地上工藝管道施工方案

天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目

氣體脫硫及溶劑再生、130噸/時酸性水汽提裝置

地上工藝管道施工方案

編制:

校審:

批準:

天津津濱石化設(shè)備有限公司

2008年10月27日

目錄

一編制說明及依據(jù)..........................................................................1

1.1編制說明..................................................................................1

1.2編制依據(jù)..................................................................................1

二工程概況及特點..........................................................................1

2.1工程概況..................................................................................1

2.2工程特點..................................................................................1

2.3項目組織機構(gòu).............................................................................2

三主要工程量..............................................................................3

四施工工藝、方法及程序...................................................................5

（-）施工簡述...............................................................................5

（二）材料檢驗...............................................................................5

（三）管道預(yù)制...............................................................................7

（四）管道安裝..............................................................................14

（五）焊接管理..............................................................................16

（六）熱處理................................................................................20

（七）管線試壓..............................................................................20

（A）管道吹洗..............................................................................27

（九）管道防腐..............................................................................28

五施工技術(shù)措施...........................................................................30

六質(zhì)量目標及其保證措施和保證體系.......................................................31

6.1質(zhì)量目標.................................................................................31

6.2質(zhì)量保證措施............................................................................31

6.3質(zhì)量保證體系............................................................................32

6.4工序質(zhì)量控制點的設(shè)置及控制內(nèi)容.........................................................33

七HSE管理..............................................................................35

7.1HSE目標和指標..........................................................................35

7.2HSE保證體系............................................................................35

7.3項目施工HSE管理措施...................................................................37

7.4HSE資源保證措施.......................................................................37

7.5HSE教育培訓措施........................................................................38

7.6危險控制措施............................................................................38

7.7監(jiān)督檢查措施............................................................................38

7.8獎懲措施................................................................................39

7.9事故管理................................................................................39

7.10應(yīng)急管理...............................................................................39

7.11環(huán)境保護和廢料管理.....................................................................41

7.12健康保護措施...........................................................................41

7.13現(xiàn)場施工HSE控制措施..................................................................41

7.14危險源辨識及預(yù)案.......................................................................44

7.15安全檢查記錄...........................................................................44

八人力、機具資源計劃.....................................................................44

8.1人力資源計劃............................................................................44

8.2主要機具使用計劃........................................................................45

九施工總平面布置圖.......................................................................45

十施工網(wǎng)絡(luò)計劃、進度目標控制點及其保證措施.............................................45

10.1施工網(wǎng)絡(luò)計劃........................................................................45

10.2施工進度保證措施...................................................................45

一編制說明及依據(jù)

1.1編制說明

氣體脫硫及溶劑再生、130噸/時酸性水汽提裝置裝置由北京燕山玉龍石化工程有限公司EPC總

承包，天津津濱石化設(shè)備有限公司施工安裝總承包，南京長江監(jiān)理工程公司施工監(jiān)理。為確保該工程的

施工施工進行，施工進度、質(zhì)量管理、HSE管理得到有效捽制，達到項目總體統(tǒng)籌計劃要求，實現(xiàn)高

標準中交，特編制本方案。本施工方案僅適用于中國石化股份公司天津分公司100萬噸/年乙烯及配套

項目氣體脫硫及溶劑再生、130噸/時酸性水汽提裝置的地上管道施工。

1.2編制依據(jù)

