發(fā)電部沖刺保證機(jī)組安全運行組織及技術(shù)措施

發(fā)電部沖刺保證機(jī)組安全運行組織及技術(shù)措施接近年底，為了保證機(jī)組平安穩(wěn)定運行，防止發(fā)生氣組非方案停運大事，確保完成2014年度平安目標(biāo)，依據(jù)公司11月份平安例會精神，結(jié)合部門實際，制定本措施。

一、組織措施

1、各值、專業(yè)、班組嚴(yán)格掌握人員請假，規(guī)范履行請假手續(xù)，保證值班人數(shù)、人員技術(shù)力氣滿意平安生產(chǎn)要求。部門相關(guān)管理人員要不定期抽查班組人員請假狀況，杜絕班內(nèi)假現(xiàn)象的發(fā)生。專職請假必需征得部門領(lǐng)導(dǎo)同意，如外出超射陽范圍應(yīng)同時說明，請假超過1天以上，必需抽調(diào)技術(shù)骨干代履行專職職責(zé)，確保專業(yè)技術(shù)管理工作的連續(xù)性。

2、嚴(yán)格執(zhí)行管理人員生產(chǎn)現(xiàn)場到位制度，并履行簽字手續(xù)。工作日各管理人員及節(jié)假日值班人員每天上、下午至少分別進(jìn)行1次生產(chǎn)現(xiàn)場巡查，每次不少于1小時。機(jī)組啟停、簡單系統(tǒng)投退等大型操作，相關(guān)管理人員必需到場進(jìn)行指導(dǎo)把關(guān)。接到運行人員發(fā)生重要設(shè)備缺陷、重大生產(chǎn)特別狀況的通知后，相關(guān)管理人員如在廠區(qū)內(nèi)，應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場；如不在廠區(qū)但仍在射陽縣境內(nèi)，應(yīng)在40分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場。因故不能趕至現(xiàn)場，應(yīng)與班組保持電話聯(lián)系，隨時把握特別的進(jìn)展及處理狀況。

3、管理人員要嚴(yán)格按部門規(guī)定進(jìn)行設(shè)標(biāo)檢查，確保班組巡查質(zhì)量符合要求。

4、各值長、班長要加強(qiáng)勞動紀(jì)律管理，留意運行人員精神狀態(tài)，嚴(yán)格督促執(zhí)行“兩票三制”及缺陷管理等制度，仔細(xì)監(jiān)盤，加強(qiáng)特別分析工作，發(fā)覺特別要準(zhǔn)時正確處理。

5、全部班組長及以上管理人員手機(jī)應(yīng)保持24小時開機(jī)，確保通訊暢通。

6、各值、各班要仔細(xì)組織運行人員學(xué)習(xí)把握本措施，保證各項工作要求、相關(guān)平安技術(shù)措施執(zhí)行到位。

二、技術(shù)措施

（一）鍋爐專業(yè)

1、磨煤機(jī)斷煤處理技術(shù)措施

發(fā)生斷煤時應(yīng)馬上增派人員幫助處理，并實行以下技術(shù)措施：

（1）無論機(jī)組負(fù)荷凹凸，只要鍋爐燃燒不穩(wěn)，應(yīng)馬上投油助燃。

（2）檢查運行中的磨煤機(jī)出力應(yīng)自動增加，以維持機(jī)組負(fù)荷的需要。

（3）如其它運行中的磨煤機(jī)出力不能滿意機(jī)組負(fù)荷的需要，應(yīng)堅決切除AGC，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，掌握運行中的磨煤機(jī)出力不大于50T/H（必要時煤量切手動，機(jī)組轉(zhuǎn)TF方式運行），以防止磨煤機(jī)堵塞，造成特別狀況的擴(kuò)大。

（4）若機(jī)組負(fù)荷符合RB動作條件，應(yīng)提前解除RB，防止磨煤機(jī)跳閘觸發(fā)RB，導(dǎo)致特別狀況的擴(kuò)大。

（5）檢查斷煤的磨煤機(jī)冷風(fēng)門應(yīng)自動開大、熱風(fēng)門自動關(guān)小，否則手動調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度、一次風(fēng)量正常。

