生化泵工崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

生化泵工崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書1.

崗位職責(zé)1.1、協(xié)作組長(zhǎng)工作，負(fù)責(zé)各類泵及其他設(shè)備的開、停、調(diào)整、流量、壓力等在正常工藝指標(biāo)。1.2、嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整、開停、倒車等操作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)。1.3、對(duì)所屬區(qū)域進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)巡回檢查，精確?????推斷準(zhǔn)時(shí)處理（或匯報(bào)）特別狀況。1.4、負(fù)責(zé)對(duì)本工段各類設(shè)備、閥門的維護(hù)保養(yǎng)。1.5、搞好工段的環(huán)境衛(wèi)生及各類工器具的管理工作。1.6、保證各個(gè)池體、罐體的液位在指標(biāo)范圍內(nèi)。1.7、負(fù)責(zé)本工段的廢油排放及污泥壓濾工作。2．上崗資格2.1基本條件：遵守國(guó)家和中煤九鑫公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，具備社會(huì)基本道德觀念，有敬業(yè)精神。2.2學(xué)歷和資格：高中以上文化程度，對(duì)環(huán)境不愛護(hù)和廢水處理工作有較大的熱忱。2.3健康要求：具有完成本崗工作所必需的體能、推斷力量、心情掌握力量等要求；上崗前須持指定醫(yī)院開出的健康證書。2.4平安培訓(xùn)：必需經(jīng)過公司三級(jí)平安培訓(xùn)，合格后方可上崗。經(jīng)車間考核任命后方可兼任組長(zhǎng)職務(wù)。3．作業(yè)流程圖

流程圖名稱:清水泵崗位作業(yè)流程說明

交接班及當(dāng)班工作支配

接班后現(xiàn)場(chǎng)取樣、巡檢

日常巡檢

打掃現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生

特別狀況處理

交接班嚴(yán)格根據(jù)交接班制度交接仔細(xì)聽從工作支配協(xié)作化驗(yàn)人員采樣、根據(jù)巡檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡檢設(shè)備運(yùn)行狀況及指標(biāo)掌握狀況。發(fā)覺問題處理并匯報(bào)記錄。依據(jù)《車間現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4．操作細(xì)則4.1巡檢要求：本崗位實(shí)行撥表巡檢制，未準(zhǔn)時(shí)為巡檢不到位，巡檢頻率為一小時(shí)，如有特別要求適當(dāng)增加巡檢頻率。4.2巡檢流程

流程圖名稱：巡檢作業(yè)流程圖說明

預(yù)處理泵房布水器間堿藥房回流泵房操作室處理后水泵房

各工藝指標(biāo)、工器具處流后水泵房的設(shè)備及其附屬配件回流泵房的設(shè)備及其附屬配件庫(kù)房藥劑清點(diǎn)及其附屬配件布水器間設(shè)備及其附屬配件預(yù)處理泵房設(shè)備及其附屬配件4.2.1操作室：各顯示數(shù)據(jù)符合工藝指標(biāo)，工器具齊全有效，物品擺放整齊，室內(nèi)干凈。4.2.2、處理后水泵及混凝污泥泵運(yùn)行有無(wú)雜音，是否振動(dòng)或其它特別狀況，保證軸承溫度、電機(jī)溫度和電流在允許范圍內(nèi)。保證泵的出口壓力合乎工藝要求。4.2.3、回流泵運(yùn)行正常，電機(jī)及軸承溫度正常。污泥回流比的調(diào)整。4.2.4、堿藥間：堿是否溶解徹底，投加量是否按計(jì)量進(jìn)行，計(jì)量泵運(yùn)行正常，上量勻稱。4.2.5、布水器間：布水器及缺氧泵運(yùn)行是否正常，電機(jī)溫度、軸承溫度在范圍之內(nèi)，回流硝化液的調(diào)整。4.2.6、預(yù)處理泵房：各泵體運(yùn)行是否正常，點(diǎn)擊溫度、軸承溫度在范圍之內(nèi)，油杯內(nèi)油位正常。4.2.7、各吸水井液位正常，設(shè)備及管道閥門無(wú)泄漏4.3一般操作開泵前的檢查工作

