樓宇自控系統(tǒng)工程實施方案

樓宇自控系統(tǒng)工程實施方案工程施工弱電信息系統(tǒng)工程總體實施流程現(xiàn)場項目組人員任務分解階段責任部門施工準備階段施工階段完工階段項目經(jīng)理負責組織與土建及其他施工單位的施工前協(xié)調(diào)工作；負責制定施工計劃；建立項目各項管理制度；審定各分管經(jīng)理制定的文件；控制工程成本，合理管理項目資金運轉(zhuǎn)；負責重要文件的簽署；合理調(diào)配資源；解決施工中產(chǎn)生的重要問題；協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理的關系；控制全面的質(zhì)量工作；負責組織工程驗收；組織與業(yè)主的竣工移交工作；現(xiàn)場經(jīng)理負責選擇優(yōu)秀的施工隊；制定施工規(guī)范；準備施工所需的設備及其他資源；負責總體施工進度計劃和月計劃的控制，保證各組團施工的協(xié)調(diào)；解決施工中產(chǎn)生的糾紛，協(xié)調(diào)與施工單位的關系；對出現(xiàn)的重要問題即使匯報項目經(jīng)理；審核各組團提交的竣工施工資料，編制竣工報告，并交項目經(jīng)理審定；參與竣工驗收及移交工作；技術設計圖紙設計文件審定；參與制定項目管理制度，制定施工技術方案；負責組織與施工隊長的技術交底工作；負責組織設計優(yōu)化；負責指導項目檢驗實驗，審定技術保證資料；解決施工中出現(xiàn)的重要技術問題；對設計更改申請進行審定，并交業(yè)主審核；負責審定系統(tǒng)調(diào)試計劃；指導系統(tǒng)調(diào)試；參與組織工程驗收；審核竣工技術資料，并提交項目經(jīng)理；施工隊長組建精干的施工隊伍；參與技術負責人組織的技術交底，并同時與施工員作技術交底；對施工員進行施工前的培訓；負責組織分階段施工，合理安排施工人員作業(yè)；監(jiān)督施工質(zhì)量；負責組織對不合格項的整改；對質(zhì)量記錄進行審核；負責移交施工質(zhì)量記錄；負責工程施工方面的交接；參與工程竣工自檢及第三方檢驗，并組織整改；工程技術資料整編施工準備文檔管理設計文檔的管理在施工人員進場前，設計人員要完成方案的深化設計，包括系統(tǒng)圖、系統(tǒng)拓撲圖、系統(tǒng)設備連線圖、系統(tǒng)布線方案等工作的完成。這些設計文檔的完成是工作順利實施的基礎。合同文檔的管理合同文檔的內(nèi)容是對項目的所有售前工作的總結與界定。在合同文檔中，對于工程實施影響最大的是工期與設備供應清單兩部分。這兩部分是工程實施的基本依據(jù)和要求，也是工程驗收的標準之一。因此工程實施過程中的合同管理，其最重要的工作是保證工程按照合同規(guī)定的要求順利實施。施工過程文檔管理管理要求即時確認與存檔在目前的現(xiàn)實條件下，工程文檔的書寫是很不規(guī)范的，因此，項目經(jīng)理人員必須向過程文檔的發(fā)出方確認該文檔的內(nèi)容和有效性。由于施工現(xiàn)場的工作條件比較艱苦，環(huán)境也比較惡劣，來往人員也比較復雜，因此，過程文檔在簽收后，必須要立即存檔，并保存好原件。即時處理收到過程文檔的同時，也要根據(jù)其中涉及的問題及時給出處理意見，在可能的情況下要立即采取相應的處理措施。及時回復工程過程文檔一般是有針對性的工程指令、通知等，其涉及的內(nèi)容往往很重要，因此，在及時采取相關措施的同時，還要根據(jù)進展情況及時向有關各方回復處理結果，以便互相協(xié)調(diào)工作。變更中的文檔管理更改文件時，應當考慮由于文件某一部分的更改可能對其他部分產(chǎn)生的影響。應當對文件進行標記，以便證明它們是受控文件還是非受控文件，是最新的還是作廢的文件?？⒐を炇瘴臋n的管理凡要交工的材料/設備質(zhì)量證明文件、合格證、試驗報告等規(guī)格不符合A4紙型者，一律粘貼在或復印在A4紙型上后歸檔?？⒐ぜ夹g資料書寫，一律用鋼筆或碳素筆，不可使用圓珠筆、鉛筆或復寫紙。也可以用計算機打印。系統(tǒng)工程辦理中間交接（驗收）后，應在一個季度內(nèi)整編好竣工技術資料。按照監(jiān)理單位、建設單位順序?qū)徃?