車工實習指導教案

PAGEPAGE10金工實習指導教案(車工部分)工程實踐教學部2005.8

Ⅳ車工車工實習安排表(3天)上午下午第一天1.車工概述講話30′2.車工安全講解20′3.臥式車床介紹及空載練習40′4.工件、車刀安裝示范講解及練習40′5.車外圓的步驟和試切示范講解20′6.學生實際操作60′（車外圓和試切練習）零件技術要求、車刀角度簡介，錘柄加工工藝講解專題70′2.軸桿類零件加工講解表演50′（車端面、鉆中心孔、車外圓、倒角、車錐面、滾花、套螺紋等）3.學生加工錘柄90′第二天學生加工錘柄.210′1.車床傳動講解50′（結合實物及掛圖）2.學生繼續(xù)加工錘柄160′第三天1.齒輪坯加工講解表演60′（車端面、鉆孔、鏜孔及“一刀活”）2.學生加工齒輪坯150′1.車床附件及工件裝夾現(xiàn)場課90′（結合實物和掛圖）2.學生實際操作90′3.擦機床及評分30′

車工實習指導教案【一】車工實習概述講話一、目的要求使學生明確車工實習的教學基本要求、教學環(huán)節(jié)、車工實習的特點及注意事項。二、教學文件實習輪換表、學生分組名單、實習操作成績單，實習操作評分標準，教材、實習報告，工件圖紙，實習的有關規(guī)定、金工實習考試大綱等。。三、時間和進行方式30分鐘。在車工實習現(xiàn)場由實習帶班師傅對車工實習的全體學生講解。四、講解內容1.明確車工實習教學基本要求①熟悉臥式車床的型號、組成、運動和用途，掌握車床的操作方法并加工零件。②了解車床的傳動系統(tǒng)、典型傳動方式。③了解車床常用附件的大致結構和用途。會選擇零件的裝夾方法。④了解常用的刀具材料、車刀角度的作用。⑤掌握回轉表面的加工方法及所用刀具；了解車外圓、車孔所能達到的尺寸精度等級和表面粗糙度Ra值的范圍。⑥熟悉軸桿類零件加工的基本工藝過程，會初步制定一般軸桿零件的加工工藝。⑦了解盤套類零件加工的基本工藝過程。2.介紹車工實習主要教學環(huán)節(jié)①學生獨立操作。②指導師傅操作表演及現(xiàn)場講解。3.講解車工實習特點①操作內容較多，有裝卸刀具、裝卸工件、調整轉速及進給量、手動切削、自動切削、測量工件等。②一個工件上的加工項目較多（有車外圓、車端面和臺階面、車錐面、鉆孔、車孔、倒角等），加工質量與操作技術、操作方法有密切的關系。③加工過程中，工件高速旋轉，車刀需進行縱向走刀或橫向走刀。往往走刀長度超過一定的限度或退刀方向弄錯，即會發(fā)生質量事故甚至安全事故。4.講解車工實習注意事項①要認真練好基本操作。②獨立操作時要精力集中，一絲不茍，膽大心細，先想后動。③要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程（由各組師傅具體講解）。④有問題要及時請教師傅，不要自行其事。5.明確其他要求①每天實習要準時到達現(xiàn)場，不遲到，不早退。②每天實習要帶筆記本和實習教材。③按時完成實習報告，要自己完成，不準抄別人的，準時上交給教研室教師。④現(xiàn)場表演課要仔細觀察，認真聽講，及時提問。⑤認真聽好專題課，要記筆記。=6\*GB3⑥要及時復習和預習實習教材?！径颗P式車床介紹及空載練習一、目的要求1.