嘉晨集團(tuán)套筒窯崗位安全操作規(guī)程及嘉晨集團(tuán)套筒窯工藝技術(shù)規(guī)程

PAGEPAGE36嘉晨集團(tuán)天盛重工裝備有限公司嘉晨集團(tuán)天盛重工裝備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嘉晨集團(tuán)天盛重工裝備20**年1020**年10月01日實(shí)施20**年10月01日發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)由套筒窯作業(yè)區(qū)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由公司生產(chǎn)部審核。本標(biāo)準(zhǔn)由公司主管經(jīng)理牛樹林批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：套筒窯作業(yè)區(qū)。本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：聞武、田永青。本標(biāo)準(zhǔn)20**年10月首次發(fā)布。目錄第一部分：管理制度第一節(jié)：安全培訓(xùn)制度3-1第二節(jié)：勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放管理制度3-2第三節(jié)：隱患排查制度.4-1第四節(jié)：安全獎(jiǎng)懲制度4-2第五節(jié)：危險(xiǎn)場所作業(yè)管理制度6-1第二部分：崗位安全操作規(guī)程第一節(jié)：主控室安全操作程………6第二節(jié)：皮帶工安全操作規(guī)程………7第三節(jié)：上料工段安全操作規(guī)程……8第四節(jié)：卷揚(yáng)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程……9第五節(jié)：破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程………………10第六節(jié)：電工安全操作規(guī)程…………11第七節(jié)：鉗工安全操作規(guī)程…………13第三部分：特殊工作安全措施第一節(jié)：看火工作安全措施………14第二節(jié)：修補(bǔ)皮帶安全措施………15第三節(jié)：捅料斗安全措施…………15-1第四節(jié)：高空作業(yè)安全措施……16第一部分：管理制度第一節(jié)：安全培訓(xùn)制度一、培訓(xùn)對象：全體工作人員；二、培訓(xùn)內(nèi)容：1、生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)，危害及防護(hù)；2、崗位操作規(guī)章；3、緊急事故處理預(yù)案；4、動(dòng)火、用火、消防器材的正確使用及消防預(yù)案；5、危險(xiǎn)源點(diǎn)的培訓(xùn)及防護(hù)；6、各種安全設(shè)備的性能及使用；第二節(jié)：勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放管理制度為合理發(fā)放和使用員工防護(hù)用品、保障員工的生產(chǎn)安全及身體健康。根據(jù)國家防護(hù)用品管理規(guī)定，制定本制度。一、勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放

1、勞動(dòng)保護(hù)用品是員工在生產(chǎn)過程中安全和健康的輔助措施，它不能替代機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)及對塵毒等有害物質(zhì)的治理。

2、員工對領(lǐng)用的防護(hù)用品要本著節(jié)約的原則，不多領(lǐng)、冒領(lǐng)、不送人、不變賣。3、員工工作時(shí)間內(nèi)必須正確穿戴工作服及使用防護(hù)用品。經(jīng)安全檢查在上班時(shí)間未佩戴使用或錯(cuò)誤佩戴使用相應(yīng)規(guī)定的防護(hù)用品的，按規(guī)定予以處罰。第三節(jié)：隱患排查制度1、查領(lǐng)導(dǎo)：對安全生產(chǎn)上有功人員是否做到了及時(shí)表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)；對忽視安全生產(chǎn)造成事故的責(zé)任者要嚴(yán)肅處理。2、查思想：查安全生產(chǎn)的責(zé)任心是否強(qiáng)；查對忽視安全生產(chǎn)的思想和行為是否敢于斗爭。3、查制度：查安全生產(chǎn)制度的建立和健全情況，查安全制度的執(zhí)行情況，查有無違章指揮違章作業(yè)現(xiàn)象。4、查紀(jì)律：查崗位上勞動(dòng)紀(jì)律執(zhí)行情況，有沒有脫崗、睡崗、串崗現(xiàn)象和在崗位上做與生產(chǎn)無關(guān)的事。5、查隱患：是否做到了安全生產(chǎn)；每臺(tái)設(shè)備是否都有安全裝置；廠房建筑有無不安全因素；平臺(tái)、欄桿是否安全可靠；各工種作業(yè)時(shí)，是否佩戴了相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品、器具；跑、冒、漏是否達(dá)到了規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及其它不安全因素。6、查衛(wèi)生：查車間地面、設(shè)備、操作室、休息室和上崗人員衛(wèi)生執(zhí)行情況。7、查個(gè)人勞保用品的穿戴：查上崗人員勞保用品穿戴是否合理。8、查消防：查消防設(shè)施（滅火器）和禁止吸煙的管理執(zhí)行情況。第四節(jié)：安全獎(jiǎng)懲制度為確保國家法律法規(guī)和本廠安全管理制度的有效實(shí)施，獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)有功人員、懲處違規(guī)、違章人員。第一條

