排水管道工程施工方案

排水管道工程施工方案一、概述1、設(shè)計原則（1）排水體制為雨污分流制。（2）根據(jù)《審批意見》，校區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的生活污水經(jīng)化糞池后，近期接入污水處理裝置，經(jīng)污水處理裝置處理后排入市政已預(yù)留的污水管道；遠(yuǎn)期生活污水經(jīng)化糞池后直接排入市政污水管道。（3）雨水分散就近排入?yún)^(qū)內(nèi)河道。2、設(shè)計參數(shù)（1）采用xx市暴雨強(qiáng)度公式為：q=8413.46（1+0.71LgTE）/（t+22.51）0.96L/S·ha（2）設(shè)計重現(xiàn)期P=1年。（3）徑流系數(shù)道路ψ=0.9，地塊ψ=0.65（4）t=t1+mt2地面集水時間t1=10分鐘。M為折減系數(shù)，取2.0。T2為管內(nèi)流行時間。（5）污水量：總污水量按生活用水量的80%計算，最高日生活污水量約為3546m3/h，最大小時排水量為422m3/h。（6）河道資料：主河道河底標(biāo)高為-1.0米，次河道河底標(biāo)高為-0.87米，河道常水位為1.13米，洪水位為2.26米，常年控制高水位1.43米，常年控制低水位0.13～0.73米。3、雨水工程根據(jù)新校區(qū)建筑總圖布置及一、二期分期建設(shè)時序，雨水分多個系統(tǒng)分散就近排入?yún)^(qū)內(nèi)河道，雨水管沿校區(qū)主要道路布置，管徑為D300-D1000。4、污水工程根據(jù)《關(guān)于寧波高專遷建項目環(huán)評報告的審批意見》，校區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的生活污水經(jīng)化糞池后，近期接入污水處理裝置，經(jīng)污水處理裝置處理后排入市政已預(yù)留的污水管道；遠(yuǎn)期待江北污水處理廠建成后，生活污水經(jīng)化糞池后直接排入市政污水管網(wǎng)。醫(yī)務(wù)室廢水經(jīng)消毒處理達(dá)標(biāo)后再排入校區(qū)內(nèi)生活污水系統(tǒng)。本期項目設(shè)污水處理裝置一座，設(shè)三座倒虹管，近期污水處理裝置A處理后排入臨江路及預(yù)留的污水管；遠(yuǎn)期直接排入臨江路已預(yù)留的污水管道。5、管材、接口（1）D225－D400排水管采用UPVC管，環(huán)剛度≥8KN/m2，橡膠圈接口。（2）D500－D1000采用鋼筋砼管，橡膠圈接口。6、檢查井雨水檢查井：1100×1100檢查井（適用D500－D600管）800×800檢查井（適用D300-D400管）750×750帶雨水口式檢查井（適用D300-D400管）污水檢查井：D300-D400污水管采用800×800檢查井7、施工注意事項（1）道路縱坡最低處及交叉口最低處設(shè)置的雨水口位置不應(yīng)移動，其準(zhǔn)確位置需按道路縱斷面及交叉口豎向設(shè)計圖確定。（2）單篦雨水口連接管為D225，I=0.01。（3）管線采用大開挖施工，排水管線應(yīng)按從下游往上游先深后淺的順序施工。（4）除落底檢查井外，雨污水檢查井均須做留槽。檢查井落底50cm，雨水口及帶雨水口檢查井落底30cm。（5）井頂標(biāo)高施工前需根據(jù)道路縱斷面設(shè)計及橫斷面設(shè)計復(fù)核，如有出入，以道路設(shè)計圖為準(zhǔn)。其中位于綠化帶上的檢查井井頂標(biāo)高須高于綠化帶地面5cm。（6）若無景觀要求，所有排水檢驗井井蓋及雨水口篦子均采用復(fù)合材料；有景觀要求的根據(jù)景觀圖紙選擇。（7）本次設(shè)計中雨水工程僅解決道路路面雨水和建筑屋面雨水，場地雨水見景觀圖紙。施工時做好場地雨水排放系統(tǒng)與管道雨水排放系統(tǒng)的銜接。（8）生活污水處理裝置A和醫(yī)務(wù)室廢水處理裝置在本設(shè)計中僅為示意。（9）根據(jù)甲方意見，運動場、籃球場、網(wǎng)球場及羽毛球場等運動場地排水暫考慮預(yù)留管線。（10）2號路道路樁號1+250～1+555.155段僅實施污水管線，以解決污水出路問題。二、總體施工要求1、管道開挖過程中嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。2、鋼筋砼管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，凡已具備還土條件者，均應(yīng)及時回填，尤其應(yīng)將胸腔部分還好。回填材料一律用挖出的材料回填，嚴(yán)禁帶水回填，以免出現(xiàn)彈簧土。當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實，填土夯實應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。壓路機(jī)壓實時，碾輪重疊寬度應(yīng)大于20厘米。3、溝槽回填土，必須確保構(gòu)筑物的安全，管道、井室不位移，不破壞，因此，回填土還應(yīng)注意以下事項：填土應(yīng)在管座砼強(qiáng)度5Mpa以上方可進(jìn)行。井及溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30厘米。溝槽回填土作為路基時，其壓實度為95%。其它不在路基范圍的管道，回填壓實度為92%。4、當(dāng)雨污水管道在同一溝槽中，但標(biāo)高不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽，當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再一同分層回填至設(shè)計標(biāo)高。5、回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。6、閉水試驗：本工程范圍內(nèi)所有污水管道，包括各支管和預(yù)留管都必須做閉水試驗。