2019應急水源工程施工組織設計方案

PAGE應急水源工程施工組織設計方案目錄TOC\o"1-1"\h\u12118第一章項目總體概述 3225第二章項目管理組織機構(gòu) 931217第三章施工總平面布置圖及臨時工程 1318204第四章施工方案與技術(shù)措施 2229242第五章工程進度計劃與保障措施 9217908第六章質(zhì)量管理體系與措施 10325785第七章安全管理體系 11612034第八章環(huán)境保護管理體系與措施 12516139第九章生產(chǎn)及質(zhì)量、安全、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達標監(jiān)控系統(tǒng) 13723090第十章實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全文明環(huán)保目標的技術(shù)措施 1427979第十一章落實方法與措施 16325698第十二章工程創(chuàng)優(yōu)達標實施細則 1674615第十三章資源配備計劃 1799264第十四章工程檔案資料和質(zhì)量驗收 1819116第十五章保證農(nóng)民工工資措施 185第一章項目總體概述第一節(jié)編制依據(jù)編制依據(jù)1、XXX縣XXX鎮(zhèn)抗旱應急水源工程招標文件、設計圖紙、技術(shù)要求；2、國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準；3、有關(guān)水利標準《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》、《企業(yè)標準》；4、公司以往的施工經(jīng)驗；5、投標文件。指導思想1、以滿足業(yè)主對施工工期、工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求，以及國家環(huán)境保護與水土保持的法規(guī)為前提；2、以“建精品工程、創(chuàng)文明工地”為目標，優(yōu)化施工組織、施工方案、施工資源，強化現(xiàn)場管理，確保砼及砌石外形美觀，確保整個工程“優(yōu)質(zhì)、安全、快速、文明”施工；3、以深化細化施工程序、施工方法、施工進度、設備配備、保證措施的先進性、合理性、可靠性為關(guān)鍵，把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及文明施工建立在科學可行的技術(shù)基礎之上。4、以“精”為原則，對施工全過程的各種活動進行高標準控制，即方案上“精益求精”、工藝上“精雕細刻”、配合上“精誠合作”。編制內(nèi)容施工組織設計分別對工程施工條件、施工總平面布置、關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及重點難點方案分析及解決方案及質(zhì)量、安全、文明等保證措施等進行了詳細的闡述。第二節(jié)工程概況一、工程項目名稱、質(zhì)量、工期、規(guī)模1、工程名稱：XXX縣XXX鎮(zhèn)抗旱應急水源工程。2、招標人：XXX集團有限公司。3、項目地點：XXX縣XXX鎮(zhèn)。4、計劃總工期：6個月；5、質(zhì)量要求：合格；6、工程規(guī)模：由打馬坎、一碗水、龍洞灣、洞神溝、鳳凰村等4個引水工程和陳家山、紅光兩座山坪塘整治組成。四個引水工程均為新建管道引原水至高位水池。投資額約為573萬元。二、項目實施目標公司將“敬業(yè)、誠實、創(chuàng)新、拼搏”的水建精神，科學實施“干一項工程、樹一座豐碑”的經(jīng)營戰(zhàn)略，按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”的總要求，確保實現(xiàn)以下工期質(zhì)量管理目標：1、工期目標：總工期為6個月。2、質(zhì)量目標：達到水利行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準的合格等級。施工全過程嚴格執(zhí)行初檢、復檢、終檢三級自檢制度，即：班組初檢、施工員復檢、專職質(zhì)檢員終檢。按照ISO9002系列標準及公司質(zhì)量方針：“貫徹國標，內(nèi)抓管理，外拓市場，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務，干一項工程樹一座豐碑”來規(guī)范每一個職工的行為，確保本工程內(nèi)實外美。3、安全目標：確保本工程不發(fā)生重傷以上的安全事故。4、文明施工：達到重慶市安全文明施工工地標準。三、工程地質(zhì)1.區(qū)域地質(zhì)概況及地震XXX縣XXX鎮(zhèn)地處侵蝕、剝蝕丘陵區(qū)。構(gòu)造形態(tài)為燕山期的褶皺造山運動，以大面積間歇性緩慢抬升為其總的特征，總的趨勢是東北高西南低。區(qū)內(nèi)地貌受控于地質(zhì)構(gòu)造與地層巖性，山脈走向與構(gòu)造線一致。地形受巖性控制，砂巖、灰?guī)r等較堅硬巖層多組成帶狀延伸的山脊，山脊線清晰，而泥（頁）巖等軟質(zhì)巖層多組成渾圓狀殘丘或槽谷。工程區(qū)所處大地構(gòu)造位置屬華鎣山穹褶束（Ⅳ2級）構(gòu)造帶，為一系列北東—北北東近于平行展布的褶皺，由西向東為螺觀山背斜，石盤輔向斜、西山背斜，區(qū)內(nèi)無大斷層和活動性斷層存在。但受區(qū)域構(gòu)造應力影響，區(qū)內(nèi)伴生有次級褶皺。本區(qū)內(nèi)斷層均未見活動痕跡，根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011），工程區(qū)地震動反應譜特征周期值為0.35s，設計基本地震加速度0.05g，相應場地地震設防烈度為Ⅵ度，屬于相對穩(wěn)定弱震環(huán)境。2.庫區(qū)工程地質(zhì)條件2.1大壩滲漏大壩區(qū)及大壩壩肩山體出露巖層為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組，地層巖性系不易溶蝕和相對隔水的泥巖、砂質(zhì)泥巖等，地質(zhì)構(gòu)造簡單，層位清晰，巖體較完整。庫區(qū)及兩側(cè)低鄰谷都無深大斷裂和較大的斷層發(fā)育，大壩區(qū)無滲漏現(xiàn)象。2.2固體徑流大壩匯水范圍內(nèi)，庫周山勢較高，植被較好，岸坡殘積物厚度較薄，庫區(qū)內(nèi)無較大規(guī)模的泥石流及滑坡，固體徑流來源總量很小。蓄水多年來未造成大壩大面積淤積。2.3庫岸穩(wěn)定大壩岸出露巖性為泥質(zhì)砂巖、泥巖及砂巖。岸坡殘坡積層厚度較薄，約0～2.0m，主要分布于斜坡及山頂，下伏基巖。谷坡坡度一般在15～35°。庫岸基巖構(gòu)造裂隙不發(fā)育，無坍塌、滑坡等不良工程地質(zhì)現(xiàn)象存在，不會發(fā)生大規(guī)模的滑坡災害，庫岸基本穩(wěn)定。3、樞紐工程地質(zhì)條件XXX縣XXX鎮(zhèn)抗旱應急水源工程區(qū)主要由大壩、溢洪道、放水設施組成。3.1地層巖性壩體土（Q4ml）：人工填筑，粉質(zhì)粘土，灰褐色、紫褐色，無搖振反應，韌性差，干強度中等，厚0～8.6m，主要分布于壩體；碎石土，淺黃色，中密～密實，顆粒呈棱狀，次圓形，其中大小2～8cm的顆粒含量占15～25%。殘坡積層（Q4el+dl）,主要為粉質(zhì)粘土，紫紅色，硬塑，含母巖風化后破碎的砂、碎石，厚度0～7.2m，主要分布于兩岸坡斜坡地帶、壩底、庫底及下游。侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）泥巖：紫紅色，成分以粘土礦物為主，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，中厚～厚層狀，巖質(zhì)軟，易風化，強風化泥巖，巖體破碎，新鮮泥巖巖體較完整，主要分布于壩基和兩岸。3.2水文地質(zhì)1、地下水：水文地質(zhì)條件簡單，地下水的類型主要有以下兩類。a、孔隙水埋藏于殘坡積土中的孔隙水，由大氣降水補給，隨季節(jié)變化。松散層厚度及面積均有限，水量較小。b、裂隙潛水主要賦存于粉砂巖風化裂隙及層間裂隙中。受大氣降水與地表水體補給，通常在溝谷或地形低洼處以小滴水的形式溢出地表，水量微弱。場地環(huán)境水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。2、大壩巖、土體透水性壩體為人工所填粘土及粉質(zhì)粘土。滲透系數(shù)在2.6×10-5～5.7×10-5（cm/s），均小于1.0×10-4cm/s，屬于弱透水，說明壩體土透水性較弱，壩體不存在滲漏。對壩基殘坡積粉質(zhì)粘土做注水試驗2段，滲透系數(shù)在3.5×10-5～3.7×10-5（cm/s），均小于1.0×10-4cm/s，屬于弱透水，說明壩基土透水性較弱，壩基不存在滲漏。對基巖做壓水試驗13段，其中強風化基巖段3段壓水試驗時最大泵量不上壓，為強透水段，占23%；其下7段透水率大于10Lu，為中等透水，占試驗段的53.8%；最下一段透水性相對較差，3段透水率小于10Lu，占23%，為弱透水層。同時據(jù)鉆孔揭露的強風化帶巖體破碎，裂隙較發(fā)育，故壩基巖石存在滲漏。巖體透水率q≤10Lu為相對隔水層，其埋深：左壩肩ZK1為22.0m，中部ZK2為29.2m，右壩肩ZK3為25.9m。第二章項目管理組織機構(gòu)第一節(jié)管理機構(gòu)形式我單位針對此工程嚴格實行“項目法”施工，由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負責此工程的具體施工管理。同時承諾：針對此工程項目，我單位推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經(jīng)理部僅負責此工程。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。