金工實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(熱加工)答案

c第一章

金屬材料及鋼的熱處理一、常用金屬材料（一）目的和要求1、了解金屬材料的分類方法和名稱。2、熟悉常用金屬材料的成分、牌號、性能和用途。3、了解影響金屬材料使用性能的基本因素。（二）講課1、金屬材料的分類（主要介紹用途分類），主要介紹鋼鐵材料的分類。2、介紹Q235（A3）、45、ZG40Cr、T10A、20CrMnTi、GCr15、W18Cr4V的主要成分、鋼種、性能和用途舉例。3、介紹熱處理車間的安全技術(shù)。（三）實(shí)習(xí)報(bào)告1、什么是鋼？什么是鐵？鋼按用途怎樣分類？鋼鐵是以鐵為基體的鐵碳合金，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%時(shí)稱為鐵，當(dāng)鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.11%時(shí)稱為鋼。鋼按用途可分為：結(jié)構(gòu)鋼（建筑用鋼）、工具鋼（例如鉗工用的鋼鋸條）、特殊用途鋼（例如軸承）。

2、簡述機(jī)械零件的形成過程。其一般過程為：礦石煉鐵鋼｛碳鋼、合金鋼｝軋鋼下料鍛壓成形（毛坯）熱處理（退火、正火）機(jī)加工鑄造熱處理（淬火、回火）成品零件3、列表綜合Q235、45、ZG40Cr、T10A、20CrMnTi、GCr15、W18Cr4V等鋼材的類別、牌號成分、性能、用途。材料代號類別牌號或成分性能用途Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼C含量：0.235%韌性、塑性優(yōu)良建筑或?qū)g性要求較高的零件45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼C含量：0.45%各項(xiàng)性能中等制造各類常用零件ZG40Cr鑄鋼C含量：0.40%含鉻合金

T10A優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼C含量：10‰硬度很高適合做工具、刀具、模具20CrMnTi結(jié)構(gòu)鋼C含量：0.20%含鉻錳鈦合金

GCr15軸承鋼

軸承類W18Cr4V高速鋼

車刀

4、什么叫有色金屬？舉實(shí)例說明鋁和銅在機(jī)器制造中的用途。狹義上，有色金屬是非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外金屬的總稱；廣義上的有色金屬還包括有色合金，它是以有色金屬為基體（通常大于50%），加入一種或幾種其他元素而構(gòu)成的合金。實(shí)例：鋁—電纜、電器零件、裝飾品及日常生活用品；銅—電線、導(dǎo)電螺釘、儲(chǔ)藏器、各種管道。

5、影響金屬材料的使用性能有哪些？性能名稱性能內(nèi)容

使用性能物理性能包括密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、磁性等。化學(xué)性能金屬材料抵抗各種介質(zhì)的侵蝕能力，如抗腐蝕性能等。力學(xué)性能強(qiáng)度在外力作用下材料抵抗變形和破壞的能力，分為抗拉強(qiáng)度σb、抗壓強(qiáng)度σbb、抗剪強(qiáng)度σr，單位均為MPa。硬度衡量材料軟硬程度的指標(biāo)，較常用的硬度測定方法有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HR）和維氏硬度（HV）。塑性在外力作用下材料產(chǎn)生永久變形而不發(fā)生破壞的能力。常用指標(biāo)是伸長率δ（%）和斷面收縮率ψ（%），δ和ψ愈大，材料塑性愈好。沖擊韌性材料抵抗沖擊力的能力。常把各種材料受到?jīng)_擊破壞時(shí)消耗能量的數(shù)值作為沖擊韌性的指標(biāo)，用αk（J/cm）表示。沖擊韌度值主要取決于塑性、硬度，尤其是溫度對沖擊韌度值的影響具有更重要的意義。疲勞強(qiáng)度材料在多次交變載荷作用下，不致引起斷裂的最大應(yīng)力。工藝性能包括熱處理工藝性能、鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、切削加工性能。

