XX工程混凝土工程方案

XX工程混凝土工程方案混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項(xiàng)很重要的內(nèi)容?；炷潦┕すに囀┕な欠窈侠怼⒈ＷC措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。本工程以單元?jiǎng)澐至魉┕ざ?。樓層每層流水段墻、柱先行澆筑，吊拆大模板后，再進(jìn)行梁板及樓梯等部位的施工。（一）混凝土施工的準(zhǔn)備階段1、各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量保證（1）混凝土強(qiáng)度保證；（2）混凝土凝結(jié)時(shí)間保證；（3）混凝土澆筑連續(xù)性要求；（4）混凝土坍落度保證；（5）水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種；（6）配合比要求，技術(shù)資料要求；（7）抗?jié)B及其他特殊要求等。2、混凝土澆筑申請(qǐng)：為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會(huì)簽制度和混凝土澆筑申請(qǐng)制度?；炷翝仓暾?qǐng)書是向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)混凝土澆筑的報(bào)驗(yàn)資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請(qǐng)書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會(huì)簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。澆筑申請(qǐng)書會(huì)簽完畢后，由混凝土施工員上報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢部門，由項(xiàng)目質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3、勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場組織：由混凝土施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對(duì)工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)安全交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。4、試驗(yàn)準(zhǔn)備：由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣；（1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下；一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為備用60d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用試塊；（2）對(duì)于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；（3）對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。5、澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）、模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花；泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不利用明水）。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、冬雨季等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。6、檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直、不方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)，以及漏縫等現(xiàn)象。（二）混凝土工程的澆筑操作階段：工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土施工員和夜班值班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時(shí)，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)，檢查到場商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技術(shù)要求供應(yīng)，現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度，是否做到不等車、不壓車，檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備運(yùn)送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求混凝土施工員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查。1、混凝土的分層澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、墻體混凝土澆筑前的接漿：墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗均勻地澆灌入墻，厚度控制在5-10cm厚。嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。3、混凝土坍落度的測(cè)試：混凝土坍落度必須做到按規(guī)定檢測(cè)（見下圖）。做好坍落度測(cè)試記錄，具體坍落度的控制指標(biāo)由項(xiàng)目技術(shù)部制訂，對(duì)墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時(shí)間的不同要求。4、混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性：混凝土質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，該混凝土不能入泵，決不能加水使用。如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。5、樓板混凝土的收面操作：澆筑混凝土?xí)r，用4米刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平（見下圖），并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)?；炷潦┕T監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。6、混凝土的泵送（1）一般要求混凝土的泵送必須編制混凝土的泵送方案并進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)算。泵和泵管固定架設(shè)（見下圖），固定措施符合泵樓板面刮杠找平送規(guī)程的要求。混凝土施工員必須檢樓板面刮杠找平查泵管的連接、固定和拆除地泵的情況、澆筑后地泵和泵管的清理工作，保證地泵正常工作。（2）管路布置與固定：管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm,距離地面≥100mm,接頭密封嚴(yán)垂直泵管的固定密(墊圈不能少)。垂直泵管的固定泵體引出的水平管須轉(zhuǎn)彎處用90℃彎管,并設(shè)泵送承臺(tái).有泵管穿過的樓板上預(yù)留大小合適的洞口,用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。與混凝土泵出口錐管直接相接輸送管用馬凳支撐。（3）泵送的準(zhǔn)備：eq\o\ac(○,1)檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確。攪拌機(jī)混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。eq\o\ac(○,2)檢查水源、電源接通情況，測(cè)電壓（≥380V），并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。（4）泵送程序eq\o\ac(○,1)泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。eq\o\ac(○,2)泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。eq\o\ac(○,3)在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機(jī)時(shí)間過長（不考慮外加劑時(shí)，夏季30min，冬季50min），則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。eq\o\ac(○,4)泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速；同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進(jìn)行泵送。eq\o\ac(○,5)中斷泵送后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵2-3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀q\o\ac(○,6)泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。eq\o\ac(○,7)泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。（5）操作中注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析見下表。序號(hào)可能原因處理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥，保證≥310kg/m32混凝土料太稀或太硬嚴(yán)格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送規(guī)定的骨料粒徑4砂率太小提高砂率5混凝土料停留時(shí)間長已離析將離析混凝土料清除6混凝土料攪拌不勻充分?jǐn)嚢?混凝土料在路上停留時(shí)間過長通過混凝土小票來控制，不合格混凝土退場eq\o\ac(○,2)混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，并定期檢查地泵的性能。6、混凝土的振搗：混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗關(guān)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于共作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。（見下圖示）7、混凝土施工縫（1）施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁下面。eq\o\ac(○,2)與板聯(lián)成整體的大截面梁，留置在板底部以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。eq\o\ac(○,3)單向板，留置在平行于短邊的任何位置。eq\o\ac(○,4)有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。（2）施工縫的處理措施eq\o\ac(○,1)墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封檔混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻布兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。eq\o\ac(○,2)墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。eq\o\ac(○,3)墻、柱底部施工縫的處理：（見下圖）剔除浮漿，用鋼絲刷等工具將混凝土面拉毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（3）施工縫處混凝土的澆注eq\o\ac(○,1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。eq\o\ac(○,2)在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5-10cm，或在施工縫處采用刷界面劑處理，防止施工冷縫產(chǎn)生。eq\o\ac(○,3)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)：不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。（1）澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。（2）混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。冬季施工時(shí)用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（3）混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2米，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3米時(shí)，采用振動(dòng)溜管使混凝土下落。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。（4）澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土?xí)r，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺(tái)下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（5）兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí)，把泵管連接端80㎝范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。（三）混凝土澆筑后階段：1、混凝土自然養(yǎng)護(hù):對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對(duì)采用硅酸鹽水泥，不得少于7h，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14h；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對(duì)立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)樓板夏季高溫時(shí)增加澆水次數(shù)并要保證表濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目見下表?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用經(jīng)緯儀檢查全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)＋15－10尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查9電梯井井筒長、寬對(duì)中心線＋25,－0尺量檢查井筒全高對(duì)中心線30吊線和尺量檢查2、技術(shù)資料整理：混凝土澆筑完成后,攪拌站將隨車帶到技術(shù)資料一式三份交給分包方，分包試驗(yàn)員根據(jù)混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗(yàn)委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。這些技術(shù)資料包括：混凝土合格證、混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢測(cè)報(bào)告等，如各期施工還應(yīng)有測(cè)溫記錄。技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將一套資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如此述資料有不完整或錯(cuò)誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場調(diào)度或主管混凝土的責(zé)任工程師，由其負(fù)責(zé)通知攪拌站補(bǔ)充或整改資料。3、試驗(yàn)室臺(tái)帳資料整理：試驗(yàn)室應(yīng)整理的臺(tái)帳資料包括：