獎(jiǎng)勵(lì)凡具有下列情況之一者，按其功績大小分別給與表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。1、及時(shí)制止違章和誤操作并轉(zhuǎn)危為安的。2、發(fā)現(xiàn)重大事故隱患并采取有效措施防止事故發(fā)生或及時(shí)上報(bào)使事故隱患得到有效處理的。3、對于安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行良好，安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)有顯著成績的。4、積極參與搶險(xiǎn)救災(zāi)，避免重大火災(zāi)、爆炸、人身傷亡、裝置停產(chǎn)、主要設(shè)備損壞以及由其它顯著成績的。5、積極提出安全生產(chǎn)合理化建議，經(jīng)有關(guān)部門審查且實(shí)施后效果顯著的。6、對改善勞動(dòng)條件、消除塵、毒和噪音危害，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生，對環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)較大的。7、在發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故中，臨危不懼、奮勇?lián)尵?、保護(hù)本廠財(cái)產(chǎn)和他人的人身安全、避免事故擴(kuò)大、措施得力、成績突出的。二、各類事故責(zé)任者的處罰凡有下列情況之一者，須嚴(yán)肅處理。1、工作不負(fù)責(zé)任、違反勞動(dòng)紀(jì)律、不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度造成經(jīng)濟(jì)損失者。2、違章作業(yè)、冒險(xiǎn)作業(yè)，不聽勸阻而造成事故者。3、限期整改的安全隱患，不按期整改而造成事故者。4、設(shè)備長期失修，備用設(shè)備起不到作用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)又不采取緊急措施而造成事故者。5、事故發(fā)生后，破壞現(xiàn)場、隱瞞不報(bào)或謊報(bào)者。6、對事故發(fā)生后不汲取教訓(xùn)、不采取措施導(dǎo)致事故重復(fù)發(fā)生者。第五節(jié)：危險(xiǎn)場所作業(yè)管理制度為加強(qiáng)安全管理，保障人民生命財(cái)產(chǎn)，特制定本制度。進(jìn)入廠區(qū)禁止吸煙和攜帶一切火源。在廠區(qū)及其它地方須動(dòng)火維修的，必須測定作業(yè)場所煤氣濃度含量，在安全確有保證的情況下，取得“動(dòng)火許可證”后方可動(dòng)火。動(dòng)火前必須準(zhǔn)備好滅火器具，作業(yè)現(xiàn)場不得少于兩人。不經(jīng)許可，閑雜人員一律禁止入廠。第二部分：崗位安全操作規(guī)程第一節(jié)：主控工安全操作程1.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，堅(jiān)守工作崗位，班前四小時(shí)或班中不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁在操作臺(tái)前嬉戲、打鬧。2.班中不準(zhǔn)睡覺、脫崗和干與工作無關(guān)的事。3.

電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不許私自處理，必須通知電工和維修人員處理。4.

主控各系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)，要與專人聯(lián)系，掛安全標(biāo)示牌，不準(zhǔn)任意啟動(dòng)。5.

主控室人員應(yīng)協(xié)助注油工將車停在注油位置，切斷電源，方可注油。6.

除利用微機(jī)變料或查找外，不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的事情，以免操作失誤造成微機(jī)工作失常，影響正常生產(chǎn)。7.

禁止非操作人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)定，未經(jīng)批準(zhǔn)，外來人員禁止入內(nèi)。8.

認(rèn)真填寫班中記錄。第二節(jié)：皮帶工安全操作規(guī)程1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、開機(jī)前做好聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī)，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知鉗工處理。5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚(yáng)塵。7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施，確保安全可靠。9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。12、檢修時(shí)，必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。第三節(jié)：上料工段安全操作規(guī)程1．上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查工具是否齊全良好。2.原料倉是否有料，震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物，螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫度情況。3.檢查輸送機(jī)`減速機(jī)，電動(dòng)滾筒的油面指示器，及時(shí)添加潤滑油，托輥潤滑是否短缺，及時(shí)清理托輥，滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)，以防發(fā)生安全事故。并經(jīng)常檢查清掃器和導(dǎo)料槽。4.

震動(dòng)篩：檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度（不超過75度）電機(jī)是否缺油，篩面有無雜物，下料口是否順通。5.

檢查可逆皮帶，轉(zhuǎn)動(dòng)部位，電機(jī)連接部位是否松動(dòng)脫落，皮帶是否跑偏，擋板卸料器是否平穩(wěn)靈活好用，防止物料卡阻損壞皮帶，嚴(yán)禁跨越皮帶，以免發(fā)生事故。6.檢查料車車輪有無斷裂和卡阻，制動(dòng)輪表面是否有油跡，裂紋，摩擦?xí)r的溫度（不得超過200度）并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。7.

