汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)課件

線束工藝知識(shí)培訓(xùn)二零一八年一月汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)前言什么是線束工藝？其內(nèi)容有些什么？線束工藝-----線束生產(chǎn)制作的過程及方法.其包括在每個(gè)過程中使用什么設(shè)備,工藝指導(dǎo)書,工藝參數(shù),制作標(biāo)準(zhǔn)等等.汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)線束的制造過程(過程流程圖)下線壓接分裝組裝外觀檢查電檢檢驗(yàn)包裝入庫端剝中剝預(yù)裝短接短接點(diǎn)纏繞后組裝返修zzzz導(dǎo)管波纖管下料汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)導(dǎo)線的下線工序一、操作規(guī)程1、準(zhǔn)備待加工產(chǎn)品的下料壓接工序流程卡、生產(chǎn)作業(yè)記錄。了解作業(yè)內(nèi)容.2、啟動(dòng)下線機(jī)電源，了解下料機(jī)是否正常。3、按下料壓接工序流程卡上的參數(shù)設(shè)定加工數(shù)值。4、首件自檢，全項(xiàng)合格后批量生產(chǎn)。5、經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，按照工藝流程卡規(guī)定的打捆根數(shù)進(jìn)行打捆后掛在周轉(zhuǎn)小車（或物流箱內(nèi)），然后轉(zhuǎn)入下道工序。汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)下線、壓接工序流程卡直通線短接線一定要看備注信息汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)工藝要求1、導(dǎo)線進(jìn)行剝皮時(shí)絕緣皮的剝開長度（b）為工藝規(guī)定剝皮長度（a）的2/3。其下線公差及端剝公差見附表。2、下好的導(dǎo)線一定要理順按要求打捆，掛在物料小車（導(dǎo)線架上）。3、每批每種導(dǎo)線必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并認(rèn)真記錄，保留首件，每批每種線下完后與首件核對(duì)后一同轉(zhuǎn)序。4、操作者必須按工序流程卡自檢確認(rèn)、記錄后方可轉(zhuǎn)序。ba芯線塑皮汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)序號(hào)項(xiàng)目工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1剝皮尺寸剝皮尺寸公差為+0.2mm尺寸測(cè)量游標(biāo)卡尺(0.02mm)2下線尺寸下料尺寸(mm)尺寸公差(mm)尺寸測(cè)量鋼卷尺(1mm)<1000±31000-2000±52000-4000±9>4000±103外觀導(dǎo)線端面斜度不得大于300，絕緣皮切面不得有半連接或鋸齒形現(xiàn)象。目測(cè)4性能導(dǎo)線在下料過程中不得有斷線和損壞銅絲現(xiàn)象。目測(cè)附表：汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)產(chǎn)品直觀圖OKNONONONO汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)導(dǎo)線的端剝、中剝工序一、操作規(guī)程1、根據(jù)導(dǎo)線上的下線、壓接工序流程卡、了解作業(yè)內(nèi)容.2、開啟端剝機(jī)（中剝機(jī)）氣源，機(jī)器工作正常。3、按下料壓接工序流程卡上的端剝（中剝）參數(shù)調(diào)整端剝中剝長度限位結(jié)構(gòu)。4、首件自檢，全項(xiàng)合格后批量生產(chǎn)。5、經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，將導(dǎo)線根據(jù)工藝流程卡規(guī)定進(jìn)行打捆,再用橡皮筋把工序流程卡套在電線上，掛在周轉(zhuǎn)小車上（導(dǎo)線架上），然后轉(zhuǎn)入下道工序。汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)預(yù)裝工序一、操作規(guī)程1、根據(jù)導(dǎo)線上的下線、壓接工序流程卡、了解作業(yè)內(nèi)容.２、在預(yù)裝工位上進(jìn)行手穿空心膠堵、波纖管、倒拉護(hù)套等。３、首件自檢，全項(xiàng)合格后批量生產(chǎn)。４、經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，將導(dǎo)線根據(jù)工藝流程卡規(guī)定進(jìn)行打捆，再用橡皮筋把工序流程卡套在導(dǎo)線上，掛在周轉(zhuǎn)小車上（導(dǎo)線架上），然后轉(zhuǎn)入下道工序汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)序號(hào)工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1檢查預(yù)裝工序所裝配的膠堵、套管或護(hù)套是否正確。目測(cè)２檢查預(yù)裝的膠堵、護(hù)套方向是否正確。目測(cè)３膠堵、護(hù)套裝配后不得裂口，不得亂線芯。目測(cè)工藝要求產(chǎn)品直觀圖①注意膠堵或護(hù)套的方向②膠堵或護(hù)套不得有裂口③穿膠堵或護(hù)套后不得亂線芯OKOKNONO汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)壓接工序（關(guān)鍵工序）一、操作規(guī)程１、確認(rèn)工序流程卡指示的物料與實(shí)物一致，根據(jù)流程卡準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備（壓接模具）。２、確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備滿足工藝要求后開啟設(shè)備，確認(rèn)首２件（用短時(shí)樣線），全項(xiàng)合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。３、中間檢測(cè)２件，末２件（用短時(shí)樣線）其中末一件放置在模具上，與模具一起回模具架。４、經(jīng)自檢外觀確認(rèn)無誤后，壓接端子端套上保護(hù)端子的塑料袋。掛上掛線小車（導(dǎo)線掛線架上）NONO汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)工藝要求：1、壓接完成的物料在放置在物料架上時(shí)，導(dǎo)線和端子不得散落或掉在地上，以免損傷物料。2、每批每種物料必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并要認(rèn)真記錄（首兩件端子芯線的壓接高度，寬度、塑皮的壓接高度、寬度。端子的拉拔力（并頭壓接時(shí)拉拔力為最大導(dǎo)線的）保留首件，每批每種線完成后與首件核對(duì)一同轉(zhuǎn)序。序號(hào)項(xiàng)目工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1外觀①、端子壓接成形是否良好，絕緣層和芯線包緊處有無損傷和斷芯線現(xiàn)象。②、壓接帶膠堵的端子，應(yīng)成形良好牢固，不得損壞絕緣層、芯線和膠堵。③、檢查每扎導(dǎo)線有無漏壓、錯(cuò)壓，和壓接不良現(xiàn)象。目測(cè)汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)序號(hào)項(xiàng)目工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備2性能導(dǎo)線截面（mm2）承受拉力（N）拉力測(cè)試1、接點(diǎn)同時(shí)連接兩根及兩根以上導(dǎo)線時(shí)，選擇截面大的導(dǎo)線測(cè)量其拉力。2、首件拉力值要比標(biāo)準(zhǔn)增加20N，例70N為90N。3、壓痕外觀良好。4、如芯線為整束拉出且無斷線現(xiàn)象，其拉力值應(yīng)加大10N。拉力計(jì)0.3＞500.5＞750.75~0.85＞1201.0＞1501.25＞1881.5＞2252.0＞2702.5＞3003.0＞3604.0＞4056.0＞6758.0＞72010＞75013＞120015＞192016＞225023＞285035＞330050~120＞4050汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)壓接工序（關(guān)鍵工序）壓接知識(shí)壓接高度ＳＣＣＷ(塑皮壓接寬度)ＸＣＣＨ(芯線壓接高度)ＸＣＣＷ(芯線壓接寬度)SCCH(塑皮壓接高度)汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)芯線壓接高度的測(cè)量高度千分尺其它參數(shù)的測(cè)量