三、排水工程主要工藝流程框圖施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備檢查驗收砌筑井檢查復(fù)測檢查驗收測量放線基坑開挖基礎(chǔ)墊層澆筑基礎(chǔ)回填土雨污水管道閉水試驗管道安裝接口、管帶模板安裝檢查驗收溝槽支撐檢查驗收四、施工安排按照“先深后淺”“先下后上”的原則，本工程雨污水管道工程量大，主要實行半幅路面施工的方式，做好施工防護(hù)。凡具備施工條件的地段，立即投入機(jī)械、人力進(jìn)行雨污水管道施工。具體做到以下幾點：1、放樣完成；2、有運輸施工便道；3、管道材料有儲備；4、機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場。五、工程質(zhì)量控制關(guān)鍵工序1、施工放樣：管道放樣各主要控制坐標(biāo)。2、管道施工：控制管道底標(biāo)高，做好管道試壓實驗。六、施工準(zhǔn)備1、對施工圖及所有設(shè)計文件認(rèn)真學(xué)習(xí)研究，了解設(shè)計意圖和要求，并進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，重點核查環(huán)境保護(hù)，公用管線，交通配合，排水等措施，結(jié)合工程實際情況在圖紙會審時提出意見。2、認(rèn)真分析建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘探報告中的工程水文地質(zhì)資料，摸清原有排水系統(tǒng)，了解現(xiàn)場可利用的水源、道路、堆場、臨時設(shè)施搭建場地及施工通道等情況，核對各種底下管線及地上桿線情況。七、排水工程測量放線施工前組織測量人員按提供的測量控制點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測無誤后，才開始水準(zhǔn)網(wǎng)的布測工作。進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基點，作為整個排水工程的控制點，每次測量都要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。開挖前查明地下管線及其他地下構(gòu)筑物的情況，確保施工安全。1、測量工作程序（1）開工前對業(yè)主和設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合復(fù)測，復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。（2）測點交接→測點復(fù)測→建立施工導(dǎo)線網(wǎng)布水準(zhǔn)控制點→測定雨污管線樁→局部放樣。2、控制系統(tǒng)的建立針對本工程規(guī)模及特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進(jìn)行測量的控制。（1）平面控制系統(tǒng)采用導(dǎo)線測量方法建立一級導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制點為導(dǎo)線起始方向，沿本工程外圍采用測角精度為2秒，測距精度為2mm+2ppm測距儀或全站儀，布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導(dǎo)線點的位置應(yīng)通視條件良好，間距50~100m，不易受道路交通的影響，并保護(hù)好定位樁。（2）高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點為基礎(chǔ)，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準(zhǔn)儀由甲方提供的水準(zhǔn)點將標(biāo)高引至各導(dǎo)線點上。3、放線控制本工程的放線控制主要項目包括以下幾個方面：管道中線、井中心、平面、高程控制。（1）施工流程根據(jù)導(dǎo)線、高程控制點放出道路的中線，縱向每隔5米設(shè)置一中樁和一對邊樁，用水準(zhǔn)儀在中樁和邊樁上分別標(biāo)記填挖高度，在路床平整后，根據(jù)縱坡和路拱縱向每隔離5米設(shè)置高程控制點控制基層面的標(biāo)高。根據(jù)道路中線放出側(cè)平石邊線，設(shè)置邊樁，在路口圓弧測設(shè)中，在保證準(zhǔn)確度和精度的前提下，為施工方便可采用市政部門較為通用的“中央縱距離法”根據(jù)施工圖每10米設(shè)置側(cè)石頂面標(biāo)高控制點，通線進(jìn)行鋪砌，平石則根據(jù)圖紙縱坡每隔10米或在鋸齒型邊溝變坡點設(shè)置高程控制點。在人行道邊線每隔10米設(shè)邊樁，并標(biāo)記上基層和面層面的標(biāo)高，設(shè)立標(biāo)志牌，聯(lián)合側(cè)石頂面線控制人行道的橫坡及面層的高程。（2）施工方法a、在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設(shè)計單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制點、網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測，測量記錄及結(jié)果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可進(jìn)入正式施工。b、根據(jù)已有的高程控制點、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進(jìn)行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。c、做好各施工控制點的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)志牌，以防止損壞。