第二章 焊接基本知識(shí)

第二章焊接基本知識(shí)

2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法一、焊接方法的分類1、焊接――通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法(GB/T3375-94《焊接述語(yǔ)》)。2、分類手工電弧焊電弧焊埋弧焊焊熔化焊氣焊氣體保護(hù)焊接電渣焊等離子弧焊方電子束焊法激光焊

電阻焊壓力焊摩擦焊釬焊１）熔焊——使被連接的構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體，然后在冷卻結(jié)晶成一體的方法.２）壓焊－－將被焊金屬的接觸部位加熱到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭。（分加熱壓焊、不加熱壓焊）。３）釬焊――利用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作釬料（鉛、錫、銀、銅、鎳合金），將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用是液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散連接焊件的方法。（分軟釬焊＜450℃、硬釬焊＞450℃）。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法3電弧焊1）電弧焊――在電極和焊體之間造成電弧，利用電弧所產(chǎn)

生的熱量將被焊金屬和焊條金屬熔化，并形成一種永久接頭的過(guò)程。2）電弧產(chǎn)生的機(jī)理：

電弧是利用具有一定電壓的焊條與被焊工件之間瞬時(shí)接觸而造成短路。在短路時(shí)，短路電流集中在兩個(gè)電極（焊條與工件）的幾個(gè)接觸點(diǎn)上，這幾個(gè)接觸點(diǎn)上的電流密度特別高，瞬時(shí)即把接觸觸點(diǎn)加熱到熔化狀態(tài)并產(chǎn)生金屬蒸汽。當(dāng)焊條離開(kāi)焊件，而保持較小的距離時(shí)，在電壓的作用下，兩極間氣體電離，保證了電流通過(guò)兩極的空間，陽(yáng)極放出電子，這些電子正負(fù)離子分別奔向兩極即產(chǎn)生了焊接電弧。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法3）幾種常用電弧焊（1）．手工電弧焊a、接頭形式與坡口

i．接頭形式：對(duì)接、搭接、角接、“T”型接頭

ii．坡口形式：對(duì)接接頭是鍋爐壓力容器的制造中，采用最多的一種形式。根據(jù)工件厚度和承載荷的情況，分開(kāi)坡口、不開(kāi)坡口常用的坡口，V型、U型、X型，他們?cè)诮宇^強(qiáng)度上沒(méi)有明顯差別。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法iii、鍋爐壓力容器受壓部件選擇坡口的

基本原則：Ⅰ、采用保證能焊透的焊接坡口,當(dāng)無(wú)法從內(nèi)部焊接時(shí)，盡量采用單面焊雙面成形的手工焊操作工藝或氬弧焊打低工藝的坡口形式。Ⅱ、盡量減少筒體、容器內(nèi)部焊接工作量，改善勞動(dòng)條件，容器內(nèi)部宜選用小坡口或加墊片。Ⅲ、盡量減少填充金屬量。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法焊接規(guī)范的選擇

焊接規(guī)范通常指焊條類型和直徑、焊接電流、焊接電壓、焊接種類和極性、焊接層數(shù)和焊接速度等的總稱。Ⅰ、焊條直徑的選擇主要取決于焊件的厚度，焊縫位置以及焊接層數(shù)等因素。常用的焊條直徑為2.5~5mm

平焊對(duì)接可選用較粗焊條

立焊的焊條直徑不宜超過(guò)4mm

仰橫焊的焊條直徑不宜超過(guò)3mm

對(duì)于多層焊的第一層焊道，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)3mmⅡ、焊接電流過(guò)小，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷；焊接電流過(guò)大，易產(chǎn)生咬邊和焊穿等缺陷，電流大小應(yīng)適度；（I=kd,k=30--50）2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法Ⅲ

、電弧電壓也就是工作電壓，它的大小由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定的。

電弧長(zhǎng)，則電壓高，電弧短，則電弧電壓低。電壓高，易出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定，增加飛濺，減少熔深，產(chǎn)生咬邊。而且還會(huì)由于空氣中氧、氮的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔。