(1)北京燕山玉龍石化工程有限公司提供的509、510工藝管道施工圖

(2)玉龍院設(shè)計交底

(3)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002；

(4)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；

(5)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；

(6)《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；

(7)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)(1996)140號。

(8)《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-2000

(9)《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007

(10)《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

(11)《石油化工鋁鋁熱鋼焊接規(guī)程》SH/T3520-2004

(12)《石油化工鋁銀奧氏體鋼、鐵鎂合金和銀合金管道焊接規(guī)程》SH/T3523-1999

(13)中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目管理手冊及相關(guān)文件。

(14)《氣體脫硫及溶濟再生裝置(509)和酸性水汽提裝置(510)施工組織設(shè)計》

二工程概況及特點

2.1工程概況

氣體脫硫及溶劑再生裝置由氣體脫硫部分和溶劑再生部分組成。其中氣體脫硫部分設(shè)計規(guī)模為干

氣:4.2*104t/a；液化石油氣：29.41*104t油;溶劑再生部分設(shè)計規(guī)模為:脫硫富裕劑900t/h。裝置

年開工時數(shù)8400小時。

130噸/時酸性水汽提裝置由原料水預(yù)處理部分和酸性水汽提部分組成。設(shè)計規(guī)模為130噸/時酸性

水，實際處理量122.36噸/時酸性水，操作彈性60%?120%。

氣體脫硫及溶劑再生裝置與130噸/時酸性水汽提裝置組成聯(lián)合裝置，氣體脫硫及溶劑再生裝置布

置在聯(lián)合裝置的西側(cè)，130噸/時酸性水汽提裝置布置在聯(lián)合裝置的東側(cè)。

本次施工是對地下工藝管線，主要包括AW酸性水、AG酸性氣、SB輕污油、DSW除鹽水、LS0污油、

RM富液、貧液、SSW凈化水等介質(zhì)的管線。

2.2工程特點

山于工藝地管正趕上冬季施工，施工安全和難度增加了許多，必須準備足夠的防凍、防凝等保證設(shè)

施，選擇合適的處理地點。

前序作業(yè)多，分布不均衡，且部分管線還要做焊后熱處理，導(dǎo)致工期緊張，勞動強度加大。管道口

徑從DN15~DN900不等，施工量散，因而受前序作業(yè)和焊后熱處理影響大，難免出現(xiàn)影響工期進度的情

況。因此，施工中必須積極與業(yè)主、設(shè)計單位配合，提前溝通解決，從而保證施工進度按計劃進行。

2.3項目組織機構(gòu)

項目副經(jīng)理：張克生

裝

量

一

工

料H

負

負

負s

調(diào)

責

責頂

責

度

人

人貝

人

人杜

劉

賈

趙

守

寶

廣

富李

成

柱

華

生偉

軍

專業(yè)施工隊

天津津濱石化設(shè)備有限公司項目主要組成人員：

序號項目人員職務(wù)聯(lián)系電話備注

1楊聿輝項目經(jīng)理

2張克生HSE經(jīng)理

3王昌生技術(shù)總工

4賈廣華質(zhì)量負責人

5李偉軍HSE監(jiān)督

6趙富生供應(yīng)負責人

7劉寶柱安裝負責人

8劉軍施工隊負責

9劉松林施工隊調(diào)度

10崔廣林施工技術(shù)

11張慶華施工安全

12黎龍珠資料負責人

三主要工程量

根據(jù)設(shè)計內(nèi)容，509裝置管線共計865條，共分16大類，管道口徑從DN15~DN914不

等，管線總計約13277.9米，閥門1927臺，管件6473件，法蘭2345片。

510裝置管線共計305條，共分16大類，管道口徑從DN15~DN610不等，管線總計約

7742米，閥門702臺,管件2561件，法蘭799片。

裝置管線主要工程量:

種類規(guī)格標準號或圖號單位數(shù)量

材質(zhì)