該項目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結(jié)合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強。詳見下圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目總工計財部工程部辦公室質(zhì)安部材設部計財部工程部辦公室質(zhì)安部材設部宣傳教育后勤行政事務交通、保衛(wèi)試驗質(zhì)量檢查計劃統(tǒng)計工程技術(shù)資料內(nèi)業(yè)設備維修材料供應財務施工管理設備操作安全、文明施工宣傳教育后勤行政事務交通、保衛(wèi)試驗質(zhì)量檢查計劃統(tǒng)計工程技術(shù)資料內(nèi)業(yè)設備維修材料供應財務施工管理設備操作安全、文明施工作業(yè)班組第二節(jié)管理機構(gòu)職責按照組織機構(gòu)框圖的要求，形成上至項目經(jīng)理、技術(shù)負責人，下至部門負責人及各作業(yè)隊負責人的施工指揮系統(tǒng)。由項目經(jīng)理主持全面工作，生產(chǎn)進度、安全質(zhì)量、文明施工管理及各作業(yè)隊之間的協(xié)調(diào)由項目經(jīng)理負責；項目總工抓施工技術(shù)和質(zhì)量控制；各部門相互配合各施其責，做到令行禁止，從而確保各項施工均有序進行。若我單位中標，公司立即成立公司項目領導小組，給予我項目大力技術(shù)支持，充分發(fā)揮公司的強大優(yōu)勢。本工程實行項目負責人責任制，由總工程師負責各項技術(shù)工作。項目經(jīng)理：負責按照已確定的工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標，按照質(zhì)量控制體系的要求，組織全過程的具體實施。財務部：負責工程資金的計劃使用管理，工程資金的回收及工程成本核算等工作。其余各部門各自負責指揮自己范圍內(nèi)的各項工作，以使工程能夠順利完成。工程部：負責施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)任務落實，施工隊伍調(diào)度，與現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主的聯(lián)系，辦理各項施工現(xiàn)場確認手續(xù)，科學管理安排現(xiàn)場進度等以及參入本工程的預算和計量工作。辦公室：負責日常往來文檔資料及施工資料的處理和管理，施工協(xié)調(diào)等。質(zhì)量安全綜合部負責加工、施工質(zhì)量及安全操作綜合管理等綜合管理工作。工程施工部：負責項目全過程實施的具體技術(shù)管理工作，負責施工現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)管理、施工測量、檢驗試驗及安全環(huán)保文明施工管理，臨時水電管理，機具安設維修，勞務預付結(jié)算以及工程的質(zhì)量檢查。材料設備部：根據(jù)工程特點、技術(shù)要求、進度計劃，編制材料、設備、物資供應計劃，具體負責組織材料、機械、設備物資的采購、供應和保管。第三節(jié)聯(lián)絡協(xié)調(diào)系統(tǒng)良好的外部施工環(huán)境對工程的順利進行至關(guān)重要。針對本工程施工聯(lián)絡協(xié)調(diào)任務艱巨的特點，現(xiàn)場項目經(jīng)理部將建立由項目經(jīng)理、總工及各部室負責人組成的聯(lián)絡協(xié)調(diào)小組、負責對內(nèi)、對外各方面工作協(xié)調(diào)，為施工順利進行創(chuàng)造條件。由項目負責人和總工程師負責大方向的統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作，各個工程師在自己的管轄范圍內(nèi)協(xié)調(diào)好屬下的生產(chǎn)、施工工作，對于需要與其他交叉作業(yè)協(xié)調(diào)工作，由辦公室協(xié)調(diào)聯(lián)系或報項目負責人。公司已成立了CDMA通信的內(nèi)部集團網(wǎng)絡，實現(xiàn)了各部門人員之間24小時不間斷的聯(lián)絡系統(tǒng)。項目部實行日例會制，匯報、總結(jié)當天生產(chǎn)、施工工作，協(xié)調(diào)安排下一日工作，保證工程如期合格順利完成。第三章施工總平面布置圖及臨時工程我方將嚴格遵守重慶市有關(guān)安全文明施工規(guī)定，在施工現(xiàn)場設置圍蔽；生活垃圾臨時存放箱等，達到施工平面布置的安全文明施工要求。我單位根據(jù)本工程現(xiàn)場特點，在施工總平面的布置上，力求合理地利用已有的設施及場地，合理的布置材料堆放點及臨時設施，以滿足各階段的施工要求，并使場容按“安全文明工地”標準實施，施工總平面布置將從以下幾個方面來規(guī)劃。第一節(jié)施工臨時便道施工道路布置是工程前期施工的關(guān)鍵，其對工程施工進度和工程造價有重大影響。施工道路必須滿足運輸強度的要求，并保證車輛行駛的安全，具有足夠的寬度和設置調(diào)頭會車場地。工程基本上是利用原有道路，對外交通十分便利。主要外來材料、設備、生活物資等都通過公路運輸運往工地。對于需要進行處理的進場道路，可先鋪設路面，基層采用30cm碎石穩(wěn)定層，面層敷設10cm石粉面層的施工便道。經(jīng)過溝渠時，先清理溝槽，然后根據(jù)情況埋設相應管徑的鋼筋混凝土管通過，紅線范圍內(nèi)可根據(jù)需要每50～100米設置車道。為防止雨天便道難于通行，便道要求設置路拱，橫向排水坡坡度要求不小于4%。進場后按施工總平面對現(xiàn)場進行規(guī)劃，修筑施臨時施工便道，并將生活區(qū)內(nèi)各種輔助便道相連。施工主要通道是指臨時設施與主干道相連接的部分和施工現(xiàn)場與主干道相連接的部分，施工便道是指生活區(qū)各臨建相互間的通道。1、臨時道路做法道路寬為4米，長度根據(jù)現(xiàn)場情況布置，其具體做法為：基層為片石鋪筑厚300mm，面層為碾壓泥結(jié)碎石厚150mm。2.修筑施工道路的技術(shù)措施施工道路的施工方法基本上是進行加固、拓寬，以保證運輸車輛通行為原則修筑，便道寬度為4m，每500m修會車路一處。對于沒有現(xiàn)成沙石路的路段，可采用推平、壓實方法修筑臨時施工便道。對于距離管道線位較遠的不可能修筑便道的段落可沿施工作業(yè)帶修筑一條伴行于管道的施工便道。3.施工方法和要求（1）施工便道的修筑應充分利用原有小路，對其進行拓寬、推填、墊平、碾壓、加固。新建施工便道應選擇植被稀少地帶，盡量少占耕地、草場并沿臺地緩坡設置。（2）施工便道要平坦，并具有足夠的承載能力，以保證施工車輛和設備的行駛安全。（3）為了達到足夠的承載力，在鋪設碎石時可采用干壓方法，要求填縫緊密，碾壓堅實。如路基較軟，應先鋪筑低劑量石灰土或碎礫墊層，以防止軟土上擠和碎石下陷。石料和嵌縫料的尺寸，按結(jié)構(gòu)層的厚度而定：如果壓實厚度為8～10cm，一般采用3～5cm粒徑的石料和0.5～1.5cm粒徑的嵌縫料；如果壓實厚度為11～15cm，碎石最大尺寸不得大于層厚的0.70倍，以5cm以上粒徑的石料應占70%～80%，同時應兩次嵌縫，其粒徑為2～4cm和0.5～1.5cm.為了減輕碾壓工作量，在碾壓過程中要適當灑些水。（4）根據(jù)施工作業(yè)帶地質(zhì)情況、距離公路的遠近、修筑難易程度綜合考慮。當作業(yè)帶距公路路較近時，如沒有其他進場路，需修筑作業(yè)帶到公路的運管便道，一般超過3km設置一處。（5）承載力較差的軟土地基地段，便道修筑方法為：可利用的較寬小路，采取底層鋪一至兩層竹排，再鋪土工布，上面墊砂石對其進行加固，以滿足通行需要。（6）施工便道經(jīng)過埋設較淺的地下管道、電纜、光纜等地下構(gòu)筑物或設施時，要與使用管理單位及時聯(lián)系，采取必要的加固、保護等措施。（7）對于施工便道和公路銜接處，采取用土袋、枕木鋪墊和用黃土填土覆蓋壓實的方法，對于有路邊排水溝的要埋設過水涵管，不損壞公路和路肩。（8）施工便道修筑要與后序工序緊密結(jié)合，防止由于氣候變化或其它不利因素造成返工。由其他單位修筑的便道要進行驗收，不合格的要重新修筑。在施工完成后及時拆除各類新建便道，恢復地貌。第二節(jié)生活、辦公用房等臨時布置根據(jù)平面布置原則對施工現(xiàn)場臨時設施作出合理的規(guī)劃布置，從而正確處理施工期間各項臨時設施和永久建筑、擬建物之間的空間關(guān)系。按使用方便，不妨礙施工，符合防火、安全要求的原則。在設置圍欄時，需考慮場地內(nèi)的施工道路暢通和方便建筑材料及設備的場內(nèi)運輸。采用分散與集中相結(jié)合的方式布置。根據(jù)所在場地自然條件，充分利用所征用的土地，盡量減少臨時征地，沿線合理布置。項目部主要布置生活區(qū)、辦公區(qū)、停車場、拌和站、綜合加工廠、材料庫、預制場等。辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，會議室內(nèi)配備拼裝式長型會議桌，微機房配備電腦、復印機、傳真機等設施，辦公室、會議室安裝空調(diào)機，電源插座和電話，傳真機等。生活區(qū)食堂要求通風、衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔，門窗及洞口要設置紗窗，排水良好。整個生活區(qū)，派人定時進行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當綠化、美化，為工人營造一個整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。所有生活、辦公用房均按照重慶市文明施工工地標準執(zhí)行。第三節(jié)供水、供電、通訊方案施工用水包括施工現(xiàn)場施工用水和消防用水。為使施工現(xiàn)場臨時供水系統(tǒng)及時安裝，確保施工臨時用水的需要，要抓住以下幾方面工作：1、采用現(xiàn)場河涌的水，抽水機抽水。生活用水與當?shù)丶皹I(yè)主協(xié)商解決。2、確定施工用水參數(shù)。