項目泵蓋類零件數(shù)控加工工藝編制與實施

泵蓋類零件的數(shù)控加工工藝編制與實施數(shù)控1312張顧順目錄一丶分析零件圖樣；二丶加工工藝分析；三丶了解現(xiàn)有工作條件四丶加工過程；五丶編寫數(shù)控加工程序；六丶模擬仿真；加工工藝分析

選擇加工方法(1).

上、下表面及臺階面的粗糙度要求為3.2μm，可選擇“粗銑—精銑”方案(2).孔加工方法的選擇孔加工前，為便于鉆頭找正，先用中心鉆加工中心孔，然后在鉆孔。內(nèi)孔表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。加工工藝（1）先粗后精這是數(shù)控機床與普通機床都采用的方案，目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的精加工質(zhì)量做準備。主要過程是先安排較大切削深度及進給量的粗加工工序，以便在較短的時間內(nèi)將精加工前的大量余量去掉。（2）先內(nèi)后外對于車銑及線切割機床加工特別適宜先內(nèi)后外的加工方法。這是因為控制內(nèi)表面的尺寸和形位精度等比較困難，刀具剛性相應較差，刀尖或刀刃的使用壽命受到切削熱的影響而降低，以及再依據(jù)加工內(nèi)容，確定所選機床的定位夾緊方案。生產(chǎn)要求及任務要求泵蓋類的零件；該產(chǎn)品年產(chǎn)量8萬套；備品率10%機械加工廢品率大約6%；在學院中中心的條件下完成任務；工具條件可到虛擬車間、現(xiàn)場獲取。N=Qn(1+a+b)制定上護板（GY-06-1)、下護板（GY-06-2）的加工工藝，編寫數(shù)控加工程序，通過模擬仿真檢驗加工程序。影響刀具選擇的因素（1）生產(chǎn)性質(zhì)在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。（2）機床類型完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。（3）數(shù)控加工方案不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。（4）工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇。

（5）加工表面粗糙度加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。（6）加工精度加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。（7）工件材料工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。三、現(xiàn)有工作條件數(shù)控銑床產(chǎn)品特點：1、自動潤滑系統(tǒng)2、主軸電機采用變頻電機，活動范圍廣3、底座采用矩形導軌，剛性好，精度高，操作簡單，維護方便。4、工作臺縱，橫，垂向機動進給互鎖，防止錯誤操作。數(shù)控銑床刀具刀具刀具價位游標卡尺（0-150mm0.02mm)

外徑千分尺兩種量程（50-75mm,100-125mm準確度為0.01mm）量具內(nèi)徑千分尺（25-50mm,0.01mm)內(nèi)徑百分表（18-35mm,0.01mm)M36x4-6H塞規(guī)編程程序02101G0G90G54X-120Y-120Z100M03S1000G0Z50G0X-115Y-115G43G0Z5H01G01Z0M98P51001G0Z10G0X0Y0G01Z0M98P51002G0Z10G0X0Y0G01Z0M98P51003G0Z10G0X0Y0G0Z0M98P51004G0Z10G0X0Y0G01Z0M98P51005G0Z10G0X0Y0G01Z0M98P51006G0Z10G0X0Y0G01Z0M98P51007G0Z10G0X0Y0G01Z8M98P51008G0Z100G0X0Y0G01Z10M98P51009G1Z100M05M30O0101G91G01Z-1G90G41G01X-112.5Y-115H01G1Y0G02X112.5Y0R112.5X-112.5Y0R112.5G1Y50X-145G40G01Y-115Y-115M99O1002G91G01Z-1G90G41G01X55Y0H01G03X-55Y0R55X55Y0R55G40G1X0Y0M99O1003G91G01Z-1G90G41G1X0Y-16.63H01X52.62Y-16.63X54.84Y-16G2X57.26Y-17.4R4.5G3X67.8Y-13.3R5.5G2X71.79Y-10.2R4.5G1X125Y10.2X71.79G02X67.8Y13.3R4.5G3X57.26Y17.4R5.5G2X57.26Y17.4R4.5G1X54.84Y16X52.62Y16.63X0Y16.63X-52.62Y16.63X-54.84Y16G2X-57.26Y17.4R4.5G3X-67.8Y13.3R5.5G2X-71.79Y10.2R4G1X-125Y-10.2X-71.79G02X-67.8Y-13.3R4.5G3X-57.26Y-17.4R5.5G2X-57.26Y-17.4R4.5G1X-52.62Y-16.63G1X0Y-16.63G40G1X0Y0M99O1004G91G01Z-1G90G41G01X16Y0H01G1X16Y52.62G02X17.4Y57.26R4.5G03X13.3Y67.8R5.5G2X10.2Y71.79R4.5G1Y125X-10.2Y71.79G2X-13.3Y67.8R4.5G3X-16.37Y55.89R5.5G2X-16Y54.22R4.5G1Y0G40G01X0Y0M99O1005G91G01Z-1G90G41G01X-16Y0H01G1X-16Y-52.62G02X-17.4Y-57.26R4.5G03X-13.3Y-67.8R5.5G2X-10.2Y-71.79R4.5G1Y-125X10.2Y-71.79G2X13.3Y-67.8R4.5G3X16.37Y-55.89R5.5G2X16Y-54.22R4.5G1Y0G40G01X0Y0M99O1006G91G91Z-1G90G41G01X-25.9Y48.52H01G01X-27.95Y51.09G02X-28.15Y52.79R4.5G03X-38.1Y57.78R5.5G02X-43Y58R4.5G01X-88Y102.7X-103.799Y89X-57.9777Y43.5528G02X-57.7867Y38.1008R4.5G03X-52.7911Y28.1837R5.5G02X-49.6517Y27.0243R4.5G01X-48.5226Y25.8952G40G01X0Y0M99O1007G91G91Z-1G90G41G01X25.9Y-48.52H01G01X27.95Y-51.09G02X28.15Y-52.79R4.5G03X38.1Y-57.78R5.5G02X43Y-58R4.5G01X88Y-102.7X103.799Y-89X57.9777Y-43.5528G02X57.7867Y-38.1008R4.5G03X52.7911Y-28.1837R5.5G02X49.6517Y-27.0243R4.5

G01X48.5226Y-25.8952G40G01X0Y0M99O1008G81X28.7Y69.29Z-20R20F100X69.2910Y-28.701