武鋼認識實習報告

PAGEPAGE16武漢科技大學資源與環(huán)境工程學院實習報告實習類別：認識實習專業(yè)班級：姓名：學號：實習指導教師：武漢科技大學資源與環(huán)境工程學院二O一一年十二月目錄1實習大綱………………………32武漢鋼鐵集團公司（武鋼簡介）……………………52.1焦化廠……………………62.2武鋼安環(huán)部………………112.3燒結廠……………………112.4煉鐵廠……………………132.5煉鋼廠……………………153實習體會………………………18實習評定…………201、《安全工程專業(yè)》認識實習大綱一、實習目的1．接觸實際，了解社會，增強勞動觀點和事業(yè)心、責任感；2．通過認識實習使學生認識鋼鐵生產企業(yè)的概貌，了解鋼鐵企業(yè)的主要生產工藝，增加對安全工程專業(yè)學科的感性認識，了解安全工程專業(yè)在國民經(jīng)濟建設中的地位、作用和發(fā)展趨勢；3．熟悉安全工程技術人員的工作職責和工作程序，了解企業(yè)安全管理的現(xiàn)狀和模式；4．虛心向工人和技術人員學習，培養(yǎng)熱愛專業(yè)、熱愛勞動的品德。二、實習內容1.了解企業(yè)安全管理的體制；2．了解企業(yè)安全管理機構的設置及人員的配備；3．了解企業(yè)安全生產責任制、安全教育及培訓、安全生產投入及安全技術措施；4．了解企業(yè)傷亡事故和職業(yè)病的報告登記、調查處理與統(tǒng)計分析等。5．了解企業(yè)的主要生產工藝流程（包括焦化工藝、燒結工藝、煉鐵工藝、煉鋼工藝等）。三、實習方式和時間安排1.實習方式實習方式采用集中實習，共分三個階段進行，即校內準備階段、參觀武鋼階段、總結階段。1.1準備階段準備階段，主要由教師講授實習概況，實習內容，組織學生學習實習指導書，明確實習目的及實習的注意事項；1.2參觀武鋼階段參觀武鋼安環(huán)部、焦化廠、燒結廠、煉鐵廠及二煉鋼，并收集有關資料，請武鋼技術人員現(xiàn)場講課，解答學生的提問和疑問。1.3總結階段對收集的資料進行全面的綜合性總結和分析，并撰寫實習報告。2.時間安排實習時間共2個星期。實習第一階段，一般為1天，第二階段為5天，第三階段為4天左右。四、實習要求1、參觀中必須聽從引導人員的指揮，嚴格遵守工廠的安全規(guī)章制度，牢固樹立安全第一的思想，切實注意安全。一旦發(fā)現(xiàn)有違反實習紀律者，實習成績以不及格處理。2、實習時應認真聽現(xiàn)場報告，并做好筆記，注意收集有關資料。實習帶隊老師隨時對學生的實習記錄進行檢查。實習參觀過程中應主動向現(xiàn)場技術人員請教有關生產和安全管理方面的問題。3、實習期間，學生不得單獨外出，如有必要外出，必須事先向帶隊老師請假，獲得許可后，方可外出。4、學生去實習現(xiàn)場時必須兩穿一戴（穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽）。五、實習報告認識實習報告的內容以實習內容為主，并有分析和總結，可寫成綜述性的報告，也可寫成專題性的報告。要求圖文并茂，語言流暢，邏輯思路清晰，結構合理。實習報告主要包括如下內容：1.實習的時間、地點。2.工廠的生產概況及主要工藝流程。3.工廠的安全管理情況：綜述工廠的安全管理工作、安全管理方法及現(xiàn)代安全科學管理知識在工廠中的應用情況及評價。4.實習中的收獲與經(jīng)驗總結。六、實習考核與成績評定1.實習考核考核是檢驗實踐教學質量及效果的主要形式，考核的內容包括現(xiàn)場表現(xiàn)、實習報告兩大方面。其中現(xiàn)場表現(xiàn)又包括組織紀律、資料收集、能力素質等方面。2.成績評定2.1現(xiàn)場表現(xiàn)占50%2.2實習報告占50%2、武漢鋼鐵（集團）公司簡介武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設，1958年9月13日建成投產，是中央和國務院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。本部廠區(qū)座落在湖北省武漢市東郊、長江南岸，占地面積21.17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產工藝設備，是我國重要的優(yōu)質板材生產基地，為我國國民經(jīng)濟和現(xiàn)代化建設作出了重要貢獻。武鋼聯(lián)合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼股份后，已成為生產規(guī)模逾4000萬噸的大型企業(yè)集團，居世界鋼鐵行業(yè)第四位。2010年武鋼實現(xiàn)營業(yè)收入1907億元，資產總額達到2038億元，現(xiàn)排名世界500強企業(yè)第340位。武鋼現(xiàn)有三大主業(yè)，即鋼鐵制造業(yè)、高新技術產業(yè)和國際貿易。鋼鐵產品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個品種。目前武鋼三大戰(zhàn)略產品基地基本建成，武鋼已成為全球最大、質量品種一流的硅鋼生產基地；自主研發(fā)的汽車面板具備中高檔轎車整車供貨能力；高性能工程結構用鋼、精品長材等保持國內領先地位。其中，冷軋硅鋼片和船板鋼獲“中國名牌產品”稱號，汽車板、橋梁用鋼、管線鋼、壓力容器鋼、集裝箱用鋼、簾線鋼、耐火耐候鋼、電工系列用鋼等優(yōu)質名牌產品在國內外市場享有廣泛的聲譽，“武鋼牌”被評為全國馳名商標。據(jù)世界品牌實驗室發(fā)布的報告，武鋼品牌以170.52億元人民幣位列第56名。