減速機(jī)油量是否在油尺刻度，地腳螺栓有無松動(dòng)，檢查卷筒輪轂，有無破裂現(xiàn)象。8.鋼絲繩檢查，必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲，打結(jié)，局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，次序是否正常。9.檢查橋架拱度，角鐵是否變形，軌道是否平直，車輪有無啃道，結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)，柳釘是否松動(dòng)開焊，開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。10.檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長或工長報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查，一人監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生安全事故。第四節(jié)：卷揚(yáng)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程接班前要穿戴好勞保用品，做到安全整齊有效。接班前要試車，并觀察電機(jī)減速機(jī)有無異響，鋼絲繩是否有斷絲斷股現(xiàn)象。聽到上料指令后方可行車，上料時(shí)要神情專注，嚴(yán)禁閑談和無指令行車。卷揚(yáng)小車嚴(yán)禁帶易燃易爆如：氧氣、乙炔等物品，以免發(fā)生危險(xiǎn)。小車運(yùn)行時(shí)如聽到異響應(yīng)果斷停車，并及時(shí)找維修工修理。檢修時(shí)要將控制開關(guān)回零并及時(shí)停電，并懸掛標(biāo)示牌并用專人監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。認(rèn)真填寫交接班記錄并簽字，并及時(shí)擦拭設(shè)備，做到表面無灰塵油漬。第五節(jié)：破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程一．開停車制度1.運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：檢查破碎機(jī)潤滑部位油量應(yīng)適宜；檢查襯板螺絲，不能發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象。２．開停車順序：開車前先按開車鈴而后開啟，順序?yàn)椋洪_啟刮板機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)篩→成品皮帶。二．生產(chǎn)操作1.檢查破碎機(jī)潤滑部位油量。2.檢查襯板螺絲，不能發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象。3.給料時(shí)，嚴(yán)禁大塊（大于150mm）白灰塊進(jìn)入受料倉。4.處理破碎機(jī)內(nèi)卡塞之大塊，必須有二人在場站穩(wěn)位置，小心處理，嚴(yán)禁用手直接去撥弄，要在開關(guān)上掛安全標(biāo)示牌，牌子的掛上與摘下必須是同一個(gè)人。5.設(shè)備自動(dòng)停機(jī)要等電工查明原因、排除故障后方可送電開機(jī)。6.給料過程中，加強(qiáng)對鐵器，木屑的挑揀工作。7.積極與工人配合好，保持工作的連續(xù)正常進(jìn)行。8.隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異聲異味應(yīng)停車檢查。9.經(jīng)常留意石灰的破碎粒度，適時(shí)調(diào)節(jié)破碎機(jī)的入料口寬度。10.停車后，認(rèn)真打掃衛(wèi)生，填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。11.操作破碎設(shè)備前，必須對設(shè)備的工作原理及性能進(jìn)行全面的了解，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保不出現(xiàn)人身、設(shè)備事故。第六節(jié)：電工安全操作規(guī)程1、電氣工作人員上崗時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，衣服扣好，袖口扎緊，工作時(shí)要集中精神，認(rèn)真仔細(xì)。2、一切檢修，處理電氣故障必須先停電，確保無電方可進(jìn)行工作。3、對刀閘、斷路器遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、掛牌制度，并且有人監(jiān)護(hù)。4、停送電時(shí)，首先對用電端進(jìn)行明確，確認(rèn)沒有人身傷害和設(shè)備事故后，方可進(jìn)行，必要時(shí)終端設(shè)備留人監(jiān)護(hù)。操作時(shí)，先停控制回路電，再停主回路電，送電時(shí)順序相反，絕對禁止帶負(fù)荷停主回路電。5、電氣設(shè)備停電時(shí)，必須戴好手套，身體站在開關(guān)一側(cè)，并且不能正對開關(guān)，防止電弧燒傷。