根據(jù)建設工程規(guī)模、特點及施工區(qū)段的劃分與施工安排，并結(jié)合消防要求，計算并確定臨時用水參數(shù)，制定一個全面的切實可行的施工供水方案。供水方案1.用水布置采用抽水泵抽取，在接水點分別裝設閥門及水表，將水管接入現(xiàn)場，在管網(wǎng)中每隔60米裝設1個消火栓、1個施工用水接駁點，現(xiàn)場施工用水從用水接駁點接取，現(xiàn)場的施工、消防用水管網(wǎng)按有關(guān)的規(guī)定與工程施工同步進行。施工現(xiàn)場生產(chǎn)給水系統(tǒng)根據(jù)需要由現(xiàn)場主管預留口，分別供給生產(chǎn)等用水。工人及管理人員生活區(qū)的給水系統(tǒng)與生產(chǎn)給水系統(tǒng)分開設置，分別供給食堂、衛(wèi)生間、廁所、生活洗漱等用水。施工現(xiàn)場各預留用水點的支管不單設閥門井，只在入戶后的立管上設閥門控制。2、現(xiàn)場用水的保證措施及管理辦法（1）現(xiàn)場供水管道的安裝及維護由專業(yè)管工進行，加強巡回檢查監(jiān)護，出現(xiàn)故障及時處理，確保生產(chǎn)、生活用水暢通。（2）設立專門的管理機構(gòu)，對本單位和其他施工單位的用水進行管理，對其他施工單位向我單位提出的用水方案，我單位將根據(jù)現(xiàn)場實際情況協(xié)調(diào)解決，確保整個工程的用水能滿足施工的需要。（3）生活用水按常規(guī)，經(jīng)報批的施工現(xiàn)場的臨時供水，用水總表由當?shù)刈詠硭舅鶎偈┕挝粡氖姓詠硭芫W(wǎng)接入建筑紅線內(nèi)，并砌筑相應的水表井。我單位將負責總水表以下的管線及水表安裝。在安裝中應注意以下問題：供水管網(wǎng)盡量呈環(huán)狀布置。為便于管理，在環(huán)狀管網(wǎng)上設置若干閘門。為節(jié)約用水，施工用水實行分區(qū)管理。在伸向每一施工區(qū)的管徑上單獨安裝水表計量。對于高于自來水壓力可供高度的公共建筑部分，要考慮分區(qū)增設加壓水箱和水泵，以解決施工和消防用水問題。在平面或豎向敷設臨時供水管網(wǎng)，應按消防規(guī)定設置消火栓，以確保工程建設期間施工消防的需要。供電方案1、施工臨時用電施工現(xiàn)場臨時用電包括生活用電和施工用電。本工程施工期間的臨時供電宜抓住以下環(huán)節(jié)：確定臨時供電參數(shù)。要根據(jù)工程規(guī)模、建設工期、施工高峰期參加施工的單位及人員的數(shù)量、大型機械設備的配備等情況，確定工程建設期間不同時期的主要用電量，尤其是施工高峰時的用電量，及施工用的加工場地和施工人員生活區(qū)，因此，在確定供電參數(shù)時應充分考慮。2、施工用電計算考慮到工程實際施工時所需用電量，各種專業(yè)、工種交叉進行，因此根據(jù)我單位在施工時的經(jīng)驗得出。3、現(xiàn)場用電的保證措施及管理辦法本工程的施工用電嚴格按照《建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程》及《建設施工安全檢查標準》的有關(guān)要求進行。現(xiàn)場成立專職的維修班組對整個工地的供電系統(tǒng)進行嚴格的檢查和維護，出現(xiàn)故障及時處理，確保施工的用電。用于施工現(xiàn)場臨時供電的低壓電路電纜及配電箱，應充分考慮其容量和安全性。低壓電路的走向可選擇受施工影響小和相對安全的地段采用直埋方式敷設。在穿過道路、門口或上部有重載的地段時，可加套管予以保護。在有條件的地方，低壓電路可采用雙路敷設，確保施工用電。施工現(xiàn)場低壓配電箱安裝的位置、數(shù)量要與施工分區(qū)、大型施工設備的分布相結(jié)合，并盡可能安裝電表，以便分區(qū)計量、分區(qū)管理，節(jié)約用電。主線執(zhí)行三相五線制，其具體措施如下：電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無缺，接線正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物、箱體不得歪斜；電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定；電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合；配置電箱應高設總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全；配電箱的開關(guān)電器應與配電線或開關(guān)箱——對應配合，作分路設置，以確保專路?？兀豢傞_關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動力整定值相適應。主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便，接近電源，接近大容量用點設備，運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不設在有腐蝕介質(zhì)場所，不設在低洼和積水、濺水場所，不設在有火災隱患的場所。進入主線原則上設在預留管線井內(nèi)，做到有架子和絕緣設施?，F(xiàn)場施工用點原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。照明使用單相220V工作電壓，室內(nèi)照明主線使用單芯2.5mm2銅芯線，分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不底于2.5m，每間（室）設漏電開關(guān)和電閘各一只。嚴禁用金屬絲來代替電熔絲。在通電投入使用前，必須按臨時施工用電組織設計的要求對變配電裝置、架空線路或電纜干線的敷設、分配電箱等用電設施進行檢查、驗收，合格后投入使用；現(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓，考核合格后持證上崗。通訊方案在工程開工前，我方將與當?shù)仉娦挪块T協(xié)商，解決通向施工現(xiàn)場的通信線路和現(xiàn)場的郵電服務設施，在工地現(xiàn)場辦公室安裝程控電話一臺，作為工地內(nèi)部和對外通訊聯(lián)系中心，對外通訊條件良好。施工期間我方部門經(jīng)理以上，人手一臺手提電話，施工員與工地現(xiàn)場辦公室直接聯(lián)系的對講機，使施工調(diào)度方便快捷。第四節(jié)料場、倉庫及預制場平面布置在劃分材料堆放位置時，要考慮到施工進人高峰時的堆放容量，料場、料庫等臨時設施，道路、排水溝等都要統(tǒng)籌安排布置。根據(jù)現(xiàn)場主要布設主要布置拌和站、綜合加工廠、材料庫、預制場等，工程內(nèi)不準作為倉庫儲存易燃、可燃材料，易燃、可燃材料必須單獨設專用庫房存放，施工材料應按施工進度和作業(yè)計劃分期分批進場并制定有可靠的防范措施。達到重慶市建委安全文明工地標準，具體布置詳見平面圖。第四章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工總體安排及施工順序一、施工方案的選擇土方開挖采用1.00m3反鏟施工，10t自卸汽車運土，回填土采用推土機整平、振動震分層壓實。水泥攪拌施工采用深層攪拌機，其施工工藝為：定位→預攪下沉→噴漿攪拌上升→重復攪拌下沉→重復攪拌上升→移位。混凝土澆注直接購買商品混凝土，由溜槽直接如倉，平板及插入式振搗器振搗密實。砌石采用膠輪車場內(nèi)運輸石頭、料，人工鋪設，砌石所需的砂漿采用移動式0.4m3砂漿攪拌機拌制。二、施工總體安排（一）施工準備階段一旦接到進場通知，我單位立即組織人員進場，現(xiàn)場生活臨時水電從速布設，在最短的時間進入施工狀態(tài)。1、技術(shù)準備：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)類型和特點，結(jié)合本公司以往的施工經(jīng)驗，編制切實可行的施工組織設計和方案，重點闡明主要項目的工方法、工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量、安全和工期保證措施，有效地指導現(xiàn)場施工。特別是安全環(huán)保護等問題上面要作為本次的重點來抓，組織專業(yè)技術(shù)人員編制詳細的專項安全環(huán)保施工方案，做到有針對性。2、計劃控制：根據(jù)施工現(xiàn)場場地和施工條件合理布置機械的停放及施工人員的臨設，編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，編制整體施工作業(yè)計劃，采取有效進度控制措施，保證工程進度控制目標。3、建立健全崗位責任制：組織項目部各個有關(guān)人員，進行崗位認識及培訓，讓各人了解各自的責任，并讓各人拿出自己的工作計劃，要落實到實處。從而保證施工過程中，責任明確，協(xié)調(diào)管理。另外專門設置和甲方聯(lián)系溝通的聯(lián)系人員，以便更好地開展工作。4、機械設備準備根據(jù)項目實際情況編制本項目所需機具使用計劃，包括機械設備的型號、規(guī)格、數(shù)量等，并按計劃組織設備進場，所有施工機械必須經(jīng)檢驗合格方可投入使用。5、施工力量配置組織充足的精干豐富經(jīng)驗的水利施工人員投入本工程施工，做好施工隊伍的調(diào)遣工作；組織動員每個施工人員使之了解本工程的情況及意義，樹立工期緊迫感的責任心，激發(fā)其投身到該工程建設的自覺性，為本工程建設做出自己應有的貢獻。實現(xiàn)施工隊伍進場快，縮短工程準備時間，邊準備邊施工，力爭開工快，掀起高潮快。加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和領導，定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)解決施工中有關(guān)的問題，加快施工速度。對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合，實行動態(tài)管理，視進度情況，靈活機動對人員、設備、物資進行調(diào)度安排，以滿足施工需要，保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務。