武鋼的相關產業(yè)有，焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧氣、稀有氣體、煤焦油、粗苯、硫酸銨等鋼鐵副產品，并對國內外承擔工程設計建設、機械制造加工、交通運輸、物流倉儲、自動化技術、海外資源開發(fā)和投資融資等業(yè)務。近年來，武鋼先后獲得國家技術創(chuàng)新獎、全國質量管理獎、全國質量效益型先進企業(yè)、全國用戶滿意先進單位、全國企業(yè)管理杰出貢獻獎、全國文明單位以及中央企業(yè)十大典型之一等榮譽稱號。50多年來，武鋼歷經(jīng)了三次創(chuàng)業(yè)。1955年10月武鋼青山廠區(qū)正式破土動工，武鋼人開始了第一次創(chuàng)業(yè)，迎來了新中國興建的第一個鋼都的誕生。1974年武鋼從原聯(lián)邦德國、日本引進一米七軋機系統(tǒng)，開創(chuàng)了我國系統(tǒng)引進國外鋼鐵技術的先河，武鋼人開始了第二次創(chuàng)業(yè)，走出了一條“質量效益型”發(fā)展道路。2005年以來，武鋼全面貫徹落實科學發(fā)展觀，奮力開展第三次創(chuàng)業(yè)，推進“三個轉變”，生產經(jīng)營和改革發(fā)展取得了突出成就：中西南戰(zhàn)略扎實推進，本部產能成倍增長，三大品種基地基本形成，自主創(chuàng)新能力大幅提升，“走出去”戰(zhàn)略取得突破，內部改革持續(xù)深化，相關產業(yè)健康發(fā)展，節(jié)能減排成效顯著，企業(yè)文化形成特色，職工生活持續(xù)改善。奮發(fā)向上的武鋼人，秉承“質量效益，誠信共贏、創(chuàng)新超越”的核心價值理念，正加快轉變發(fā)展方式，朝著“十二五”發(fā)展目標奮進：鋼鐵主業(yè)營業(yè)收入達到2500億元以上，相關產業(yè)收入達到1100億元以上，擁有一批自主知識產權和核心技術，綜合實力保持世界鋼鐵行業(yè)前列，成為世界500強企業(yè)中具有較強競爭力的優(yōu)秀企業(yè)，向世界展示自己的光榮與夢想。2.1、焦化廠武鋼集團武昌焦化廠是生產冶金焦碳，民用煤氣的專業(yè)廠家，現(xiàn)有固定資產逾億元，廠區(qū)占地面積約20萬平方米，主要生產焦碳、民用煤氣、高新防水涂、粗苯及焦油等化工產品，其中用于冶煉的焦碳年產量達到18萬噸，工廠供應的煤氣用戶達到4萬戶.車間組成及主要建設內容一、煉焦車間生產工藝簡介（一）、備煤篩焦車間：備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉運站等設施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機送至備煤車間，經(jīng)配煤和2臺破碎機粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦爐使用。（二）、煉焦車間：煉焦車間建設36和42孔JN43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦爐，年產冶金焦60萬噸。采用搗固煤餅，側裝高溫干餾，濕法熄焦工藝。煉焦基本工藝參數(shù)：配煤煉焦生產工藝流程由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔通過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內，由裝煤推焦機按作業(yè)計劃從機側送入炭化室內，煤餅在炭化室內經(jīng)過一個結焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內的焦炭成熟后，用裝煤推焦機推出，經(jīng)攔焦機導入熄焦車內，熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段。煤在干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，經(jīng)橋管進入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84焦爐加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦爐。煤氣經(jīng)地下室管道進入焦爐燃燒室，同時空氣通過廢氣開閉器進入蓄熱室，空氣經(jīng)預熱后進入焦爐燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進行換向。（三)、煤氣凈化化產車間是為年產60萬噸干全焦爐配套設計,化產車間由冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫工段、生化工段等組成。(1)冷凝鼓風工段：來自82～83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃初冷器中段和下段排出的冷凝液進入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，多余部分送機械化氨水澄清槽從氣液分離器出來的焦油、氨水進入機械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時，有焦油泵送往裝車臺裝車外售。機械化氨水澄清槽和機械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場配煤。