金灣公司絕緣子車間工作手冊

PAGE1金灣有限公司絕緣子管理規(guī)范WORKINSPECTION依據(jù)標準：《ISO9001：2008質(zhì)量管理體系—要求》控制狀態(tài)：版本：C/1文件編號：JW-WI-JY-2010換版日期：頒布日期：年月日核準：審核：制定：

金灣有限公司─絕緣子車間管理規(guī)范文件名稱：目錄文件編號：JW-WI-JY-01受控狀態(tài)：版本狀態(tài)：C/0目錄序號文件名稱頁碼TOC\o"1-1"\u組織機構(gòu)圖 3工作手冊修改記錄表 4任職要求和崗位職責 5交接班制度 7車間管理制度 8生產(chǎn)工藝流程圖及作業(yè)指導書 13安全生產(chǎn)管理辦法 29金灣有限公司─絕緣子車間管理規(guī)范文件名稱：組織機構(gòu)圖文件編號：JW-WI-JY-02受控狀態(tài)：版本狀態(tài)：C/1備注：1.練膠組負責硅膠原材料的庫存及準時提供給硫化組每日所需的硅橡膠.2.砂棒組負責芯棒的庫存及準時提供給壓接組每日所需的已被處理過的芯棒.3.壓接組負責金具的領(lǐng)用及準時提供給硫化組每日所需的壓接好的絕緣棒.4.硫化組負責硫化產(chǎn)品并修剪產(chǎn)品毛邊.5.實驗組負責每批產(chǎn)品的出廠例行檢驗及拉力試驗.6.質(zhì)檢組負責每批原材料檢驗及每日的首件檢驗，過程檢驗和最終產(chǎn)品檢驗7.包裝組負責最終產(chǎn)品的裝箱，打箱，貼銘牌及出庫出貨等事宜.

金灣有限公司─絕緣子車間管理規(guī)范文件名稱：管理規(guī)范修改記錄表文件編號：JW-WI-JY-03受控狀態(tài)：版本狀態(tài)：C/1章節(jié)號修改條款修改日期修改人審核核準JW-WI-JY-06刪掉原5.4用膠量的消耗獎罰2012-7-29JW-WI-JY-06增添4.4關(guān)于硫化成品率的獎罰2012-7-29JW-WI-JY-06新增1.3.9關(guān)于硫化模具的獎罰2012-7-29JW-WI-JY-02重新修訂組織架構(gòu)圖2012-7-29JW-WI-JY-08重新修訂該章節(jié)2012-7-29

金灣有限公司─絕緣子車間管理規(guī)范文件名稱：任職要求和崗位職責文件編號：JW-WI-ZJ-04受控狀態(tài)：版本：C/01.主任任職要求和崗位職責1.1主任的任職要求1.1.1能正確貫徹執(zhí)行黨和國家的各項方針、政策、路線，自覺遵守國家的法律、法規(guī)、法則及公司各項規(guī)章制度；1.1.2具有一定的組織能力、溝通能力、協(xié)調(diào)能力和處理問題的能力。1.1.3有良好的職業(yè)道德、愛崗敬業(yè)、公平公正、勤奮務(wù)實、認真負責、身體健康；1.1.4維護公司利益，保守公司機密；1.1.5大專以上學歷，從事管理工作五年以上。2.1主任的崗位職責2.1.1協(xié)助總經(jīng)理做好絕緣子車間的日常性管理工作；2.1.2領(lǐng)導本車間順利開展車間內(nèi)部各項工作；2.1.3參與公司各項規(guī)章制度的制定；2.1.4協(xié)助公司處理和協(xié)調(diào)公司同各級政府部門之間的相關(guān)事宜。2.1.5做好總經(jīng)理交辦的其它臨時性工作。2.車間二級主管任職要求和崗位職責2.1車間二級主管任職要求2.1.1能認真執(zhí)行黨和國家的各項方針、政策，自覺遵守國家的法律、法規(guī)、法則和公司的各項規(guī)章制度；2.1.2要有良好的職業(yè)道德，工作認真負責，公平公正，勤奮務(wù)實，有一定的組織能力和協(xié)調(diào)能力；能積極貫徹主任下達的各項指示.2.1.3維護公司利益，保守公司機密；2.1.4學歷：中專以上學歷。2.1.5從事本車間工作一年以上，身體健康。2.2車間二級主管崗位職責2.2.1每個工序的主管做好每個工序的原材料存放,領(lǐng)取,統(tǒng)計工作.2.2.2每個工序的主管做好每個工序作業(yè)人員的作業(yè)安排,把該工序的所有工作人員緊密的團結(jié)在一起,為實現(xiàn)車間目標而努力.2.2.3每個工序的主管做好每個工序作業(yè)人員的考勤工作.2.2.4車間二級主管要參與車間作業(yè)人員計件工資的商定.2.2.5完成組織交辦的其它工作。金灣有限公司─絕緣子車間管理規(guī)范文件名稱：交接班制度文件編號：JW-WI-JY-05受控狀態(tài)：版本：C/01.多班制生產(chǎn)的主要設(shè)備操作者，下班前除完成日常維護保養(yǎng)外，必須把當班設(shè)備運行情況詳細記錄在《交接班記錄》上，上一班次工作人員向下一班次介紹設(shè)備運行情況，模具情況及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，交接完后在《交接班記錄》上簽字；2.連續(xù)生產(chǎn)或加工中不允許中途停機時，在搞好日常維護保養(yǎng)的情況下，可以在運行中完成交接班手續(xù)。3.接班者必須提前10分鐘到工作崗位，對照《交接班記錄》認真檢查設(shè)備，辦理交接班手續(xù)。如因檢查不認真，設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班人負責。4.接班者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，記錄不清，設(shè)備未清掃時，可以拒絕接班，同時報告車間主任處理。5.若操作者不能當面交接設(shè)備，交班人可在做好日常維護保養(yǎng)工作后，將設(shè)備電源切斷（硫化機除外），將運行情況及發(fā)現(xiàn)問題詳細記錄于《交接班記錄》上，交生產(chǎn)班組長或車間負責人驗收并代為簽字。6.《交接班記錄》要保持清潔、完整，不準撕毀、涂改、丟失。用完后向車間負責人以舊換新。參照JW-QR-JY-16《絕緣子車間交接班記錄表》.