二、熱處理理論基礎(chǔ)及工藝概述（一）目的和要求1、了解退火、正火、淬火、回火、氮化、滲碳處理目的和工藝過程。2、了解熱處理與材料性能的關(guān)系。3、了解實(shí)現(xiàn)改變材料性能的基本途徑和基本原理。（二）講課1、簡述鋼熱處理的原理。2、介紹退火、正火、淬火、回火工藝及其作用。3、介紹表面熱處理。（三）實(shí)習(xí)報(bào)告1、什么叫做熱處理？其作用是什么？熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種綜合工藝過程。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，從而獲得最終的實(shí)用性能，而這一般不是肉眼所能看到的。2、什么是退火、正火、淬火、回火方法?各有什么作用？退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。3、畫出退火、正火、淬火、回火的熱處理工藝曲線。4、什么是滲碳處理？其作用和實(shí)現(xiàn)的原理是什么？表面滲碳處理：將含碳(0.1~0.25%)的鋼放到碳勢高的環(huán)境介質(zhì)中,通過讓活性高的碳原子擴(kuò)散到鋼的內(nèi)部,形成一定厚度的碳含量較高的滲碳層,再經(jīng)過淬火、回火,使工件的表面層得到碳含量高的合金,而心部因碳含量保持原始濃度而得到碳含量低的合金,合金的硬度主要與其碳含量有關(guān),故經(jīng)滲碳處理和后續(xù)熱處理可使工件獲得外硬內(nèi)韌的性能。滲碳處理的作用是：提高表面層的耐磨性(碳含量高的合金),同時(shí)保持心部有高的耐沖擊能力，即強(qiáng)韌性以及良好的塑性，使零件既能承受磨損和擁有較高的表面接觸應(yīng)力，同時(shí)又能承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷。滲碳處理用于在摩擦沖擊條件下工作的零件，如汽車齒輪、活塞銷等。5、什么是氮化處理？說明其作用和原理。氮化處理：在一定溫度下，將工件置于滲氮介質(zhì)中加熱、保溫，使活性氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。零件滲氮后表面形成氮化層，氮化后不需淬火，鋼件表層硬度可達(dá)950~1200HV，這種高硬度和高耐磨性可保持到560~600。C而不降低，故氮化鋼件具有很好的熱穩(wěn)定性，同時(shí)具有較高的抗疲勞性和耐腐蝕性且變形很小。由于上述特點(diǎn)，滲氮在機(jī)械工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，特別適宜于許多精密零件的最終熱處理，例如磨床主軸，精密機(jī)床絲桿，內(nèi)燃機(jī)曲軸以及各種精密齒輪和量具等。6、何謂預(yù)備熱處理？何為最終熱處理？舉例說明。預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)等，退火、正火的工序位置，通常安排在毛坯生產(chǎn)之后、切削加工之前，以消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力、均勻組織、改善切削加工性能，并為以后的熱處理做組織準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前，目的是為了獲得更好的綜合力學(xué)性能，為以后的熱處理做組織準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)一般不安排在粗加工之前，以免表面調(diào)質(zhì)層在粗加工時(shí)大部分被切削掉，從而失去調(diào)質(zhì)處理的作用。最終熱處理包括淬火、回火及表面熱處理等。零件經(jīng)過此熱處理后，獲得所需的使用性能，因其硬度較高，除磨削外不宜進(jìn)行其他形式的切削加工，故其工序位置一般均安排在半精加工之后。

三、熱處理設(shè)備（一）目的和要求1、通過現(xiàn)場參觀和操作，了解熱處理常用設(shè)備。2、退火、正火、淬火、回火的工藝操作過程及注意事項(xiàng)。3、了解熱處理在制造業(yè)中的地位和作用。（二）參觀和演示1、參觀箱式電阻電爐、鹽浴爐、井式氣體滲碳電阻爐等設(shè)備。2、參觀演示高頻淬火過程。3、參觀發(fā)黑處理過程。（三）實(shí)習(xí)報(bào)告1、試說明RX3—45—9、NLQ—75—9、DM—100—13、RJ2—55—6、GGC50—2設(shè)備的含義、工作原理、作用（或所能完成的工作等）。并把這些設(shè)備的功率、電壓、相數(shù)、額定溫度（或工作溫度）、工作空間及重量等綜合列于一表內(nèi)。設(shè)備型號名稱功率電壓額定溫度RX3—45—9箱式加熱電阻爐45kw