，備質(zhì)量監(jiān)督站檢查?？⒐D編制要求：竣工圖由施工企業(yè)負責整編。竣工圖的折疊式樣及規(guī)格，按國家科學技術檔案案卷構成的一般要求（GB/T11822-89）、技術圖紙的折疊方法（GB/0609-89）執(zhí)行，圖簽外露?？⒐D編制完后，必須逐張加蓋竣工圖章?？⒐D章采用國家檔案局國檔發(fā)（92）8號文件的規(guī)定執(zhí)行，有關設計變更的竣工圖，應加蓋“此處有變見變更——號”及“說明”印章。變更不多的圖紙，可將變更部分用碳素筆、墨水筆繪制在藍圖縫隙部位。設計圖平面變更，結構重大變更應以設計單位重新繪制圖紙為準?？⒐D章要求蓋在圖簽的上方，若上方無空位，則可蓋在圖紙背面?？⒐D樣一律采用藍圖，不準用復印圖、白圖上交?？⒐ぜ夹g資料組卷的質(zhì)量和要求：總的要求是字跡清晰，書面（圖畫）清楚，如實反映工程面貌，技術數(shù)據(jù)標準、可靠，圖物相符，簽字、蓋章齊備。主要分項工程施工方案和技術措施工藝流程安裝前通電檢測安裝前通電檢測安裝位置設置接線端接頭處理設備支架安裝做好線標安裝設備線纜敷設1、線纜的搬運、檢查和保管線纜的搬運時，要注意切不可使線纜碰撞受到機械損傷。搬運時應慢慢吊上或放下，在車上應安放牢固卸車時不能從上直接推上，避免損傷線纜，短距離可以滾動線纜盤搬運。但地面應平整，不能有石塊等雜物，滾動方向就是使線纜匝緊的方向。新到的線纜要做好檢查，核對規(guī)格、型號、數(shù)量，應與設計圖紙相符，并應隨帶產(chǎn)品合格證及檢測報告。外觀檢查線纜應過完好，然后編號放到安全的地方加以保管。線纜敷設前的準備工作敷設前的準備工作有：制定敷設計劃，列出線纜清單，準備必要的機具。將需用的線纜必要時還需進行預試。根據(jù)線纜的重量、長度、施工方法，來確定施工人數(shù)。敷設時統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，搞好通信聯(lián)絡員，確保安全施工。線纜在敷設前應會同業(yè)主對線纜進行檢查，做好以下幾項工作：核對線纜的型號規(guī)格長度是否符合設計要求：線纜必須有出廠合格證；對線纜進行外觀檢查，線纜不應有機械損傷、扭曲或有急彎的地方。外表絕緣及護套層應完好，線纜封頭應完好。線纜敷設一般工藝要求線纜敷設應做到橫豎成行，引出方向一致、弧度一致、相互間的距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。線纜出入建筑物、井道、溝道、線纜穿過樓板、墻壁或線纜有可能受到機械損傷的地方都要穿保護管。在線纜的兩端、轉(zhuǎn)角處、線纜的中間接頭都要掛標志牌，牌上注明線纜編號規(guī)格、型號等。線纜在水平段的兩端，垂直段落的所在支點上，線纜轉(zhuǎn)角彎頭的兩側，線纜終端頸部、中間接頭的兩側都要用線纜卡子固定。敷設線纜時，線纜的最小彎曲半徑必須符合規(guī)范要求?？刂凭€纜不允許有中間接頭。線纜敷設時不可接得過緊，應適當有一些余度以免使用線纜承受拉力。2、隱蔽工程記錄根據(jù)輔助布管、穿線的施工過程，在圖紙上詳細進行隱蔽工程記錄登記，以備日后維修檢查。3、系統(tǒng)布線損耗控制各機柜布線均應按圖計算各點位大致長度，并據(jù)此進行每箱線纜的分配，線纜布置到位后，應將剩余線纜長度進行測量并做好標志，以供以后相應線纜的敷設。參照圖紙對前端的所有點到位情況進行詳細檢查，看是否有被接掉、割斷現(xiàn)象；檢查所有線路的標簽是否正確、缺失；用專門測試儀表對所有線纜進行斷路、短路的測試；4、管線路清洗測試清掃管路：穿線工作一般是要土建地坪和粉刷工程結束進行。為不傷信導線，穿線前，應先清掃管路，以便除去殘留的灰土和水分。5、管內(nèi)線纜的敷設將管子端部安上塑料管帽或護線套，再進行穿線。管帽與護線套作用相同，可以防止穿線過程或運行時，各種原因引起的振動造成電線被管口擦傷。過路箱管口的護圈應在穿引線鋼絲時或做引線接頭時套入，護圈規(guī)格要與管徑相配，套在管口要敲緊。6、穿線要求在安裝過程中需要考慮的部分重要問題包括：線纜拉伸張力不要超過規(guī)定的線纜拉伸張力。張力過大會使線纜中的線對絞距變形，嚴重影響線纜抑制噪音(NEXT、FEXT