（二）圍堰、土方處理施工階段為確保干地施工，擬在基礎開挖邊線外修筑圍堰，形成干地施工；圍堰在施工進場后即進行填筑，以便即早形成封閉基坑，展開拋石施工，圍堰暫按砂袋的圍堰方式進行。圍堰導流施工完畢并將基坑排水清理后，進行施工測量放樣，然后進行軟基處理施工，清淤工作需先用水力沖挖機組進行清淤；基坑土方淤泥用液壓反鏟挖除，棄土均運至堆土場堆棄。隨即進行基礎處理施工。本工程土方開挖量較大，我方土方采用挖土機，配合人工開挖進行。擬投入挖掘機及配備足夠的運輸車以滿足施工要求。三、總體施工順序由于本工程工期緊，質(zhì)量要求高，我單位經(jīng)過分析決定采取多項目齊頭并進交叉工序作業(yè)的方法進行施工，以保證工期和質(zhì)量。配備充足的機械設備和熟練的施工隊伍，實行24小時現(xiàn)場跟進，進行見縫插針施工，只要條件一形成便進場施工，在基礎開挖并澆注后，在養(yǎng)護期間，安排施工人員加入金屬構(gòu)件的生產(chǎn)，加快工程進度。根據(jù)對所處的地理位置、同期歷年氣候、本合同工程工期的安排分析，為了確保在硬性工期前優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同工程，我們將未雨綢繆，做好雨天對工期影響的準備和規(guī)劃。在施工的過程中將密切注意天氣變化，做好施工晴雨表記錄，進行動態(tài)施工管理，合理安排各分項工程交叉作業(yè)，做好施工機械、人員、資金、材料供應、安全等方面的協(xié)調(diào)組織管理工作，協(xié)調(diào)現(xiàn)場其他施工單位，合理調(diào)整各分項工程進度計劃。1、施工的協(xié)調(diào)配合難度大。統(tǒng)籌安排各工序的先后次序及流水作業(yè)、交叉作業(yè)的順利是本工程重點與難點。管理對策：⑴強化質(zhì)量管理、加強施工質(zhì)量的預控；⑵細選精兵強將，組建高素質(zhì)的項目管理班子；⑶公司高度重視，加強對工程的領導；⑷選用高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍，保證作業(yè)質(zhì)量；⑸加強技術(shù)管理，實施樣板領路，科學施工；⑹加強材料管理，確保使用材料符合質(zhì)量目標要求；⑺實行智能化、信息化管理；⑻加強協(xié)調(diào)管理，確保各專業(yè)施工工程質(zhì)量達到合格工程；⑼加強數(shù)據(jù)管理，確保數(shù)據(jù)管理與建設同步進行；⑽合理劃分施工區(qū)、施工流水段，確定正確的施工程序，確保施工有條不紊進行。2、交叉作業(yè)多，各專業(yè)的配合協(xié)調(diào)難度大；對策：包括了專業(yè)的施工，各個專業(yè)之間的交叉、銜接和配合十分重要，所以協(xié)調(diào)的工作量大。針對此，項目經(jīng)理部首先要加大管理力度，落實崗位責任制，實行人、材、機的統(tǒng)一調(diào)度；其次定期召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，及時解決各個專業(yè)隊伍之間存在的各種問題，采取以預防和控制相結(jié)合的辦法，使各項工作能夠有條不紊的進行。用工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保各階段工期的按時和提前完成。強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員人會議，檢查工作質(zhì)量。第二節(jié)測量放線1、總則本工程平面組成較為復雜，且各項構(gòu)筑物分別不同地勢標高位置，給測量放線工作增加一定難度；將遵循先整體，后局部，先控制、后細部的原則。細部放樣采用計算與測量分開的方法，先計算各細部的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復核無誤后，進行現(xiàn)場測量放樣工作。使單位測量工作時間縮小到最短，以提高測量精度和速度。高程控制除滿足施工需要外，同時要考慮構(gòu)筑物沉降觀測的需要。高程控制網(wǎng)采用分級布網(wǎng)的原則，先高精度、后低精度。首級控制采用國家三等水準閉合水準線路，點位不少于4個，以滿足建筑物沉降觀測的需要。二級控制可采用國家四等水準線路，附合到首級高程控制點，以滿足施工過程測量的需要。2、定位軸線和高程引測根據(jù)規(guī)劃圖和設計圖紙建立軸線控制網(wǎng)，經(jīng)復核無誤在擬建構(gòu)筑物四周建立軸線控制點。高程引測依據(jù)原始基準點，現(xiàn)場設多處水準點，并進行閉合測量，以作為構(gòu)筑物標高及沉降觀測之依據(jù)。3、施工放線基坑開挖完成后，用經(jīng)緯儀和水準儀將四周建立的各控制點的軸線和標高引移至基坑內(nèi)，在基坑中設置軸線控制網(wǎng)、高程標記等。第三節(jié)施工導流及圍堰為保證河涌道干地施工，工程施工期間分段修筑攔河圍堰。攔河圍堰采用袋裝土圍堰，圍堰設計水位取控制水位0.8m，考慮全超高后，圍堰頂高程為1.3m，頂寬2.0m，迎水坡1：1.5，背水坡1：1。圍堰前開挖積水坑，本流域來通過河底匯集至集水坑中，由水泵集中抽排至圍堰下游河道中。抽水時，為保護圍堰邊坡的穩(wěn)定，應適當限制水位下降速率。為能有堅固的基礎，準備采用松木樁進行處理。1、圍堰斷面及構(gòu)造圍堰采用粘土圍堰。以控制水位以上0.5米確定高度，頂寬度2米，截面坡度為1：2，長度以翼墻施工范圍加1.0米的施工工作面以外的堤防之間長度為準。2、圍堰材料（1）砂卵石：砂卵石應具有良好的級配，粒徑為0.074～60mm的粗粒組含量應大于總質(zhì)量的50%，不均勻系數(shù)CU≥5。（2）土袋：裝土袋應與土（砂）粒徑相匹配，充填度以70％～80％為宜，每袋重不應少于50kg，裝土后封口綁扎應牢固；土袋砌體鋪防水滲透層土袋砌體鋪防水滲透層填筑砂卵石抽水材料準備局部灌漿處理4、圍堰施工拋投土袋用滑板，使土袋準確入水疊壓；若遇水流流速過大，可將幾個土袋捆綁拋投。土袋拋投至常水位后，在背水面先用塑料布通鋪一層，再用聚乙烯瀝青防水卷材鋪設，瀝青防水卷材鋪設時，其長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。圍堰施工完畢，在背水面應通挖一條截水溝，截水溝為倒梯形，上口寬800mm，下口寬500mm，深600mm。截水溝內(nèi)放置抽水泵進行抽水，本工程擬采用電動抽水機潛水泵進行抽水，使圍堰背水面內(nèi)無積水。5、圍堰拆除（1）為便于后期圍堰的拆除，圍堰水下部分不宜選用過大卵石。（2）圍堰拆除必須待河堤迎水面模板拆除以及交通橋、啟閉機房腳手架拆除后進行，圍堰拆除可采用挖掘機，并配備運輸船進行土石運輸。（3）為保證圍堰后期拆除，挖掘機有足夠的停機面，可采用先將圍堰與堤身間的凹處用粘土回填至圍堰頂面，再將挖掘機停立面圍堰頂上，逐步后退拆除。6、安全措施（1）進行圍堰施工的人員應選用會游泳、水性好的工人施工。（2）在圍堰上設置水位標桿，隨時關(guān)注水位變化，以防患于未然。（3）多雨季節(jié)，應密切注意天氣預報，根據(jù)預報情況對圍堰進行加高和加固。（4）施工現(xiàn)場應配備救生衣、救生圈，以防止溺水現(xiàn)象發(fā)生，保證作業(yè)人員安全。第四節(jié)鋼筋砼防浪墻1、模板安裝在模板安裝前，先進行模板的表面清理，并均勻涂刷脫模劑，下部分混凝土及上部分防浪墻的模板分開安裝。模板之間的拼裝采用鎖螺絲的方法來鎖緊固定。對稱的側(cè)模板采用M20對拉螺栓緊固。輔以人工配合鎖螺絲固定。2、混凝土澆筑混凝土澆筑，混凝土澆筑采用挖機下料先鋪一層約30cm厚的C25混凝土，然后采用振動棒振搗密實，再繼續(xù)澆筑一層混凝土，如此逐層澆筑混凝土，直至澆筑至頂層。混凝土面預留20cm最后澆筑，頂面需進行鑿毛處理，以便下次澆筑時，混凝土表面緊密結(jié)合。并預埋Φ12的螺紋鋼，埋設長度為350mm，插入混凝土中的長度在200mm即可，以便防浪墻澆注形成一個整體。3、變形縫設置防浪墻分段長度為10m，變形縫寬20mm,以瀝青木絲板填塞，墻體的前側(cè)及頂面需填40mm厚的聚氨酯類。施工時，40mm厚的聚氨酯類填料先使用相同尺寸的瀝青木絲板安裝，待混凝土澆注完成后再撬除，并進行聚氨酯類填料施工。見下圖所示。4、防浪墻施工（1）鋼筋工程防浪墻鋼筋應在鋼筋加工場，按設計圖紙要求的尺寸開料加工完成，然后運至現(xiàn)場綁扎成型，按設計圖紙要求防浪墻后側(cè)需預埋凹槽燈具（10m/個），防浪墻燈具需由專業(yè)公司設計，同時需預埋相應的管線，需等待燈具完成后方可施工。（2）模板安裝上部防浪墻全部采用鋼模板結(jié)構(gòu)，待鋼筋綁扎完成后，由專項技術(shù)負責人、質(zhì)檢員及監(jiān)理驗收合格后，再進行模板安裝，采用10T汽車吊進行起吊安裝，輔以人工配合調(diào)整，確保模板按設計要求準確定位，符合設計要求。（3）混凝土澆注模板安裝完成后，由分項技術(shù)負責人、質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后，及時進行混凝土澆筑施工，混凝土澆筑施工，計劃采用挖掘機下料澆注的施工方法，由混凝土攪拌運輸車運料至現(xiàn)場，直接下料至挖掘機斗上，挖掘機下料至模板內(nèi)，分兩層澆注，振搗密實。采用插入式振搗器來進行振搗施工，插入式振搗器的振搗順序宜從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距不應大于振搗器有效半徑，應控制在250mm～300m之間，插入式振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，保證上、下層結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土中不少于50mm。混凝土澆注至頂部時，應采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應予排除，以保證混凝土施工質(zhì)量。