(tài)及可上線時間，具體如下圖：七天發(fā)貨該模塊為統(tǒng)計展示七天內(nèi)預(yù)計出貨的訂單信息出貨計劃待出貨：展示未創(chuàng)建出貨計劃的銷售訂單列表出貨計劃列表裝箱單該模塊以銷售訂單為數(shù)據(jù)源制作裝箱單，導(dǎo)出對應(yīng)格式的excel，如下圖：WMS庫位管理記錄庫位信息，將實際庫位與系統(tǒng)庫位一一對應(yīng)，管理庫位存放，庫位條碼貼到實際庫位處，掃碼入庫，物料存放位置與庫位綁定，便于查找物料存放位置。主要功能：庫位基礎(chǔ)信息庫位存放限制庫位歷史信息面輔料、成品入庫通過打印二維碼標簽或者與核心供應(yīng)商統(tǒng)一物料編碼（物料編碼映射）方式進行物料入庫。面輔料采購入庫供應(yīng)商面輔料到貨，通過補打二維碼標簽，綁定庫位使用手持終端進行入庫。核心供應(yīng)商提供統(tǒng)一的物料編碼體系的條碼，可以通過直接掃碼入庫。推薦庫位提示手機移動端消息提示主要功能：生成打印二維碼推薦庫位看板提示手機移動端消息提示掃碼入庫，庫位綁定，定位上架/直接掃碼入庫入庫信息統(tǒng)計成品入庫成品入庫，通過掃碼退貨入庫。推薦庫位手機移動端消息提示主要功能：掃碼入庫，庫位綁定，定位上架退貨入庫信息統(tǒng)計面輔料生產(chǎn)退貨入庫生產(chǎn)線邊倉生產(chǎn)余料退貨入庫。原始庫位提示手機移動端消息提示主要功能：掃碼查詢庫位，退庫數(shù)量登記。掃碼退庫退貨入庫信息統(tǒng)計面輔料、成品出庫通過條碼掃碼出庫。面輔料生產(chǎn)領(lǐng)料根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料申請查詢對應(yīng)庫位掃碼出庫。發(fā)貨信息提醒手機移動端消息提醒主要功能：掃碼出庫成品出庫根據(jù)出貨計劃，查詢對應(yīng)庫位掃碼出庫。發(fā)貨信息提醒手機移動端消息提醒主要功能：掃碼出庫出庫信息統(tǒng)計物料盤點使用PAD掃描庫位進行物料盤點，記錄盤盈盤虧。主要功能：掃碼盤點盤盈盤虧庫存臺賬庫存臺賬記錄，庫齡預(yù)警看板分析。主要功能：出入庫記錄庫齡分析臺賬核對MES基礎(chǔ)信息員工檔案：員工檔案 員工基礎(chǔ)信息，歸屬班組、產(chǎn)線等；員工基礎(chǔ)信息，歸屬班組、產(chǎn)線等基本信息的維護；工藝數(shù)據(jù) 特殊的工藝信息配置；工序代碼、工序名稱、標準工時、設(shè)備代碼等數(shù)據(jù)維護生成基本工序庫，接口取GST數(shù)據(jù)；其他數(shù)據(jù)： 其他跟生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)：如工位機管理、工段管理等數(shù)據(jù)維護。IE工藝管理： 接收GST數(shù)據(jù)及電子檔導(dǎo)入，實現(xiàn)工序組、工序、工時、工價等數(shù)據(jù)維護及管理工序安排： 班組設(shè)定、車間安排、工序安排、人員安排；班組關(guān)鍵工序設(shè)定、款式工序工價管理，人力分派,吊掛或工位機中安排。生產(chǎn)動態(tài)管理： 人員結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)線平衡實時狀態(tài)等產(chǎn)線流水平衡分析車縫車間平衡看板展示。工藝可視化:輔助工藝視頻記錄及調(diào)用展示；電子工藝可視化裁剪管理裁剪設(shè)置&裁剪計劃：配置不同面料裁剪設(shè)置,車間主任根據(jù)裁剪方案安排裁剪計劃；裁剪應(yīng)用-拉布裁剪拉布終端實時顯示工作內(nèi)容方便工人準確及時的執(zhí)行拉布任務(wù)，讓每一款產(chǎn)品的拉布數(shù)量保持在合理范圍，提高工人的拉布效率。拉布工作數(shù)據(jù)實時上傳記錄。讓后續(xù)工作及時了解生產(chǎn)原料的準備情況。主要功能拉布任務(wù)實時展示；拉布數(shù)據(jù)及時上報；拉布生產(chǎn)進度實時反饋。裁片分包分配裁剪分包實現(xiàn)分包數(shù)據(jù)及時上傳。完成分包工作的同時完成裁片二維碼打印，提高制作二維碼標簽的準確性和制卡效率。主要功能訂單數(shù)據(jù)查詢；按訂單制作分包；分包數(shù)據(jù)制二維碼標簽。配片管理（綁菲）記錄單獨配片訂單、款式、數(shù)量、尺碼等信息，通過工位機掃描錄入。報工、報賬管理實現(xiàn)割刀(裁剪)和驗片工序的產(chǎn)量數(shù)據(jù)收集，實時反饋出工人的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。