950℃NLQ—75—9井式氣體滲碳電阻爐75kw

950℃DM—100—13

1300℃RJ2—55—6井式回火爐55kw

650℃GGC50—2真空管式高頻感應(yīng)加熱爐50kw380V

2、井式回火爐、井式氮化爐的工作過程或工作原理是什么？

3、可傾式回轉(zhuǎn)爐的作用是什么？其工作過程或工作原理是什么？不

4、高頻淬火的作用是什么？簡述其操作過程。高頻淬火是指利用高頻電流（30k～100kHz）使工件表面局部加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法，這種方法只是對工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度、高耐磨性和高韌性的綜合性能。又因?yàn)槭蔷植考訜?，所以能顯著減少淬火變形，減低能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)被廣泛應(yīng)用。

5、何謂發(fā)黑處理？其工藝過程如何？各道工序又有什么作用？發(fā)黑處理是金屬表面氧化處理中最常用的一種方法。其中堿性發(fā)黑處理是將工件放在一定的溫度的強(qiáng)堿性溶液中進(jìn)行的氧化處理，它使工件表面形成一層氧化膜（Fe3O4）,這層氧化膜組織較為緊密，能牢固地與金屬表面結(jié)合，依據(jù)處理?xiàng)l件的不同，該氧化膜可呈現(xiàn)亮藍(lán)色直到亮黑色，主要應(yīng)用于碳素鋼和低合金鋼。工藝原理：當(dāng)工件在濃度很高的堿性和氧化劑的溶液中加熱時(shí)，表面開始先受到堿的微腐蝕作用，首先析出鐵離子，與堿的氧化劑繼續(xù)作用，生成亞鐵酸鈉（Na2FeO2）和鐵酸鈉（NaFe2O4），然后再由亞鐵酸鈉和鐵酸鈉進(jìn)一步作用，生成成分為四氧化三鐵的致密氧化膜。作用：它不僅對金屬表面起防銹作用，還能增加金屬表面的美觀，對于淬火工件而言，還能起到消除應(yīng)力的作用。四、熱處理實(shí)驗(yàn)和操作（一）目的和要求1、了解各處理工藝過程及其作用的異同。2、

了解熱處理后材料性能的變化。3、掌握洛氏硬度、顯微硬度實(shí)驗(yàn)的操作。（二）實(shí)驗(yàn)與操作1、演示和講解HRC、HBS和HV硬度試驗(yàn)。

2、演示ZG40Cr等材料的熱處理的整個(gè)過程。3、選擇一材料（45或ZG45Cr等）進(jìn)行退火、正火、調(diào)質(zhì)處理。4、自行測試一材料的經(jīng)以上處理后的硬度值和經(jīng)氮化式滲碳后的顯微硬度。（三）實(shí)習(xí)報(bào)告1、簡述ZG40Cr（采用當(dāng)時(shí)生產(chǎn)中所處理的材料）熱處理的整個(gè)工藝過程，并說明各工序的作用。

2、何謂調(diào)質(zhì)處理？處理后材料性能有何特點(diǎn)？生產(chǎn)中那些零件要采用這種處理工藝。調(diào)質(zhì)處理是淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)，它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200～300之間。調(diào)質(zhì)常常應(yīng)用在中碳(低合金)結(jié)構(gòu)鋼，也用在低合金鑄鋼中，對力學(xué)要求高的結(jié)構(gòu)零部件都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。

3、簡述HRC、HBS、HV的基本原理和操作過程。A、布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。其計(jì)算公式為：布氏硬度＝F/A（壓痕球形表面積）式中：F—壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力。測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/mm2（MPa）。B、洛氏硬度（HR）洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初始試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無名數(shù)，以符號HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。硬度值用下式計(jì)算：