故應(yīng)盡量使用短弧，弧長(zhǎng)不要超過(guò)焊條直徑。Ⅳ、焊接層數(shù)：在中厚板手工焊接時(shí)，往往采用多層焊。

對(duì)于低碳鋼Q245R等普低鋼，焊接層數(shù)的多少對(duì)焊接接頭質(zhì)量影響不大，但多曾焊縫厚度過(guò)大時(shí)，對(duì)焊縫的塑性有不利影響。因此，對(duì)于檢驗(yàn)冷變的接頭，每層厚度最好不大于4~5mm。Ⅴ、焊接速度在不影響接頭質(zhì)量的前提下，焊接速度盡可能快一些，以縮小熱影響區(qū)，減小變形，提高生產(chǎn)率。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法手工電弧焊特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于各種位置常用鋼種，不同厚度的工件都能適用。特別對(duì)不規(guī)則的焊縫、短焊縫、仰焊縫、高空和狹窄位置的焊縫更顯得機(jī)動(dòng)靈活，可以通過(guò)調(diào)整工藝，如跳焊、分段焊、對(duì)稱焊等方法來(lái)減少變形和改善應(yīng)力分布。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、焊接質(zhì)量受焊工水平、情緒的影響較大。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法手工電弧焊焊條Ⅰ.

焊條的構(gòu)成和要求：①構(gòu)成焊芯、藥皮②要求

ⅰ、引弧容易，保證電弧穩(wěn)定；

ⅱ、藥皮熔化應(yīng)稍后于焊芯，要均勻；

ⅲ、熔渣比重應(yīng)小于熔化金屬的比重，凝結(jié)溫度應(yīng)低于金屬；

ⅳ、具有滲透合金和冶金處理作用；

ⅴ、適用于各種位置的焊接。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法Ⅱ.焊芯與工件產(chǎn)生電弧并熔化為焊縫的填充金屬；根據(jù)GB/T14959-94規(guī)定，焊接的主要鋼絲分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼。Ⅲ.藥皮①作用ⅰ提高焊接電弧的穩(wěn)定性,穩(wěn)弧作用；

ⅱ造渣、造氣防止空氣侵入熔滴、熔池，保護(hù)作用；

ⅲ保證焊縫金屬順利脫氧、脫P(yáng)和脫S，冶金作用；

ⅳ向焊縫金屬摻入合金元素，提高機(jī)械性能。②藥皮對(duì)焊縫的影響按藥皮的酸堿性可分為酸性焊條和堿性焊條酸性焊條有：氧化鈦型、氧化鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型等，纖維素型等兩種。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法

酸性焊條由于氧化性強(qiáng)，藥皮中合金元素?zé)龘p很嚴(yán)重，焊縫的機(jī)械性能特別是沖擊值（аk）下降得很多。由于碳的氧化造成熔池沸騰，有利于氣體逸出，鐵銹，油垢敏感性小，抗氣孔性好，穩(wěn)弧性好，交直流兩用，焊縫成形美觀脫渣好。堿性焊條由于含有堿性氧化物及鐵合金，使焊條有足夠的脫氧能力。由于這類焊條在焊接時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體中含氫量少，因此叫做低氫型焊條。堿性焊條形成的焊縫，機(jī)械性能良好，抗裂性能強(qiáng)，但易產(chǎn)生氣孔，因此焊前要烘干焊條，清理焊口的鐵銹、油垢、水分。另外，堿性焊條因藥皮中含氟化鈣，焊接過(guò)程中生成氟化鈣有毒氣體，焊時(shí)要通風(fēng)。對(duì)于中、高壓鍋爐的受壓元件和二、三類壓力容器的焊接，都應(yīng)采用堿性焊條。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法Ⅳ.電焊條的選用原則i.

考慮母材的機(jī)械性能與化學(xué)成分①等強(qiáng)性接頭強(qiáng)度應(yīng)等于或高于母材；②等成分接頭和母材的化學(xué)成分應(yīng)基本相同。ii.

考慮工作環(huán)境和使用情況①載荷承受動(dòng)載、沖擊載荷時(shí)，除強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、延伸率有較高的要求，可以采用低氫型焊條。②溫度承受低溫或高溫時(shí)，應(yīng)選用能耐高溫或低溫性能的焊條。③介質(zhì)承受強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用耐腐蝕性強(qiáng)的不銹鋼焊條。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法Ⅴ.焊條的烘烤

焊條受潮后，使焊接工藝變壞而且水分中的氫容易使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋。焊條在使用前必須烘干。特別是低氫型焊條。

