物料需求計劃MRP與企業(yè)資源計劃ERP

物料需求計劃MRPMRP的基本思想：圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產。反推的思想。MRP按反工藝順序來確定零部件、毛胚、直至原材料的需要數(shù)量和需要時間。為什么要圍繞物料轉化組織生產以物料為中心組織生產體現(xiàn)了為顧客服務的宗旨。物料的最終形態(tài)是產品，它是顧客所需要的東西，物料的轉化最終是為了提供使顧客滿意的產品。因此，圍繞物料轉化組織生產是按需定產思想的體現(xiàn)。即在圍繞物料轉化組織生產的過程中，上道工序應該按下道供需的要求進行生產，前一生產階段為后一生產階段服務，而不是相反。它即消除了誤期完工又消除了提前完工。實際制造周期實際制造周期庫存時間附加庫存時間計劃制造周期實際制造周期計劃制造周期外購配套零件庫存時間實際完工期預定完工期為什么能夠圍繞物料轉化組織準時生產獨立需求，是對產品和某些維修使用的零部件的需求來自企業(yè)外部；與其他產品或零部件的需求無關。相關需求，對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程；取決于另一些產品項目的需求。正是制造過程中的相關需求使得MRP能圍繞物料轉化組織準時生產。從庫存系統(tǒng)的觀點來看，可以把制造過程看成是從成品到原材料的一系列訂貨過程。在制造過程中需方的要求不能隨意改變，完全取決于產品的結構、工藝和生產提前期，是可以預見的。訂貨點方法在處理相關需求的局限性；它是用于處理獨立需求問題的盲目性高庫存和低服務水平形成塊狀需求MRP系統(tǒng)二、MRP的輸入主要的三個部分：產品出產計劃（可以是總需要量但要扣除現(xiàn)有庫存量，也可以是凈需要量）產品結構文件（物料清單文件，反映了產品項目的結構層次以及制造成最終產品的各階段的先后順序）庫存狀態(tài)文件。（總需要量是由上層元件計劃發(fā)出的訂貨量決定的。預計到貨量為已發(fā)出的訂貨或開始生產的元件的預計到貨或預計完成的數(shù)量。期初現(xiàn)有數(shù)＋預計到貨量－總需要量＝期末現(xiàn)有數(shù)三、MRP的輸出1）零部件投入出產計劃2）原材料需求計劃3）互轉件計劃4)庫存狀態(tài)記錄5）工藝裝備機器設備需求計劃6）計劃將要訂貨的要求7）已發(fā)出訂貨的調整，包括改變交貨期，取消或暫停訂貨。8)零部件完工情況統(tǒng)計、外購件及原材料到貨情況登記。9）對生產及庫存費用進行預算的報告10）交貨期預擬報告11）優(yōu)先權計劃四、MRP的處理過程關鍵是：按父項（上層元件）的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項（下層元件）的總需要量。提高效率的方法：自上而下、逐層處理的方法。第三節(jié)MRPⅡ制造資源計劃不單純考慮物料需求還考慮與其相關的能力需求MRPⅡ的結構圖經營計劃經營計劃生產計劃產品出產計劃MRP能力需求計劃可行否執(zhí)行能力需求計劃執(zhí)行物料需求計劃可否此系統(tǒng)包括整個生產經營活動：銷售、生產、庫存、生產作業(yè)計劃與控制等等；是一個閉環(huán)系統(tǒng)，應當及時的反饋。第四節(jié)MRP系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題主要設計決策計劃期長短；不能比最長的產品制造周期短，這是一個必須滿足的要