金灣有限公司─絕緣子車間管理規(guī)范文件名稱：車間管理制度文件編號：JW-WI-JY-06受控狀態(tài)：版本：C/0為更好完成公司下達給絕緣子車間的任務(wù)，規(guī)范絕緣子車間的工作方法和員工行為，做到獎罰有據(jù)可依，本著按勞分配、責權(quán)利相結(jié)合、獎罰分明的原則，特制定本管理制度。本制度發(fā)布之日起執(zhí)行，原2009年11月發(fā)布的管理規(guī)定停止執(zhí)行。本制度為車間級管理制度，如與公司運行的管理制度相沖突，以公司的制度為準。1.工作紀律1.1考勤紀律1.1.1.按車間生產(chǎn)規(guī)定遲到或早退一次罰款10元，無故曠工一次扣罰款100元；1.1.2.連續(xù)曠工3天或一個月內(nèi)累計曠工5天，退回總經(jīng)辦，兩年內(nèi)車間不再接收該員工；1.1.3.當月沒有遲到、曠工、早退、請假現(xiàn)象，且實際出勤滿24天的，當月獎勵30元。1.2衛(wèi)生紀律1.2.1.員工在車間內(nèi)吸煙的，每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元；1.2.2.衛(wèi)生區(qū)未按要求打掃或打掃不合格的，每人罰款20元；衛(wèi)生區(qū)實行工段/班組集體責任制?；疽笕缦拢海?）上白班的各工序工作人員必須保證每天早上8：00與下午17：00各拖一遍衛(wèi)生區(qū)地面，可以交班的各工序交班人員必須在離開前拖一遍衛(wèi)生區(qū)地面，并達到車間檢驗要求。（2）生產(chǎn)使用的設(shè)備保證每天上班前清掃一次，交接班的由接班人員先清掃設(shè)備再進行生產(chǎn)。生產(chǎn)暫不使用的設(shè)備所在工段人員必須保證每周清掃一次。（3）各工段衛(wèi)生區(qū)范圍為：序號工段衛(wèi)生區(qū)備注說明1砂棒砂棒區(qū)及相鄰通道、墻壁、門窗在試驗配備專門負責人前，暫同時負責拉力試驗區(qū)及相鄰通道、墻壁、門窗2壓接壓接區(qū)及相鄰通道、墻壁在試驗配備專門負責人前，暫同時負責電試驗區(qū)、抗彎試驗區(qū)及相鄰通道、墻壁、門窗3硫化平板硫化區(qū)、注射硫化區(qū)、待檢區(qū)及相鄰通道、墻壁4煉膠煉膠區(qū)、煉膠原料區(qū)、半成品區(qū)及相鄰通道、墻壁、門窗；公共衛(wèi)生區(qū)5試驗/化驗電實驗區(qū)，抗彎實驗區(qū)、拉力試驗區(qū)及相鄰通道、墻壁、門窗；未配備操作員工前由相鄰工段暫時負責。1.2.3.亂倒垃圾或隨手扔食品、食品袋、舊手套、臟抹布的現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)一次罰款5元。1.2.4.產(chǎn)品亂放的，每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。1.2.5.公用工具必須擺放整齊，使用后放回原存放位置，使用人當天下班前未放回存放位置的，每次罰款5元，造成丟失的，除罰款外按照重新購買價格進行賠償。1.3生產(chǎn)紀律1.3.1．故意損壞車間財產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)即按其雙倍價值賠償，情節(jié)嚴重的辭退并追究法律責任。1.3.3.車間需要的時候，所有員工有義務(wù)服從管理人員的安排，完成計件工作以外的臨時任務(wù)，不服從安排的一次罰款30元。1.3.4.所有人員必須按照設(shè)備操作規(guī)范對設(shè)備進行操作，按照作業(yè)指導書或技術(shù)人員要求的參數(shù)進行生產(chǎn)，違規(guī)操作一次罰款50元。1.3.5私自亂扔、藏匿工件，或更換、損壞已檢驗工件和他人保管工件的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，情節(jié)嚴重的退回總經(jīng)辦。1.3.6.對質(zhì)檢人員的檢驗結(jié)果存在異議的，可向領(lǐng)導申請對爭議產(chǎn)品進行評審；生產(chǎn)員工與質(zhì)檢人員爭吵或行為過激的，每次處于20元罰款。1.3.7.不根據(jù)要求完成生產(chǎn)記錄、交接班記錄、物料領(lǐng)用記錄、庫存記錄，或記錄不完整、不真實的，不核算當班工資并處于10元/次的罰款。1.3.8.