熟悉車床的型號、車削運動、應用。2.熟悉臥式車床主要部分的名稱、作用。3.初步掌握臥式車床的啟動、停車,轉速、進給量的調整，手動進給、機動進給等操作技術。二、教學物質條件臥式車床一臺，外圓車刀一把。φ40╳60mm圓鋼一段三、時間和進行方式40分鐘。在車工實習現(xiàn)場由指導師傅現(xiàn)場講解，之后學生在自己的車床上進行練習。四、教學內容、方法和步驟1.講解目的要求。2.示范講解車床的型號、車削運動、應用。①車床的型號：CDZ6140（CDZ6150）②車削運動：開動車床車削一段外圓及端面，讓學生看清工件旋轉與車刀的移動。說明切削加工的切削運動由主運動和進給運動。車削加工的主運動—主軸帶動工件旋轉；進給運動—車刀的直線移動。③車削應用：適合加工回轉體及回轉表面，應用廣泛。示范講解車床的組成⑴主軸箱內裝主軸及變速齒輪，可使主軸獲得多種轉速。主軸通過另一些齒輪，又將運動傳入進給箱。⑵進給箱內裝進給運動的變速齒輪，可調整進給量和螺距，并將運動傳至光杠和絲杠。⑶光杠和絲杠通過光杠和絲杠將進給箱的運動傳給溜板箱。自動走刀用光杠，車螺紋用絲杠。⑷溜板箱與刀架相連，是車床進給運動的操縱箱，裝有各種操縱手柄和按鈕?？蓪⒐飧軅鱽淼男D運動變?yōu)檐嚨兜目v向或橫向的直線運動；可將絲杠傳來的旋轉運動通過“對開螺母”直接變?yōu)檐嚨兜目v向移動，用于車螺紋。⑸刀架刀架用來夾持車刀，可作縱向、橫向或斜向進給運動。刀架由床鞍、中滑板、轉盤、小滑板和方刀架組成。①床鞍與溜板箱相連，可帶動車刀沿床身導軌作縱向移動，實現(xiàn)縱向進給。②中滑板可帶動車刀沿床鞍上的導軌作橫向移動，實現(xiàn)橫向進給。③轉盤與中滑板相連，用螺栓固定。松開螺母，轉盤可在水平面內扳轉任意角度④小滑板可沿轉盤上的導軌作短距離移動。當轉盤扳轉一定角度后，小滑板即可帶動車刀作相應的斜向進給。⑤方刀架用來安裝車刀，最多可同時裝四把。松開鎖緊手柄即可轉位，選用所需的車刀。⑹尾座安裝在床身導軌上，可沿導軌移至所需位置。尾座套筒內安裝頂尖可支撐軸類工件，安裝鉆頭、擴孔鉆或鉸刀，可在工件上鉆孔、擴孔或鉸孔。⑺床身是車床的基礎零件，用于連接各主要部件，并保證各部件之間有正確的相對位置。⑻床腿支撐床身，并與地基相連。床腿內安裝電機或電器。4．示范講解車床調整與空載練習⑴主軸轉速的調整可通過調整主軸箱前側各變速手柄的位置來實現(xiàn)。一般有指示轉速的標記或主軸轉速表來顯示主軸轉速與手柄的位置關系，只需按標記或轉速表的指示，將手柄調到所需位置即可。若手柄扳不到位，可用手輕輕扳動主軸上的卡盤。⑵進給量的調整靠調整進給箱上的手柄位置或調整掛輪箱內的齒輪來實現(xiàn)。一般根據(jù)進給箱上的進給量表中的進給量與手柄位置的對應關系進行調整。即先從進給量表中查出所選的進給量數(shù)值，然后對應查出各手柄的位置，將各手柄扳到所需位置。⑶光杠、絲杠傳動的調整一般車削用光杠傳動，車螺紋用絲杠傳動，一般機床用手柄控制。可按符號或漢字指示扳動手柄調整。⑷手動手柄的使用在溜板箱的前面，有縱向進給手輪和橫向進給手柄。順時針搖動縱向手動手輪向左進給，逆時針搖動時，刀架右移。順時針搖動橫向手柄，刀架前移，逆時針搖動則相反。同樣搖動小滑板手柄也是如此。