HR=（K-H）/CK為常數(shù)，金剛石壓頭時(shí)K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時(shí)K=0.26MM；H為主載菏解除后試件的壓痕深度；C也為常數(shù)，一般情況下C=0.002MM。當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e式中e—?dú)堄鄩汉凵疃仍隽?，其什系以?guī)定單位0.002mm表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下：HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。（3）維氏硬度，由英國科學(xué)家維克斯首先提出。以49.03~980.7N的負(fù)荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時(shí)間后，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計(jì)算硬度的大小。它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。維氏硬度尚有小負(fù)荷維氏硬度，試驗(yàn)負(fù)荷1.961~<49.03N，它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定；顯微維氏硬度，試驗(yàn)負(fù)荷<1.961N，適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測定。維氏硬度計(jì)測量范圍寬廣，可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個(gè)維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個(gè)維氏硬度單位）都可測量。計(jì)算公式為：P為載荷，如10kg。

d為壓痕對角線長度(mm)。

4、熱處理中易產(chǎn)生哪些缺陷？有什么危害？如何防止？(1)、熱處理工藝選擇不當(dāng)對工件的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，如淬火工藝的選擇不當(dāng)，容易使淬火工件力學(xué)性能不足或產(chǎn)生過熱，晶粒粗大和變形開裂等缺陷，嚴(yán)重的會(huì)造成零件報(bào)廢。（2）、加熱不當(dāng)，會(huì)造成過熱、過燒，表面氧化和脫碳等問題。過熱使工件的塑性、韌性顯著降低，冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，過熱可通過正火予以消除。過燒是加熱溫度接近開始熔化溫度，過熱后的鋼強(qiáng)度低、脆性大只能報(bào)廢。生產(chǎn)上應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，鋼在高溫加熱過程中，由于爐內(nèi)的氧化性氣氛造成鋼的氧化（鐵的氧化）和脫碳。氧化使金屬消耗，工件表面硬度不均，脫碳使工件淬火后硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降。為防止氧化和脫碳，常采用保護(hù)氣氛加熱或鹽浴加熱等措施。（3）、在冷卻中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形和開裂現(xiàn)象，變形和開裂主要是由于加熱或冷卻速度過快，加熱或冷卻不均勻等產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。生產(chǎn)中常采用正確的熱處理工藝，淬火后及時(shí)回火等措施來防止。（4）、加熱溫度或保溫的時(shí)間不足、冷卻速度太慢、工件表面脫碳造成淬火劑溫度過高或冷卻速度不均勻，會(huì)帶來表面硬度不均等缺陷，這些都是制定熱處理工藝所必須考慮的基本問題。

5、記錄G45#經(jīng)退火、正火、淬火，高溫回火后的洛氏硬度值，經(jīng)氮化或滲碳后的顯微硬度值。對其結(jié)果做必要的分析（同學(xué)自備報(bào)告紙一張）。

第三章

鍛壓一、鍛壓概況（一）、目的和要求1、了解鍛造實(shí)習(xí)的意義、內(nèi)容、安排、要求和安全技術(shù)。2、了解鍛造生產(chǎn)的種類、生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用，熟悉鍛造場地。3、了解加熱的目的和方法、加熱設(shè)備、操作方法、碳鋼的鍛造溫度范圍，以及鍛件的冷卻方法。4、熟悉有關(guān)鍛打操作要領(lǐng)，了解鍛造工具。（二）實(shí)習(xí)操作1、加熱爐操作。2、鍛造工具的識別。3、鍛打產(chǎn)品示范。（三）實(shí)習(xí)報(bào)告1、鍛造生產(chǎn)方式或種類有哪些？各適合生產(chǎn)什么鍛件？答:自由鍛：適合單件或小批量零件，或大型鍛件。模鍛：適合大批量小型零件。胎模鍛：適合中批量鍛件。