設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)的，生產(chǎn)人員與領(lǐng)班15分鐘內(nèi)能自己解決的，原則上自己解決，15分鐘內(nèi)解決處理不好的，要及時通知機修或電工；停產(chǎn)超過半小時的要報告車間主任；1.3.9上班第一件事要檢查各自所要使用的機器及模具，人為操作原因?qū)е碌哪＞呒霸O(shè)備損壞的，視損壞程度罰款100元500元不等。2.工資制度2.1原則上員工按照產(chǎn)量計算計件工資，在計件工資的基礎(chǔ)上根據(jù)紀律、進度、質(zhì)量、消耗等情況進行獎罰。2.2每種產(chǎn)品每個工序確定不同的加工定額和允許消耗定額；加工定額和消耗定額根據(jù)生產(chǎn)情況公司有權(quán)在各批生產(chǎn)前進行調(diào)整。2.3在完工計件工作完成后，車間根據(jù)需要安排員工從事其他零活的，按工作天數(shù)進行核算，日工資標準統(tǒng)一為每人每天45元。3.進度獎罰3.1在市場部要求發(fā)貨日期能準時保質(zhì)保量發(fā)貨的，每次發(fā)貨獎勵每位參與人員50元，不論什么原因造成發(fā)貨延遲的，均沒有該項獎勵。3.2因車間內(nèi)上一工序失誤造成下一工序等待無法工作的，等待10分鐘內(nèi)免于處罰，等待超過10分鐘的，對責任工序主操作人員處罰100元，輔助操作人員處罰80元。4.質(zhì)量獎罰4.1操作工自己發(fā)現(xiàn)不良品不單獨進行質(zhì)量獎罰，不良品造成的浪費按照根據(jù)消耗獎罰標準進行消耗獎罰；4.2員工自檢合格后，膠料由化驗人員進行化驗，根據(jù)月合格率進行考核；砂棒、壓接不單獨設(shè)置檢查人員，不合格的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下工序每件罰款5元；硫化成品由質(zhì)檢員進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品每件罰款5元，并參照消耗獎罰標準對浪費的材料進行獎罰，硫化人員不確定是否合格請領(lǐng)班幫助判斷的，不進行質(zhì)量處罰，每班每人不確定的產(chǎn)品數(shù)量不能超過當班自己生產(chǎn)總數(shù)的2%。4.3如果廠家反饋質(zhì)量問題，根據(jù)問題現(xiàn)象和標識能找到責任人的，扣發(fā)出現(xiàn)問題以后所有環(huán)節(jié)人員，問題批次計件工資總額的10%。4.4車間主任對每種產(chǎn)品的理論單個用膠量進行計算，計算方式如下：產(chǎn)品凈膠量×1.1=理論單個用膠量，練膠人員在硫化人員接班前發(fā)放其所用的膠量，車間主任按照其當班所使用的膠量算出其理論產(chǎn)能，計算方式如下：理論產(chǎn)能=用膠量/理論單個用膠量，硫化人員的成品率=當班實際生產(chǎn)個數(shù)/理論產(chǎn)能，硫化成品率達不到要求者，計件工資不能全額發(fā)放，成品率要求如下：A：當成品率≥98%者，可以拿到計件工資的100%。B：當98%＞成品率≥95%者，可以拿到計件工資的90%C：當95%＞成品率≥93%者，可以拿到計件工資的80%D：當93%＞成品率者，必須將其調(diào)離硫化崗位。硫化成品率每月核算一次并實行獎罰，對于工作滿30天還未達到D要求的才進行調(diào)崗。消耗獎罰5.1砂棒人員造成絕緣棒丟失的，按照丟失絕緣棒價值的一半進行賠償；5.2壓接人員壓壞超過消耗定額的，超過部分按照壓接成品價值的一半進行賠償；棒、金具丟失按照壓壞進行處罰；5.3硫化將棒壓壞或丟失按照壓接成品價值的一半進行賠償；自己或領(lǐng)班發(fā)現(xiàn)傘群不合格但拒絕返工的按照棒壓壞進行處罰；5.4砂棒時要節(jié)約使用砂紙，批評一次扣5元；5.5硫化時使用酒精或偶聯(lián)劑要按工藝要求，發(fā)現(xiàn)浪費的一次扣5元；5.6機器操作人員在不使用時應(yīng)及時關(guān)掉，發(fā)現(xiàn)一次扣10元（硫化機除外），上班期間硫化機長時間空模批評一次扣10元金灣有限公司─絕緣子車間管理規(guī)范文件名稱：絕緣子生產(chǎn)工藝流程圖及作業(yè)指導書文件編號：JW-WI-JY-07受控狀態(tài)：版本：C/01.適用范圍本指導書是絕緣子生產(chǎn)工藝流程的技術(shù)指導性文件，要求全體操作人員，必須嚴格執(zhí)行該指導書的工藝規(guī)程。2.引用標準GB/T19519GB/T13096.1GB/T13096.2IEC-61109TB/T3199.2-2008Q/JW0012010企業(yè)標準3.