（4）模板拆除混凝土澆筑完成，待混凝土硬結(jié)后（約12小時～24小時）可拆除模板，先拆除螺絲，松開對拉螺桿，拆除側(cè)模板，模板拆除后需對表面進行清理，接著進行下一段防浪墻的模板拼裝施工。施工時，需采取分段跳位施工，即按1、3、2、5、4、7、6等順序施工。5、質(zhì)量控制措施（1）上部防浪墻施工質(zhì)量控制1）、嚴格對原材料進場管理。應有效地控制原材料的來源、數(shù)量、質(zhì)保書、復驗工作，以及監(jiān)理見證取樣同步抽檢等工作。既要滿足工程用料又要避免發(fā)生漏檢情況。2）、模板安裝前，表面必須清理干凈，并涂上脫模劑。模板安裝后，必須保證底腳止?jié){嚴密，不漏漿。3）、鋼筋焊接必須嚴格按規(guī)范規(guī)定施工，焊接后的鋼筋應進行質(zhì)量檢查，符合要求的才能使用。4）、挖機下料必須控制下料速度和數(shù)量，保證每層澆筑厚度不超過50cm，澆筑路線要嚴格按規(guī)定路線施工。振搗工應明確自己職責內(nèi)容，按照澆筑路線，順序振搗，并控制好振搗時間和振搗間距，嚴防出現(xiàn)漏振或過振等現(xiàn)象。5）、雨天施工保護措施：為了保證砼的澆注質(zhì)量，澆注前應先了解天氣預報，爭取在天氣較好的時間澆注砼。大雨時，避免砼澆注，若在施工過程中下雨，由于豎墻表面較小，進水量不多，可采用海綿吸水的方法，將砼表面的水分吸干，同時嚴格控制水灰比，依照實際情況控制用水量。6）、砼養(yǎng)護必須專人負責，潮濕養(yǎng)護不少于15天7）、做好施工記錄工作，及時整理施工技術(shù)資料。5、安全保障措施工程自始至終要將安全工作捏成一根繃緊的弦，需要從技術(shù)上、制度上、思想上、機構(gòu)上加強安全管理，防患于未然，安全責任重于泰山。（1）施工安全措施1)根據(jù)本分項工程的施工特點，編制施工安全措施，分項工程施工技術(shù)交底必須同時進行安全技術(shù)交底，必須有現(xiàn)場專職安全工程師簽認2)開工前4小時不得飲用服用后可能影響判斷力的酒精飲品及其它物品。任何正受這些物品影響的人員均禁止參加施工。3)堤上施工作業(yè)時，需準備適當?shù)木壬O備4)防浪墻模板安裝后如不能及時澆注砼時，需對模板進行加固，在模板四周用型鋼各加一道斜撐，模板內(nèi)同樣用型鋼將模板與防浪墻鋼筋連接，總之必須保證所有的模板連接成整體；5)防浪墻施工小型機械設備如電焊機等需轉(zhuǎn)移至安全的地方；6)施工人員準備撤離時，項目部工程部應組織重新檢查各個分項結(jié)構(gòu)是否按上述的加固措施加固或轉(zhuǎn)移，如有遺漏，應及時組織人員進行加固后方可離開施工現(xiàn)場。第五節(jié)溢洪道工程施工主要施工工法：土方工程施工工法、一般砼澆筑施工工法漿砌石施工工法一、土石方開挖本工程土石方工程包括土方開挖，土方填筑以。主要施工部位為大壩的土方整治，涵管土方開挖以，溢洪道部位的土石方開挖。1、測量放樣施工前根據(jù)圖紙及業(yè)主提供的有關(guān)資料，建立施工期的測量控制網(wǎng)。重新測量地形及斷面圖，并交監(jiān)理工程師審核。為保證施工的連續(xù)進行，所有機械設備必須確保良好的運行狀態(tài)，開工前對所有的進場設備均必須進行施工前的保養(yǎng)，維護，以確保機械設備的良好運行狀態(tài)。2、技術(shù)準備與技術(shù)交底施工前應熟悉和審查施工圖紙，制定具體的施工方案和技術(shù)措施，下達工期和質(zhì)量目標，由項目部層層傳達落實至每一個工作人員。3、施工工藝流程本標段土方開挖主要為一般土方開挖，開挖內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。施工時采用挖掘機開挖，裝載機運輸棄料的作業(yè)方法進行施工測量放樣機械開挖測量放樣機械開挖驗收基面碾壓裝載機運棄料人工修整4、施工方法施工前先清理現(xiàn)場，測量人員按施工圖紙要求測量放樣，其邊界線在設計基面邊線50cm以外。在施工區(qū)域內(nèi)設置臨時排水溝，將地面水及時排走，并在邊坡頂部設置縱向截水溝，阻止坡頂水流入開挖區(qū)域內(nèi)。縱向坡度不小于2%，縱向截水溝的水由臨時排水溝集中抽排。主體開挖采用正鏟開挖法，開挖自上而下分層進行。開挖施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水?；媲謇韷簩?、人工修整完成后，及時報驗?；骝炇蘸笞ゾo施工，若不能立即施工時，做好基面保護，復工前再檢驗，必要時重新清理。挖機作業(yè)時對可能引起的滑坡和崩塌體及陡坡進行穩(wěn)定驗算。對不滿足穩(wěn)定要求的用砂袋作相應的加固處理，并距邊坡一定的安全距離，以防塌方造成安全事故。同時隨時注意土層變化情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌等異?，F(xiàn)象，及時將設備撤離工作面，以確保設備、人員的安全。棄料分層堆放，一般厚度為2m，并備排水設施在形成最終堆體時，使其自由邊坡面保持自身穩(wěn)定。5、土方填筑5.1施工準備土料場的復查在開采前復查料場天然含水率及其隨季節(jié)的變化情況，顆粒組成，土層情況，儲量，覆蓋層厚度及可開采土層的厚度；復查土料的最大干密度及最優(yōu)含水率等；復查土料的物理力學性質(zhì)。并做好料場的臨時交通修筑。5.2土料的開采土料開挖前進行植被清理和表土清挖，表土和棄渣按監(jiān)理人的批示運至臨時指定地點堆放。土料場開采區(qū)內(nèi)，設置有效的排水系統(tǒng)，以保證開采土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進行。根據(jù)開采運輸條件和天氣等因素，經(jīng)常觀測料場含水率的變化，并作適當調(diào)整。料場取土結(jié)束后，按監(jiān)理人的指示，進行必要的環(huán)境恢復和保護工作，包括開挖面和邊坡的整治以及恢復植被等。對所有的施工機械、設備進行維修，機械設備完好率保持在100%。根據(jù)監(jiān)理工程師提交的坐標控制點和高程控制點，采用全站儀和水準儀建立首級平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。對工程進行復測、繪制詳細的施工測量成果圖，根據(jù)復測結(jié)果制訂詳細的施工技術(shù)方案，并報請監(jiān)理工程師批準后組織實施。5.3施工工藝流程施工準備土方填筑施工工藝流程圖施工準備測量放樣測量放樣土料開采及翻曬土料開采及翻曬土料運輸土料運輸土料攤鋪土料攤鋪5.4施工方法建筑物輪廓邊線2m范圍內(nèi)采用手扶式內(nèi)燃夯分層碾壓密實。土料填筑基本保持均衡上升，進占法卸料，推土機平料，并設專人隨時拾撿土料中的草根等雜物。須分塊填筑時，對塊間接坡處的表面松土（根據(jù)填筑的上升速度）鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進行壓實。為保持土料正常的填筑含水量，降雨時不宜進行填筑。當風力或日照較強時，在工作面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。填筑面略向外側(cè)傾斜，以利排除積水。下雨前用塑料雨布覆蓋，防止雨水下滲，雨后將填筑面晾曬至合格含水量范圍后，才能復工。6、一般現(xiàn)澆砼6.1施工準備選定砂、石料合格供應商。對砂、石料場的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進行檢驗。檢驗質(zhì)、保量、按時合格后和砂礫石供應商簽訂砂礫石供貨協(xié)議，以確保砂礫石料保供應。落實水泥供應數(shù)量，具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量。進行砼配合比設計，以確定砼施工配合比。砼配合比設計按規(guī)程進行。落實交通、通訊、供電、供水等。對模板進行整修，機械進行維修、保養(yǎng)，以確保施工按期順利進行。搭設施工平臺和運料腳手架。6.2砼澆筑施工施工分段：結(jié)合分縫布置?；炷涟柚疲翰捎脭嚢铏C拌制砼。混凝土運輸：混凝土運輸采用2.5T自卸車運輸，膠輪車接料入倉?；炷翝仓┕さ装?、墩、墻采用插入式振搗器振搗密實，板采用平板式振搗器振搗密實。底板及板砼初凝前進行二次復振，以消除砼中的氣泡，表面進行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。砼施工前進行測量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型。砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準備工作，檢查準備工作內(nèi)容為：基礎清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；模板各部位的尺寸、安裝位置是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關(guān)規(guī)范規(guī)定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。只有經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑施工?；A面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。鋪設時應確保砼與基礎面呈良好結(jié)合。砼澆筑作業(yè)時，應按經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分層進行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。倉面砼應隨澆隨平，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，應按工作縫處理。砼澆筑允許間歇時間通過試驗確定。砼工作縫的處理：已澆筑好的砼強度尚未達到2.5MPa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。