主要功能裁片任務(wù)明細展示；提交裁片產(chǎn)量數(shù)據(jù)；裁片數(shù)據(jù)展示；驗片數(shù)據(jù)提交。裁片超市裁片入庫裁片出庫劃分裁片存放區(qū)域生產(chǎn)區(qū)域臨時中轉(zhuǎn)庫位、待配到區(qū)域、配套區(qū)域。給每一輛裁片車和每一個裁片貨架貼上二維碼標簽。使用手持終端將裁片信息和裁片車、裁片貨架信息進行綁定。記錄裁片的存放信息，按照訂單號和裁片存放的庫位收發(fā)委外的裁片，并完成產(chǎn)品的齊套存放，裁片外發(fā)收回看板。裁片超市明細看板，對裁片堆放區(qū)域的所有裁片、所有小車所在的區(qū)域進行展示。主要功能掃碼讀取裁片部位信息；支持手動錄入裁片部位的箱號庫位信息；支持統(tǒng)計錄入后的裁片部位的明細庫存數(shù)量、箱號、庫位等庫存信息。印繡花外協(xié)加工印繡花外協(xié)流程圖：外發(fā)工廠移動應(yīng)用端小程序：確認收貨——開始上線生產(chǎn)登記——印繡花報工登記——生產(chǎn)下線登記——出廠登記使用手持終端對外發(fā)裁片做外發(fā)生產(chǎn)登記。外發(fā)工廠使用手機小程序?qū)τ』?，繡花工序的收發(fā)和產(chǎn)量進行登記。對外發(fā)印繡花生產(chǎn)進行生產(chǎn)進度跟蹤。主要功能外發(fā)任務(wù)提交，生產(chǎn)進度跟蹤；完成任務(wù)收回登記；原裁片庫位提示；ThinkpadThinkpad--------------------------------------------添加吊掛對接物料齊套提示；外發(fā)工廠收料登記，開始加工登記，報工信息提交上掛應(yīng)用通過和吊掛的接口對接實現(xiàn)裁片按照包流轉(zhuǎn)和單件上架的數(shù)據(jù)綁定，同時數(shù)據(jù)實時對接到吊掛系統(tǒng)中，完成拆包回包操作和數(shù)據(jù)實時穿透。主要功能：實時顯示產(chǎn)品款式信息、產(chǎn)線信息、衣架信息；實時顯示衣架上掛詳情；工序完成后吊掛系統(tǒng)中實時計數(shù)，并將數(shù)據(jù)返回應(yīng)用計算工人計件工資；支持工序完成后單件流回包。縫制應(yīng)用系統(tǒng)同吊掛做接口，實時讀取吊掛上衣架進站和出站數(shù)據(jù)，以便感知每個衣架的實時進度和產(chǎn)量數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)車間員工產(chǎn)出效率的及時統(tǒng)計和分析，能及時體現(xiàn)員工當前狀態(tài)。系統(tǒng)同優(yōu)王推框做接口，實時讀取推框的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，根據(jù)GST標準工時進行分析，從而實現(xiàn)車間員工產(chǎn)出效率的及時統(tǒng)計和分析，能及時體現(xiàn)員工當前狀態(tài)。主要功能：支持以圖表統(tǒng)計形式顯示員工產(chǎn)量達成率、計件產(chǎn)量達成等信息；支持實時生產(chǎn)的數(shù)據(jù)達標預(yù)警；質(zhì)檢應(yīng)用縫制工段完成后即進行一檢質(zhì)檢，詳細記錄縫制車間人員出現(xiàn)的疵點信息，工序信息，數(shù)量信息，疵點圖片資料信息。質(zhì)檢平板使用19.5寸終端，操作簡單便捷，實現(xiàn)快速高效的標記疵點問題記錄檢驗結(jié)果。主要功能：支持疵點信息的錄入；檢驗工段的刷卡計數(shù)，詳細記錄檢驗數(shù)量、返修數(shù)量等信息；支持支持查看款式工藝信息；支持查看檢驗報表；返工處理吊掛線完成縫制段工序后，需要通過二維碼標簽的包卡進行回包處理：1Thinkpad--------------------------------------------弱化處理，只報警推送不處理后整Thinkpad--------------------------------------------弱化處理，只報警推送不處理對接線外生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)對線外工序完成后的產(chǎn)量計產(chǎn)使用平板終端操作更加智能高效的實現(xiàn)系統(tǒng)質(zhì)檢對接后的數(shù)據(jù)穿透，操作也更加便捷。