絕緣子生產(chǎn)工藝流程圖OKOKNGNGNG來料檢驗客戶下單安排生產(chǎn)計劃領(lǐng)取原材料生產(chǎn)加工出貨OKNG檢驗檢驗產(chǎn)品修飾檢驗包裝入庫NG模壓硫化注射成型NG檢驗檢驗添硫煉膠芯棒打磨壓接退回原材料倉庫報廢 4.練膠4.1.煉膠工藝流程圖鋁粉助劑白炭黑+第一次投料配料稱重登記領(lǐng)取合格原料++鋁粉助劑白炭黑+第一次投料配料稱重登記領(lǐng)取合格原料+++硅橡膠白炭黑助劑第二次投料第三次投料+白炭黑助劑第四次投料+鋁粉助劑第五次投料助劑抽真空出料轉(zhuǎn)序4.2.1領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格當班所需的原材料，并對其生產(chǎn)廠家進行登記4.2.2對當班所需每煉一次配制的原料進行稱重，并將稱重結(jié)果如實地填寫在《煉膠流程記錄卡》上。4.2.3第一次投料：首先將本次煉膠所需的硅橡膠投入捏合機中，再將分量稱重的白炭黑和助劑按順序和要求投入到料缸中（先投里粉料，再將助劑均勻地灑在粉料表面，使其易于吃粉），合上料缸蓋開始混煉，20分鐘后，料溫指示50oC—60oC時停機，打開料缸蓋。4.2.4第二次投料：將第二次所需用量的白炭黑和助劑按投料順序和要求（2.2.3中的順序和要求）依次投入料缸中，蓋好上蓋，開始再次混煉30分鐘，料溫指示75oC–85oC時停機，打開料缸蓋。4.2.5第三次投料：同樣按照第二次的步驟進行，時間控制在30分鐘左右，溫度控制在80oC—90oC，即可停機，將煉好的白膠停放24小時后方可進行第四次投料。4.2.6第四次投料：首先應(yīng)檢查第三次投料完成后，膠料的表面是否光滑成團，在沒有其結(jié)構(gòu)化的情況下才能再次投料。如沒有達到要求，請繼續(xù)混煉至表面光滑成團。其投料順序仍按2.2.3的要求進行，時間控制在30分鐘左右，溫度控制在80oC—90oC,即可停機，準備最后一次的投料工作。4.2.7第五次投料：從順序，要求，時間和溫度的控制，均按2.2.6進行。4.2.8第五次投料混煉完成后，查看器膠料表面，在沒有發(fā)生結(jié)構(gòu)化，而光滑成團的情況下，開始進行抽真空的混煉工作。蓋好上蓋，關(guān)閉上排氣閥，打開真空閥門，打開真空泵的水源開關(guān)，待有水從排水口流出后，開啟真空泵，開啟捏合機，進行抽真空的工作（在抽真空期間，要密切注意其料溫的溫度變化），抽真空的時間控制在90分鐘，其料溫控制在160度以內(nèi)，嚴禁超過160度。真空壓力控制在0.09Mpa.4.2.9待抽真空完畢后（時間和溫度均達到要求），先停捏合機，再停真空泵，緩慢打開上排氣閥，待真空壓力完全恢復室內(nèi)氣壓時，打開料缸蓋，將平板推車放置指定位置，開啟捏合機，翻轉(zhuǎn)出料，并清理料缸，準備第二次的煉膠工作。4.2.10當班工作完成后，關(guān)閉電源，水源，清理機器和工作現(xiàn)場，將所用的計量器具和工具，物品擺放到指定地點，并做好防護措施，將未用完的原料，退回原材料倉庫并做好標示，認真填寫交接班記錄。參照JW-QR-JY-17《煉膠流程記錄卡》5.添硫：5.1.添硫化劑工藝流程接收混煉膠OK接收混煉膠OKNG分膠稱重返煉薄通添加硫化劑薄通細煉疊塊檢驗入庫5.2作業(yè)要求5.2.1.《煉膠流程記錄卡》會同轉(zhuǎn)序的混煉膠應(yīng)注明：所需添硫膠料的用途，停放時間和色澤。5.2.2.對混煉膠進行分塊稱重，使用的計量器具必須是經(jīng)校驗合格的，每一塊的重量應(yīng)為11Kg.5.2.3返煉時的輥距應(yīng)調(diào)整在4—5mm間，待膠料完全黏在輥子上，沒用碎料掉在托盤中（若有，一定要撿干凈，加入到膠料中），且表面光滑，無氣泡，下片備用。5.2.4薄通細煉的輥距調(diào)整在0.5—1.00mm（不得大于1.5mm），將返煉的膠料投入到兩輥間（此開煉機有自動下膠裝置），薄通應(yīng)不少于兩遍。5.2.5將薄通至少兩遍的膠料，再次投入到輥距為4—5mm間的開煉機上，這時一定要注意，在兩輥間必須有凸起的膠料，添加硫化劑時，必須使用天平進行稱重（天平是經(jīng)校驗合格的）。添加時，注意要均勻，分次少量的加入，不宜過快，要避免硫化劑從兩端漏出（漏出的要及時收起再加入），將膠料煉制的沒有毛層，且表面光滑，無氣泡，下片。注：輥溫要適中（以手感不燙約45°C為準），否則開啟冷卻水系統(tǒng)。5.2.6將帶自動下膠裝置的開煉機的輥距調(diào)整至0.5—1.00mm間，將添加過硫化劑的返煉膠投入兩輥間，進行至少三次的薄通，下料。5.2.7將薄通后（加過硫化劑）的返煉膠投入到輥距為4—5mm的開煉機中，煉制膠料至其表面光滑，無氣泡后，下輥疊塊。5.2.8填寫《煉膠流程記錄卡》，做好標示，及時填寫報驗單，合格后辦理入庫。