d、根據(jù)施工控制點測放出中線控制樁位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測量。e、路基施工采用線路中線樁控制，并根據(jù)線路曲線的特點，加密至5m一點作控制，以確保曲線段線型流暢。（3）保證測量準(zhǔn)確度和精度的措施a、施工中應(yīng)盡量保護(hù)所有標(biāo)志，對施工中不移動的中樁及距中線較近的中線水準(zhǔn)固定點用石堆或澆注砼或其它措施予以保護(hù)。對于施工中無法保留的標(biāo)志和水準(zhǔn)固定點，將其移至路床范圍之外。b、施工期間應(yīng)定時對導(dǎo)線，高程控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，保證其位置沒有發(fā)生位移。c、具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進(jìn)行檢查。4、放線方法（1）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求放線，根據(jù)施工圖上管道的起終點與轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)，利用測距儀將圖紙上的管線位置施放到地面上，定出管線走向及管道中心線。沿管線走向每50m打一個里程樁，拆點處或遇障礙物（如電線稈、其它建筑物及地下管線）等特殊地點則加設(shè)里程樁。（2）距離測量儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導(dǎo)線測量時須返方向測量作為校核），二次讀數(shù)差不大于10mm。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93中表2.4.10的規(guī)定。本工程測量工程大，線形較復(fù)雜，測量內(nèi)容主要有平面坐標(biāo)控制測量、高程控制測量等。a、采用坐標(biāo)、全站儀測量法，測速快、準(zhǔn)確和操作簡便；能在超遠(yuǎn)距離內(nèi)和不同標(biāo)高位置直接進(jìn)行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)計單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進(jìn)行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。b、采用全站儀的后方交會專項功能，通過對兩個已知點的觀測，得出儀器點的坐標(biāo)；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上，在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準(zhǔn)測量控制。做好各施工控制點的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測量工作?？刂茦恫捎秒p后視極坐標(biāo)測量的方法進(jìn)行測放，測量精密度需滿足招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可使用。c、管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設(shè)一點，中心線的投點容差為±10mm，量灰線標(biāo)明開挖邊界。在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。每隔20m或30m槽口上設(shè)置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用激光經(jīng)緯儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。（3）高程測量：高差不大時采用B1級水準(zhǔn)儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√L，L為往返測量水準(zhǔn)線路長度（KM）。高差較大時標(biāo)高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93中表3.3.3的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1”，高程取值應(yīng)精確到1mm。（4）內(nèi)業(yè)計算：導(dǎo)線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93中要求。八、溝槽開挖方案本工程屬軟土地基，地質(zhì)條件非常差，開挖時應(yīng)注意采用溝槽支撐，保障槽壁穩(wěn)定。支撐采用的類型，構(gòu)造均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)原有道路被挖斷，又不宜斷絕交通或繞行時，應(yīng)架設(shè)施工臨時便道。嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。槽底不得受雨水浸泡。本工程雨污水管道溝槽開挖擬定采用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合，在開挖前，溝槽的斷面，開挖的順序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及相關(guān)人員詳細(xì)交底。采用挖掘機(jī)開挖，運輸土方利用5m3自卸汽車配合?；娱_挖至接近底部時，留10～20cm由人工修挖平整，以保證不造成基底超挖。施工地段地下水位較高的，基坑開挖后應(yīng)在坑底及時設(shè)置排水溝和集水井，排水溝寬×深為20cm×20cm，集水井每20米設(shè)置一個，長×寬×高為30cm×30cm×40cm?