⑸自動手柄的使用在溜板箱的前面有自動進給手柄，手柄兩側標著自動進給方向，可按進給要求按標記方向進行操作。⑹主軸啟閉和變向手柄的使用在光杠的下方有一操縱桿式開關可控制主軸的啟閉和變向。在接通電源的條件下，上提操縱桿主軸正轉，下壓主軸反轉，中間位置為停止。5.指導學生練習并強調注意事項①先不開動車床，重點進行縱向（床鞍）、橫向（中滑板）、和少量進給（小滑板）的搖動練系。要求分清進刀、退刀方向，反應靈活，準確自如，且要做到緩慢、均勻、連續(xù)，雙手交替，動作自如。注意進、退方向不能搖錯，若把退刀搖成進刀，會使工件報廢。②按標牌上手柄位置進行主軸轉速和進給量的調整練習。注意開車不能變速。③檢查各手柄位置是否正常，都正常后，將主軸轉速調到低速檔，接通電源開關，按下車床啟動按鈕，使電機起動，然后操縱離合器手柄，使主軸正傳、反轉。要求動作迅速、準確?！救抗ぜ惭b示范講解一、目的要求1.了解工件安裝的要求。2.掌握工件安裝和找正的方法。二、教學物質條件1.盤套類零件一個。2.安裝三爪卡盤的車床一臺及卡盤扳手各一個。三、時間和進行方式10分鐘。以實習小組為單位在實習現(xiàn)場進行。四、教學內容、方法和步驟1.講解工件安裝的要求（放穩(wěn)、找正、卡牢）。2.示范講解工件的安裝和找正的方法①松開三爪，使之處于適當?shù)奈恢?。②將工件放置在三爪卡盤上，并輕輕夾緊。③找正工件：扳轉卡盤觀察端面跳動的情況，用三爪扳手輕敲突出部分……一直到端面跳動符合要求為止。3.找正后卡緊工件。強調：①卡緊時的正確姿勢和用力方式。②工件卡緊后必須立即取下卡盤扳手?！舅摹寇嚨栋惭b示范講解一、目的要求1.了解車刀安裝的要求。2.掌握車刀安裝的步驟和方法。3.熟悉車刀安裝的安全注意事項。二、教學物質條件1.右偏刀或尖刀一把，墊刀片若干。2.車床尾座上安裝好頂尖。三、時間和進行方式10分鐘。以實習小組為單位在實習現(xiàn)場進行。四、教學內容、方法和步驟1.講解并示范車刀安放的要求①車刀放在方刀架左側。②車刀前面朝上。③刀頭伸出長度約等于刀體厚度的1.5倍。④右偏刀主切削刃應與橫向進給方向成3°～5°；尖刀的刀桿與工件旋轉軸線垂直。⑤刀尖應與車床旋轉軸線等高，一般用尾頂尖校對高低。⑥調整刀尖高度用墊刀片。2.安放好車刀，用螺釘輕輕擰住。3.示范并講解校對刀尖高低①把刀架搖向尾座。②扳轉方刀架和搖動尾座套筒，使刀尖接近頂尖。③觀察刀尖高低。④示范：加墊刀片—－對頂尖—－調整墊刀片—－對頂尖……一直到刀尖與頂尖等高為止。⑤強調注意事項：a.扳轉方刀架不能用力過猛，防止車刀甩出；b.移動刀架和頂尖時，要防止刀尖撞及頂尖而損壞；c.墊刀片要平整對齊。4.示范壓緊車刀①鎖緊方刀架。②壓緊車刀。③強調注意事項：a.緊固車刀時應先鎖緊方刀架（卸刀也要先鎖緊方刀架）；b.緊固車刀時刀尖應遠離頂尖，防止方刀架轉動而碰壞刀尖；c.如刀尖略高，應先緊車刀前面的螺釘；刀尖略低，先緊車刀后面的螺釘?！疚濉寇囃鈭A的步驟和試切示范講解一、目的要求1.掌握車外圓的切削步驟。2.掌握試切方法及試切的目的。二、教學物質條件安裝好工件和車刀的車床一臺。三、時間和進行方式20分鐘。以實習小組為單位在實習現(xiàn)場進行。四、教學內容、方法與步驟1.