用游標(biāo)卡尺。汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)喇叭口

喇叭口是連接外皮打端部和銅線的空間,作用是防止銅線的損傷.A)沒形成或小的時(shí)候

–

有銅線被切斷可能性會(huì)引起端子性能不良

B)喇叭口大的時(shí)候

–銅線和端子接觸不良引起端子性能不良過小過大此處無喇叭口可以必須要有喇叭口汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)產(chǎn)品直觀圖

線芯端頭可見壓接成形R角(喇叭口)可見絕緣可見切斷點(diǎn)須可見(最大0.5mm)端子接觸部分不要損壞線芯可見端子壓接部分壓緊導(dǎo)線端子絕緣壓接包緊絕緣層汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)可見,且最大1mm線芯與絕緣皮可見注意!注意:合并線剝皮長度必須相同,位置對(duì)正!大截面在上小截面在下產(chǎn)品直觀圖

（壓接—合拼壓接）汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)產(chǎn)品直觀圖

壓接不良圖示ON芯線過長絕緣層交錯(cuò),有一導(dǎo)線未露絕緣層ON線芯出頭過短（平視檢查線芯不可見）ONON壓痕過深端子扭曲ON卷片相互錯(cuò)開ON端子鎖片變形ON汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)端子變形產(chǎn)品直觀圖