；娱_挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。同時應(yīng)隨時排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。1、開挖要求雨污水管道開挖由機(jī)械施工隊負(fù)責(zé)實施，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔?；娱_挖基本要求如下：（1）開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強(qiáng)樁點維護(hù)，確保日后復(fù)測順利進(jìn)行。（2）做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。（3）采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。（4）當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。2、施工方法（1）在進(jìn)行管坑開挖前，利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對施工有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。（2）開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。（3）采用挖掘機(jī)開直槽，人工執(zhí)平，人工配合機(jī)械安管。（4）管溝開挖時，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。（5）管溝開挖時，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（6）開挖至設(shè)計管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一排水小溝，每20m設(shè)一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工整平的20.0cm一層的土體應(yīng)待下一工序進(jìn)行前方予挖除。（7）嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高開挖基坑?；娱_挖時先從標(biāo)高最低處開始，并在最低處設(shè)置集水井，保持集水井深1.0米。（8）挖掘機(jī)基坑開挖時，坑底的控制標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高10-15cm，坑壁寬度比設(shè)計寬度縮小10cm左右，挖掘機(jī)挖完后，再用人工清槽。同時挖掘機(jī)機(jī)械一定不能碰撞拉森鋼板樁和其支護(hù)系統(tǒng)，以防毀壞拉森鋼板樁?；铀倪呉ＷC對稱開挖，以防基坑承受偏載，拉森鋼板樁移位和傾斜。（9）保證及時抽取基坑內(nèi)積水，以防基坑浸水；若發(fā)現(xiàn)水位漲高，立即抽水。九、局部基坑支護(hù)方案根據(jù)設(shè)計與地質(zhì)情況，本工程屬于軟土地基，地質(zhì)條件較差，為保障槽壁穩(wěn)定，基本上開挖深度H≥1.5m為有支撐開挖，開挖深度H<1.5m為不帶支撐開挖。凡開挖深度在3m內(nèi)的，采取橫列板支護(hù)，大于3m的采取鋼板樁支護(hù)?？紤]到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10~20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。1、鋼板樁施工的一般要求（1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線；（2）挖溝槽；（3）安裝導(dǎo)梁；（4）施打鋼板樁；（5）拆除導(dǎo)梁；（6）清理錨桿處標(biāo)高的土方；（7）挖土；（8）排污管、檢查井施工；（9）回填石屑；（10）拔除鋼板樁。3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。a、外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意①對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；②割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；③若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。b、材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強(qiáng)度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個拉伸、彎曲試驗。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：a、堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；b、鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；c、鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5~3.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8~15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用激光經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工單層雙面導(dǎo)架中要注意以下施工有關(guān)要求：（1）全線采用日本IV型7.5米長密扣拉森鋼板樁（7.5×0.4×0.015m）。