冷凝鼓風工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風機接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。(2)脫硫工段：鼓風機后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進入反應槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內硫泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤，冷卻后裝袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤(4)終冷洗苯工段從硫銨工段來的55℃煤氣經(jīng)過橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。（5）粗苯蒸餾工段：來自硫銨工段含苯的焦爐煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g／Nm3，然后供用戶使用?？紤]外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦爐煤氣萘含量。煤氣含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進入管式爐對流段、輻射段，加熱至在脫苯塔上部設有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進入下層塔板。從脫苯塔側線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30為保持穩(wěn)定的洗油質量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進入再生器，用管式爐來的被加熱到400℃粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進入控制分離器，進一步將油水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風工段。（6）油庫工段從冷凝鼓風工段和粗苯蒸餾工段送來的焦油和粗苯分別進入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽，經(jīng)汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運。洗油由汽車槽車運來，卸入洗油卸車槽，由泵送粗苯蒸餾工段。2.2、武鋼安環(huán)部主要聽取了安環(huán)部科長對于安全管理工作的經(jīng)驗之談，強調了安全工作的重要性、全局性。在管理方法上則采取了“3E決策”、“安全生產標準化體系”、“安全生產責任制”和“安全生產風險抵押制度”，從多方面來對全廠的安全工作進行加強管理。在演講報告中，該科長同時對我們進行了許多警示教育，通過慘烈的事故案例，讓我們深深地認識到作為一名安全工作者，責任之重大，使命之偉大！往往大型的火災和爆炸事故都是由于小小的誤操作而引起的2.3、燒結廠武鋼股份有限公司燒結廠，系專門為高爐生產人造富礦的主體生產廠。現(xiàn)有4個燒結車間，占地面積82.93萬平方米，設計年產燒結礦1303萬噸。燒結廠投產46年來共生產入爐燒結礦2.17億噸，球團礦430.9萬噸。燒結廠于1959年8月29日投產，建有4臺75平方米燒結機。20世紀60年代末期興建了二燒車間，70年代興建了三燒車間，在80年代進行了二燒改造，90年代興建了現(xiàn)代化的四燒車間，又先后于2001年、2003年和2004年對一燒、三燒、二燒進行了技術改造，新建了新三燒、新二燒。燒結廠通過開發(fā)新工藝、新技術，引進與消化移植當今世界燒結行業(yè)先進工藝設備，模糊控制技術，從而使燒結工藝、技術裝備水平、產品質量、能源消耗水平、環(huán)保質量等得到不斷完善與提高，躍居全國同行業(yè)領先水平，成為全國最大的現(xiàn)代化燒結廠。武鋼第三燒結廠混凝土煙囪燒結是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實質是將準備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等），按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結料，燒結料經(jīng)點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產生高溫，使燒結料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學反應生成一定數(shù)量的液相，冷卻時相互粘結成塊。其過程的產品叫燒結礦。燒結是不能直接加入高爐的鐵（精）礦粉造塊的主要方法之一。燒結廠將貧鐵礦經(jīng)過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結混合料,平鋪在燒結機上,經(jīng)點火抽風燒結成塊，形成燒結礦。可充分利用粉狀原料，擴大礦源；產品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強度，良好的還原和造渣性能有利于強化高爐煉鐵。燒結也應用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結，除造塊外，還有脫硫的作用。