砼澆筑時應用振動器搗實到可能的最大密實度，每一處的振搗時間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。同時應避免振搗過度，振搗操作嚴格按規(guī)定執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的一半，并不得觸及予埋件。凡無法使用振搗器的部位均用人工搗固。結(jié)構(gòu)物頂面砼澆筑完畢后，應加平整，校測高程量否與施工圖相符。砼澆筑完畢后10～12小時后開始養(yǎng)護、遮蓋及灑水。覆蓋含水材料，使砼表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于21～28天。6.3混凝土表面缺陷修補措施混凝土表面缺陷包括蜂窩、麻面、錯臺、走樣等，修補前首先分析產(chǎn)生缺陷的主要原因，根據(jù)混凝土表面的工作要求、施工技術(shù)條件，選擇修補方法，并報工程師批準。一般部位的混凝土表面缺陷，采用預縮砂漿修補。拌出的砂漿為以手握成團，手上有濕痕而無水膜，拌勻后的砂漿用塑料布遮蓋，存放0.5～1.0h，然后按施工程序分層（每層厚4cm）鋪料和搗實（搗實后的層厚2～3cm），每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護6～8h。第六節(jié)上下游壩坡施工1、上游壩坡砼預制塊護面1.1、砼預制塊的生產(chǎn)（1）原材料要求水泥：采用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，出廠必須有合格證，水泥運至工地后，存放在干燥、密閉、具有良好通風的地方，其堆放和保管應滿足規(guī)范中的有關(guān)要求。骨料：細骨料選用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般為方圓形，不應有活性。細骨料在貯存期保持無異物侵入，避免離析和污染。粗骨料選用質(zhì)地堅硬、潔凈及級配良好的碎石或卵石。粒形為方圓形，避免針片顆粒。水：砼拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染。根據(jù)計算，日生產(chǎn)量約為1868塊，考慮一定的富余系數(shù)，計劃采用2000套塑模進行預制塊的生產(chǎn)；預制塊外觀：尺寸準確、整齊統(tǒng)一、棱角分明、表面清潔平整；預制塊規(guī)格：預制塊砼標號C25，呈40cm×50cm×12cm鎖扣式結(jié)構(gòu)，；砼預制場管理人員要定期檢測預制塊的形狀、尺寸，經(jīng)檢測不合格的塑模禁止使用；監(jiān)督作業(yè)隊伍按砼施工配料單進行配料，預制塊表面應整齊美觀。混凝土預制塊外觀要平整、光滑，外露面不允許有蜂窩等不良現(xiàn)象。外形尺寸應符合設計要求，尺寸偏差在容許偏差范圍之內(nèi)。不允許用砂漿刮抹混凝土預制塊表面。1.2砼預制塊貯存、搬運1）砼預制塊澆筑成型達48小時后，應及時堆放，以免占用場地，但堆放時應輕拿輕放，堆放整齊有序。2）砼預制塊的強度達到設計值的75%以上，才可進行裝運，在搬運過程中要切實做到人工裝車、卸車。裝車時砼預制塊應相互擠緊，以免在運輸過程中撞壞；卸車時做到輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，不允許自卸車直接翻倒卸砼預制塊。3）砼預制塊在運輸過程中，司機應做到勻速行駛，避免大的顛波。1.3護腳基礎的開挖依測量放樣點采用機械開挖、人工修整成型?；A土方開挖必須準確成型，不允許超、欠挖；測量施工放樣時，應根據(jù)坡腳地形盡量使護腳平順、順直，走向與河堤坡頂外邊線平行，基坑挖完后必須通知監(jiān)理工程師驗槽。護腳是維護整個混凝土預制塊護坡穩(wěn)定的唯一支撐。護腳的施工質(zhì)量，直接影響到混凝土預制塊護坡的安全，因此護腳基槽尺寸必須嚴格按設計圖紙開挖，如遇基礎地質(zhì)不能滿足要求，則及時向監(jiān)理及業(yè)主進行匯報，確保護腳的施工質(zhì)量。1.4、土工膜的鋪設土工膜進場后，對其各項指標分析，分析結(jié)果符合設計要求方準使用，否則清退出場。土工膜的鋪設搭接寬度必須大于40cm，鋪設長度要有一定富余量，保證土工膜鋪設后不影響護坡的斷面尺寸，最后將鋪設后的土工膜用U型釘固定，防止預制塊砌筑過程中土工膜滑動變形。1.5、墊層施工為保證墊層鋪填均勻，須打控制樁、帶線進行鋪填，護坡墊層為粒徑5～20mm的碎石，均勻回填鋪裝，施工時帶線嚴格控制墊層鋪墊厚度，自下而上鋪設，隨砌石面增高分段上升。墊層填筑完成后，為防止砌筑時擾動墊層，在墊層上面鋪鐵皮和木板，即方便人員行走又可防止土?；祀s鋪筑。碎石墊層鋪填經(jīng)查驗合格后，方準進行護坡施工。1.6、砼預制塊砌筑混凝土預制塊鋪設重點是控制好兩條線和一個面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個面是鋪砌面。保證上述兩條線的順暢和護砌面的平整，對整個護坡外觀質(zhì)量的評價至關(guān)重要。預制砼塊砌筑必須從下往上的順序砌筑，砌筑應平整、咬合緊密。砌筑時依放樣樁縱向拉線控制坡比，橫向拉線控制平整度，使平整度達到設計要求。砼預制塊鋪筑應平整、穩(wěn)定、縫線規(guī)則；坡面平整度用2m靠尺檢測凹凸不超過1cm。2、上游大壩C15砼預制塊護坡2.1、C15砼預制塊制作混凝土預制場布置在主壩原設計溢洪道中和整治后的壩頂上，預制砼設計標號為C15。①地面整平及模板安裝為保證預制塊底面光滑，原溢洪道預制場清除表面雜草和泥土露出原混凝土底板后，方可進行澆筑。模板采用5mm厚鋼板制作，尺寸、強度達到設計要求，在砼澆筑和搗固過程中不變形，模板表面光潔平整。②混凝土拌和、運輸、振搗及清光混凝土拌和采用人工拌和，人工擔運入模，人工平倉平整，采用2.2kw平板振搗器密實。混凝土初凝前進行初步清光，終凝后再次進行清光，確保表面光滑平整。③混凝土預制塊養(yǎng)護、拆?；炷令A制塊在澆筑完成后12-18h進行濕草袋覆蓋養(yǎng)護，在砼強度達到2.5Mpa以上，確保拆模不損壞預制塊表面及邊角時可拆模，拆模后集中堆放，養(yǎng)護不低于14天。（2）C15砼預制塊安砌①砂墊層：砂墊層采用3.5t自卸汽車從砂石料場將合格的砂料運到兩壩肩和壩頂，再用人工挑運至工作倉面，根據(jù)設計圖和控制高程進行人工拉線鋪設，確保墊層邊坡符合設計要求。其壓實采用打夯機壓實。②砼預制塊安砌：在預制場預制好混凝土預制塊，其強度達到設計強度后，用人工膠輪車運至壩頂，然后人工二次搬運到工作倉面人工安砌。安砌順序從下自上逐塊進行，確保安砌后的邊坡符合設計要求，縫寬符合規(guī)范。3、下游壩坡漿砌條石框格1、基土清理基面清理范圍包括坡面及階面，頂部其邊界應在設計基面邊線外30cm～50cm。避免對已清理的基土造成人為破壞，堤基表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應按堤身填筑要求進行回填處理。基面清理平整后，應及時報驗?；骝炇蘸髴ゾo施工，若不能立即施工時，應做好基面保護，復工前應再檢驗，必要時須重新清理。2、基土碾壓因為護坡有放坡度數(shù)，無法采用平面碾壓設備進行施工，擬采用平面振搗設備進行表面振搗。發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。3、基座施工地基承載力檢驗后裝模并報驗，澆筑混凝土，養(yǎng)生?；┕ぐ础端せ炷潦┕ひ?guī)范》施工和進行質(zhì)量控制?；炷猎跀嚢枵緮嚢韬笥昧锊鬯椭潦┕っ?。采用插入式振搗設備進行振搗。砌石施工4、原材料1)砌石體的石料均現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于60MPa。石料外形規(guī)格，應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。2)砂:砂料現(xiàn)場驗收。質(zhì)量要求料徑為0.15～5mm，細度模數(shù)2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。3)水泥和水:水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。4)砂漿（1)砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。（2)拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為±2%，砂為±3%，外加劑為±1%。（3)拌合時間:機械拌合不少于2～3min。（4)膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。（5)當氣溫低于3～5℃時，不宜進行砌筑，當氣溫不低于0℃而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度低于5℃，應采取保溫措施。5、漿砌石砌筑1)一般要求漿砌石砌筑應符合下列要求：（1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；（2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；（3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm；（4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；（5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護；（6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件（7)砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。（8)在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。