6、一切電器設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，檢修確保完好后，不得私自改接或亂動(dòng)。7、電機(jī)和電氣設(shè)備的外殼要有可靠的接地線，電動(dòng)接線盒及傳動(dòng)裝置要有可靠的護(hù)罩，控制系統(tǒng)消弧罩必須完好。8、主電室、配電室、變壓器室，一般不準(zhǔn)動(dòng)用明火，需要時(shí)手續(xù)要健全，通知保衛(wèi)部門并有專人負(fù)責(zé)，并且設(shè)有事故照明設(shè)備。9、監(jiān)護(hù)人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，聽從被監(jiān)護(hù)人的指令，不能脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，如果因故必須離開，必須另指定勝任的人員，臨時(shí)代替，并交待清楚一切有關(guān)事項(xiàng)，并且通知被監(jiān)護(hù)的工作人員方可離開。10、使用搖表測量絕緣時(shí)，應(yīng)有兩人擔(dān)任，被測設(shè)備必須斷開電源，驗(yàn)明設(shè)備上無電無人后，方可進(jìn)行，測量完后，應(yīng)對地放電。11、使用搖表測量電容設(shè)備時(shí)，必須對設(shè)備停電后再測量，測量完后再對地放電。12、行燈變壓器外殼應(yīng)接地良好，不得漏電，行燈頭要有保護(hù)罩，絕緣良好，特別潮濕區(qū)域禁止使用行燈，嚴(yán)禁使用自耦變壓器代替行燈變壓器。13、手持電動(dòng)工具外殼必須完整，機(jī)械防護(hù)裝置必須完善和固定可靠，并有可靠的接地線。14、手持電動(dòng)工具再接通電源后，首先進(jìn)行驗(yàn)電，在確定工具外殼不帶電時(shí)，方可使用。15、電流互感器禁止開路。16、電氣設(shè)備材料，需放電時(shí)，穿戴好絕緣防護(hù)用品，用絕緣槽安全放電。第七節(jié)：鉗工安全操作規(guī)程1、上崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、操作前應(yīng)按所有工具的需要及有關(guān)規(guī)定，穿戴防護(hù)用品，檢查所需工具是否齊備、完好、可靠并遵守工具安全操作規(guī)程，設(shè)備檢修前必須停電，掛好安全標(biāo)識(shí)牌。3、拆裝設(shè)備時(shí)，必須按照裝配工藝拆裝，不得野蠻裝配。4、作業(yè)場地保持整潔，工具、零件、毛坯及原材料擺放有序。5、開動(dòng)設(shè)備或使用電器前，須先檢查安全防護(hù)裝置、緊固螺釘及電、油、氣等動(dòng)力開關(guān)是否完好，并遵守設(shè)備和電器的安全操作規(guī)程。6、電器線路和原器件及電動(dòng)工具等故障應(yīng)通知電工及時(shí)修理，不得自行拆卸，更不得自行敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源，發(fā)現(xiàn)有人觸電及時(shí)切斷電源搶救。7、施工中須注意周圍環(huán)境可能涉及人員和自身安全，防止揮動(dòng)工具和工具脫落、工件和鐵屑飛濺，造成傷害。多人施工要協(xié)調(diào)配合。8、采用梯子登高作業(yè)時(shí)應(yīng)有防滑防倒措施，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，2米以上高度，必須系好安全帶。9、施工完畢必須將設(shè)備及工具的電、氣、水、油源切斷，清理現(xiàn)場，工完料凈，并清點(diǎn)工具。第三部分：特殊工作安全措施第一節(jié)：看火工作安全措施為防止高爐煤氣中毒事故的發(fā)生，確保員工生命、財(cái)產(chǎn)安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行，特制定本預(yù)案。1、危險(xiǎn)目標(biāo)窯本體下部為車間的重要危險(xiǎn)源，該區(qū)域的煤氣超標(biāo)，濃度很高，屬事故多發(fā)區(qū)。2、救援程序：2.1一旦發(fā)生事故，目擊人迅速報(bào)告當(dāng)班工長，并由當(dāng)班工長向廠調(diào)度室發(fā)出求救信號(hào)(詳細(xì)匯報(bào)地點(diǎn)、中毒人數(shù))。由當(dāng)班工長組織搶救隊(duì)員佩戴空氣呼吸器后進(jìn)入事故現(xiàn)場，迅速將窒息人員以最快的速度脫離事故現(xiàn)場，并切斷煤氣來源爭取搶救時(shí)間。2.2當(dāng)班調(diào)度在接到事故報(bào)告后首先確認(rèn)事故地點(diǎn)、時(shí)間、受傷人數(shù)，依次迅速通知煤氣防護(hù)站、醫(yī)院、車間及廠領(lǐng)導(dǎo)、公司安全環(huán)保部、公司總調(diào)度室、保衛(wèi)部等部門及有關(guān)人員。2.3事故應(yīng)急當(dāng)班工長在接到通知后應(yīng)立即組織隊(duì)員搶救，并做好事故現(xiàn)場警戒和有關(guān)人員的安全疏散工作，設(shè)置警戒線并控制事故現(xiàn)場，防止事態(tài)的擴(kuò)大，同時(shí)指派人員接應(yīng)前來施救的救護(hù)車和救護(hù)人員。