①508X8GB4237,GB/T12771-200000Crl9Nil0米59.2

①406X8GB4237,GB/T12771-200000Crl9Nil0米58.6

不銹鋼管中356X8.0GB4237,GB/T12771-200000Crl9Nil0米9.4

①325X6.5GB/T14976-200200Crl9Nil0米34

①219X6.5GB/T14976-200200Crl9Nil0米40.6

①914X(10+3)參見SEPM050120R+00Crl9Nil0米67

復(fù)合鋼管中中660X(8+3)參見SEPM050120R+00Crl9Nil0米10

①406X(7+3)參見SEPM050120R+00Crl9Nil0米32

0813X10GB4237,GB/T12771-200020R米22.7

中711X10GB4237,GB/T12771-200020R米108.8

O610X10GB4237,GB/T12771-200020R米303.5

0559X10GB4237,GB/T12771-200020R米20.3

①508X9.5GB/T8163-199920#米119.6

①457X14GB/T8163-199920#米43

0457X11.0GB/T8163-199920#米2.6

①457X8.0GB/T8163-199920#米20.6

①406X13GB/T8163-199920#米54

米

碳鋼鋼管①406X9.5GB/T8163-199920#920.8

①406X8.0GB/T8163-199920#米5.9

0356X9.5GB/T8163-199920#米30.1

①356X8.0GB/T8163-199920#米112

①325X8.5GB/T8163-199920#米225.7

①325X6.5GB/T8163-199920#米110.4

①273X9.5GB/T8163-199920#米97

①273X6.5GB/T8163-199920#米93.4

0219X8.0GB/T8163-199920#米232.2

0219X7.0GB/T8163-199920#米30.2

①219X6.5GB/T8163-199920#米343.8

PN2.0DN400Z26CR-N416CF3個2

不銹鋼閘PN2.0DN300Z26R-N416CF3個4

閥PN2.0DN150Z26R-N416CF3個6

PN2.0DN100Z26R-N416CF3個8

PN2.0DN300Z26R-J103WCB個12

法蘭閘閥PN2.0DN250Z26R-J103WCB個22

PN2.0DN200Z26R-J103WCB個42

PN2.0DN150Z26R-J103WCB個51

PN2.0DN100Z26R-J103WCB個29

PN2.0DN80Z26R-J103WCB個66

WN900(T=12)-2.0

RFHG20623-9700Crl9Nil0鍛片6

WN650(T=10)-2.0

RFHG20623-9700Crl9Nil0鍛片8

WN500(T=8)-2.0

RFHG20623-9700Crl9Nil0鍛片8

WN400(T=8)-2.0

RFHG20623-9700Crl9Nil0鍛片4

WN350(T=8)-2.0

RFHG20623-9700Crl9Nil0鍛片2

WN300(S20S)-2.0

RFHG20617-9700Crl9Nil0鍛片8

WN200(S20S)-2.0

RFHG20617-9700Crl9Nil0鍛片102

WN150(S20S)-2.0

RFHG20617-9700Crl9Nil0鍛片6

WN100(S20S)-2.0

RFHG20617-9700Crl9Nil0鍛片8

WN80(S20S)-2.0

RFHG20617-9700Crl9Nil0鍛片8

法蘭

WN40(S40S)-2.0

RFHG20617-9700Crl9Nil0鍛片46

WN500(S20)-5.0

RFHG20617-9720#鍛片8

WN250(S40)-5.0

RFHG20617-9720#鍛片6

WN250(S20)-5.0

RFHG20617-9720#鍛片2

WN200(S40)-5.0

RFHG20617-9720#鍛片9

WN200(S30)-5.0

RFHG206I7-9720#鍛片3

WN150(S40)-5.0

RFHG20617-9720#鍛片13

WN150(S30)-5.0

RFHG20617-9720#鍛片33

WN150(S20)-5.0

RFHG20617-9720#鍛片6

WN100(S80)-5.0

RFHG20617-9720#鍛片21

90E(L)①914X

(10+3)SH3409-9620R+00Crl9Nil0個24

90E(L)①660X

(8+3)SH3409-9620R+00Crl9Nil0個8

直縫彎頭

90E(L)①406X

(7+3)SH3409-9620R+00Crl9Nil0個10

90E(L)O813X10SH3409-9620R個3

90E(L)0711X10SH3409-9620R個13

90E(L)①610X10SH3409-9620R個18

GB/T14976-2002,SH3408-9

45E(L)300-S20S600Crl9Nil0個4

無縫彎頭90E(L)500-S20GB/T8163-1999,SH3408-9620#個27

90E(L)450-S30GB/T8163-1999,SH3408-9620#個2

90E(L)450-S20GB/T8163-1999,SH3408-9620#個4

90E(L)400-S40GB/T8163-1999,SH3408-9620#個13

90E(L)400-S30GB/T8163-1999,SH3408-9620#個156

90E(L)400-S20GB/T8163-1999,SH3408-9620#個4

90E(L)350-S30GB/T8163-1999,SH3408-9620#個14

90E(L)350-S20GB/T8163-1999,SH3408-9620#個30

90E(L)300-S30GB/T8163-1999,SH3408-9620#個32

T(S)①914X(10+3)SH3409-9620R+00Crl9Nil0個2

T(S)①914X(10+3)SH3409-9620R+00Crl9Nil0個2

T(S)①914X(10+3)SH3409-9620R+00Crl9Nil0個2

T(S)①406X(7+3)SH3409-9620R+00Crl9Nil0個2

直縫二通

T(S)①660X(8+3)/