主要功能：線外工序完成后計數(shù)；掃碼后顯示線外工序的產(chǎn)量信息，款式信息，員工信息；掃碼后顯示產(chǎn)量統(tǒng)計圖，通過近幾日與當前產(chǎn)量的對比，查看當日生產(chǎn)效率；支持查看標記的歷史疵點問題；線管應(yīng)用異常預(yù)警當產(chǎn)線上出現(xiàn)異常情況，第一時間通知班組長或者車間主任需要進行異常情況的處理：1)吊掛產(chǎn)線平衡出現(xiàn)問題，某個工位的堆積量超過警戒值時就發(fā)出異常通知給班組長處理；主要功能：人力分派（吊掛分配）如果標準工時系統(tǒng)推薦的智能排位合理則直接使用，如果不合理，支持班組長根據(jù)標準工時和員工技能等級等信息合理的進行人員分派，提升排位布局的實際落地性。主要功能支持選擇單選/多選工序；根據(jù)所選工序進行數(shù)據(jù)分析，顯示滿足所選工序條件的員工；支持關(guān)鍵字搜索，在滿足條件的員工列表里，更加高效的篩選員工；顯示查詢結(jié)果，選擇員工，完成人力分派。數(shù)據(jù)看板通過班組看板實時感知產(chǎn)線的即時效率，如下：今日目標：當日計劃產(chǎn)量；實時產(chǎn)量：當前完成的產(chǎn)量；欠缺數(shù)：欠數(shù)數(shù)量；達成率：完成數(shù)量占計劃產(chǎn)量的占比；當品率：A工人產(chǎn)量排行：工人產(chǎn)量排行榜；不良品分布狀況：不良品占比排行榜；款式工序平衡圖：當前生產(chǎn)款式的實時工序平衡圖；今日看板通過今日看板實時展示工廠的執(zhí)行情況，如：各班組的實時完工數(shù)據(jù)，達標數(shù)據(jù)對比分析，各班組質(zhì)量一次合格率信息，各類疵點情況占比等。進度報表通過進度看板，實時顯示各個款式裁片齊套數(shù)量信息訂單量，已裁數(shù)量，縫制上線數(shù)，下線數(shù)，包裝完成數(shù)，成品入庫數(shù)等。設(shè)備管理改造、更新直至報廢）的科學(xué)型管理所有設(shè)備進行建檔；為企業(yè)建立維修保養(yǎng)計劃，考核并跟蹤機修工的維修情況等，主要包含以下模塊：設(shè)備信息維護設(shè)備維修計劃設(shè)備保養(yǎng)計劃設(shè)備維修及保養(yǎng)跟蹤機修工考核設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控從而達到：提高工廠技術(shù)設(shè)備素質(zhì)、充分發(fā)揮設(shè)備效能、保障工廠設(shè)備完好、取得良好設(shè)備投資效益外協(xié)訂單管理外發(fā)加工廠：建立核心基礎(chǔ)工序庫選擇相應(yīng)的基礎(chǔ)工序，進行跟單流程建模關(guān)聯(lián)工廠和產(chǎn)品訂單根據(jù)工廠和產(chǎn)品自動關(guān)聯(lián)跟單模型物料供應(yīng)商：依據(jù)成衣訂單/成衣備料訂單智能計算物料需求直接發(fā)送給供應(yīng)商常備物料的安全庫存?zhèn)淞喜少徯枨笪锪蠙z驗：物料供應(yīng)商對物料維護自檢報告并上傳理化報告、匹條樣、缸差樣、驗貨碼單，多方共享檢測報告。采購方品控現(xiàn)場檢驗。物料出入庫協(xié)同：自動核查物料齊套性供應(yīng)商物料出庫，物流監(jiān)控。采購方倉庫物料入庫。出入庫二維碼編碼體系，實現(xiàn)編碼統(tǒng)一檢驗不合格品退貨、扣款外協(xié)進度管理報工、跟單、風險，全事件記錄根據(jù)事件情況，可直接進行催單整體清晰直觀關(guān)鍵數(shù)據(jù)集中顯示風險狀態(tài)隨時關(guān)注訂單進度實時更新多端在線協(xié)同外協(xié)工廠管理外協(xié)工廠登記記錄新增綁定外協(xié)工廠發(fā)出綁定邀請/解除綁定消息實時推送軟件交付實施方法交付實施計劃及內(nèi)容參考工作項大類序號主要工作內(nèi)容完工時間工作項大類序號主要工作內(nèi)容完工時間ERP系統(tǒng)3.1.31、ERP系統(tǒng)詳細設(shè)計2、ERP與其他系統(tǒng)對接【T+30D】WMS系統(tǒng)3.1.41、WMS整體功能、效果設(shè)計2、原料、輔料、成品倉庫出入庫規(guī)則3、原料、輔料、成品倉庫看板管理4、原料、輔料供應(yīng)商協(xié)同【T+25D】MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)2.11、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)詳細設(shè)計2、現(xiàn)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)打通3、工位調(diào)度系統(tǒng)實施4、軟硬件一體化集成聯(lián)調(diào)5、外發(fā)生產(chǎn)進度跟蹤6、對接吊掛和推框流水系統(tǒng)【