2.4應(yīng)急當(dāng)班工長在事故后應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，分析原因，做好記錄并上報(bào)廠部。2.5應(yīng)急響應(yīng)部門和有關(guān)人員接到報(bào)告后，應(yīng)迅速趕赴事故現(xiàn)場。2.6外部援救人員到達(dá)事故現(xiàn)場后，應(yīng)按照應(yīng)急救援預(yù)案，在保證自身安全前提下實(shí)施有效搶救，避免事故擴(kuò)大。第二節(jié)：修補(bǔ)皮帶安全措施現(xiàn)場明確總負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人員及操作人員。與主控室聯(lián)系好并確定設(shè)備停轉(zhuǎn)，切斷事故開關(guān)后可操作。必須索取操作牌。鋼繩活動(dòng)范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁人員出入。鐵絲、導(dǎo)鏈鎖住，硬接觸處加襯墊。作業(yè)完，確認(rèn)人員撤離后與主控室聯(lián)系好方可轉(zhuǎn)車。第三節(jié)：捅料斗安全措施按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好手套。與上下崗位聯(lián)系好。工長、班長同時(shí)到場監(jiān)護(hù)，同時(shí)進(jìn)行安全提醒、安全喊話。工具拿牢，站在下料斗側(cè)面，靠穩(wěn)窯底，從側(cè)面捅料。遇到灰塊結(jié)瘤有大塊，長時(shí)間處理不下時(shí)要及時(shí)停送煤氣處理，并關(guān)閉閘板閥、盲板閥，確認(rèn)煤氣濃度復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可工作。如遇特殊情況，需進(jìn)入窯內(nèi)處理結(jié)塊時(shí)，應(yīng)手持煤氣檢測儀進(jìn)行檢測，并開好通風(fēng)孔，二人工作一人操作、一人監(jiān)護(hù)。第四節(jié)：高空作業(yè)安全措施凡在2米以上的高空作業(yè)（包括45度以上斜坡），必須戴好安全帽、安全帶。高空作業(yè)嚴(yán)禁穿戴釘鞋和硬底鞋。高空作業(yè)腳手架、跳板、工作平臺(tái)必須事先檢查，保證堅(jiān)固可靠，不準(zhǔn)放大量的材料和沉重的構(gòu)件，保證施工安全。高空多層作業(yè)，應(yīng)設(shè)擋板、安全網(wǎng)、安全欄。身體不好人員不準(zhǔn)參加高空作業(yè)。禁止從高空往下或由下往上扔?xùn)|西，升降吊裝物和工具設(shè)備，需設(shè)專人指揮監(jiān)護(hù)。作業(yè)中使用的工具要放在工具箱或工具袋內(nèi)。6級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)、雷電激烈時(shí)停止露天高空作業(yè)。安裝起重機(jī)械，吊裝設(shè)備，栓鋼繩和地滑子應(yīng)選擇安全場地。禁止在高空作業(yè)下面逗留、休息。冬季作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)清掃腳架、跳板等設(shè)施上的積雪和積冰。高空作業(yè)避開高壓電線。嘉晨集團(tuán)嘉晨集團(tuán)天盛重工裝備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)套筒窯工藝技術(shù)規(guī)程20**20**年10月01日發(fā)布2020**年11月01日實(shí)施嘉晨集團(tuán)天盛重工裝備有限公司發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)由套筒窯作業(yè)區(qū)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由公司生產(chǎn)部審核。本標(biāo)準(zhǔn)由公司主管經(jīng)理牛樹林批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：套筒窯作業(yè)區(qū)。本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：聞武、田永青。本標(biāo)準(zhǔn)20**年10月首次發(fā)布。目錄第一部分生產(chǎn)線工藝流程第一節(jié)工藝的簡述……………3第二節(jié)工藝流程示意圖……5第二部分各種原燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、儲(chǔ)備要求第一節(jié)原料種類及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………7-1第二節(jié)對燃料質(zhì)量要求……7-2第三節(jié)產(chǎn)品技質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………………7-3第三部分各工藝技術(shù)規(guī)程窯前系統(tǒng)：…………8窯本體系統(tǒng)…………9成品系統(tǒng)…………12主控系統(tǒng)…………16除塵系統(tǒng)…………18工藝技術(shù)規(guī)程第一部分：生產(chǎn)線工藝過程第一節(jié):我公司有兩座套筒窯生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)活性冶金石灰，計(jì)劃日產(chǎn)600t/d×2、年產(chǎn)活性石灰40萬噸，產(chǎn)品及燃料標(biāo)準(zhǔn)詳見“第二部分：原燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”。