(D406X(7+3)SH3409-9620R+00Crl9Nil0個4

T(S)①711X10SH3409-9620R個5

T(S)6559X10SH3409-9620R個1

四施工工藝、方法及程序

（一）施工簡述

（1）氣體脫硫及溶劑再生、130噸/小時酸性水氣提裝置區(qū)內(nèi)地上工藝管道主要材質(zhì)為碳鋼和

00Crl9Nil0,物料主要為液化石油氣、酸性水、輕油污、酸性氣、污油、富液、貧液、凈化水、除鹽

水等.

（2）管道的布置復(fù)雜，施工的有效作業(yè)面較小，人員和機具的布置困難；

（3）實行按單線圖進行領(lǐng)料、現(xiàn)場預(yù)制安裝、報驗和進度統(tǒng)計的方法組織施工；

（4）管道施工的質(zhì)量控制按公司的質(zhì)量保證體系和大項目的要求進行。

（―）材料檢驗

詳細要求：見《天津100萬噸/年乙烯及配套項目進場設(shè)備材料檢試驗管理辦法》（修改版）文件編號:

PM-000-QU-QH-0008

1管線所用原材料必須具有質(zhì)量證明資料，按照大項目質(zhì)量部文件要求入庫前鋼管每批應(yīng)抽檢1

件做化學分析和力學性能試驗：

（1）管子質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品標準號；

b）鋼的牌號；

c）爐批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；

d）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級：

e）產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；

f）制造廠檢驗印記。

（2）若到貨管子鋼的牌號、爐批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。

（3）凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有

不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標識和隔離。

(4)不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼、有色金屬避免與碳素鋼接觸。

(5)暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口，并保持管道內(nèi)潔。

2管道組成件必須有具有有證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量

證明文件進行審查，并與實物核對，若到貨的管道組成件實物標識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)

品質(zhì)量證明中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標準作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品的制造

單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。

3管道組成件在使用前進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品的規(guī)定，不合格者不得使用。

4管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家標準規(guī)定

對其進行外觀檢驗不合格者不得使用。

5管件外表面應(yīng)有制造廠代號(商標)規(guī)格材料牌號和批號等標識并與質(zhì)量證明文件相符，否則

不得使用。

6管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑無氧化皮表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深

度。

7法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，管子與管件應(yīng)做預(yù)組裝，以確定其配合良好，

間隙符合規(guī)范要求。

8閥門檢驗：

資料檢查：

閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、

公稱壓力、公稱通徑等標識，且應(yīng)符合《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。

閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：

■制造廠名稱及出廠H期；

■產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；

■公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；

■依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期；

■出廠編號；

■檢驗人員及負責檢驗人員簽章；

外觀檢查：

閥門安裝前必須進行外觀檢查

>閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象.且閥體內(nèi)不得有臟污。

>閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。

>閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；

>閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。

>閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。

閥門實驗：

■閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時應(yīng)加倍抽

查。仍不合格時，該批閥門不得使用。

■閥門壓力和密封試驗宜使用潔凈水進行。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得

超過100mg/L,試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。不銹鋼閥門試壓用水應(yīng)與碳鋼分離開。

■閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min,閥體、填料

無滲漏為合格。

■閥門（除止回閥、底閥）密封試驗的試驗壓力為公稱壓力或1.25倍的工作壓力，以閥瓣密封

面在規(guī)定的保壓時間內(nèi)無滲漏為合格，密封試驗保壓時間應(yīng)符合卜表的規(guī)定。

密封試驗保壓時間

公稱直徑DN,mmW5065?1502200

保壓時間，S1560120

■公稱壓力小于1.0MPa,且公稱直徑大目F或等于600mm的閘閥3和蝶閥，當制造廠有壓力和密

封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副

進行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

■試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應(yīng)涂防銹

油，關(guān)閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。

（8）管材、管件、閥門以及管道支承件等已驗收合格，做好標記。

（9）原材料檢驗合格，應(yīng)在原始狀態(tài)下，按不同區(qū)域、不同材質(zhì)、標識齊全、明顯歸類擺放。

（10）經(jīng)檢驗不合格的材料，作好標識與合格材料隔離堆放，設(shè)好警戒區(qū)以防誤用。

（三）管道預(yù)制

3.1適用范圍：

玉龍公司提供設(shè)計圖紙管道級別為SHB、SHE級管道，材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼管道的預(yù)制施工工程。

3.2材料要求

3.2.1管道組成件，應(yīng)具有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品必須符合設(shè)計文件規(guī)定。材料責任工程師應(yīng)

對產(chǎn)品質(zhì)量證明書進行審核確認。

3.2.2發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)山材料責任人員提交申請，檢驗員按規(guī)定進行復(fù)驗：

1）鋼號、爐罐號、規(guī)格型號與質(zhì)量證件不符。

2）質(zhì)量證件中關(guān)鍵參數(shù)不清或有異議。

3）規(guī)定應(yīng)有而質(zhì)量證件中未列出或沒有注明有關(guān)試驗數(shù)據(jù)或參數(shù)。

3.2.3施工用消耗材料：電焊條、電焊絲、鴇極棒、砂輪片、除銹刷、氮氣、氧氣、乙煥氣、氮氣等應(yīng)

有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊絲應(yīng)除銹、除油脂、油漆，電焊條應(yīng)經(jīng)烘烤、保溫，按焊條管理要

求發(fā)放領(lǐng)用。

3.2.4材料應(yīng)有規(guī)定的標識，具體要求見天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目

《標識及可追溯性管理規(guī)定》文件編號：PM-000-QU-QH-0010

涉及本裝置的色標要求見下表：

項目類材質(zhì)標準號顏色備注

別

管道20#GB8163不要求

20#GB9948不要求

00Crl9Nil0ASTM橙色+黃色

TP304L

多件、法蘭20#不要求

304L00Crl9Nil0橙色+黃色

累栓、螺母A193-B7/A194-2H、不要求

35CrMoA/35#

3.3主要機具和預(yù)制場地：

3.3.1預(yù)制場暫設(shè)在：天津津濱石化設(shè)備有限公司老院內(nèi)部。

3.3.2主要施工設(shè)備、機具和工裝

a）主要施工設(shè)備

a）切管機、坡口機、無齒鋸

b）彎管機、角向磨光機、棒式磨光機

c）筑弧焊機、電焊機、硅整流焊機等

d）焊條烘干箱、焊條恒溫箱

e）空壓機。

b）主要施工機具及主要耗材

a）小型液壓彎管機、磁力氣焊切割器、磁力電鉆、倒鏈、千斤頂

b）2?5米鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、法蘭彎尺、角度尺、水平尺

c）石筆、記號筆、樣板、劃線帶、測量用細鋼絲

c）主要工裝

a）小型彎管器、組對胎、卡具

b）焊接胎具、機具、擋風雨棚

c）預(yù)制場及配套設(shè)施工裝

3.4作業(yè)條件

?預(yù)制場根據(jù)合同規(guī)定、裝置平面規(guī)劃、施工組織設(shè)計要求平面布置建造完，施工設(shè)備、機具配備完。

?水、電、臨時道路、運輸、吊裝機具準備完。

?施工管理人員、作業(yè)人員配備到位，預(yù)制作業(yè)人員的組織管理就緒。

?施工圖紙資料、標準圖集、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準和管理性技術(shù)法規(guī)、施工工藝文件已準備