2、鍛造生產(chǎn)的鍛件有何顯著特點(diǎn)？答：具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

3、鍛件加熱有哪幾種？簡述其加熱原理和特點(diǎn)。答：（1）、火焰加熱：利用燃料在爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫液體通過對流輻射把熱能傳給坯料表面，并由表面向中心使坯料加熱。（2）、電阻爐加熱：利用電流通入電爐內(nèi)的電熱體所產(chǎn)生的熱量，以輻射及對流的方式來加熱金屬。（3）、感應(yīng)加熱：在將感應(yīng)器通入交變電流產(chǎn)生交變磁場的作用下，金屬材料內(nèi)部將產(chǎn)生交變渦流，由于渦流發(fā)熱和磁場發(fā)熱直接將金屬加熱。

4、材料45、Q235（A3）、T10A各屬于何種材料？并說明其性能、應(yīng)用場合、鍛造加熱溫度、加熱火色。答;（1）、45#屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼（結(jié)構(gòu)鋼），各項(xiàng)性能中等，適合制造零件，800～1200℃，紅→淡黃。（2）、Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，韌性、塑性優(yōu)良，適用于建筑行業(yè)或?qū)g性要求較高的零件，800～1280℃,紅→黃白。（3）、T10A優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，硬度高，適用于做工具，770～1150℃，紅→深黃→淡黃。

5、手工鍛打時(shí)應(yīng)掌握那些要領(lǐng)？應(yīng)注意哪些安全？答：1、錘工：做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”；2、鉗工：對工件要夾牢、放平；3、加熱在允許的范圍內(nèi)可以高一點(diǎn)。

6、記錄你所用工具的名稱，并分析其作用。各類鉗子：夾持工件大錘：產(chǎn)生所需壓力小錘：指揮和產(chǎn)生壓力剁刀：切割用沖子：沖孔用平錘：修整作用

7、簡述演示產(chǎn)品的鍛打過程，并圖示其工藝（工序）。比如鴨嘴錘：1、先用大錘沿一定順序鍛其一面

2、90°翻轉(zhuǎn)鍛其一面

3、用平錘修整

思考：金屬加熱時(shí)有哪些常見缺陷？怎樣防止？1、氧化：加速加熱；減少與氧氣之類酸性氣體的接觸。2、脫碳：高溫區(qū)域時(shí)間短一些。3、過熱、過燒：嚴(yán)格控制溫度以及保溫時(shí)間。4、裂紋：加熱均勻，減少應(yīng)力集中的產(chǎn)生。

二、鴨嘴榔頭方坯手工鍛（三）實(shí)習(xí)報(bào)告1、簡述手鍛爐操作過程。答:1、打開加熱電爐，預(yù)熱十分鐘。2、用工件夾將工件夾起，放入爐中。3、使工件加熱，直至工件變?yōu)榱咙S色。

2制訂鴨嘴榔頭方坯鍛造工序，畫出工序簡圖，并說明你在制訂工序時(shí)考慮了哪些因素。答：工序：拔長→修整（輔助工序）。考慮因素：在拔長時(shí)一定要控制好送進(jìn)量和寬厚比，防止夾層的產(chǎn)生，也防止“鍛不透”的現(xiàn)象。

3、坯料為什么要進(jìn)行拔長？答|：1、使長度增加或截面減小。2、提高材料的力學(xué)性能。

4、拔長時(shí)為何要控制送進(jìn)量和寬厚比？答：1、防止夾層的產(chǎn)生，防止鍛不透。2、加快拔長速度，提高效率。

5、如果鍛件是帶臺階的軸類鍛件，應(yīng)該如何處理？答：壓肩→拔長時(shí)應(yīng)在“方截面”下進(jìn)行→“滾圓”（可用摔模）

6、鍛件常用的冷卻方法有哪些？冷卻不當(dāng)產(chǎn)生什么后果？答：方法：空冷、堆冷、坑冷、隨爐冷。冷卻不當(dāng)?shù)暮蠊洪_裂、易變形。