堿性低氫焊條，烘干溫度為380～420℃保溫1-2小時(shí)，然后放在另外一個(gè)溫度控制在80~100℃的烘干箱內(nèi)保溫隨用隨取。

酸性焊條，烘干溫度為150~200℃保溫1~2小時(shí)。

2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法1.焊接位置及特點(diǎn):1.手工電弧焊可以在不同的位置進(jìn)行操作。熔焊時(shí)，焊接接頭所處的空間位置稱為焊接位置。2.對(duì)接焊縫和角焊縫有七種焊接位置：3.平、立、橫、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊4.管子環(huán)焊縫有四種焊接位置：5.水平旋轉(zhuǎn)、垂直固定、水平固定、45°位置2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法2.埋弧自動(dòng)焊--在焊劑層進(jìn)行的電弧焊

a、焊縫的形成過(guò)程(見(jiàn)右圖)1-焊件2-焊劑3-焊劑漏斗4-焊絲5-焊機(jī)頭6-導(dǎo)電嘴7-焊縫8-渣殼9-引弧板2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法b.埋弧自動(dòng)焊焊接工藝：ⅰ接頭型式與坡口接頭型式：平焊的對(duì)接焊、船形焊對(duì)接焊的厚度在14mm以下對(duì)接焊縫時(shí)，可不開(kāi)坡口，采用雙面焊對(duì)較厚焊件可開(kāi)V、U、X型坡口。和手工焊比，只是鈍邊尺寸不同而已。ⅱ.焊件規(guī)范對(duì)焊縫形狀和尺寸的影響埋弧自動(dòng)焊接參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法焊接電流（In）、In↑→熔深h↑、焊縫余高e↑、焊縫寬度b變化不大。電弧電壓Vn當(dāng)Vn↑→h↓易造成焊縫未焊透，焊劑消耗量大，焊波粗糙，脫渣困難，產(chǎn)生咬邊，故增加Vn的同時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加In焊接速度↑→b↓，h↓，e↓當(dāng)焊接速度↑↑時(shí)易產(chǎn)生未焊透和邊緣未熔缺陷焊絲直徑↑→弧拄直徑↑→電弧加熱范圍↑→b↑→h↓→e↑否則相反2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法ⅲ焊接實(shí)施自動(dòng)焊接準(zhǔn)備工作很重要，焊前需要清理焊絲、焊件、被焊表面，烘干焊劑。焊件裝配尺寸要求嚴(yán)，須做好定位焊，并應(yīng)做好定位標(biāo)記。在焊縫兩端上應(yīng)有引弧板和收弧板。c、埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)、缺點(diǎn)ⅰ生產(chǎn)效率高；ⅱ焊縫質(zhì)量好；ⅲ減少焊接材料和電能；ⅳ改善了焊工的勞動(dòng)條件ⅴ裝置復(fù)雜，投資大。VI焊接位置有限。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法３.氣體保護(hù)電弧焊采用氣體將空氣和熔化金屬機(jī)械的隔開(kāi)，免受空氣氧化的焊接方法。a.特點(diǎn)：ⅰ、它是明弧焊，電弧和熔池清晰可見(jiàn)，便于調(diào)整焊接參數(shù)，控制焊接質(zhì)量；ⅱ、由于保護(hù)氣流對(duì)弧柱的壓縮作用，使電弧熱量集中，熔池小，結(jié)晶快，利于空間位置和薄板焊接；ⅲ、焊接過(guò)程沒(méi)有熔渣金屬，具有良好的焊接質(zhì)量。在鍋爐壓力容器制造中，應(yīng)用較廣泛的是氬弧焊和CO2保護(hù)焊。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法b、氬弧焊—以氬氣作保護(hù)氣體的一種電弧焊

方法ⅰ、原理ⅱ、焊接規(guī)范焊接電流電弧電壓焊接速度鎢極直徑和形狀氣體流量噴嘴直徑＊噴嘴直徑大Q過(guò)大浪費(fèi)氬氣，產(chǎn)生紊流，易將空氣摻入，降低保護(hù)效果，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，焊縫易產(chǎn)生氣孔和氧化現(xiàn)象。

Q（升/分）過(guò)小空氣易侵入，保護(hù)不好

一般Q＝（0.8～1.2）DD－噴嘴直徑(mm)一般c、CO2保護(hù)焊——是一種先進(jìn)的焊接方法,有自動(dòng)（半自動(dòng)）具有快、好、省的特點(diǎn)．ⅰ、生產(chǎn)效率高ⅱ、成本低ⅲ、抗裂性好2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法d、焊絲、焊劑及其選用i、焊絲和焊條中的焊芯同屬于一個(gè)GB1300－77。如：H08MnAH－焊接用鋼08－平均含碳量0.08%Mn－平均含錳量在1%左右A－高級(jí)焊絲ii、焊劑①作用和焊條中藥皮的作用相同。②對(duì)焊劑的要求穩(wěn)弧性能要好；保證焊縫金屬得到所需的化學(xué)成分和性能；有較好的抗氣孔能力，對(duì)鐵銹，油污，水分敏感性??；放出有毒氣體少；應(yīng)有一定的粒度和強(qiáng)度以便于多次使用；使焊縫成形良好。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法iii、焊劑分類和牌號(hào)編制—分類按制造方法分熔煉焊劑和非熔煉焊劑按化學(xué)性能分酸性焊劑和堿性焊劑按化學(xué)成分分高錳焊劑和中錳焊劑—焊劑牌號(hào)編制例：焊劑XXX