拉森鋼板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（3）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（4）鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10~20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰?、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打?？傊?，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標(biāo)高，一次打入的深度一般為0.5~3.0米。鋼板樁打設(shè)的偏差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。鋼板樁打設(shè)偏差標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差板樁軸線偏差±10cm樁頂標(biāo)高±10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。6、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應(yīng)注意事項a、拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。b、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。c、起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。d、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。e、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。7、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。填入法所用材料為石屑。十、基槽坑排水方案1、因為本工程屬于軟土地基，地質(zhì)條件較差，水位較高，水量補(bǔ)給充足。所以基坑的支護(hù)方式采用6米長密扣拉森鋼板樁支護(hù)直槽開挖。此拉森樁有非常良好的止水性能以及防流砂性能。2、基坑開挖分層，挖至地下水位以下時，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm，溝深20cm，集水井每隔20米左右設(shè)置一個，其長×寬×高為30cm×30cm×40cm，利用抽水機(jī)抽排。3、基坑開挖后派專人每天不停的檢查拉森鋼板樁的情況，如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯位，應(yīng)馬上用沙包或爛布進(jìn)行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。4、若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實際情況增設(shè)臨時水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。十一、地基處理方案1、地基超挖時，如遇槽底有地下水，不適于加夯時，可采用天然級配砂石回填。2、地基土壤不符合設(shè)計要求，需要換土?xí)r，應(yīng)徹底清除，經(jīng)檢驗合格，方可回填。3、管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除，后進(jìn)行換土處理，如為軟土地基厚度不大時，采用砂石換填（50~100cm），如軟土厚度在1.2m以上，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師和甲方進(jìn)行處理，使溝底地基承載力達(dá)到設(shè)計要求。進(jìn)行軟弱土層加固方法如下（本方案技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上均可行）：采用挖掘機(jī)壓圓松木樁，松木樁尾徑大于100mm，用挖掘機(jī)壓至硬質(zhì)土層，松木樁間距為50cm，在用挖掘機(jī)壓完松木樁后，再在上面鋪設(shè)基礎(chǔ)，進(jìn)行管道的安裝。十二、管道、檢查井基礎(chǔ)施工方案由相應(yīng)的管徑與墊層和基礎(chǔ)厚度要求，推算出坑底標(biāo)高，然后復(fù)測坑底標(biāo)高，放線定出管道中線，在中線位置上每隔5m打一木樁，木樁頂面標(biāo)高為墊層標(biāo)高，然后在木樁頂面掛線，進(jìn)行基礎(chǔ)砂石墊層施工前，先清除基底的沙土及雜物，排干溝底積水。人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或者用小型壓路機(jī)碾壓密實，并做好墊層驗收記錄。十三、鋼筋混凝土管道鋪設(shè)施工方案1、D200～D1800承插管鋼筋砼基礎(chǔ)概述（1）適用條件：a、管頂覆土D200～D600mm為0.7-4.0m；D800～D1800mm為0.7-6.0m。若管頂覆土超出以上范圍，需對管材提出要求。b、開槽埋設(shè)的排水管道。c、地基為原狀土。（2）材料：砼為C25，?為HPB235級鋼筋，φ為HRB335級鋼筋。（3）主筋保護(hù)層：底板下層為40，其余為35。（4）管槽回填土的密實度：管子兩側(cè)不低于90%，嚴(yán)禁單側(cè)填高，管頂以上500毫米內(nèi)，不低于85%，管頂500毫米以上按路基要求回填。（5）管基礎(chǔ)與管道必須結(jié)合良好。