（9)無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。2)操作要求：（1)鋪漿（座漿）：采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調(diào)整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。（2)擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。（3)豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。（4)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。（5)二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。3)砌筑質(zhì)量應達到以下要求:（1）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm。（2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。（3）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。（4）錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。4）養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。6、砌石質(zhì)量檢查1)砌石的砌體強度必須符合施工圖紙的要求。2)砌體密度和空隙率檢查，在壩高1/3以下每砌筑5～10m高至少挖坑一組，壩高1/3以上的砌體，試坑數(shù)量由監(jiān)理人與承包人共同協(xié)商確定，所測的密度和空隙率必須達到施工要求。3)砌縫應密實，無架空，漏漿現(xiàn)象，有抗?jié)B要求的部位進行壓水試驗，檢測單位吸水率。4)砌體表面砌縫寬度滿足規(guī)定要求。7、水泥砂漿勾縫1)勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之間。2)防滲用砂漿采用P42.5以上普通硅酸鹽水泥。3)清縫應在砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4)勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5)當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。8、反濾、排水工程施工1）鋪反濾層前，應將基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應采用與基面相同土料或反濾層第一層濾料填平。2）反濾層鋪筑應符合下列要求：（1）鋪筑前應做好場地排水、設好樣樁、備足反濾料；（2）不同粒徑組的反濾料層厚必須符合設計要求；（3）應由底部向上按設計結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒。3）分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象。4）已鋪筑反濾層的工段，應及時鋪筑上層砌石，嚴禁踩踏。第七節(jié)放水設施1、管道土石方施工溝槽采用機械開挖，溝槽的邊坡坡度根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)，溝槽深度以及地下水情況確定，在滿足安全施工的前提下可按以下要求實施：a.開挖溝槽邊坡的允許坡度：b.溝槽底部的開挖寬度，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)可按下式計算：B=D1+2（b1+b2）式中：B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm），按下表取值；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；開挖混凝土棄塊應集中堆放，并及時轉(zhuǎn)運至業(yè)主指定的棄土現(xiàn)場。其他溝內(nèi)棄土不影響正常施工和安全時，盡量堆碼于溝槽一側(cè)，堆土線距溝邊線不小于0.8米，高度不超過1.5米。溝槽較深時可兩側(cè)堆砌，但不影響管道下槽施工。c、相關(guān)措施a)管溝開挖中應確保溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至設計標高以上10～15cm停挖；遇以地下水時，可挖至設計標高以上15～20cm，待到下管之前平整溝底。b)溝底遇大顆石塊，應將其開挖至溝底設計標高以下0.2m，再用粗砂或軟土夯實至溝底設計標高。c)挖土超挖在15cm以內(nèi)且無地下水時，可用原土回填夯實，密實度95%；溝底遇地下水時，采用砂夾石回填。d)開挖溝槽遇有管道、電纜、通訊光纜或其他構(gòu)筑物時，嚴加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。e)在開挖溝槽時，管溝開挖兩側(cè)設置防護欄、路障及危險旗，在夜晚懸掛紅燈。f)堆土不宜靠近建筑物外墻，不得壓蓋郵筒，消防龍頭和測量標志等，并不得阻礙交通。d、溝槽的支撐支撐是保證溝槽施工安全的必要措施，當遇到溝槽土質(zhì)較差，深度較大而又挖成直槽時，應支設支撐。支撐的直壁溝槽，可以減少土方量，縮小施工面積，減少拆遷。采用撐板支撐時，支撐一定要隨溝槽的挖深及時安裝。a)支撐選定在一般的土質(zhì)中，可采用單板撐、井字撐及稀撐，必要時可采用鋼板樁支撐。當在砂質(zhì)土壤，挖深在1.5～2.5米時，要用橫撐形式；當溝槽挖深在2.5～5.0米時，并有少量地下水量，可采用橫撐形式；在土質(zhì)較差，地下水較多或散砂中開挖時，采用豎撐形式；其特點在于：撐板可在開挖過程中先于挖土插入土中，在回填以后再拔出，支撐和拆撐都較安全。b)支撐方法①橫撐、墊板、撐板應相互緊貼靠牢。橫撐支在垂直墊板上，須在橫撐端下方釘托木；在水平墊板上，橫撐端應當用鐵扒釘與水平墊板釘牢，且橫撐端頭下方也釘上托木。②考慮下步工序的方便，以安管時盡量不倒撐或少倒撐為原則，確定橫撐支撐位置；橫撐順溝方向的間距采用1.5m左右。橫撐應盡量采用支撐調(diào)節(jié)器，以減少木材的消耗。③采用水平支撐時，若一次挖至溝底再支撐有危險，可挖至一半時先行初步支撐，見底后再行倒撐。撐板厚度一般為4～5cm，支撐應穩(wěn)固可靠，支撐材料應堅實，撐木不得有劈裂或腐爛情況。c)拆撐方法拆撐應注意安全，認真檢查槽壁有無裂縫，發(fā)現(xiàn)溝壁有坍塌危險，可先還土，再用導鏈將支撐拉出，在土質(zhì)良好條件下，一般可隨填土隨拆撐。一次拆除水平撐板尚感危險時，應考慮倒撐，另外用橫撐將上半槽撐好后，再將原橫撐與下半槽撐板拆除；下半槽還土后，再將上半槽支撐拆除。2、PE管安裝工程1、管道工程施工流程塑料管道安裝工作流程：測量放線→管溝開挖→管溝處理→鋪管→管道接頭施工→管道連接檢查→閉水試驗的初次回填→閉水試驗→回填前的最終檢查→管溝回填。2、測量放線及開挖1）測量放線確定開挖管溝位置并作好記號，清除開挖管溝路上的障礙物，保證管溝開挖安全。2）管溝開挖前，必須經(jīng)相關(guān)部門確認要開挖的管溝線路地下是否埋有異物并且確認開挖土方的堆放位置及辦理必須的開挖許可證（近溝邊位置不能堆放挖土，溝槽頂?shù)膬蛇呏辽賾舫?00mm的操作面且堆土高度應小于1500mm）。3）按管道施工圖紙上的埋管深度確定管溝開挖深度，當管溝開挖深度不小于1.5m時，從安全角度考慮，應按規(guī)范要求放坡和采取其它措施，避免施工塌方。4）在放置管子后，管底兩側(cè)至少要留有100mm寬度。對石方溝槽，應該準備墊層，墊層中不能有石頭，墊層厚至少要有100毫米，管子的墊層材料和規(guī)格應該符合照土建的規(guī)范及施工圖中要求。在從土建施工組中接收管溝前用經(jīng)緯儀檢查管溝的坐標和標高。建議在管子底下放沙袋以便于調(diào)整管子標高和管道連接工作。5）若管溝內(nèi)有少量地下水滲出，可采用排水溝和潛水泵進行排水。3、管溝處理管溝開挖至施工圖紙設計要求深度時，對管溝的土壤進行檢查。1）若發(fā)現(xiàn)管溝底部土壤為多石塊的土層時，必須將管溝再開挖100mm以上，用沙土或細土在管溝鋪墊一層并夯實；2）若發(fā)現(xiàn)溝槽兩側(cè)的土質(zhì)為松軟土或不穩(wěn)定土時，應對管溝的兩側(cè)進行支撐防護。4、管道安裝1）在溝底先鋪墊層。墊層標高應比設計標高低50mm。在鋪管前應每隔3m鋪設沙袋。2）將塑料管用人工放入溝中。3）將不需要現(xiàn)場調(diào)整的直管放入管渠，在每個移動的端部應該總是用保護性蓋子封堵管口，防止碎片雜物進入。4）在接口位置用人工開挖，這樣更易于管子的連接處的連接工作。5）塑料管道的安裝工作區(qū)內(nèi)應提供存放區(qū)，連接工作區(qū)和吊車行駛的道路以易于安裝工作的進行。5、管道連接1）和鋼管不同的是，塑料管的連接工作大部分是在現(xiàn)場進行。在處理和安裝熔接接頭的成品管段時應特別小心。2）本工程塑料管道和管件采用熱熔對接。3）直管段應先連接。連接時應按圖紙要求從固定端開始施焊(安裝管段上不管是否有支管或閥門)，并向另一端連續(xù)施焊。4）在現(xiàn)場測量確認圖紙尺寸后，部分管段可在車間進行預制或在開挖的基坑旁搭設臨時的棚子進行焊接。5）塑料管道可以用砂輪機或鋸子進行切割。切割時應選用合適的砂輪片，切縫應為直線。6）在找正并確認標高后，可對管道進行砂回填以避免如果有水進入管溝而引起管道移位。接頭部分應留出來待到壓力試驗結(jié)束后再回填。7）應對焊接區(qū)域進行保護以避免天氣不適帶來的影響(如濕度、風、大風，潮濕和低于0℃的溫度條件)。接縫處的表面應保證完好無損，沒有雜質(zhì)，污染或細小顆粒。8）熱熔對接焊采用熱熔焊機施焊(又名鏡面焊機)。這種焊機包括電熱板，固定夾具，銑刀和控制單元。焊機型號和焊接參數(shù)應嚴格按照管道供應商的安裝手冊進行選擇。第八節(jié)高位水池工程施工施工順序如下：