2.4、煉鐵廠武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包括燒結分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產燒結礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產裝備和先進的技術優(yōu)勢，主要經(jīng)濟技術指標在國內外同行業(yè)中處于領先地位。武鋼煉鐵主要原料包括燒結礦、球團礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風等，這些都有相應的車間進行準備。高爐的入爐熟料率達80%~85%，外加少量品位較高的塊礦和球團礦，爐料堿度為1.8。高爐爐頂采用并罐式無鐘爐頂設備，可以使爐頂壓力相應提高，有利于高壓操作。并罐式無鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉溜槽等五部分組成。煉鐵是指將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。其反應式為：Fe2O3+3CO=3CO2+2FeFe2O3+3H2=3H2O+2Fe2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe高爐煉鐵主要設備有高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內襯。高爐生產是連續(xù)進行的。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。煉成的鐵水將送往下一道工序——煉鋼?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用導出的部分煤氣發(fā)電。高爐煉鐵工藝流程圖如下：2.5、煉鋼廠武鋼股份有限公司第一煉鋼廠于1959年9月29日建成投產,年產鋼最高達284.5萬噸，生產品種300余種。1998年3月20日，武鋼實施“平改轉”工程，將平爐模鑄工藝改造為轉爐連鑄工藝。經(jīng)過一年零三個月的建設，先后實現(xiàn)了兩座轉爐和兩臺方坯連鑄機一次投產成功。武鋼二煉鋼廠是一個轉爐全連鑄煉鋼廠，要求100％的鋼水經(jīng)過爐外精煉后再進行連鑄澆鋼，以保證澆鑄順利和鑄坯質量。與頂吹氬相比，底吹氬具有可以使鋼水溫度和成份更加均勻，中包溫度更加均勻，更有利于夾雜物的富聚和上浮的優(yōu)點，吹氬時間可縮短1min左右，同時去氧去氫的效果明顯優(yōu)于頂吹氬。由于不用頂吹氬棒，可節(jié)約大量的耐火材料，從而減少了耐材熔損對鋼水的污染。主要工藝、設備簡介設備說明頂?shù)讖痛缔D爐80t×3多功能吹氬站3座與轉爐緊密相連，出鋼即吹氬；各吹氬站兼有CAS微調成份的功能。CAS-OB1座在3#轉爐爐后，共用鋼包車，為在線設備，可以升溫、微調成份。RH2座設計處理鋼水能力共100萬噸/年。主要品種第二煉鋼廠是武漢鋼鐵股份有限公司的高難品種鋼生產基地，常年生產17個系列400多個品種鋼。包括超低碳鋼、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、硅鋼等鋼種，雙高品種鋼產量占總產量的87%以上。煉鋼實際上就是對生鐵的一種精煉過程。由于生鐵冶煉過程中要使用大量的碳來還原出金屬鐵，生鐵中碳含量較高。鋼與生鐵化學成分上的主要區(qū)別在于含碳量，含碳量超過2.11％的就是生鐵，而常用鋼的含碳量一般在1％以下。目前，氧氣頂吹轉爐煉鋼是冶煉普通鋼的主要手段，世界鋼產量的70％以上是通過這種方法生產的。電弧爐煉鋼發(fā)展很快，主要用于冶煉高質量合金鋼種，已超過了世界鋼產量的20％?，F(xiàn)代煉鋼工藝主要的流程有兩種，即:以氧氣轉爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產流程和以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠生產流程。轉爐煉鋼：轉爐區(qū)域是煉鋼的中心環(huán)節(jié)。目前,武鋼擁有國內外最大的轉爐之一,標準公稱容量達250噸。經(jīng)過預處理的鐵水被注入到轉爐之中，同時兌入廢鋼，在冶煉過程中還要加入一定比例的合金和石灰熔劑。冶煉時，轉爐上方的氧槍下降到距離鋼液面一定距離處開始吹氧，在它的攪動參與下，轉爐內產生氧化反應，經(jīng)過不斷升溫、降碳、去磷、去硫，并合金化，使鐵水發(fā)生質的變化，最終轉化成具有不同成分、可滿足不同需要的鋼水。隨后，還要經(jīng)過精煉裝備如吹氬站、真空、鋼包爐等，使鋼水脫氣、去夾雜，并進一步對成分、溫度進行微調，以滿足冶煉高難品種的需要。最后，液態(tài)鋼水經(jīng)過連鑄工序澆鑄成固態(tài)連鑄板坯，經(jīng)切割、精整后，即可送往后工序廠進行軋制。煉鋼廠的最終產品是連鑄坯，按照形狀，連鑄坯分為方坯、板坯和圓坯。在軋鋼廠，方坯分別被制成棒材、線材和型材，板坯被制成中厚板和薄板，圓坯被制成無縫鋼管。鋼材產品包括鋼和鑄鐵。根據(jù)斷面形狀的不同，一般分為型材、板材、管材和線材四大類。煉鋼流程如下：造渣、出渣、熔池攪拌、電爐底吹、熔化期、氧化期和脫炭期、精煉期、還原期、爐外精煉、鋼液攪拌、鋼包喂絲、鋼包處理、鋼包精煉、惰性氣體處理、預合金化、成分控制、增硅、終點控制、出鋼。（武鋼一煉鋼新建3_連鑄機）工藝流程圖連鑄：轉爐生產出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。連鑄的工藝流程:將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控