（6）當(dāng)施工過程中需在C1層面出留施工縫時，則在繼續(xù)施工時應(yīng)將間歇面鑿毛刷凈，以使整個管基結(jié)為一體。（7）管道帶形基礎(chǔ)每隔15～20米斷開20毫米，內(nèi)填閉孔聚乙烯泡沫板。2、排管方法（1）承口內(nèi)表和插口外表均應(yīng)將油污、雜物清除干凈。（2）按照管徑規(guī)格選用“O”橡膠圈封圈，并套入插口槽內(nèi)，四周應(yīng)均勻平順、無扭曲。（3）將一只管節(jié)鑿成兩個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向。當(dāng)窨井底板與管道深度一致時，需對受擾動的土基用C20混凝土碎石砂填實。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時，應(yīng)加設(shè)管枕及墊板。（4）根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，垂直引至鐵撐上，拉好中心線，吊上垂線。（5）管節(jié)合攏時，采用起吊設(shè)備吊排，手拉葫蘆或電動卷揚機(jī)進(jìn)行管節(jié)就位，管節(jié)宜選用兩只1.5T~3.0T手拉葫蘆，管節(jié)合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手拉葫蘆同時起步拉動，使橡膠圈封閉正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中，應(yīng)用汽車吊吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實。管枕中心線離承口的端部和尾部應(yīng)保持220~230mm。（6）排管時，用水平尺校正管道坡度，每排兩節(jié)管道用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。每節(jié)管道應(yīng)墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。排管順序從下游向上游，插口向下，承口向上。2、管道鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號名稱偏差標(biāo)準(zhǔn)1溝槽底高程0，–30mm2平基管座砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求3平基高程0，–15mm；厚度：不小于設(shè)計規(guī)定4管座肩寬+10mm，–5mm；肩高：±20mm5安管中線位移15mm6管內(nèi)底高程D≤l000mm時，±10mm；D＞l000mm時，±10mm7接口寬度：+5，0；厚度：+5，08檢查井非路面：士20mm；路面：與道路一致9井底直徑D≤l000mm時，±10mm；D＞l000mm時，±15mm。注：除遵循以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵循以下幾點：（1）管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水；（2）排管時，基礎(chǔ)表面無淤泥等雜物；（3）管節(jié)接縫寬度保持均勻；（4）管座混凝土應(yīng)搗實，與管壁緊密結(jié)合；（5）管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。3、檢查驗收排水管道安裝完，應(yīng)對其軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢查。重點是檢查管道兩端的標(biāo)高，使其符合設(shè)計坡度的規(guī)定，防止出現(xiàn)倒返水的現(xiàn)象。其次是檢查管道之間的接口以及管道與檢查井的連接，看是否嚴(yán)密，有無松動現(xiàn)象。4、土方回填（1）回填原則及順序：管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)對稱回填，按排水方向由高向低分層進(jìn)行。（2）回填前溝槽及檢查井四周的垃圾應(yīng)清理干凈，并將積水抽掉。有檢查井時，先將蓋板座漿蓋好，回填應(yīng)盡快完成，施工中防止地面水流入坑內(nèi)。（3）管腔每層回填厚度200mm，采用振沖式打夯機(jī)，夯實不少于6遍，每次夯跡縱橫應(yīng)覆蓋1/2。夯實后用環(huán)刀取樣，并送實驗室檢驗合格后，再回填下一層，直到滿足設(shè)計標(biāo)高。（4）為防止管道中線線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填砂，用平板振動器振實，并從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.2m以上。（5）在不損壞管道情況下，才可采用機(jī)械回填和夯實，機(jī)械不得在管道上移動。（6）回填土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石。（7）回填土施工應(yīng)注意事項a、管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，凡已具備還土條件者應(yīng)及時還填。b、溝槽回填前應(yīng)先選擇合格土壤，將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。c、槽底如有積水，應(yīng)先排除，嚴(yán)禁帶水回填，以免出現(xiàn)“彈簧土”，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實。d、溝槽回填土，必須確保構(gòu)筑物的安全，管道、井室等不位移、不破壞，因此，回填土應(yīng)注意以下方面：①胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土。