5.2.9當班工作完成后，切斷電源，關(guān)閉冷卻水，清掃工作現(xiàn)場，認真填寫交接班記錄。6.芯棒打磨：6.1芯棒打磨工藝流程測量長度直徑測量長度直徑OKOK檢驗領(lǐng)取芯棒NG檢驗領(lǐng)取芯棒NGNGOK轉(zhuǎn)序退回原料庫打磨芯棒擦芯棒碼放整齊6.2.作業(yè)要求6.2.1首先領(lǐng)取符合當班生產(chǎn)數(shù)量的芯棒6.2.2對其進行長度和直徑的測量（使用的測量器具必須是經(jīng)過校驗合格的），檢驗其是否符合當班所要生產(chǎn)產(chǎn)品的要求，長度誤差＜2mm，直徑偏差正負0.10mm。6.2.3打磨芯棒6.2.3.1．1500mm芯棒打磨時，可手動進行，截取適當長度的紗布（100＃），用手握緊，均勻地軸向?qū)π景暨M行打磨，上下4到5個來回，使其芯棒的光滑表面失去光澤為止。6.2.3.2在對＞1500mm芯棒打磨時，必須在機器上進行（機器的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整在250轉(zhuǎn)/min），首先將芯棒的一端固定在機器的卡盤上（壓緊即可，不宜壓的過死，以免將芯棒損傷），而另一端放在固定架上（要確保與長度在同一軸線上），用專用的工具，按其長度和寬度截取砂布，放在其上下槽中，一個循環(huán)即可。關(guān)停機器，拆下芯棒。注：在同一臺機器上嚴禁兩人同時操作。6.2.4對打磨好的芯棒要進行表面擦拭工作，將其表面的棒末擦拭干凈，徒手觸摸，不見白色粉末。6.2.5將擦拭好的芯棒逐支的碼放整齊，并懸掛標示，其標示內(nèi)容：芯棒長度，直徑，生產(chǎn)日期，操作人。填寫檢驗單，由質(zhì)檢人員檢驗后，方可由下道工序領(lǐng)取使用。6.2.6當班工作完成后，清掃工作現(xiàn)場，擦拭機器，關(guān)閉電源，認真填寫交接班記錄。7.壓接：7.1.帶金具壓接組裝工藝NGNGOK壓接例行試驗檢驗入庫調(diào)整參數(shù)測內(nèi)外徑清洗領(lǐng)取金具領(lǐng)取金具7.2.1首先領(lǐng)取符合當班生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量的金具，以及符合產(chǎn)品要求經(jīng)打磨，檢驗合格的芯棒。7.2.2對金具的內(nèi)孔和表面進行清洗（用丙酮或無水乙醇），清洗內(nèi)孔時用特制工具（竹簽）裹上擦布（用丙酮或無水乙醇潤濕擦布）在內(nèi)孔中來回地擦拭三遍，去除內(nèi)孔中的雜物和積塵，如有銹蝕要用120＃砂布進行輕微地處理，直至銹蝕點消除。注意不要用力過猛。7.2.3對金具的內(nèi)外徑進行測量，使用量規(guī)或游標卡尺（測量工具必須是經(jīng)過校驗合格的）。將不符合標準要求的挑出，做好標示，退回原材料倉庫。7.2.4領(lǐng)取經(jīng)打磨合格的芯棒，對芯棒的兩端進行測量，和以測量好內(nèi)徑的金具進行匹配，稍大的進行打磨處理，小于金具內(nèi)孔0.30mm的要嚴禁使用。芯棒與金具的配合公差應(yīng)在-0.10mm以內(nèi)，過緊的要進行處理，用通規(guī)插入時不費力，拔出時有氣壓聲為準。7.2.5將芯棒和金具匹配完成后，按順序擺放在專用小車上，附上《壓接記錄》并對編號進行登記，設(shè)定壓接機的壓接壓力（不同型號的絕緣棒對用不同的壓接壓力，請查看壓接壓力一覽表），開啟微機的監(jiān)控系統(tǒng)，每支產(chǎn)品在壓制過程中都要有專人進行實時監(jiān)控，并保存《壓接監(jiān)控記錄》。微機中的記錄要和產(chǎn)品的編號與《壓接監(jiān)控記錄》相對應(yīng)，便于以后的追溯。壓接完成后將產(chǎn)品整齊的碼放在專用小車上。7.2.6經(jīng)壓接完成后的絕緣棒，首先要對其數(shù)量和規(guī)格再進行確認，并按其產(chǎn)品的規(guī)格，型號進行例行拉力值的調(diào)整，拉力值的調(diào)整應(yīng)≥額定機械負荷的50%（≯70%），持續(xù)時間為10S，逐個進行，并在《絕緣子流程卡》壓接一欄中記錄。7.2.7當班工作完畢后，清掃工作現(xiàn)場，擦拭機器設(shè)備，關(guān)閉電源，所使用的物品，工裝歸位，認真填寫壓接記錄。參照JW-QR-JY-18《壓接記錄表》8.模壓硫化：8.1模壓硫化工藝流程：選領(lǐng)所要壓制產(chǎn)品的模具OKNGNGOKNG選領(lǐng)所要壓制產(chǎn)品的模具OKNGNGOKNGOK領(lǐng)取合格料膠返煉硫化自檢修飾自檢包裝入庫專檢模具清理8.2作業(yè)要求8.2.1首先要對當班所要硫化產(chǎn)品的規(guī)格，型號進行確認，然后領(lǐng)取符合制品要求的模具。