示范講解車外圓的切削步驟；（1）開車對接觸點（講清為何要開車對接觸點）；①沿進給反方向退刀；②加切深；③進行切削；④先退出刀具，后停車。（2）提醒同學注意：①如果要繼續(xù)切削：則沿進給反方向退刀一－停車一－度量一－重復上述第③④項。②如果不再繼續(xù)切削：則橫向退刀一縱向退刀一停車一度量。2.示范講解試切的目的和方法（1）試切的目的是因為刻度盤和絲杠有誤差，在半精車和精車時只靠刻度盤進刀，不能滿足精度要求。試切是為了保證精車時零件的尺寸精度。（2）示范講解試切的方法：①開車對接觸點；②向右退出車刀；③準確加切深；④切削工件，長度為2～3mm；⑤向右退出車刀，停車；⑥認真度量工件尺寸2～3遍；⑦度量后如尺寸符合要求則可開車進行切削，如不符合要求，應重復③至⑥步。（3）強調各次所進的切深，均應小于各次直徑余量的一半?！玖苛慵夹g要求及車刀角度，錘把工藝一、目的要求1.了解零件的技術要求。2.掌握車刀的組成。3.了解車刀的主要角度。4.了解錘柄加工工藝路線。二、教學物質條件外圓車刀實物。車刀角度掛圖。錘柄圖紙、工藝路線圖。三、時間及進行方式70分鐘，在教室由指導人員對車工組全體學生講解。四、教學內容、方法與步驟⒈零件的技術要求①加工精度零件加工后，其尺寸、形狀、位置等參數(shù)的實際數(shù)值與設計理想值的符合程度為加工精度。符合的程度愈高，即加工誤差愈小，加工精度愈高。在一定的加工精度下，對實際加工數(shù)值都規(guī)定了一個允許的變動值，這個允許的變動值稱為公差。零件的加工精度分別以尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。一般零件只規(guī)定尺寸公差。尺寸公差分為20級，即IT01、IT02、IT1至IT18。IT表示標準公差，后面的數(shù)字表示公差等級。從IT01至IT18，精度依次降低。②表面粗糙度表面粗糙度是指在加工中，由于刀痕、表面撕裂、振動、摩擦等原因在被加工表面上產(chǎn)生的一種微觀幾何形狀誤差。它直接影響零件的表面質量。常用的表面粗糙度評定參數(shù)為零件輪廓算術平均偏差Ra，分14級：50，25，12.5,6.3,3.2,1.6,0.8,0.4,0.2,……,0.008等，單位為μm。2.車刀的組成及角度⑴車刀的組成車刀切削部分由三面、兩刃、一尖組成。①前刀面是車刀上切屑流過的刀面。②主后刀面是車刀上與工件過渡表面相對的刀面。③副后刀面是車刀上與工件已加工表面相對的刀面。④主切削刃是車刀上前刀面與主后刀面的交線。它擔負主要切削工作。⑤副切削刃是車刀上前刀面與副后刀面的交線。它擔負少量切削工作。⑥刀尖是主切削刃與副切削刃的相交部分，通常磨成一小段圓弧。⑵車刀的角度車刀的角度是為了表示車刀的前、后刀面及主切削刃、副切削刃的空間位置的。為表示和確定車刀的角度，需引出三個輔助平面作基準。即基面、主切削平面、和正交平面。①前角γo是前刀面與基面的夾角。表示前刀面的傾斜程度，它影響主切削刃的鋒利程度。②后角αo是主后刀面與切削平面間的夾角，表示主后刀面的傾斜程度。它影響主后刀面與工件過渡表面的摩擦。③主偏角Kr是主切削刃與進給方向間的夾角。④副偏角Kr′是副切削刃與進給反方向間的夾角。⑤刃傾角λs表示主切削刃的傾斜程度，是主切削刃與基面的夾角?！