填土應(yīng)在管座混凝土強(qiáng)度5Mpa以上方可進(jìn)行?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊及大于10cm的硬土塊。溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上。②胸腔以上部位的填土非同時進(jìn)行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的2倍。管頂50cm以上直至道路墊層底部范圍內(nèi)，應(yīng)采用塘渣和土各50%山渣分層整平夯實。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進(jìn)行。井筒四周100cm范圍內(nèi)的塘渣層改用水泥穩(wěn)定層回填。填土夯實應(yīng)夯行相連，不得漏夯。壓路機(jī)壓實時，碾輪重疊寬度應(yīng)大于20cm。管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%，管道其它回填土的壓實度應(yīng)符合下表：由路槽底算起的深度范圍（cm）最低壓實度（%）最低壓實度（%）輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)一輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)二≤809295>80~1509092>150909-學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加中間抽查自檢辦理回填土隱蔽驗收簽證清理現(xiàn)場，文明施工回填土夯實干密度試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理確定回填方案測量儀器準(zhǔn)備回填機(jī)械準(zhǔn)備清理現(xiàn)場清除基底雜物和草皮回填分層控制厚度驗評標(biāo)準(zhǔn)道渣間隔土清除大土塊分層測量填土標(biāo)高分層檢驗填土質(zhì)量胸腔部分及管頂以上500m每層一組十四、塑料管道（UPVC管）鋪設(shè)安裝施工方案1、概述D225－D400排水管采用UPVC管，環(huán)剛度≥8KN/m2，橡膠圈接口。2、UPVC管管道安裝（1）UPVC管施工環(huán)境溫度宜在-40～60℃。（2）管道配管可用電鋸切割，但端面必須垂直平整，不應(yīng)有損壞。（3）管道連接采用熱收縮帶連接，施工操作如下：a、熱收縮帶連接時應(yīng)清潔對齊管材的兩端表面，保證連接部位的干凈，然后將需要連接的管兩端水平對齊。b、將熱收縮帶套在管材的一端，并用加熱工具對管材連接處進(jìn)行預(yù)熱。c、把UPVC管密封帶放在預(yù)熱連接處粘合起來。d、將熱收縮帶移至連接處，使管材連接縫位于熱收縮帶的中心位置，并加以固定。e、用加熱工具對熱收縮帶先從中心部位上下均勻加熱，再左右向外進(jìn)行加熱。加熱以熱收縮帶收縮緊貼在管壁，且兩邊有少許粘膠流出為宜，加熱時不可集中過分加熱，以防燒穿熱收縮帶。f、進(jìn)行冷卻，冷卻時間約為15min。（4）為防接口合攏時已敷設(shè)管道軸線位置移動，需采取穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂。封口后壓在已敷設(shè)管道的頂部。具體數(shù)量視管徑大小而異。管道接合后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。（5）管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁水泡溝槽。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。管道安裝結(jié)束尚未填土?xí)r，一旦遭到水淹，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測及外觀檢查，如發(fā)生為宜、漂浮和拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。3、UPVC管與檢查井的連接管道與檢查井的連接采用中介法。中介法做法為先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井的壁厚相同。（1）施工前將與檢查井接合部位的管道預(yù)先用能與管材良好粘結(jié)的塑料粘結(jié)劑和粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井井壁內(nèi)。（2）管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位低的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即直接與檢查井連接的連接管長度宜采用0.5～0.8m，后面再與整根管連接。與磚砌檢查井連接的短管上應(yīng)設(shè)止水圈，短管與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)填充飽滿，以保證短管與檢查井緊密接合，防止結(jié)合處滲水。（3）檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道與檢查井的連接4、UPVC管閉水試驗（1）管道鋪設(shè)完成并經(jīng)檢查合格后且在回填前，應(yīng)進(jìn)行管道的閉水性試驗。（2）做閉水試驗時應(yīng)確保溝槽內(nèi)無積水。（3）試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。管道閉水檢驗采用抽查方式，一般為四節(jié)檢查井井段抽查一節(jié)。（4）閉水檢驗規(guī)定為向管道充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力，