盤料銅管校直下料機(jī)設(shè)計(jì)開題報(bào)告

PAGEPAGE1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告PAGE61選題的背景和意義1.1選題的背景銅管又稱紫銅管，是壓制的和拉制的無縫管。因其重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫強(qiáng)度高。常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。銅管具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。銅管校直下料機(jī)是熱交換器生產(chǎn)中，將原材料（盤料）按照生產(chǎn)的需要校直切割成不同長度尺寸的專用設(shè)備。是熱交換器生產(chǎn)（制冷、空調(diào)、暖風(fēng)）等行業(yè)必須使用的一種機(jī)械設(shè)備[1]。2013年夏季持續(xù)的高溫天氣促使空調(diào)熱賣，在很大程度上刺激了制冷銅管的銷售。隨著變頻空調(diào)新能效標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，以及空調(diào)企業(yè)對(duì)更高能效產(chǎn)品深入研發(fā)，我國制冷銅管產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新的發(fā)展階段。銅管的需求增大，客觀上促進(jìn)了銅管加工業(yè)的發(fā)展，校直下料機(jī)作為銅管加工中重要的工具，它的結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和工藝的更新，將會(huì)影響企業(yè)的效益。銅管校直下料機(jī)，操作簡便和銅管加工成本低。選擇可靠性高的校直下料機(jī)，可以提高銅管切割效率和質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢盤料銅管校直下料機(jī)可以分為校直機(jī)構(gòu)與切割下料機(jī)構(gòu)。盤料銅管校直下料機(jī)先將盤料銅管校直，然后輸送至切割機(jī)構(gòu)，兩者工藝流程有先后，由輸送裝置相連，兩者是可以獨(dú)立的單元，故本文將校直機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)分開研究。1.2.1校直機(jī)構(gòu)型、管、線、帶等長條狀的金屬型材在軋制、鍛造、擠壓、拉拔、運(yùn)種加工過程中常因外力作用，溫度變化及內(nèi)力消長等而發(fā)生彎曲或扭曲變得平直的成品，消除工件的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷的加工方法稱為彎曲的長條材狀工件，使其由彎變直的加工方法，也常常被稱為校直[2]。根據(jù)所使用校直工具的不同，目前在工業(yè)上主要使用的校直方法有壓力校直法、平行輥校直法和斜滾校直法這三種方式。經(jīng)過對(duì)以上三種校直法研究分析，校直機(jī)構(gòu)選擇應(yīng)用最廣且比較適合的平行輥矯直法具體分析。校直作為一種重要的加工工藝，國內(nèi)外專家學(xué)者對(duì)以上三種主要的矯直工藝都做了大量的研究。平行輥校直法的使用范圍相當(dāng)廣泛，特別適用于實(shí)心材料，如板、棒、線以及型材等的矯直。對(duì)于平行輥校直法，在大部分的研究中工件的軸線都與輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)軸相垂直。圖1.1平行輥校直法原理1.2.2切割機(jī)構(gòu)國內(nèi)傳統(tǒng)的銅管切割所采用的是鋸切割斷工藝，但鋸切會(huì)造成管口有毛刺及鋸屑進(jìn)入銅管內(nèi)孔等影響銅管使用的質(zhì)量問題。據(jù)此，提出了無齒無屑的切割方式的設(shè)想，并通過無齒切割方式的實(shí)現(xiàn)，使銅管的切口質(zhì)量有了明顯提高[3]。國外的如意大利的鋼管加工設(shè)備公司（TubeTechMachinery）設(shè)計(jì)、制造的新型切管機(jī)—大度高、加工速度快、切割管材直徑范圍大等優(yōu)點(diǎn)，但切管機(jī)價(jià)格高，一般國內(nèi)企業(yè)無法承受[4]。2研究的基本內(nèi)容本課題重點(diǎn)和關(guān)鍵是整體方案設(shè)計(jì)，包括傳輸、夾緊、切割機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算。2.1基本框架校直下料機(jī)結(jié)構(gòu)主要由料架、機(jī)架、校直裝置、送料裝置、支承裝置、定位裝置、夾緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、切斷裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。