思考：鴨嘴榔頭方坯為什么要進(jìn)行鍛造？采用其他加工方法是否可行？答：提高力學(xué)性能；其他方法不可行。

三、空氣錘自由鍛造示范1、根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各部分名稱，并說明其操作要領(lǐng)。2、何為機(jī)鍛十不打，其中哪三條最為重要？答：三條最重要：1、夾不牢不打

2、放不平不打

3、溫度太高或太低不打

3、列出鐓粗是產(chǎn)生的不正確打法，并簡述對產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行校正的方法。答：鐓粗易產(chǎn)生彎曲、鐓歪、雙鼓或折疊、內(nèi)部裂紋等缺陷。應(yīng)注意：1、坯料的原始高度H與D（邊長）之比（高徑比）應(yīng)在2.5～3的范圍之內(nèi)，過大會(huì)產(chǎn)生彎曲，過小會(huì)產(chǎn)生雙折或折疊。2、坯料兩端面應(yīng)平整并與軸線垂直，以防鐓歪。3、坯料表面要光潔，不得有裂紋或凹坑，以免產(chǎn)生裂紋或夾層。4、要有足夠的打擊力而不至于產(chǎn)生雙鼓或折疊。

4、說明機(jī)鍛羊角榔頭各分解工序所產(chǎn)生的工具和主要操作要領(lǐng)。答：1、拔長、鐓粗：用方塊鉗，嚴(yán)格控制好拔長和鐓粗比，90°翻轉(zhuǎn)；2、沖孔（沖子）：沖子要垂直于工件；3、壓肩（壓塊）。

5、何為胎模鍛造？胎模鍛造與自由鍛造比較有何特點(diǎn)？答：胎模鍛：用簡單的模具在自由鍛造設(shè)備上來生產(chǎn)鍛件的工藝；

比自由鍛造有更高的效率，和較為精確的形狀尺寸，更為靈活。

6、分析胎模鍛造示范件工藝過程。答：比如法蘭盤：下料，加熱→用自由鍛鐓粗→套模中成形→沖除連皮。

7、就羊角榔頭件，自行設(shè)計(jì)工藝卡，填寫工藝卡片。

四、空氣錘鍛造鴨嘴榔頭方坯1、空氣錘的噸位是怎樣確定的？錘的落下部分指的是什么？答：1、由落下部分質(zhì)量確定的。2、落下部分指：工作活塞、錘桿、錘頭（上砥鐵）

2、空氣錘的錘頭是怎樣實(shí)現(xiàn)上懸、下壓、連續(xù)打擊等運(yùn)動(dòng)的？答：通過上下旋閥之間的互相配合來實(shí)現(xiàn)的。

3、為什么拔長鍛件總是在方截面下進(jìn)行的？在拔長過程中為何要不斷90°翻轉(zhuǎn)鍛件？拔長件端部產(chǎn)生中心凹陷的原因是什么？答：1、方截面下，金屬向四周流動(dòng)均勻，有利于金屬向前流動(dòng)；2、90°翻轉(zhuǎn)能有效控制寬厚比，提高效率（加快金屬的流動(dòng)）；3、材料內(nèi)外金屬承受的力大小不一樣，即鍛造的力不夠，中心部分受力小于外圍，外圍金屬往前流速超過內(nèi)部金屬流速。

4、何種鍛件或鍛造過程要進(jìn)行拔長？答：1、長度需增加或截面需減小的；2、力學(xué)性能需要提高的。

5、有的鍛件為什么要進(jìn)行反復(fù)的拔長和鐓粗？拔長和鐓粗有何異同？答：1、反復(fù)拔長和鐓粗能改善內(nèi)部組織，提高材料的力學(xué)性能2、拔長→長度增加，截面減小；鐓粗→長度縮短，截面增大。3、同：都能改善內(nèi)部組織，提高力學(xué)和實(shí)際使用性能。

6、比較機(jī)鍛和手工鍛造鴨嘴榔頭方坯工藝