開泵前設(shè)備檢查流程圖正常標(biāo)準(zhǔn)特別處理

檢查離心泵地腳螺絲檢查油杯油位

檢查管道狀況

檢查泵密封狀況檢查聯(lián)軸器狀況

安裝禁固如有松動(dòng)則用扳手禁固1/3以上如低于1/3，加入46#機(jī)械油無(wú)跑冒滴漏若有，通知修理焊補(bǔ)手動(dòng)可盤車如盤不動(dòng)，通知修理調(diào)中心距防止冷卻水串漏或漏液(自冷)若發(fā)覺串漏/漏液，通知修理更換4.3.1檢查全部閥門，使其處于開車狀態(tài)；4.3.2電工檢查電器及電機(jī)，儀表工檢查儀表并開啟儀表；4.3.3檢查各個(gè)鏈接部位不松動(dòng)；4.3.4檢查應(yīng)開泵的潤(rùn)滑狀況，油質(zhì)、油位是否標(biāo)準(zhǔn)；4.3.5用手盤動(dòng)連軸器，盤車順當(dāng)；4.3.6點(diǎn)動(dòng)確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；4.3.7系統(tǒng)清洗或清洗完畢；4.3.8水池或吸水井加水至水位滿意開車條件；4.3.9檢查泵軸封或冷卻水的流量滿意開車條件；4.4開車

流程圖名稱：泵的開啟流程說明

通知相關(guān)部門

對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查

根據(jù)開泵程序開啟啟動(dòng)、啟泵調(diào)整壓力、流量、電流做好記錄

通知班長(zhǎng)對(duì)泵及管路、閥門進(jìn)行檢查根據(jù)泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)各泵調(diào)整壓力、流量和電機(jī)電流記錄時(shí)間及運(yùn)行狀況4.4.1打開泵的進(jìn)口閥門；4.4.2打開泵的軸封或冷卻水；4.4.3將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到啟動(dòng)位置或按啟動(dòng)按鈕；4.4.4打開泵出口閥門并調(diào)整流量和壓力，使其符合生產(chǎn)要求；4.4.5檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有特別聲音、振動(dòng)、漏油；4.4.6檢查泵體、軸承及電機(jī)溫度是否正常；4.4.7運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，留意依據(jù)液位調(diào)整流量；4.5停車

流程圖名稱：停泵操作流程圖說明

做好記錄關(guān)閉出口閥門和冷卻水按停車按鈕接到通知或生產(chǎn)需要停泵

調(diào)度通知停泵按停止按鈕停泵后關(guān)閉出水池閥門和泵冷卻水做好記錄4.5.1關(guān)小要停泵的出口閥門；4.5.2按停車按鈕，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)歸零；4.5.3關(guān)閉泵的冷卻水；4.5.4檢查所屬設(shè)備的全部閥門，使其處于停車狀態(tài)；4.6倒泵

流程圖名稱：泵的倒換流程圖說明

停運(yùn)行泵調(diào)整閥門做好記錄開啟備用泵

按開泵程序開啟備用泵調(diào)整出口閥門保持液體流量平衡停止原用泵做好記錄

4.6.1依照開泵程序啟動(dòng)備用泵（倒泵時(shí)出口閥門不準(zhǔn)打開）；4.6.2待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問題后先打開備用泵出口閥門，再關(guān)要停泵出口閥門，緩慢調(diào)整，留意出口壓力變化，直到全開全關(guān)；4.6.3依據(jù)流量變化漸漸開大出口閥門，同時(shí)關(guān)小原用泵的入口閥門,知道全開全關(guān)。將運(yùn)行泵根據(jù)停車步驟停車；4.6.4檢查備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確認(rèn)各種條件都符合要求后，按要停泵的停車按鈕，倒泵結(jié)束。4.7刮泥機(jī)的操作刮泥機(jī)的啟動(dòng)

流程圖名稱：刮泥機(jī)的啟動(dòng)說明

開機(jī)前檢查啟動(dòng)刮泥機(jī)觀看刮泥效果記錄

檢查油位是否在制定線以上，傳動(dòng)鏈條、電機(jī)以及接地線是否良好按啟動(dòng)按鈕觀看刮泥機(jī)的運(yùn)行效果做好記錄

4.7.1檢查減速機(jī)的油脂添加是否合適，是否有漏油現(xiàn)象；4.7.2檢查刮泥機(jī)檢查刮泥機(jī)的鏈條鏈接是否良好，潤(rùn)滑是否到位；4.7.3檢查電源供電機(jī)器愛護(hù)系統(tǒng)是否正確，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；4.7.4按