T+25D】移動應(yīng)用中心3.1.71、移動應(yīng)用端內(nèi)容呈現(xiàn)效果設(shè)計【T+10D】2、企業(yè)微信消息推送3、移動報表查詢4、數(shù)據(jù)對接*T表示合同簽訂日；D表示自然日實施計劃排期序號工作內(nèi)容序號工作內(nèi)容提交物1MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)詳細需求調(diào)研需求調(diào)研文檔，設(shè)計藍圖2裁剪段詳細設(shè)計裁剪段詳細設(shè)計文檔3縫制段詳細設(shè)計（吊掛）縫制段詳細設(shè)計文檔4后整段詳細設(shè)計后整段詳細設(shè)計文檔5裁片庫位詳細設(shè)計裁片庫位詳細設(shè)計文檔6調(diào)度管理詳細設(shè)計調(diào)度管理詳細設(shè)計文檔7上掛應(yīng)用詳細設(shè)計上掛應(yīng)用詳細設(shè)計文檔8回包應(yīng)用詳細設(shè)計回包應(yīng)用詳細設(shè)計文檔9質(zhì)檢模塊詳細設(shè)計質(zhì)檢模塊詳細設(shè)計文檔10設(shè)備管理詳細設(shè)計設(shè)備管理詳細設(shè)計文檔11線管應(yīng)用詳細設(shè)計線管應(yīng)用詳細設(shè)計文檔12生產(chǎn)管理詳細設(shè)計生產(chǎn)管理詳細設(shè)計文檔13外協(xié)生產(chǎn)詳細設(shè)計外協(xié)生產(chǎn)詳細設(shè)計文檔14MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)15看板管理應(yīng)用詳細設(shè)計看板詳細設(shè)計UI界面16看板管理開發(fā)17WMS詳細需求調(diào)研需求調(diào)研文檔，設(shè)計藍圖18WMS詳細設(shè)計WMS詳細設(shè)計文檔19WMS應(yīng)用開發(fā)20移動應(yīng)用中心詳細需求調(diào)研需求調(diào)研文檔，設(shè)計藍圖21移動應(yīng)用中心詳細設(shè)計移動應(yīng)用中心詳細設(shè)計文檔22移動應(yīng)用中心開發(fā)23MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)培訓(xùn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)培訓(xùn)文檔24WMS系統(tǒng)培訓(xùn)詳細設(shè)計PRD文檔25移動中心應(yīng)用培訓(xùn)可視化建模設(shè)計文件26數(shù)據(jù)對接詳細調(diào)研系統(tǒng)對接接口文檔27數(shù)據(jù)對接開發(fā)接口標準28整體上線集成測試報告29系統(tǒng)驗收驗收報告軟件交付驗收分項清單根據(jù)總體項目計劃，各階段的驗收交付物如下。交付內(nèi)容交付物交付物類型MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)1、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)詳細設(shè)計2、原有系統(tǒng)接口打通3、軟硬件一體化集成聯(lián)調(diào)4、可視化展示5、外協(xié)工廠，供應(yīng)商管理。訂單進度跟蹤《系統(tǒng)詳細設(shè)計報告》《MES【文檔】【系統(tǒng)】【賬號】ERP系統(tǒng)1、公司組織架構(gòu)2、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)3、財務(wù)系統(tǒng)對接《系統(tǒng)詳細設(shè)計報告》《ERP管理系統(tǒng)》【文檔】【系統(tǒng)】【賬號】WMS1、倉庫出入庫操作規(guī)范2、WMS3、可視化看板展示4、移動應(yīng)用端應(yīng)用中心、消息推送《WMS設(shè)計報告》《WMS系統(tǒng)》【系統(tǒng)】【文檔】【賬號】移動應(yīng)用中心MES心、消息推送WMS心、消息推送外協(xié)管理移動應(yīng)用端應(yīng)用中心、消息推送《移動應(yīng)用中心設(shè)計報告》《移動應(yīng)用系統(tǒng)》【系統(tǒng)】【文檔】【賬號】項目文檔清單文檔文檔序號1項目實施小組人員清單2項目各部門負責人、關(guān)鍵用戶人員清單3系統(tǒng)操作手冊4項目實施計劃[月]5項目工作報告[周]6培訓(xùn)&會議簽到及記錄表7客戶