挖土→底板墊層→底板鋼筋→止水帶→底板模板→砼→池壁鋼筋→止水帶→池壁模板→砼→養(yǎng)護→拆?！]水試驗→回填土一）、土方工程

根據(jù)地質(zhì)工程勘察報告，土方施工期間，不用降低地下水位。

土方開挖選用的機械為挖掘機，配備相應數(shù)量的自卸式汽車外運土。棄土運至業(yè)主指定的地點，回填土應預留，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商后存放現(xiàn)場或場區(qū)附近，開挖前由放線人員放測出構(gòu)筑物的開挖外邊線，為防止擾動持力層，應預留200mm厚的土層，隨挖掘機開挖的同時，由人工清土至設計標高。清土完畢后，應進行人工釬探，桿長2.1m，布點間距1.5m，成梅花型布置，認真按順序編號，做好釬探記錄，進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位協(xié)商解決。如開挖后不能及時進入下一步工序，應預留300mm厚土層。開挖時對各類開挖工作的地點和范圍進行現(xiàn)場記錄，以便詳實反映開挖情況，并將記錄提交給項目監(jiān)理一份?；A回填的土料盡量采用挖出的原土，或其他應符合要求回填土，回填分層夯實，并定點取樣，測定夯實系數(shù)。二）、鋼筋工程

1、材料要求

鋼筋進場時需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應分爐批號進行性能檢驗，如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗，仍不合格的，則應作為不合格材料清除出場。

2、鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋應平直，無局部曲折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ級鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的3倍。箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書和無損射線探傷程序。

3、鋼筋排架的制作和安裝

為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側(cè)鋼筋之間設置鋼筋排架，排架單獨設置。在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架立筋采用Φ16鋼筋，立筋間距80cm，各排架之間間距不超過100cm,排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。Φ16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)浮?/p>

池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。內(nèi)墻埋插筋、池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內(nèi)側(cè)，不應占用保護層的厚度。大于Φ16的鋼筋，用電渣壓力焊接頭，接頭位置符合設計要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。4、橡膠止水帶

在底板施工時，底板以上60cm留置施工縫，施工縫位置設置橡膠止水帶。橡膠止水帶高度為300mm，厚度為2mm。橡膠止水帶要求表面平整、尺寸準確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭采用雙面滿焊搭接，搭接長度﹥50mm，安放采用固定支架，砼澆筑不得超過止水鋼板的3/5，并裸露大于120mm。

三）、模板工程

1、底板模板安裝：底板砼澆筑時池壁的支設高度為底板以上0.6米處留設施工縫，橡膠止水帶中間標高為底板以上0.6米。注：模板中木方子與竹膠板固定采用釘子從模板內(nèi)側(cè)向外釘。上圖為示意圖，采用50×90木方子兩側(cè)和中間木方子安裝時用釘子盯牢固并按照企口上（下）左（右）各留設10mm的企口，其余木方子采用4米通長的木方子按照200mm的凈間距放置，木方子與模板的接觸面為50mm。伸縮縫以下池壁第一道對拉止水螺栓的位置為腋角以上200mm，水平方向和豎向?qū)顾菟ò凑?00mm的間距設置；伸縮縫以上池壁模板安裝時對拉止水螺栓的設置按照600mm×600mm的間距設置。

2、池壁模扳安裝：

2.1、池壁模板單塊就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查——安裝預留洞口模板——安裝第一步模板（兩側(cè)）——安裝內(nèi)木方子——調(diào)整模板平直——安裝第二步至頂部兩側(cè)模板——安裝內(nèi)木方子——調(diào)平直——安裝穿墻螺栓——安裝外鋼楞——安裝水平鋼管并用山型扣件加固。

2.2、池壁模板單塊就位組拼安裝施工要點：

2.2.1、在安裝模板前，按位置線安裝預留洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件等。

2.2.2、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻止水對拉螺栓，并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用山型扣件固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。

2.2.3、用同樣方法安裝其它若干步模板到池壁頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外鋼管，并將其用50×90木方山形扣件和內(nèi)楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外木方楞中間插入，用螺母將山形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。

2.2.4、對拉止水螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

3、預拼裝池壁模板工藝流程：

安裝前檢查→安裝預留洞口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→對拉止水螺栓穿過另一側(cè)池壁模→調(diào)整模板位置→堅固對拉止水螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。

4、預拼裝池壁模板安裝施工要點：

4.1、檢查池壁模板安裝位置的定位基準面池壁線及池壁模板編號，符合圖紙后，安裝預留