同一類型焊劑不同牌號(hào)

氧化錳的平均含量

二氧化碳和氟化鈣的平均含量

焊劑在使用前必須烘干，防止產(chǎn)生氣孔等缺陷。

酸性焊劑：如焊劑430和焊劑431。烘干溫度為250℃，保溫1－2小時(shí)。

堿性焊劑：如焊劑250和焊劑260。烘干溫度為300℃，保溫2小時(shí)。

焊劑烘干后應(yīng)立即使用。2-1承壓特種設(shè)備常用的焊接方法一、焊接接頭的組織：

焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分其組織狀態(tài)如圖：

熔合區(qū)――晶粒十分粗大塑性差過(guò)熱區(qū)――粗晶粒區(qū)1－2級(jí)魏氏組織過(guò)熱組織重結(jié)晶區(qū)――細(xì)晶粒區(qū)（F+P）

正火區(qū)

不完全重結(jié)晶區(qū)F+P+粗大F組織不均勻2－2焊接接頭二、影響焊接接頭的性能的主要因素焊縫金屬的化學(xué)成分和固態(tài)時(shí)的冷卻條件C→↑σb熱裂紋較敏感要求C<0.25%Mn→↑σb改善沖擊韌性Mn<2%可細(xì)化晶粒，脫S,

脆性轉(zhuǎn)變溫度,對(duì)αk影響不大Si→↑σbSi=0.25～0.5％脫氧S(產(chǎn)生熱裂紋)P（產(chǎn)生冷裂紋）－雜質(zhì)焊接熱輸入量焊后熱處理：①加熱速度不能過(guò)快600℃左右②保溫時(shí)間每25mm厚保溫1小時(shí)③冷卻速度緩慢冷卻2－2焊接接頭2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接一、主要材料的可焊性1、金屬材料的焊接性能：工藝可焊性：在一定的焊接條件下，焊接接頭中出現(xiàn)各種裂紋及其他缺陷的可能性。使用可焊性：在一定的焊接條件下，一定金屬的焊接頭對(duì)使用要求的可靠性。這樣焊頭的機(jī)械性能和其它特殊性能（如耐熱，耐蝕，抗疲勞，耐低溫等）。如果一種材料用最普通，最簡(jiǎn)單的焊接工藝條件就可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭，則說(shuō)明這種材料具有良好的可焊性。反之，可焊性差。2、金屬材料的可焊性試驗(yàn)

1）C當(dāng)量法鋼的可焊性主要決定于它的化學(xué)成分，其中影響最大的是含碳量。因?yàn)楹剂亢秃辖鹪氐摹阌矁A向↑，容易產(chǎn)生冷裂紋。含碳量越高可焊性越差，碳鋼中含碳量<0.3％。低合金鋼含碳量<0.2%時(shí)都具有良好的可焊性。其他元素也有影響，綜合用碳來(lái)表示。即C當(dāng)量＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(國(guó)際焊接學(xué)會(huì)IIW)2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接當(dāng)C當(dāng)量﹤0.4%時(shí)可焊性好當(dāng)C當(dāng)量=0.4～0.6%時(shí)需要采用預(yù)熱，控制焊接規(guī)范當(dāng)C當(dāng)量﹥0.6%時(shí)可焊性差2）自約束試驗(yàn)法Y型坡口試驗(yàn)法－試驗(yàn)熱影響區(qū)和焊縫的冷裂傾向。鋼性固定法。十字接頭法。３）進(jìn)行焊接工藝評(píng)定2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接二、低碳鋼的焊接由于含C量小，可焊性能好，采用普通的工藝措施可獲得優(yōu)質(zhì)接頭。主要原因是：特點(diǎn)：①塑性好淬硬傾向很小，焊縫和近縫區(qū)不易產(chǎn)生裂縫。②鎮(zhèn)靜鋼雜質(zhì)少，偏析很小，對(duì)裂紋不敏感。