及衍生物)

的能力，及嚴重影響線纜的結構化回波損耗，這會改變線纜的阻抗，損害整體回波損耗性能。此外，這可能會導致線對散開，可能會損壞導線。線纜彎曲半徑避免線纜過度彎曲，因為這會改變線纜中線對的絞距。如果彎曲過度，線對可能會散開，導致阻抗不匹配及不可接受的回波損耗性能。另外，這可能會改變線纜內(nèi)部4

個線對絞距之間的關系，進而導致噪聲抑制問題。各線纜制造商都建議，線纜彎曲半徑不得低于安裝后的電纜直徑的8

倍，即彎曲半徑應大于50

毫米。最關鍵區(qū)域是配線柜，應避免為保持布線整潔，將線纜壓得過緊、彎曲過度。線纜壓縮避免使線纜扎線帶過緊而壓縮線纜。線纜過緊會使線纜內(nèi)部的絞線變形，影響其性能，一般會使回波損耗更明顯地處于不合格狀態(tài)。較好的方法是保證在使用線纜扎線對把電纜捆在一起時，沒有出現(xiàn)任何線纜護套變形的情況。在配線柜中應使用掛鉤和環(huán)形線纜扎線帶。線纜打結在從卷軸上拉出線纜時，要注意線纜有時可能會打結。如果線纜打結，應該視為線纜損壞，應更換線纜。成捆線纜中的線纜數(shù)量在任意數(shù)量的線纜以很長的平行長度捆在一起時，具有相同絞距的成捆線纜中不同電纜的線對電容耦合(如藍線對到藍線對)，會導致串擾明顯提高。消除外來串擾不利影響的最佳方式是最大限度地降低長并行線纜的長度，以隨機方式安裝成捆線纜。線纜護套剝開在線纜端接點上，在端接后從外皮到IDC

露出的線對必須保持到最小。通過使剝開的護套長度達到最小，這保證了可以保持線纜內(nèi)部的線對絞距，以實現(xiàn)最有效的傳輸通路。線對散開在線纜端接點，應使線纜中的每個線對的絞距盡可能靠近IDC。不得低于ISO