酒摺枯S桿零件加工示范講解一、目的要求1.了解軸桿類零件的主要結構和技術要求；2.掌握一夾一頂安裝軸桿類零件的方法；3.掌握軸桿類零件的加工方法（車端面、鉆中心孔、車外圓、滾花、切槽、車錐度、車或套螺紋等）。二、教學物質條件1.桿類坯料一段φ20×210；2.活頂尖一個；鉆夾頭一個；3.右偏刀、75°右偏刀各一把；中心鉆一個；4.成品錘柄和錘柄圖紙、工藝路線圖。三、時間和進行方式50分鐘。以兩個實習小組為單位在車工實習現(xiàn)場進行。四、教學內容、方法與步驟1.簡介錘桿零件的主要結構：一般由外圓及滾花、錐面、倒角、螺紋等組成。兩端或一端有中心孔，其60°錐孔為定位基面。2.簡介錘桿零件的技術要求：尺寸公差、表面粗糙度要求。3.示范講解車端面、鉆中心孔（注意讓同學看中心孔結構）。4.示范講解車削一段外圓及滾花。5.示范講解扳轉小滑板法車錐面的方法。6.示范表演、講解雙手控制法和寬刀法車球面的方法。*7.①用掛圖講解螺紋的種類及螺紋三要素（牙形角、螺距P、中徑D2或d2）,②示范講解車螺紋(并講解三要素的保證方法)?！景恕寇嚧矀鲃诱n教案一、目的要求1.了解車床的傳動系統(tǒng)及典型傳動機構。2.了解機械傳動的基本知識。教學物質條件C6140車床傳動系統(tǒng)掛圖一張。時間和進行方式50分鐘。以實習小組為單位在車間進行。教學內容、方法與步驟1.講解車床傳動現(xiàn)場課的目的。若有實物先看能開蓋的主軸箱，然后講解。2.主軸箱：①講解運動如何從電機傳到主軸的。②對照掛圖講解如何使車床主軸得到多種轉速。（可指定一根軸，請同學回答此軸有幾種轉速）。3.進給箱：講解在進給箱中運動是如何傳給光杠或絲杠的。4.溜板箱：①講解溜板箱如何把光杠和絲杠的旋轉運動變?yōu)榈毒叩目v向直線運動：車外圓――齒輪齒條傳動（將齒條指給學生看）；車螺紋——絲杠開合螺母傳動。②講解如何把光桿的旋轉運動變?yōu)榈毒叩臋M向移動――絲杠螺母傳動。可把刀架盡量向里移動，以便露出絲杠。③講解怎樣改變刀具的進給運動方向。5.集中小結：講解C6140車床主運動傳動系統(tǒng)圖；②講解車床中的幾種傳動方式；a.帶傳動的特點和應用。b.齒輪傳動及齒輪--齒條傳動的特點和應用c.絲杠螺母傳動的特點和應用。【九】盤套零件加工示范講解一、目的要求1.熟悉在車床上鉆孔、鏜孔的方法。2.了解有相互位置精度要求的表面必需采用“一刀活”的方法加工。二、教學物質條件1.Ф110×40mm齒輪坯一個。2.麻花鉆、(擴孔鉆、鉸刀、)通孔鏜刀、右偏刀各一把。3.φ16及ф40錐度心軸各一根，頂尖兩個，帶表架的百分表一套。4.以加工好（采用“一刀活”及未采用“一刀活”的盤類零件各一個。三、時間及進行方式60分鐘。以兩個實習小組為單位，在小組內的車床上進行。四、教學內容、方法和步驟1.講解目的和要求。2.加工齒輪坯，示范講解在車床上鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔的方法及特點。3.講解有相互位置精度要求的表面要采用“一刀活”的方法加工，并將加工好的齒輪坯（采用“一刀活”的和未采用“一刀活”的）穿上心軸裝在車床上用百分表測量演示，看其徑向圓挑動和端面圓挑動情況。