壓接不良圖示端子絕緣壓接部位變形防水膠堵?lián)p傷防腐劑水膠堵裝配過前防水膠堵裝配過后壓接漏線芯壓接斷線芯連筋過短，端子損傷過渡區(qū)域內(nèi)絕緣皮不可見過渡區(qū)域內(nèi)線芯不可見ONONONONONONONONON汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)中間短接工序（關(guān)鍵工序）一、操作規(guī)程1、確認(rèn)工序流程卡指示的物料與實(shí)物一致，根據(jù)中間剝皮和壓接作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備（短接模具）及所需物料。2、確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備滿足工藝要求后開啟設(shè)備，確認(rèn)首２件,（用短時(shí)樣線），全項(xiàng)合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。３、中間檢測(cè)２件，末２件（用短時(shí)樣線）其中末一件放置在模具上，與模具一起回模具架。４、經(jīng)自檢外觀確認(rèn)無誤后，掛上掛線小車（導(dǎo)線掛線架上）中間剝皮和壓接作業(yè)指導(dǎo)書汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)短接點(diǎn)纏、熱縮工序一、操作規(guī)程1、將短接好的導(dǎo)線在短接點(diǎn)纏（熱縮）工位進(jìn)行接點(diǎn)包扎（熱縮）2、接點(diǎn)按工藝要求包扎牢固，不得有松脫，滑動(dòng)現(xiàn)象。。3、開啟熱縮機(jī)電源，根據(jù)中剝壓接作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定的參數(shù)設(shè)置熱縮溫度和時(shí)間。4、進(jìn)行短接點(diǎn)熱縮。5、首件確認(rèn)，合格后批量生產(chǎn)。6、經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，（如工藝要求打圈，打圈后）放置于掛線車上（掛線架上）轉(zhuǎn)入下道工序。工藝要求短接壓接端子處必須位于包扎中心。用膠帶纏繞3-4圈。并在C范圍內(nèi)纏繞2圈。包扎牢固，不得有芯線露出，膠帶松脫，滑動(dòng)現(xiàn)象。C(9-10mm)C(9-10mm)汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)產(chǎn)品直觀圖

短接不良圖示線芯露出卷曲壓接之外壓接斷線芯線芯出頭過長d＞1.0mm線芯未出頭d＜0mm絕緣層壓入端子內(nèi)ONONONONON汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)線束分裝工藝一、操作規(guī)程1、準(zhǔn)備待生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝資料（分裝作業(yè)指導(dǎo)書），導(dǎo)線、護(hù)套等零件按分裝工位架上的地址進(jìn)行對(duì)號(hào)放置。2、按分裝作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容在分裝工位架進(jìn)行分裝。3、確認(rèn)首件，全項(xiàng)合格后批量生產(chǎn)。4、經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，把各分裝件進(jìn)行打圈掛在分裝掛線架上，流入下一道工序。汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)分裝工位架汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)按工藝資料將端子插入對(duì)應(yīng)的護(hù)套中，端子插到位（倒鉤鎖?。?，孔位插入正確。

①端子插入到位時(shí)，要聽到“咔”的一聲。②端子插到位后，輕微回拉一下，確認(rèn)是否止退到位。①二次止退鎖一定要安裝到位。②膠堵要插入到位，不得脫落。分裝三步曲:推、聽、拉汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)組裝工序（線束鋪設(shè)、包扎）一、操作規(guī)程1、根據(jù)組裝作業(yè)指導(dǎo)的工作順序?qū)⒎志€束逐一在工藝板上進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)完成后將未穿插護(hù)套的端子插入對(duì)應(yīng)的護(hù)套孔位內(nèi)。2、根據(jù)工藝板圖示要求進(jìn)行相應(yīng)的包扎。3、根據(jù)工藝板圖示要求上該線束所需附件，并進(jìn)行相應(yīng)包扎。4、在指定的位置用膠帶將線束標(biāo)牌固定。5、取下組裝好的線束輕放于掛線小車或周轉(zhuǎn)小車內(nèi)。工藝要求1、