1.主要生產(chǎn)工藝：單斗卷揚(yáng)提升機(jī)將已經(jīng)稱好的斗內(nèi)的石灰石提升至套筒窯豎窯窯頂，經(jīng)布料系統(tǒng)（旋轉(zhuǎn)布料器）進(jìn)入環(huán)形套筒窯內(nèi)。冷卻風(fēng)機(jī)將預(yù)熱后的空氣經(jīng)冷卻支管匯集到總管內(nèi)，再由總管將預(yù)熱的空氣分配到上下燃燒室，完成一個(gè)循環(huán)。套筒窯有上下兩層燒嘴并均勻錯(cuò)開布置，每層燒嘴有7個(gè)圓柱形燃燒室，每個(gè)燃燒室都有一個(gè)用耐火材料砌筑的從窯外殼到內(nèi)套筒的拱橋，高溫氣體從燃燒室出來，經(jīng)過拱橋下邊形成的空間進(jìn)入料層。兩層燒嘴將套筒窯分成上下兩個(gè)煅燒帶。羅茨風(fēng)機(jī)將適量的空氣送到換熱器被預(yù)熱到400℃。預(yù)熱的驅(qū)動(dòng)空氣從換熱器出來之后進(jìn)入驅(qū)動(dòng)空氣環(huán)管，并送到7個(gè)噴射器，作為噴射器的動(dòng)力氣體。高溫氣體和冷卻石灰預(yù)熱空氣的混合氣體稱為循環(huán)氣體，循環(huán)氣體的溫度為840℃-920℃。循環(huán)氣體是整個(gè)煅燒工藝的關(guān)鍵，循環(huán)氣體的控制主要通過控制驅(qū)動(dòng)空氣來實(shí)現(xiàn)，循環(huán)氣體是通過噴射器產(chǎn)生的作用力帶動(dòng)循環(huán)。50%的空氣量進(jìn)入料層由于廢棄風(fēng)機(jī)的作用不完全燃燒的氣體進(jìn)入上部料層時(shí)與來至下方的含過?？諝獾臍饬飨嘤鍪蛊涞玫酵耆紵?。燃燒后的煙氣有70%經(jīng)窯頂煙道進(jìn)入廢棄風(fēng)機(jī)，另30%經(jīng)上內(nèi)套筒進(jìn)入到換熱器預(yù)熱驅(qū)動(dòng)空氣后再進(jìn)入廢棄管道，窯內(nèi)所有的廢氣都經(jīng)廢氣高溫風(fēng)機(jī)引出。廢氣進(jìn)高溫風(fēng)機(jī)的溫度為230-240℃左右，然后經(jīng)混風(fēng)閥混入冷風(fēng)降到160-180℃進(jìn)入廢氣布袋除塵器除塵后由煙囪排入大氣。第二節(jié)：工藝流程圖石旋轉(zhuǎn)布料器稱量斗旋轉(zhuǎn)布料器稱量斗燃燒室噴射器器噴射窯體燃燒室噴射器器噴射窯體振動(dòng)出灰機(jī)振動(dòng)出灰機(jī)儲(chǔ)灰倉儲(chǔ)灰倉皮帶皮帶廢氣風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)內(nèi)筒冷卻羅茨風(fēng)機(jī)除塵器換熱器廢氣風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)內(nèi)筒冷卻羅茨風(fēng)機(jī)除塵器換熱器破碎機(jī)煉鋼車間1#轉(zhuǎn)運(yùn)站篩分室煙囪破碎機(jī)煉鋼車間1#轉(zhuǎn)運(yùn)站篩分室煙囪斗提機(jī)斗提機(jī)2#轉(zhuǎn)運(yùn)站料倉2#轉(zhuǎn)運(yùn)站料倉燒結(jié)車間燒結(jié)車間第二部分：原燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)：原料技術(shù)要求1．石灰石應(yīng)符合下表中化學(xué)成分和粒度規(guī)定：名稱粒度（mm）化學(xué)組成（%）CaOSiO2MgOSP備注石灰石40～80≥52≤1.2≤8≤0.05≤0.042.石灰石粒度大于80mm和小于40mm的總和不超過5%。3.石灰石中不得混有泥沙、雜物，嚴(yán)禁混入鐵絲、鐵塊等金屬，要求水洗。第二節(jié)：燃料技術(shù)要求1.燃料種類：轉(zhuǎn)爐煤氣2．熱值：低位發(fā)熱值不得低于1700Kcal/m33.壓力：環(huán)管處壓力16～18Kpa4．含水量：飽和5．溫度：常溫第三節(jié)：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱：冶金石灰（鈣制）項(xiàng)目：CaOSiO2MgOSP生過燒活性度粒度指標(biāo)：≥88%≤1.2%≤12%≤0.04≤0.05%≤6%≥35040-80名稱：冶金石灰（鎂制）項(xiàng)目：CaOSiO2MgOSP生過燒活性度粒度指標(biāo)：≥55%≤1.2%≤30%≤0.04≤0.05%≤6%≥35040-80注：電石生產(chǎn)用石灰中熔瘤等雜質(zhì)應(yīng)撿出，且應(yīng)新鮮，干燥，不得混入外來雜質(zhì)。第三部分：工藝設(shè)備規(guī)格參數(shù)第一節(jié)：窯前系統(tǒng)1.