（6）特別處理過程中親密關(guān)注一次風(fēng)母管壓力自動跟蹤狀況，必要時通過設(shè)定偏置來調(diào)整一次風(fēng)母管壓力。

（7）就地檢查給煤機(jī)，視狀況準(zhǔn)時疏通給煤機(jī)，恢復(fù)正常運行。

（8）如給煤機(jī)故障或堵煤嚴(yán)峻，短時間無法恢復(fù)，應(yīng)提升磨輥，停止給煤機(jī)及磨煤機(jī)運行，啟動備用制粉系統(tǒng)帶負(fù)荷。通知檢修處理。

（9）處理過程中嚴(yán)密監(jiān)視主再汽溫、中間點溫度的變化，防止水煤比及風(fēng)粉失調(diào)引起汽溫大幅波動。

（10）如消失水煤比失調(diào)，中間點溫度特別，應(yīng)堅決切除給水、燃料主控自動，機(jī)組改TF方式運行。手動調(diào)整給水流量、燃料量，掌握水煤比、中間點溫度、主再汽溫等參數(shù)正常。

（11）手動掌握負(fù)荷，一般采納燃料量不動，調(diào)整給水流量與鍋爐煤量相匹配。如僅剩3臺制粉系統(tǒng)，可以掌握總煤量在150T/H左右（每臺磨煤機(jī)出力掌握在50T/H左右），通過調(diào)整給水流量與其相匹配。盡量不要同時調(diào)整煤量和給水流量，以增加運行調(diào)整難度。

（12）手動調(diào)整給水流量應(yīng)掌握給水流量指令下降幅度，掌握給水流量指令值與反饋值偏差不大于60T/H為宜，防止因MEH掌握遲緩，給水指令值過調(diào)而導(dǎo)致給水流量大幅度下降。

（13）假如因磨煤機(jī)斷煤，僅剩下3臺磨煤機(jī)運行，應(yīng)優(yōu)先考慮制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，而不是多帶負(fù)荷。必要時手動掌握運行磨煤機(jī)出力，防止煤量波動導(dǎo)致運行中的磨煤機(jī)消失特別。一旦再有一臺磨煤機(jī)特別跳閘，輕則鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運行，重則機(jī)組非停。

（14）整個處理過程中盡量避開消失單側(cè)燃燒器運行的工況，一旦消失要加強(qiáng)對鍋爐各受熱面壁溫的監(jiān)視與調(diào)整，同時還要檢查燃燒器的熱負(fù)荷狀況是否引起結(jié)焦等特別狀況的消失，必要時要進(jìn)一步降低機(jī)組的負(fù)荷。

（15）正常運行中要做好磨煤機(jī)斷煤的事故預(yù)想，監(jiān)盤人員要有明確的分工，哪項操作由誰負(fù)責(zé)，有哪些危急點，在班期間多演練，以正確應(yīng)對磨煤機(jī)斷煤。

2、機(jī)組低負(fù)荷運行技術(shù)措施

（1）機(jī)組負(fù)荷低于300MW，即進(jìn)入低負(fù)荷運行狀態(tài)。

（2）保證C、D倉煤加干煤，熱值不低于5000大卡，揮發(fā)份不低于26%。假如發(fā)覺煤質(zhì)不符合要求應(yīng)準(zhǔn)時聯(lián)系燃料調(diào)換煤種。

（3）進(jìn)入低負(fù)荷前，應(yīng)檢查各磨煤機(jī)落煤筒傍煤狀況，并做好預(yù)控,防止落煤筒堵塞導(dǎo)致特別狀況的發(fā)生及擴(kuò)大。

（4）進(jìn)入低負(fù)荷前，試投C、D層微油槍，發(fā)覺缺陷準(zhǔn)時聯(lián)系檢修處理。缺陷未消退前，不得進(jìn)入低負(fù)荷運行狀態(tài)。