和TIA

超五類布線標準規(guī)定了線對散開的長度(13

毫米)。在觸點和環(huán)導線順序發(fā)生錯誤的端接點上，增加一對絞線要好于去掉一對絞線，以保證與相關IDC

對齊。7、箱體安裝安裝方式采用明裝，暗裝盤柜內(nèi)的一次、二次回路均應接線正確，牢固可靠，并有規(guī)律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。箱體應固定牢固保持平直標高統(tǒng)一，進出線位置準確，箱距地一般為1.4M，具體視現(xiàn)場情況。樓宇自控系統(tǒng)安裝前的環(huán)境檢查1) 在現(xiàn)場設備安裝前，設備機房、設備安裝部位的土建、基本裝修應基本完工，且不再進行大范圍的裝修工序。設備機房應具備照明、供電條件及防盜保安措施。2) 在中央控制管理機及網(wǎng)絡通訊設備安裝前，中央控制室的土建和機房裝飾工程應已完工，現(xiàn)場滿足無塵、防盜要求，并提供必要的照明、供電條件。3) 樓宇自控設備通電調(diào)試前，受控機電設備應已完成其單體調(diào)試，并能現(xiàn)場手動正常運行。施工前的設備檢驗1) 設備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。2) 設備外形尺寸、設備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設計規(guī)定。設備及線纜安裝方法A. 儀表與設備的基本安裝方法1) 儀表測點的開孔位置應按照設計圖紙的規(guī)定選擇，無具體規(guī)定時按照下列規(guī)定進行：儀表測孔位置應選擇在管道的直線端上，測孔應避開閥門、插頭、三通、大小頭、擋板、手孔等局部構件。安裝取源部件時，不得在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。壓力測孔與溫度測孔在同一管段上時，壓力測孔應選擇在溫度測孔上游側。測量儀表應安裝在最能代表被測介質(zhì)的參數(shù)位置。2) 儀表及設備在安裝和使用前應進行調(diào)教。3) 儀表和設備應安裝在便于檢修的位置，盡量避免安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾和有強腐蝕性氣體的地方。如無法避免時，應有相應的防護措施。4) 儀表的接線盒口宜朝下。5) 安裝的儀表和設備不能使其承受外來機械應力。6) 儀表和設備安裝時，不應承受沖擊及振動，安裝應牢固，標牌上的文字及端子編號等朝向應易于觀察。7) 儀表外殼上的箭頭方向應與被測介質(zhì)的流向一致。8) 儀表應與建筑設備同時安裝。在建筑設備的水系統(tǒng)清洗時，先將儀表拆下。但在進行壓力實驗時，應將儀表和建筑設備水系統(tǒng)一齊進行試驗。B. 溫、濕度傳感器1) 室外型溫、濕度傳感器不應安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應有防風防雨護罩。2) 室內(nèi)型溫、濕度傳感器應盡可能遠離窗、門和空調(diào)出風口的位置，如無法避開則與之距離不應小于2M。3) 并列安裝的室內(nèi)型溫、濕度傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應大于5mm。4) 風管型溫、濕度傳感器應安裝在風速平穩(wěn)，能反映風溫和濕度的位置。安裝位置應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。5) 風管型溫、濕度傳感器應在風管保溫層完成之后安裝。安裝位置應選擇在便于調(diào)試、維修的地方6) 水管型溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力前進行。其安裝位置應避免在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。7) 水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部。如感溫段小于管道口徑二分之一時，應安裝在管道的側面或底部。8) 溫度傳感器至DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3Ω。1KΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1Ω。C. 壓力、壓差傳感器及壓差開關1) 風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角和蒸汽放空口的位置。安裝位置應便于調(diào)試、維修。2) 風管型壓力、壓差傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。3) 水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、村里、吹掃和壓力試驗前進行。傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上，開孔及焊接處。4) 水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時可安裝在側面或底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。5) 當同一位置需安裝溫度或濕度傳感器時，壓力、壓差傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。6) 安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。7) 風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之后。安裝位置應便于調(diào)試、維修，并避開蒸汽放空口。8) 風壓壓差開關不應影響空調(diào)器本體的密封性。壓差開關線路應通過軟管與壓差開關連接。D. 流量儀表及水流開關1) 測量及壓力儀表的測孔應選擇在介質(zhì)流速穩(wěn)定、管道截面速度均勻處。安裝位置應便于維修并避免管道振動。2) 差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。3) 水管電磁流量變送器上游側應有直管段，長度為介質(zhì)管道管徑的10倍，下游直管長度不少于5倍管徑。若變送器前后有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設備，則直管段的長度還需相應增加4) 當水管流質(zhì)可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝設止逆閥。5) 當安裝位置附近有測壓點或測溫點時，流量變送器應裝距測壓點(3．5—5．5)倍的位置；測溫應設置在下游側，距流量傳感器(6—8)D。6) 電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地；在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐；周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。7) 水流開關的安裝開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。8) 水流開關不宜安裝在焊縫及其邊緣上，開孔和焊接處。水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管上。安裝位置應便于調(diào)試、維修。E. 電量傳感器電量傳感器裸導體之間或者與其它裸導體之間的距離不應小于4mm，當無法滿足時，相互間應絕緣。電壓互感器輸入端不允許短路，電流互感器輸出端不允許開路。F. 液位儀表1) 浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程的處為正常液位。2) 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表，安裝高度不應高于下部取壓口。G. 電動調(diào)節(jié)閥此類閥門由業(yè)主供貨安裝，安裝中應注意下列事項：1) 閥體上箭頭的指向應與介質(zhì)流動的方向一致。當有特殊要求時，應根據(jù)閥體設備安裝說明進行。2) 安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。3) 執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。4) 執(zhí)行機構機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。當調(diào)節(jié)機構能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調(diào)節(jié)機構的相對位置保持不變。5) 電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件；同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級，并滿足設計要求。6) 電動閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。電動閥一般安裝在回水管上。7) 安裝于室外的電動閥應適當加防曬、防雨措施。8) 電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時．應安裝支架和采取避震措施。H. 電動風閥控制器此類閥門由業(yè)主供貨安裝，安裝中應注意下列事項：1) 風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢。機械機構開閉應靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。2) 風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置。3) 風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85度。4) 風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相配，符合設計要求。5) 風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。I. 現(xiàn)場分站及中央控制室設備的安裝1) 安裝前，土建、空調(diào)、電氣工程應已全部完工。2) 儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，與儀表盤（操作臺）相符,其直線度允許偏差為每米1毫米,當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。3) 儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。4) 儀表盤（操作臺）的型鋼底座在二次抹面前安裝找正，其上表面應高出地面。5) 儀表箱（板）的安裝應符合下列要求：應垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時，垂直度允許偏差為4毫米；水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。6) 單獨的操作面板的安裝應符合下列要求：應垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為每米1.5毫米；水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。7) 成排的儀表盤（操作臺）的安裝，除