就緒，滿足施工要求，管段單線圖繪制完。

?對施工人員已進行技術(shù)交底，施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、質(zhì)量記錄和成品保護要求明確。

?己確定預(yù)制管道的范圍、材質(zhì)種類和規(guī)格。

3.5施工技術(shù)交底：

為使施工作業(yè)人員掌握主要的施工工序、施工方法、質(zhì)量標準、質(zhì)量記錄和安全防護要求，應(yīng)由

車間及專業(yè)負責人組織技術(shù)交底。班組作業(yè)人員要認真熟悉圖紙，并根據(jù)作業(yè)內(nèi)容安排好預(yù)制組焊

計劃，保證順利施工。

3.6操作工藝

3.6.1施工工序

3.6.2管支架預(yù)制程序

分類分區(qū)存放

3.7施工要求

3.7.1下料、劃線、切割、坡口制作

（1）根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測制作下料單，凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對間隙，墊片厚度及

各方向焊口數(shù)量綜合確定。管段宜采用機械方法切割，如采用氧乙煥焰切割，必須將切割表面的熱影

響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。

（2）4.1.2根據(jù)凈料長劃線下料，同一管材連續(xù)下料時，段與管間留出加工余量，切割方法不同留

出不同加工余量。切口表面平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)

予以清除。

（3）4.1.3各種類型劃線包括直管、馬鞍口等，為了劃線準確，應(yīng)使用樣板劃線。馬鞍支管連接段,

先將馬鞍端下料?，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度。馬鞍開口在管段下料、打磨合格后的

管段上定馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量1~2mm。

（4）4.1.4管子切割后必須及時正確移植原有標記，且明顯、清晰。

（5）689以下各種鋼管可采用無齒鋸切割，6114以上的根據(jù)材質(zhì)可選用機械、等離子及氧-乙快

氣切割。

（6）用氧-乙快焰或其他熱切割方法切割或加工坡口時，環(huán)境溫度要符合要求，否則應(yīng)進行預(yù)熱與

緩冷：

（7）碳鋼不低于-20C,低合金鋼不低于-10C。

（8）4.1.7下料后管段要經(jīng)復(fù)驗，標識齊全。下料管段加工尺寸允許偏差要符合下列要求：

（9）a長度偏差：自由管段為±10mm,b封閉管段為±1.5mm。

3.7.2組對、點焊

a）組對是將管與管、管與管件、管件與管件的組合，有對接連接、承插連接、跨接式三通連接等，為

了方便組對，一般要制作相應(yīng)的組對胎具和吊裝固定胎具。

b）管道組對前，要檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率aWO.011）如且＜2mm。

c）管口橢圓度的校正方法：

1）組對前校正，對管口分角度測量，如下圖：

首先測量圓周長，計算出正常圓直徑，然后將管口分成如圖所示若干等份，測量不同角度圓直

徑，角度根據(jù)管口直徑自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個方向橢圓。然后用千斤頂、大錘

冷校正或火焰加熱校正，注意大錘敲擊最好在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘敲擊造成的坑

凹缺陷，錘擊點不得與支點重合，對薄壁管子應(yīng)在錘擊處加熱，以防凹癟。這種方法最適用兩組

對管口周長相同的情況。

2）組對后校正，組對前先測量兩管口的外周長要相同，組對時應(yīng)均勻?qū)?，然后用千斤頂在管?nèi)