工藝制度：進(jìn)場原料石灰石（40-80mm）經(jīng)上料倉，上料皮帶，振動(dòng)篩，稱量斗，卷揚(yáng)提升機(jī)，旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)去窯本體內(nèi)，具體工藝示意圖如下：石灰石(40-80mm)石灰石(40-80mm)粉率低于3%旋轉(zhuǎn)布料器旋轉(zhuǎn)布料器稱量斗（≥35mm）上料小車卷揚(yáng)機(jī)料倉上料皮帶ZKX-1530直線振動(dòng)篩石灰石料粉（≤35mm）其作業(yè)信息的傳遞方法如下：當(dāng)雷達(dá)測位儀觀察窯內(nèi)需上料時(shí)，會(huì)自動(dòng)給主控室主控工發(fā)出上料指令，由主控工根據(jù)上料量的多少依次對卷揚(yáng)機(jī)、稱量斗、振動(dòng)篩、上料皮帶等發(fā)出工作信號(hào)（正常情況下以信號(hào)鈴為傳遞工具），由此完成上料工作任務(wù)。序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)詳細(xì)技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量估計(jì)重量（t）備注12.8t稱量斗額定載荷3t，閥門液壓傳動(dòng)，壓力8MPa臺(tái)14.222.8t料車額定載荷2.8t臺(tái)11.134t卷揚(yáng)機(jī)N=75KW,卷揚(yáng)機(jī)速度0.25-0.75m/s變頻電機(jī)，帶編碼器，智能主令，行程開關(guān)臺(tái)16.8設(shè)備名稱ZKX-1530直線振動(dòng)篩篩面尺寸1500×3000物料種類石灰石篩分能力200t/h物料粒度0-80mm篩下粒度≤35mm物料堆比重1.5t/m3篩分效率≥90%物料含水率3%篩板類型編織網(wǎng)環(huán)境溫度篩孔尺寸40mm電源電壓380V功率2×5.5KW第二節(jié)：窯本體系統(tǒng)1.工藝制度：窯本體具體工藝參數(shù)及工藝流程在本規(guī)程中已有表述，詳見第一節(jié)、第二節(jié)。2.其作業(yè)信息的傳遞方法如下：由看火工根據(jù)煤氣壓力及窯內(nèi)成灰狀況，用對講機(jī)對主控室主控工發(fā)出卸灰指令，并有權(quán)決定出灰時(shí)間和出灰量的多少，如遇緊急情況，還應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班工長（停爐、休風(fēng)、突然停電等突發(fā)事故）。序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)詳細(xì)技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量估計(jì)重量（t）備注1套筒窯本體設(shè)備1.1布料裝置含：布料器、料鐘、密封閥門、溜槽臺(tái)1251.2液壓出灰裝置液壓驅(qū)動(dòng)出灰，卸灰量50kg×7/次套16.51.3料位探尺含電機(jī)、行程開關(guān)等套11.01.4電機(jī)振動(dòng)出灰機(jī)處理量0-40t/h，閘門液壓傳動(dòng)臺(tái)10.61.5空氣換熱器廢氣進(jìn)側(cè)溫度750-800℃出口溫度350-400℃廢氣量17238Nm3/h，進(jìn)口空氣40℃，出口400-500℃，空氣量滿足工藝要求。臺(tái)1171.6上下內(nèi)套筒雙壁結(jié)構(gòu)冷卻，主要材料20g，部分耐熱鋼套1130耐熱鋼15CrMoR,38t1.7燃燒室與噴射器套73.8不包括燒嘴1.8上燒嘴帶點(diǎn)火裝置、UV火焰檢測、燒嘴控制箱套70.91.9下燒嘴帶點(diǎn)火裝置、UV火焰檢測、燒嘴控制箱套71.41.10工藝閥門及附件1.11DN700氣動(dòng)煤氣密封閥門煤氣總管個(gè)41.12DN700氣動(dòng)煤氣盲板閥煤氣總管個(gè)11.13DN700煤氣過濾器30目，煤氣總管個(gè)11.14進(jìn)上內(nèi)筒3個(gè)分管蝶閥DN2003內(nèi)套筒冷卻空氣1.15上內(nèi)套筒冷卻空氣放散手動(dòng)蝶閥DN3502內(nèi)套筒冷卻空氣1.16手動(dòng)蝶閥DN2007驅(qū)動(dòng)空氣管道1.17止回閥DN2001驅(qū)動(dòng)空氣管道1.18手動(dòng)空氣蝶閥1驅(qū)動(dòng)空氣管道1.19冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量：18000m3/h風(fēng)壓：9500Pa溫度：常溫功率：75KW臺(tái)2一用一備1.20驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：7000m3/h風(fēng)壓：55000Pa溫度：常溫功率：160KW臺(tái)3兩用一備1.21廢氣風(fēng)機(jī)工作流量：73000m3/h設(shè)計(jì)流量80000m3/h風(fēng)壓：10000Pa溫度：260℃功率：800KW10KV臺(tái)1變頻調(diào)速名稱控制范圍（℃）備注（℃）上燃燒室900～1250最高不超過1300下燃燒室950～1200最高不超過1300?環(huán)氣體780～930最高不超過960卸料臺(tái)上的石灰溫度＜200冷卻空氣導(dǎo)管300～380在重新取測溫點(diǎn)后作為考核二次空氣溫度＜270換熱器廢氣入口溫度650～750已預(yù)熱過的驅(qū)動(dòng)空氣溫度300～500窯頂排出的廢氣溫度130～200最高不超過250總廢氣溫度200～250最高不超過300負(fù)壓大布袋除塵器入口溫度≤200第三節(jié)成品系統(tǒng)1.