（5）進(jìn)入低負(fù)荷前，應(yīng)制造條件，鍋爐全面吹灰一次。降負(fù)荷過程中應(yīng)準(zhǔn)時檢查爐底渣量狀況，防止大焦脫落造成燃燒不穩(wěn)、甚至鍋爐熄火。

（6）負(fù)荷低于300MW以下，應(yīng)將汽輪機(jī)閥門掌握方式改為“單閥”后再減負(fù)荷。

（7）檢查啟動鍋爐處于良好的備用狀態(tài)，確保機(jī)組特別時能準(zhǔn)時啟用。

（8）機(jī)組低負(fù)荷運行，至少投入一層微油助燃。防止燃燒不穩(wěn)造成鍋爐熄火、機(jī)組跳閘。

（9）機(jī)組低負(fù)荷運行，應(yīng)切除AGC，在CCS或TF方式下運行。

（10）掌握負(fù)荷升降速率不大于5MW/MIN，以免操作跟不上，造成熄火或汽溫突變。

（11）低負(fù)荷期間親密留意汽泵再循環(huán)流量變化，目前汽泵再循環(huán)流量自動調(diào)整區(qū)間為350-450t/h。即使將汽泵再循環(huán)調(diào)門自動切除，當(dāng)汽泵進(jìn)口流量達(dá)350、450t/h時，再循環(huán)調(diào)門仍舊會強(qiáng)開、強(qiáng)關(guān)（屬愛護(hù)規(guī)律），所以應(yīng)掌握汽泵進(jìn)口流量避開上述流量范圍。

（12）當(dāng)負(fù)荷降至300MW以下時，提前將其中一臺汽泵退出給水自動，漸漸降低其出力。依據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化，準(zhǔn)時調(diào)整使其出口壓力低于另一臺汽泵出口壓力1Mpa以上，（必要時切除其CCS掌握），使其不再擔(dān)當(dāng)給水流量負(fù)荷（走自身再循環(huán)），讓另臺汽泵單獨擔(dān)當(dāng)給水流量負(fù)荷。

（13）為防止消失特別狀況，低出力的那臺汽泵轉(zhuǎn)速掌握應(yīng)掌握在3000rpm左右，出口電動門不要關(guān)閉，開足其再循環(huán)。

（14）單獨擔(dān)當(dāng)給水流量的汽泵，自動運行中要留意其轉(zhuǎn)速要在3300轉(zhuǎn)以上，必要時將其再循環(huán)門開啟，防止轉(zhuǎn)速過低，給水自動退出。

（15）降負(fù)荷應(yīng)分階段進(jìn)行，進(jìn)行必要的運行調(diào)整，檢查一切正常后方可連續(xù)降負(fù)荷。

（16）機(jī)組低負(fù)荷運行時留意主機(jī)調(diào)門開度及EH油壓的變化。

（17）低負(fù)荷減負(fù)荷過程中，應(yīng)加強(qiáng)汽機(jī)TSI各參數(shù)的監(jiān)視，特殊是差脹、振動、缸脹、缸溫等參數(shù)的變化趨勢。

（18）在減荷過程中，應(yīng)加強(qiáng)對風(fēng)量、中間點溫度及主蒸汽溫度的監(jiān)視，若自動調(diào)整失靈或遲緩，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行手動干預(yù)。同時應(yīng)留意分別器水位的監(jiān)視，以防轉(zhuǎn)濕態(tài)運行。

（19）減負(fù)荷過程中，檢查冷再至輔汽聯(lián)箱調(diào)門自動開大，維持輔汽聯(lián)箱壓力正常。

（20）低負(fù)荷期間，監(jiān)盤人員留意軸封汽壓力及各加熱器水位自動運行狀況，必要時人工干預(yù)。

（21）低負(fù)荷運行時，保持一臺備用磨煤機(jī)在低風(fēng)量暖磨狀態(tài)，并加強(qiáng)對制粉系統(tǒng)參數(shù)的檢查，當(dāng)發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤或跳閘，馬上投入油槍，快速啟動備用磨煤機(jī)，防止鍋爐轉(zhuǎn)濕態(tài)運行。