8.2.2領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的混煉膠，混煉膠用時要再進行返煉，此返煉必須在12小時內(nèi)用完（否則退回再進行返煉）。硫化時應(yīng)按制品的要求進行稱重（使用的計量器具應(yīng)是經(jīng)過校驗合格的），并按規(guī)定大小切片。8.2.3料膠返煉切片后，按順序碼放在專用的周轉(zhuǎn)車上，每層間要用塑料布進行隔離。8.2.4初次使用（較長一段時間未使用）的模具要進行認真細致的清擦，除去腔內(nèi)的油污，積塵。經(jīng)過使用后的模具要進行遺留膠邊的清理，使其干凈無污后方可進行硫化工作。8.2.5到煉膠處領(lǐng)取所要使用的料膠并登記領(lǐng)取數(shù)量及姓名，到壓接處領(lǐng)取所要使用的絕緣棒，并登記領(lǐng)取的數(shù)量及姓名。8.2.6硫化前要根據(jù)所硫化制品的品種，規(guī)格來進行溫度，壓力和時間的調(diào)整，所硫化的制品需要進行預加熱處理的，其溫度控制在≥90°C（≯120°C），然后進行模具硫化，填膠時速度要快，以免提前硫化，和上摸后迅速按停止，下降按鈕進行放氣兩次，完成放氣后合上模具開始流過工作。待硫化時間到后，機器會自動將加熱板打開，拉出模具打開，緩慢均勻地取出產(chǎn)品。8.2.7取出產(chǎn)品后，首先要對其進行自查（查：有無提前硫化，局部不硫化，欠硫，缺膠，頂針凹入過深，芯棒不粘，偏芯等缺陷），確認完成后，進行修飾。8.2.8修飾時用手術(shù)刀（一般情況下用11號刀片）對產(chǎn)品的飛邊進行修飾。用刀尖沿合?？p均勻地切除飛邊，要求不要用力過猛或?qū)⒉贿M行修飾的部位劃傷，凹陷深度不的＞0.10mm，傘裙頂部用刀的中間部位45°角轉(zhuǎn)動產(chǎn)片，除去飛邊。修飾好的產(chǎn)品，整齊的碼放在專用小車（框或箱）上，待檢驗包裝。8.2.9當班所用工作（硫化，修飾）結(jié)束后，清掃工作現(xiàn)場，擦拭機器設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備的電源和水源，認真填寫交接班記錄。9.注射成型9.1注射成型工藝流程NG自檢修飾NGNG自檢修飾NGNGOK芯棒預烘芯棒處理膠料返煉注射成型自檢專檢包裝入庫OKOK9.2作業(yè)要求9.2.1硫化前，應(yīng)先檢查機器各個部位的運轉(zhuǎn)情況，環(huán)流油泵和冷卻水泵的運轉(zhuǎn)情況。再檢查加熱溫度，備溫，較量，壓力，時間等是否符合所硫化產(chǎn)品的要求，檢查各流道，注膠口是否通暢，模腔是否干凈，待一切確定正常后，再行準備硫化。9.2.2領(lǐng)取合格的膠料，經(jīng)返煉后膠料表面光滑，無氣泡送入料筒。9.2.3對芯棒進行表面處理，先對領(lǐng)取的芯棒進行檢驗，確認長度是否合適，金具是否壓緊，確認無誤后，用丙酮或無水乙醇對其表面（金具和芯棒）進行預處理，待晾干后再用偶聯(lián)劑進行處理，處理時應(yīng)注意均勻到位，尤其是金具與芯棒接口處及金具包膠處都要處理到，以免造成粘接不牢。把處理好的芯棒置于室內(nèi)干燥通風，無塵處，必要時要用干凈的塑料布進行遮蓋。9.2.4硫化前，把處理好的芯棒放入烘箱內(nèi)進行預熱，溫度調(diào)至≥100°C，不得≯120°C。取芯棒時應(yīng)注意：拿其兩端沒有處理過的部位，過長的需要兩個人搬運，把需要包膠的部位全部入烘箱內(nèi)進行預熱。9.2.5把預熱好的芯棒按正確方向放入模腔，調(diào)整好位置，使芯棒vzai模腔內(nèi)上下左右不得偏移，然后夾芯，打料頭，再次確認一切無誤后合上模具。在合模時要大聲下達合模指令，使其他人員都能聽到，聽到指令后其他人員身體的任何部位要遠離模具。9.2.6注膠完成排氣時，應(yīng)檢查模具兩端膠料是否有溢出，夾芯頂針是否退到位，排氣結(jié)束開始硫化后，檢查料筒內(nèi)的膠料是否滿足下一次產(chǎn)品的用量，若不夠，及時加料，加料前，應(yīng)先把料筒底部的余膠清理干凈，然后再加料，避免因高壓把膠料壓入油路?；钊说轿粫r，要立刻停止，嚴禁持續(xù)高壓，以免造成設(shè)備損壞。9.2.7硫化時間到后，機器將自動報警，這是將其改為手動狀態(tài)，緩慢地將模具打開，當上下模分開一定距離后停機觀察，如單個產(chǎn)品的兩端都在上摸或下模，可以直接打開模具，如果單個產(chǎn)品的一端在上模另一端在下模，要給輔助，使其在同一位置，再打開模具，取出產(chǎn)品，取產(chǎn)品時要注意：A：先把產(chǎn)品兩端溢出未硫化的膠料拿掉，放入料筐，嚴禁將其隨意丟在地上。