頂，管外用斜鐵銷子和U型鐵校正，或用火焰加熱錘擊校正。

3）對于壁厚相同，管口外周長不相同情況，應(yīng)設(shè)計并制作大小頭管件，不允許現(xiàn)場采用冷收口或

熱收口自行制作大小頭。

d）對于壁厚不同的管口組對，應(yīng)對厚壁管提前加工內(nèi)坡口或外坡口，當壁厚差大于1.5mm時，采用機

械法加工，當壁厚差Wl.5mm時，采用角式或棒式砂輪機、鏗刀修磨加工。

e）點焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、氧化皮等對焊接有害的物質(zhì)，

點焊一般不少于三處，第一次定位點焊后，用相應(yīng)直尺、角尺卡具檢查后進行第二、三次定位

點焊，直至整個對口固定為止。定位點焊的尺寸應(yīng)符合下表的要求。

定位焊的尺寸要求（mm）

管壁厚度<33WS<55^S<12212

定位焊長度6-99-1312-1714-20

定位焊高度22.53-5W6

點數(shù)22-43-54-6

f）當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。

g）管道對口時應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測得，當管徑小于DN100時，允許偏差為1mm,

當管子公稱直徑大于DNIOOmm時，允許偏差為2mm，但組對件全長不得大于5mm。

h）法蘭面與管子中心垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

自由管段和封閉管段尺寸允許偏差表（mm）

允許偏差

項目

自由管段封閉管段

長度±10±1.5

DN<1000.50.5

法蘭面與管子中

100WDNW3001.01.0

心垂直度

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

其組對方法為：

1）法蘭裝配前對其連接的尺寸進行測量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的

內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于0.5mm。

2）法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過0.25%,且不大于2mm。

3）組對法蘭時，應(yīng)先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找

正左右兩側(cè)并進行定位焊。

4）法蘭螺栓孔應(yīng)跨管子中心線兩側(cè)對稱排列。如下圖所示：

正確不正確

5）組對法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同曾投刖陽曬用接法蘭時，應(yīng)先焊好

一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。如下圖所示：

水平尺

3.8預(yù)制件標識包裝、成品保護

a）管道預(yù)制件應(yīng)方便運輸，有足夠的剛度和強度，否則應(yīng)有臨時加固措施。必要時應(yīng)標出吊裝

索具捆綁點的位置。

b）管道預(yù)制檢驗完畢后，做好編號與標記，做好防銹、涂漆及防護保管工作。

c）若預(yù)制件上標識退色、磨損要重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量、清理管內(nèi)雜物，合格后將

管口及時包扎封堵，做出合格狀態(tài)標識。

d）在現(xiàn)場預(yù)制的管段要及時組裝、吊裝，以預(yù)防因長時間存放現(xiàn)場造成丟失和損壞。

e）不銹鋼鋼管及預(yù)制件要與碳鋼隔離，存放時下面應(yīng)加石棉或橡膠塑料等隔墊。

3.9安全措施及有關(guān)要求

a）管口及時封堵處理。

b）焊接完不銹鋼管線應(yīng)在管底加橡膠（石棉）隔離墊，與碳鋼管線隔離。

C）不銹鋼切割后必須及時正確標上原有標記，應(yīng)明顯、清晰。

d）不銹鋼應(yīng)用專用砂輪片切割或修磨，不得與碳鋼混用。

e）預(yù)制材質(zhì)規(guī)格、型號和組對順序按施工圖紙施工正確，且材料必須有材質(zhì)證明書。

f）需要熱處理的焊口檢驗合格后應(yīng)有明顯的狀態(tài)標識。

g）封閉廠房作業(yè)，應(yīng)注意煙塵的排放和空氣流通，最大限度的減少焊接煙塵對人身的損害。

（四）管道安裝

4.1作業(yè)條件

a）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

b）與管道連接的設(shè)備已找正合格，基礎(chǔ)灌漿已達到要求。

c）管道組成件與管道支撐件已檢驗合格。

d）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)

計文件規(guī)定。

4.2管道安裝施工程序

4.2.1固定口組對

1）組對之前檢查管道內(nèi)部清潔情況。

2）焊縫組對遵循內(nèi)壁齊原則，組對間隙按焊接規(guī)程執(zhí)行。

3）管線與設(shè)備法蘭焊接組對時，不允許強力組焊，不得有英里組對。

4.2.