（22）總煤量低于120t/h，應(yīng)保持B、C、D或C、D、E三臺磨煤機(jī)運行，優(yōu)先保證下層磨煤機(jī)出力，盡量用中層的磨煤機(jī)調(diào)整負(fù)荷，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。

（23）掌握運行磨組一次風(fēng)速正常，避開因過大的風(fēng)速導(dǎo)致著火推遲、不穩(wěn)定。在規(guī)程允許范圍內(nèi)，掌握較高的磨煤機(jī)出口風(fēng)溫有利于燃燒穩(wěn)定。

（24）低負(fù)荷運行時，如發(fā)生鍋爐熄火、機(jī)組跳閘，則按機(jī)組跳閘處理。

3、給水流量突降鍋爐處理技術(shù)措施

（1）正常運行給水自動、水煤比自動應(yīng)能維持中間點溫度、減溫水用量在合理范圍內(nèi)，發(fā)覺參數(shù)特別準(zhǔn)時查找緣由并作相應(yīng)處理；

（2）發(fā)覺中間點溫度、水煤比特別，首先應(yīng)打開“給水流量掌握”操作面板，檢查給水流量“反饋”與“指令”是否相符。如相符，直接切除給水自動，按“水煤比失調(diào)”處理。手動調(diào)整給水流量，掌握中間點溫度、水煤比等參數(shù)正常；

（3）假如機(jī)組負(fù)荷較高，汽泵指令（出力）已達(dá)上限，但因汽泵性能下降、再循環(huán)調(diào)門內(nèi)漏或失控打開，使給水流量“反饋”持續(xù)低于給水流量“指令”，應(yīng)根據(jù)下列程序處理：

a、如中間點過熱度低于50℃、汽溫不高于608℃且給水流量“反饋”與“指令”偏差不大于50t/h，可以通過切除AGC，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，直至”反饋”與“指令”值全都，中間點溫度、水煤比等參數(shù)正常；

b、如中間點過熱度高于50℃、汽溫達(dá)610℃且減溫水用量較大、給水流量“反饋”與“指令”偏差大于50t/h，馬上置全部運行給煤機(jī)為手動，機(jī)組轉(zhuǎn)TF方式運行，手動降低鍋爐總煤量，詳細(xì)減多少煤量按以下原則執(zhí)行：

c、如給水流量“反饋”與“指令”偏差為200t/h，正常水煤比為7.0，應(yīng)降低總煤量200t/h÷7、約29t/h。因中間點溫度及鍋爐汽溫較高，為過調(diào)，應(yīng)適當(dāng)多減點煤量，直至給水流量“反饋”與“指令”值全都，中間點溫度、水煤比等參數(shù)正常；

d、如給水流量下降過多，需要減的煤量較大，應(yīng)投微油助燃，手動打閘上層磨煤機(jī)，以快速降低煤量，防止鍋爐嚴(yán)峻超溫。除參考給水流量“反饋”與“指令”偏差以外，也可直接依據(jù)當(dāng)前給水流量，若給水流量值為1500t/h、正常水煤比為7.0，應(yīng)降低總煤量至1500t/h÷7、約215t/h。為過調(diào)，應(yīng)適當(dāng)多減點煤量，直至給水流量“反饋”與“指令”值全都，中間點溫度、水煤比等參數(shù)正常；

e、如單臺汽泵跳閘，RB拒動，按RB拒動處理。

（4）在處理給水流量突降過程中，如中間點溫度達(dá)483℃、鍋爐嚴(yán)峻超溫，應(yīng)堅決手動MFT，防止設(shè)備嚴(yán)峻損壞。

4、鍋爐防寒防凍技術(shù)措施

（1）室外氣溫接近0℃時，全部輔機(jī)冷卻水門必需保持常開，備用的輔機(jī)冷卻水門也不得關(guān)閉；

（2）聯(lián)系檢修投用變送器伴熱裝置：主要是汽水系統(tǒng)的變送器：給水流量變送器、分別器儲水罐水位變送器、減溫水流量變送器、儲水罐壓力變送器及主汽壓力變送器等，以及儀表愛護(hù)箱內(nèi)的加熱裝置，并保證投用正常；