B：用風槍對傘裙逐個進行降溫。C：站在模具兩側(cè)去產(chǎn)品時用力要適度，均勻，用手沿傘裙方向前后逐個拉動傘裙，待松動后取出產(chǎn)品。切記不要將傘裙左右拉動，要沿傘裙方向前后拉動，以免造成廢品。D：取出產(chǎn)品時，不要拖拉產(chǎn)品，產(chǎn)品在高溫時較脆，亦將傘裙拉斷，較長時兩人抬出，產(chǎn)品取出后不得落地，要及時放在專用小車上。9.2.8操作人員取出產(chǎn)品后對其進行認真仔細的檢查，查有無缺陷，沒有缺陷的將其整齊的碼放在專用小車上，有問題的如：偏芯，提前硫化，不粘棒，局部不硫化等現(xiàn)象，在問題出做好標示，并將其缺陷的現(xiàn)象記錄在《注射成型日產(chǎn)量統(tǒng)計》中，在出現(xiàn)問題的絕緣子編號上做上記號，將自檢合格的整齊碼放在另個專用小車上，并根據(jù)所出現(xiàn)的問題對機器進行調(diào)整，待調(diào)整完后，再行生產(chǎn)，避免出現(xiàn)批量的次品或廢品。下表為常出現(xiàn)的問題缺陷及處理方法.現(xiàn)象原因措施不硫化溫度低膠量不足測量模溫，按產(chǎn)品要求提高模具溫度按實際要求增加膠料偏芯忘記夾芯頂針不到位合模前將夾芯的頂針打到位，并觀察清理頂針的滑道，調(diào)整頂針的距離提前硫化溫度過高測量模溫適當降低溫度，注意觀察注膠時間是否過長不粘棒芯棒沒處理好模腔溫度低檢查預烘棒的溫度是否過低模腔溫度是否偏低不粘金具金具沒有處理到位，絕緣棒溫度低檢查烘箱加熱管，損壞更換，再查預烘溫度是否合適合?？p寬膠量過大逐漸減少膠量局部不硫化膠料返煉不均勻，備壓壓力過低對膠料進行返煉至光滑無氣泡，以注膠孔少量出膠為準調(diào)整備壓傘片斷裂模具的局部溫度過高測量模溫，用風槍進行表面降溫，調(diào)整模溫參數(shù)表19.2.9進行模具清理工作（清理模腔時切記不要用鋼針或其他堅硬物品，要用較軟的工具或竹制工具進行清理），清理上摸時應(yīng)該把下模模腔保護起來，以免上摸的膠邊掉入下模模腔內(nèi)，造成清理困難。上下模及腔道，注膠口清理干凈后，站在模具側(cè)面用風槍進行逐個吹風處理，風槍與模具表面成45°角，每個傘腔逐一清理，先近后遠，均朝一個方向進行多次清理。注膠口自下向上進行吹風清理，模具上平面與加熱板上面的膠邊和雜物要徹底清理干凈，確認無雜物后方可再次工作。9.2.10模具在為硫化產(chǎn)品閉合時間超過45分鐘，再進行工作時，要先將模具打開，涼置20分鐘或用風槍進行表面降溫，待模具溫度回落后再進行生產(chǎn)。9.2.11工作時保持工作臺面清潔，隨時清掃地面的碎膠邊，不要把生膠掉在工作臺上，工器具要按指定位置擺放整齊，禁止亂放。9.2.12工作時，對產(chǎn)品要輕拿輕放，對其當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢，將合格和待修品隔離，不合格品自行銷毀重做。9.2.13當班工作完畢后，清掃工作現(xiàn)場，擦拭機器設(shè)備，認真填寫交接班記錄，將本班發(fā)現(xiàn)的問題和處理方法記錄在案，辦理交接班手續(xù)。10.包裝：檢查10.1包裝工藝流程：檢查NGNGNGOKOK檢驗，試驗接收產(chǎn)品清擦整理包裝包裝檢驗入庫標示10.2作業(yè)要求10.2.1對經(jīng)試驗和最終檢驗合格的產(chǎn)品，進行數(shù)量，規(guī)格型號的核對，并要認真細致的檢查，確認無誤后辦理移交手續(xù)接收，否則退回。10.2.2對接收的產(chǎn)品要進行認真細致的清擦，除去表面的積塵和污漬，在清擦的同時再次對產(chǎn)品進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知相關(guān)人員處理，并做好記錄。10.2.3對自行檢查后的產(chǎn)品進行標示，裝銘牌，注意銘牌不可裝歪，必須裝牢固。10.2.4對所需包裝的產(chǎn)品，按技術(shù)或圖紙要求，整理包裝箱（筒），清理內(nèi)壁中的尖角，以免劃傷產(chǎn)品的表面，裝填好襯墊物。10.2.5將產(chǎn)品依次的放入包裝箱（筒）中，產(chǎn)品的傘裙相互間不要疊壓，，擺放產(chǎn)品的朝向要一致，對所包裝的產(chǎn)品編號要逐支進行登記，填寫在《產(chǎn)品包裝流程卡》上，并及時報檢，在得到質(zhì)檢認可后辦理入庫手續(xù)。