工藝制度：成品灰經(jīng)振動(dòng)出灰機(jī)運(yùn)至帶式輸送機(jī)后，經(jīng)粒度分級(jí)篩篩分，50%的成品灰（粒度10-50mm）經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)至煉鋼，余下成品灰（＜10mm）、（＞50mm）經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)至立式復(fù)合破碎機(jī)破碎，其產(chǎn)品為白灰粉（＜3mm）經(jīng)溜槽運(yùn)至鏈斗提升機(jī)內(nèi)，經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)至各個(gè)粉倉內(nèi)，具體工藝流程圖如下：0-5mm料量<2%轉(zhuǎn)運(yùn)站0-5mm料量<2%轉(zhuǎn)運(yùn)站粒度分級(jí)機(jī)帶式輸送機(jī)振動(dòng)出灰機(jī)粒度分級(jí)機(jī)帶式輸送機(jī)振動(dòng)出灰機(jī)>50mm料量50%10-50mm料量48%>50mm料量50%10-50mm料量48%（進(jìn)場石灰粒度40-80mm）鄂式破碎機(jī)<3mm鄂式破碎機(jī)帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)立式復(fù)合破立式復(fù)合破碎機(jī)<3mm鏈斗提升機(jī)鏈斗提升機(jī)刮板輸送機(jī)振動(dòng)篩刮板輸送機(jī)振動(dòng)篩<3mm2#料倉2#料倉其作業(yè)信息的傳遞方法如下：正常工作時(shí)，由破碎工依次對斗提機(jī)、破碎機(jī)，振動(dòng)篩及成品皮帶發(fā)出工作指令進(jìn)行破碎（正常情況下以信號(hào)鈴為傳遞工具）。如遇特殊情況時(shí)，如突然停電、卡大塊等突發(fā)事件時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)班工長并找有關(guān)人員進(jìn)行處理。設(shè)備名稱ZSG-1540雙層高效振動(dòng)篩篩面尺寸1500×4000物料種類活性石灰篩分能力150t/h物料粒度0-120mm篩下粒度≤5mm物料最高溫度120℃篩上粒度＞50mm物料堆比重1.0t/m3篩分效率≥85%物料含水率0%篩板類型編織網(wǎng)功率2×5.5KW上篩孔尺寸電源電壓380v下篩孔尺寸6mm環(huán)境溫度設(shè)備名稱PEX250×1200鄂式破碎機(jī)類型復(fù)擺細(xì)碎鄂破物料種類活性石灰配料口尺寸40mm最大給料粒度150mm物料溫度80℃生產(chǎn)能力40m3/h物料堆比重1.0t/m3物料粒度0-120mm電源電壓380V估計(jì)重量9000功率37KW環(huán)境溫度2×5.5KW設(shè)備名稱PEL-1500立式復(fù)合破碎機(jī)筒體直徑1500mm物料種類活性石灰生產(chǎn)能力70t/h物料溫度80℃給料粒度0-50mm物料堆比重1.0t/m3出料粒度≤3mm物料含水率0%破碎效率60%環(huán)境溫度功率132KW估計(jì)重量14T電源電壓380V設(shè)備名稱ZG100電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)入料粒度0-100mm物料種類活性石灰生產(chǎn)能力70t/h物料溫度120℃給料粒度0-80mm物料堆比重1.0t/m3落料點(diǎn)中心距1000mm物料含水率≤3%電源電壓380V環(huán)境溫度設(shè)備名稱ZG200-1000電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)入料粒度0-100mm物料種類石灰石生產(chǎn)能力200t/h物料堆比重1.5t/m3給料粒度0-100mm物料含水率≤3%落料點(diǎn)中心距1000mm環(huán)境溫度電源電壓380V設(shè)備名稱ZG200-2500電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)入料粒度0-100mm物料種類石灰石生產(chǎn)能力200t/h物料堆比重1.5t/m3給料粒度0-100mm物料含水率≤3%落料點(diǎn)中心距2500mm環(huán)境溫度電源電壓380V設(shè)備名稱RCY-Q80電磁除鐵器(成套設(shè)備)物料粒度0-100mm物料種類生石灰生產(chǎn)能力200t/h物料堆比重1.05t/m3給料粒度0-100mm物料含水率≤3%吸鐵能力0.1-10kg功率1.5KW設(shè)備名稱電液動(dòng)扇形閘門（DSZ-60A）物料粒度0-100mm物料種類生石灰生產(chǎn)能力100t/h物料堆比重1.05t/m3給料粒度0-100mm物料含水率≤3%設(shè)備名稱電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器（配帶鎖氣器漏斗）物料粒度0-100mm物料種類生石灰生產(chǎn)能力100t/h物料堆比重1.05t/m3給料粒度0-100mm物料含水率≤3%功率第四節(jié)主控系統(tǒng)1.工藝制度：窯本體具體工藝參