③一般不需焊前預(yù)熱焊后熱處理，只有當(dāng)δ>38mm時(shí)，焊后才進(jìn)行熱處理。2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接三、低合金鋼的焊接普通低合金鋼是在低碳鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加少量多種合金元素一般總量在5％以內(nèi)1m，提高其強(qiáng)度或改變其使用性能。在鍋爐壓力容器制造中，目前主要使用的屈服極限為350－700MPa級(jí)的鋼材。

如Q345R15MnVR18MnNbMoR普通低合金鋼的可焊性隨鋼的強(qiáng)度等級(jí)提高而變差300－400MPa級(jí)

可焊性良好500MPa級(jí)

可焊性差要預(yù)熱，熱處理2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接焊接特點(diǎn)熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向影響因素：a、材料的結(jié)構(gòu)形式。鋼種板厚

b、工藝因素工藝方法接頭形式焊縫尺2、焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷裂紋。一般發(fā)生在高強(qiáng)度鋼的厚板中。影響因素：①含氫量↑冷裂紋的傾向↑

②淬硬程度↑產(chǎn)生冷裂紋的傾向↑

③殘余應(yīng)力↑產(chǎn)生冷裂紋的傾向↑2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接四、奧氏體不銹鋼的焊接

1、特點(diǎn)：不銹鋼具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性能，韌性塑性較好，可焊性好

但由于含Cr量較高，一般大于13％，當(dāng)焊接工藝掌握不好時(shí)，易出現(xiàn)焊接的晶間腐蝕。2、晶間腐蝕①晶間腐蝕產(chǎn)生的原因：焊接時(shí)，工件被加熱，C和Cr都會(huì)從A晶粒內(nèi)部向晶界擴(kuò)散。并在晶界上生成Cr4C，致使晶界產(chǎn)生“貧鉻”現(xiàn)象。當(dāng)晶界上Cr含量下降到13％以下時(shí)，就失去了防腐作用。在腐蝕介質(zhì)作用下晶界全被迅速腐蝕。2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接②影響晶間腐蝕的因素化學(xué)成分溫度t↓（<450℃時(shí)），C無(wú)能力擴(kuò)散不會(huì)產(chǎn)生Cr4C，無(wú)“貧鉻”；t↑（>850℃）Cr4C不穩(wěn)定，碳析出后又會(huì)重新回到A中，不會(huì)形成“貧鉻”時(shí)間T↓C來(lái)不及析出T↑A內(nèi)的Cr已經(jīng)充分?jǐn)U散到晶界進(jìn)行補(bǔ)充不會(huì)形成“貧鉻”2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接③預(yù)防晶間腐蝕的措施調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，加入穩(wěn)定化元素鈦、鈮等減少焊縫中的含碳量控制C<0.04%快焊快冷（改善工藝措施）2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接五、異種鋼焊接時(shí)存在的主要問(wèn)題熔合區(qū)生成M組織易產(chǎn)生裂紋應(yīng)選多鎳合金焊頭熔合區(qū)的碳擴(kuò)散，C從P→A形成Cr4C出現(xiàn)組織和性能不均異種鋼接頭的熱應(yīng)力，熱膨脹系數(shù)不同。不銹鋼熱脹系數(shù)比低合金鋼熱脹系數(shù)大30－55％。2-3鍋爐壓力容器常用鋼的焊接2-4鍋爐壓力容器的焊接缺陷及防止措施一、焊接接頭的缺陷即防止措施⒈外部缺陷1）咬邊電流過(guò)大焊接速度不均電流強(qiáng)度與焊速不適當(dāng)2）燒穿電流過(guò)大坡口角度小間隙大鈍邊小3）表面裂紋工作溫度低焊條質(zhì)量差強(qiáng)制裝配應(yīng)力過(guò)大母材含碳量不符合要求4）弧坑電弧過(guò)大收弧斷弧快焊工操作疏忽5）表面氣孔焊條潮濕冷卻速度太快氣體來(lái)不及逸出電弧太短⒉內(nèi)部缺陷1）氣孔焊件表面有污垢，油漆，鐵銹或有機(jī)物，焊條太潮或成分不當(dāng)，焊速太快，電弧太長(zhǎng)2）未焊透坡口鈍邊間隙太小，電流電壓不夠，焊條直徑太大或種類不對(duì)，焊速太快，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏析3）未熔合坡口不干凈，焊速太快，電流過(guò)小或過(guò)大，焊條角度不對(duì)，電弧偏析4）夾渣焊條藥皮成分不當(dāng)，含S、P過(guò)高，多次焊道表面清理不干凈，電流小，焊速大3.其他缺陷1）焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求2）過(guò)熱或過(guò)燒3）白點(diǎn)（由于氫的聚集而造成的