進行包扎時，包扎帶間隔要一致，包扎帶不可歪斜。10.2.6將包裝好的產(chǎn)品碼放在周轉(zhuǎn)小車上，經(jīng)庫管人員核對后，運至指定地點，包裝箱的碼放高度不得超過十箱，包裝筒的碼放兩邊要有固定架。10.2.7當班工作完成后，清掃工作現(xiàn)場，擦拭機器設(shè)備，關(guān)閉電源，將機器設(shè)備放回原處，認真填寫交接班記錄。參照JW-QR-JY-19《產(chǎn)品包裝流程卡》11.檢驗11.1來料檢驗11.1.1金具來料檢驗：當金具入絕緣子車間原材料庫房時，質(zhì)檢人員必須抽檢至少三套金具分別檢驗其長度，外徑，內(nèi)徑，鋅層厚度，連接深度，內(nèi)孔清潔度及外觀是否符合標準.參照JW-QR-JY-0111.1.2芯棒來料檢驗：當每批芯棒入絕緣子車間原材料庫房時，質(zhì)檢人員必須抽檢至少十只芯棒分別檢驗其長度，直徑是否符合要求.并對其做以下試驗：①，水擴散試驗②，吸虹試驗③，抗張強度試驗④，雷電沖擊試驗⑤，耐酸試驗（110KV產(chǎn)品以上）參照JW-QR-JY-0611.1.白炭黑，氫氧化鋁，色母，乙烯硅橡膠，硅油等來料檢驗:用混煉膠檢驗代替煉膠原材料檢驗.參照JW-QR-JY-0911.2制程檢驗11.2.1設(shè)備檢驗：在每天或換班開始生產(chǎn)前，各個工段必須先檢查各自工段的設(shè)備是否有異常，如:冷卻水是否加滿，開煉機兩個滾輪上是否有異物，捏合機攪拌腔內(nèi)是否有異物，壓接機電腦是否打開，注射機模腔溫度是否達到150°以上，注射機冷卻水閥是否是半開半閉狀態(tài)，注射劑控制面板上的各個參數(shù)是否正常等.參照JW-QR-JY-1611.2.2首件檢驗：在每天或換班開始生產(chǎn)前，質(zhì)檢人員必須對準備投入生產(chǎn)的原材料及生產(chǎn)完成后的第一批產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗.以避免大批量集中性不良產(chǎn)生.如：準備投產(chǎn)的絕緣棒的結(jié)構(gòu)產(chǎn)度是否符合圖紙要求，準備投產(chǎn)的硅膠是否被從新開練過，是否柔軟有光澤等.參照JW-QR-JY-3811.2.3過程檢驗：質(zhì)檢人員必須每兩個小時對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進行一次檢驗，防止批量性不良發(fā)生，另質(zhì)檢人員必須每30分鐘對每個工段的作業(yè)人員的作業(yè)手法檢查一遍，必須確保當站作業(yè)員嚴格按照當站的作業(yè)指導書進行作業(yè).如有跟作業(yè)指導書動作不符合者，當場找該工段負責人進行確認并請其改正.如若是因為作業(yè)指導書內(nèi)容過于陳舊而導致作業(yè)員作業(yè)手法跟其不符合者，質(zhì)檢人員請立即通知工程師，要求工程師必須在24小時內(nèi)更新該站作業(yè)指導書.11.2.4出廠例行檢驗:質(zhì)檢人員必須對每批產(chǎn)品進行逐個的外觀尺寸，機械性能，電氣性能等方面的試驗.如：結(jié)構(gòu)高度，傘裙直徑，爬電距離，鋅層厚度，50%拉伸10S試驗，工頻干耐受試驗等.參照JW-QR-JY-1311.2.5抽樣試驗：嚴格按照GB/T19519中規(guī)定的抽樣比例及檢驗項目進行抽樣試驗.金灣有限公司─絕緣子車間管理規(guī)范文件名稱：安全生產(chǎn)管理辦法文件編號：JW-WI-JY-08受控狀態(tài)：版本：C/1目的：為了防止和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，保障員工人身和財產(chǎn)安全。一、安全生產(chǎn)管理，堅持安全第一、預防為主的方針。二、加強組織領(lǐng)導，建立兩級安全生產(chǎn)管理組織。公司建立安全生產(chǎn)管理委員會、各車間建立生產(chǎn)領(lǐng)導小組，總經(jīng)理任安全委員會主任，抓生產(chǎn)的副總經(jīng)理任副主任，并對公司安全生產(chǎn)負責。各車間主任任領(lǐng)導小組組長，并對本車間的安全生產(chǎn)負全面責任。三、安全生產(chǎn)、人人有責。安全生產(chǎn)委員會的職責是：1.采用多種形式加強對有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法則和安全知識的宣傳教育，提高全員的安全生產(chǎn)意識；2.組織制定公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)