工藝管道常見故障原因分析

工藝管道常見故障原因分析設(shè)計時未全面考慮管道所處的環(huán)境、振動、溫度補償、支撐等因素的影響；管子、管件、閥門間連接形式不合理，使得管道的剛性不足或過大，導致管道承受較大的振動或應力，最終導致管道提前失效。(2)選材不當在設(shè)計選材時考慮不全面或選材錯誤，如溫度條件、腐蝕條件等因素選材不當，都會導致管道因腐蝕等因素而提前失效。2．檢修安裝施工缺陷(1)管道安裝在管道安裝過程中未嚴格根據(jù)施工規(guī)范進行施工，如存在強力組對導致管道內(nèi)應力加大而加劇應力腐蝕，引起管道穿孔或裂開。(2)焊接在檢修安裝施工過程中，因焊接工藝選擇不當、焊條焊劑未按規(guī)定烘干與保存、焊前與焊后熱處理不當，同時，在焊接過程中，存在咬邊、錯邊、未焊透、夾渣、氣孔等焊接缺陷均會導致管道的施工質(zhì)量下降，使管道在壽命周期內(nèi)失效。(3)材料在施工過程中誤用、混用、錯用材料或代用材料不合要求、材料本身存在的質(zhì)量缺陷也會引起管道的失效和破壞事故的發(fā)生。(4)防腐、保溫在檢修安裝施工過程中，因防腐或保溫不當，也會使管道因腐蝕加劇而提前失效。3．振動工藝管道的振源多種多樣，大致可分為來自系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)外的兩大類。系統(tǒng)內(nèi)的振源主要有與管道直接相連接的設(shè)備和機器的振動、管道內(nèi)流體的不穩(wěn)定流淌引起的振動；系統(tǒng)外的振源主要有風、地震等載荷引起的振動。一般說來，管道振動最常見的振源是與管道相連接的設(shè)備和機器的振動以及管道內(nèi)流體的不穩(wěn)定流淌。(1)往復式設(shè)備產(chǎn)生管道振動的一個緣由是往復式機械在運行時的往復運動慣量產(chǎn)生的周期性變化的慣性力使機組發(fā)生振動，這種振動必定會引起與其相連接的管道產(chǎn)生振動；其次，往復式機械在單位時間間隔內(nèi)排出或吸人的流體量是不相等的，因此在與其相連接的管道內(nèi)的流體存在脈動，壓力不斷變化，從而引起管道振動。同時，當流體的脈動頻率與管道的自振頻率相近或相等時，就會產(chǎn)生共振，使管道產(chǎn)生激烈的振動。(2)離心式設(shè)備離心式機械在流量小于設(shè)計流量時，葉輪各相鄰葉片間的流體流過的量不盡相同，單位時間排出的量也和不相同，這樣將使離心式設(shè)備產(chǎn)生喘振或氣蝕，同時也會使管道內(nèi)產(chǎn)生壓力脈動，從而使管道產(chǎn)生振動。(3)兩相流與管道振動與管道振動關(guān)系親密的兩相流主要是氣態(tài)與液態(tài)的兩相流，尤其是伴有相變的兩相流(如輸送飽和蒸汽的管道、管式加熱爐的爐管等管道，其管內(nèi)的流體在肯定條件下處于兩相流狀態(tài))，在這種狀態(tài)下的流體存在熱量傳遞的時候就會消失相變，受熱則液態(tài)部分流體汽化，散熱則氣態(tài)部分流體液化，這樣，流體的體積發(fā)生突然變化，流體的流淌狀態(tài)受到擾動，從而引起管道的振動。(4)液擊與管道振動輸送液體的管道中，由于生產(chǎn)裝置的開停和生產(chǎn)過程的調(diào)整，經(jīng)常需要啟閉閥門，泵和水輪機也有可能發(fā)生突然開、停的狀況，這時，管道內(nèi)的液體速度就會發(fā)生突然變化(有時是激烈的變化)。液體速度的變化使液體的動量轉(zhuǎn)變，反映在管道內(nèi)的液體壓力快速上升或下降，并伴有液體錘擊的聲音，這種現(xiàn)象就叫做液擊現(xiàn)象，也稱為水錘或水擊。液擊生成管內(nèi)壓力的變化有時是很大的，突然升壓嚴峻時可能使管子爆裂，快速降壓形成的管內(nèi)負壓有可能使管子失穩(wěn)，這些都會使管道系統(tǒng)產(chǎn)生振動。消退管道振動