在鋪設(shè)線束時(shí)一定要將主干線、分支線理順理直鋪在工藝板上，各分支線束上插接護(hù)套要卡在定位線叉上。2、

線束包扎時(shí)一定按圖示要求進(jìn)行，附件包扎方式一定按圖示要求進(jìn)行。汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)①端子插入到位時(shí)，要聽到“咔”的一聲。②端子插到位后，輕微回拉一下，確認(rèn)是否止退到位。①二次止退鎖一定要安裝到位。②膠堵要插入到位，不得脫落。序號(hào)項(xiàng)目工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備1線束鋪設(shè)①、各分支鋪設(shè)正確，各護(hù)套端子孔位插入正確，端子插到位。②、各線束鋪設(shè)是否完整，有無錯(cuò)鋪、漏鋪線，無漏上護(hù)套。目測(cè)

2線束包扎①、各線束理直包扎，無線束卷曲包扎現(xiàn)象。②、各線束包扎是否按圖示進(jìn)行花、密纏。目測(cè)

3附件各附件對(duì)應(yīng)的位置正確，包扎方式符合要求。目測(cè)

汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)NO導(dǎo)線受力不均正確纏繞膠帶方向：是從插接器下端開始往主干方向纏。汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)支線密纏干線密纏點(diǎn)纏支線花纏干線花纏波紋管花纏汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)密纏：纏繞時(shí)膠帶重疊1/2-1/3膠帶寬；花纏：纏繞沒有搭接量，且纏繞間隙應(yīng)在10mm-25mm的范圍內(nèi)；

點(diǎn)纏：在線束的某一段內(nèi)只在其中一點(diǎn)或幾點(diǎn)進(jìn)行包扎，膠帶纏繞2-3圈。膠帶纏繞要求膠帶密繞時(shí)膠帶重疊1/2-1/3膠帶寬膠帶裸花纏時(shí)膠帶之間間距為

10-25mm寬度汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)產(chǎn)品直觀圖

包扎不良圖示汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)外觀檢查工序一、操作規(guī)程1、外觀①膠帶包扎質(zhì)量②端子漏裝、錯(cuò)裝質(zhì)量③護(hù)套是否有損壞現(xiàn)象④橡膠護(hù)套方向與位置質(zhì)量⑤扎帶、線卡的位置、方向、漏裝、未剪等質(zhì)量二、結(jié)構(gòu)尺寸①主干、分支線尺寸必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi)。②橡膠護(hù)套、扎帶、線卡的安裝位置必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi)。2、按檢查圖進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。2.1、檢驗(yàn)線束總成各部件是否漏裝、錯(cuò)裝。2.2、檢驗(yàn)線束總成各部件方向和定位型式。2.3、檢驗(yàn)線束各護(hù)套孔位是否正確，端子是否插到位。2.4、檢驗(yàn)線束包扎方式是否正確，線束包扎時(shí)各線束是否理齊，是否有導(dǎo)線彎曲和折疊現(xiàn)象。3、按檢查圖進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。 3.1、檢驗(yàn)線束總成主干線、各分支線位置尺寸。3.2、檢驗(yàn)線束總成上所裝配卡子、扎帶位置尺寸。4、按檢查作業(yè)指導(dǎo)書的工作上一些線束附件。（如電氣盒保險(xiǎn)絲）汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)電氣盒保險(xiǎn)絲安裝ONOK汽車線束工藝知識(shí)培訓(xùn)電檢工序（關(guān)鍵工序）

一、操作規(guī)程1、啟動(dòng)電腦測(cè)試臺(tái)電源，選取作業(yè)程序。確認(rèn)程序是工作所需程序。2、用標(biāo)準(zhǔn)樣線上測(cè)試臺(tái)檢測(cè)，確定設(shè)備狀態(tài)屬于正常。3、開始檢測(cè)。將線束上各護(hù)套正確插入相應(yīng)的檢測(cè)治具中（插入到位-氣壓頭壓在護(hù)套上無松動(dòng)）4、開啟電檢臺(tái)檢測(cè)功能鍵。線束導(dǎo)通正確，當(dāng)檢測(cè)臺(tái)彈出護(hù)套后，查看各護(hù)套中端子有無變形現(xiàn)象。5、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品要整齊放在掛線車中，不得相互刮傷、擦傷。電檢前后要檢查端子是否有斜插不正現(xiàn)象。電檢前后要檢查止退爪是