（3）給水流量變送器的伴熱裝置投用應(yīng)逐個投入，只有確認(rèn)已投用的伴熱裝置工作正常且給水流量無特別晃動后方可投用下一只變送器的伴熱裝置，防止造成給水流量晃動；

（4）聯(lián)系檢修對爐水循環(huán)泵冷卻水及注水管道進(jìn)行保溫，防止管道消失凍裂；疏水?dāng)U容器水位計的保溫良好，每班至少啟動疏水泵運行1次；

（5）留意送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)油站及磨煤機(jī)油站加熱器自動運行狀況，保證油溫正常，必要時適當(dāng)關(guān)小油站閉冷水手動門；

（6）嚴(yán)格執(zhí)行磨煤機(jī)定期切換工作，對于長期不投用的磨煤機(jī)，啟動后應(yīng)做好給煤機(jī)入口發(fā)生堵塞的事故預(yù)想；

（7）當(dāng)氣溫降至0℃時，磨煤機(jī)蒸汽滅火疏水管路要保持流通；

（8）運行中正常維持過熱器減溫水有肯定的流量，再熱器減溫水依據(jù)狀況每2小時必需投用5-10分鐘，為防止管路凍結(jié)過熱器、再熱器、吹灰器減溫水管路保溫須完好；

（9）運行人員進(jìn)行巡回檢查時應(yīng)留意防滑，下雨雪結(jié)冰時聯(lián)系車間管理員將運轉(zhuǎn)層機(jī)房到鍋爐房電梯處鋪設(shè)防滑草墊；

（10）室外氣溫接近0℃時，啟動鍋爐房的門、窗防寒措施，除按主廠房的措施執(zhí)行外，啟動鍋爐的除鹽水箱補(bǔ)水門要保持連續(xù)的小流量補(bǔ)水，除鹽水箱保持連續(xù)小流量溢流；

（11）當(dāng)省煤器入口給水流量、分別器壓力、主汽壓力不正?；蝿?，要準(zhǔn)時聯(lián)系熱工檢查處理，親密監(jiān)視給水自動、水煤比自動運行狀況，必要時強(qiáng)制故障點、切除相關(guān)愛護(hù)、自動，手動調(diào)整。

（二）汽機(jī)專業(yè)

1、防寒防凍技術(shù)措施

（1）冬季汽機(jī)房內(nèi)氣溫降至5℃以下時，檢查并關(guān)嚴(yán)機(jī)房的門、窗。留意機(jī)房內(nèi)溫度的變化，當(dāng)機(jī)房內(nèi)的溫度接近0℃時，聯(lián)系熱控做好汽水系統(tǒng)的壓力表計、變送器等管道的防凍工作，將停運并退出備用的幫助設(shè)備存水、存汽放凈。當(dāng)機(jī)房內(nèi)的溫度低于0℃時，不能退出備用的水泵、冷卻器等，應(yīng)保持水循環(huán)；

（2）準(zhǔn)時調(diào)整閉冷器的旁路閥運行方式，保證閉冷水溫度不低于20℃；（當(dāng)水溫過低時，部分輔機(jī)油溫（如磨煤機(jī)）可能過低，影響輔機(jī)備用或運行）

（3）循泵值班員定期檢查循泵冷卻水壓力變送器、循環(huán)水母管壓力變送器管道電伴熱裝置正常，否則準(zhǔn)時聯(lián)系檢修處理；

（4）室外廠用汽管道疏水器隔離門正常開啟；

（5）EH