盤料銅管先由傳輸裝置送至校直機(jī)構(gòu)校直，然后經(jīng)過送料裝置送至切斷裝置，切斷裝置啟動(dòng)后，在切至銅管內(nèi)徑還有（0.03~0.05）mm就要斷裂，拉斷裝置啟動(dòng)，將銅管拉斷，完成校直下料過程，已切斷的銅管收集在收料架。圖2.1盤料銅管校直下料機(jī)原理圖1.夾緊裝置2.切斷裝置3.切斷箱體4.鏈輪5.液壓馬達(dá)6.送料箱體7.支承裝置8.床身9.送料裝置10.定位裝置11.鏈條12.張緊裝置13.物料檢測14.校直裝置15.傳動(dòng)系統(tǒng)2.2研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)解決校直下料機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)校直下料機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，自動(dòng)控制和銅管切割開口質(zhì)量的保證是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2.3擬解決的關(guān)鍵問題（1）切割方式采用割刀切割，雖然能解決端口毛刺、銅沫等問題。但隨之帶來的問題是：①端口收口較大，滿足不了下一道工序的要求；②銅管外徑尺寸變更的范圍小。（2）生產(chǎn)效率，單根銅管校直切割的生產(chǎn)效率較低，需要設(shè)計(jì)多根銅管校直切割的結(jié)構(gòu)，提供高生產(chǎn)效率。3研究的方法及措施3.1校直下料機(jī)的研究方法校直下料機(jī)的校直機(jī)構(gòu)采用平行輥校直法，其基本原理如圖2.2所示?？梢愿鶕?jù)銅管直徑進(jìn)行調(diào)整，校直精度由a.b.c.d手柄調(diào)整后鎖緊螺母。防止校直過程銅管變形、表面劃傷[6]。盤料銅管經(jīng)由校直裝置校直以后送至切割裝置。校直裝置同軸可以存在多個(gè)校直輪，從而實(shí)現(xiàn)多根銅管校直，增加生產(chǎn)率。圖2.2校直裝置1.導(dǎo)向輪2-4.可調(diào)校直輪5.插板6.導(dǎo)向架，其余為固定輪abcd.調(diào)整手輪切割裝置工作原理，如圖4所示。圖2.3切割裝置銅管穿過中心通孔，切斷缸工作，夾緊裝置夾緊銅管，切割刀盤上的凸輪和托輪壓下即實(shí)現(xiàn)了托輪托住銅管的同時(shí)，割刀進(jìn)給這一動(dòng)作。而在此同時(shí)切割刀帶輪在皮帶的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，所以割刀是在圍繞著銅管高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給切割的。切斷氣缸向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，托輪沿徑向移動(dòng)使托輪托住銅管，切斷氣缸繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，托輪不動(dòng)，而切刀繼續(xù)向圓心運(yùn)動(dòng)，即將切斷時(shí)，拉斷氣缸啟動(dòng)，將銅管拉斷。4預(yù)期成果完成盤料銅管校直下料機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)校直下料的機(jī)械化以及自動(dòng)化，最終設(shè)計(jì)的校直下料機(jī)將以設(shè)計(jì)說明書和設(shè)計(jì)圖紙的形式呈現(xiàn)，其中包括一張裝配圖、若干張零件圖。5研究工作進(jìn)度計(jì)劃本次設(shè)計(jì)總體時(shí)間的安排2013.11.01～2013.11.15了解課題的基本內(nèi)容，查閱相關(guān)資料2013.11.16～2013.12.25翻譯英文資料，完成開題報(bào)告。2013.12.26～2014.02.09學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容和軟件，初步建立方案。2014.02.10～2014.04.01零件結(jié)構(gòu)圖的繪制。2014.04.02～2014.04.30設(shè)計(jì)說明書。2014.05.01～2014.05.15寫設(shè)計(jì)論文。2014.05.15～2014.06.15準(zhǔn)備各類文件，準(zhǔn)備答辯。參考文獻(xiàn)李文勇．全自動(dòng)盤料銅管單根校直無屑下料機(jī)的研究與設(shè)計(jì)[J]．機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，2012（4）：151-152．李駿，鄒慧君，熊國良．壓力校直工藝?yán)碚撗芯康默F(xiàn)狀與展望[J]．機(jī)械設(shè)計(jì)與研究，2004（4）：69-71