高壓不銹鋼管焊接工藝

高壓不銹鋼管焊接工藝QJ/13J10-02-2002主編單位：退休辦批準(zhǔn)：胡克恭實(shí)施日期：2002.10.01審核編寫人中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司發(fā)布

2002.10河北.滄洲1．適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)介紹了尿素工廠用高壓不銹鋼管的焊接工藝。其材料牌號為0Crl8Nil2Mo2Ti；公稱壓力W20Mpa；適用溫度W200°C。接頭的坡口加工、組對、焊接工藝和焊接檢驗(yàn)的基本要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。未盡事宜應(yīng)符合GB50236-98的規(guī)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50236—98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范3焊工資質(zhì)和職責(zé)凡參加高壓不銹鋼管考試的焊工應(yīng)具有奧氏體不銹鋼管材相應(yīng)項(xiàng)位的合格證。并按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，只能從事合格項(xiàng)位的焊接。5G合格可以免考1G。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并如實(shí)填寫焊接工作記錄表（見表5.7）。4焊前準(zhǔn)備坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，坡口尺寸見圖4.1接頭組對點(diǎn)焊之前，先檢查管端內(nèi)側(cè)是否對平，使錯邊盡可能小，鈍邊的誤差為0.5mm以內(nèi)，根部間隙的誤差可在1mm內(nèi)，沿周向測定。4.3附加焊工考試即模擬實(shí)際考試，推薦試件尺寸①150X15，長100mm，兩個管段組對，在5G（即水平固定）位置從底部向上施焊。所用材料工藝參數(shù)完全和實(shí)際焊接一樣，同一試件可用于2名焊工，每人各焊1800，打底層加最少4層填充層。焊完后應(yīng)做以下檢驗(yàn)：a） 4.3.1外觀b） X射線c） 鐵素體含量d） 兩個休氏試驗(yàn)e） 微觀f） 滲透焊接材料選用a） 焊條E00-18T2-M02-16（A022）,E0-18T2M02N6T6（A212）；b） 焊絲H0Cr20Nil4Mo3。；c） 氬氣純度為99.98%。4.5焊前不預(yù)熱，除非溫度在0°C以下，母材可預(yù)熱到手感溫暖的溫度。層間溫度應(yīng)小于100°C，允許用測溫筆測溫。管子焊接前應(yīng)將坡口及其附近20mm范圍內(nèi)的臟物、油跡、水份等清除干凈，在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊土以防焊接飛濺物沾污焊件表面。焊條按規(guī)定烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。5焊接工藝采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面的組合焊工藝。點(diǎn)固焊縫是正式焊縫的一部分，與正式焊接的要求一樣。點(diǎn)固焊縫的兩端應(yīng)打成緩坡形。打底焊采用氬弧焊，工藝參數(shù)見表5.3。氬弧焊打底工藝參數(shù) 表5.3壁厚mm絲徑mm鎢徑mm電流A焊層最大厚度m氬氣流量L/minW51.52.075?852.58/6（背面）W92.02.580?902.58/6>92.52.585?952.58/65.4第一填充層焊接工藝參數(shù)見表5.4。第一填充層焊接工藝參數(shù) 表5.4壁厚mm焊材直徑mm電流A焊層最大厚度mm氬氣流量L/minW3焊絲1.580?902.58/6>3焊條2.555?653.00/65.5其他填充層焊接工藝參數(shù)見表5.5。其他填充層焊接工藝參數(shù)表5.5壁厚mm焊條直徑mm電流A焊層最大厚度mm$52.555?653$72.53.255?6580?10034$92.53.255?6580?100345.6打底層、第一填充層焊接，背面都要充氬氣保護(hù)，不管焊接哪一層，局部熱輸入應(yīng)當(dāng)盡可能小，焊條擺動幅度不大于3倍直徑，前一層焊道的層間溫度不超過100C。每個末端火口都應(yīng)當(dāng)打磨掉。如果在填充過程中將打底層燒穿，焊縫報廢，全部焊縫必須重做。焊縫焊完后，焊工在俯視位置打上自己的鋼印，并及時填寫“高壓不銹鋼焊接工作記錄”（見表5.7）。高壓不銹鋼管道焊接工作記錄表5.7工程名稱施工單位年月日線號焊口號規(guī)格材質(zhì)焊接方法焊接材料環(huán)境溫度探傷方法及結(jié)果焊工鋼印6焊接檢驗(yàn)第一填充層焊完后應(yīng)做下列檢驗(yàn)：a） 用內(nèi)視鏡檢查內(nèi)表面質(zhì)量；b） 100%液體滲透；c） 100%鐵素體含量測定；d） 100%X光探傷。最終焊完后應(yīng)做下列檢驗(yàn)：a） 外觀檢查；b） 100%液體滲透探傷；c） 100%X光探傷；d） 100%鐵素體含量測定。外觀檢查應(yīng)滿足以下要求：a） 無咬邊，無裂紋，無燒穿，無凸瘤；b） 加強(qiáng)高DH>200mm為3mm、DHW200mm為2mm、DH>25mm為1mm。焊縫與母材過渡圓滑；c） 焊縫寬度為坡口寬+1.5?2mm，寬度差小于1mm；d） 用15倍的放大鏡檢查無裂紋。6.4休氏試驗(yàn)如圖6.4所示，經(jīng)過5個周期（每個48小時）平均腐蝕速率不大于5um，在任意點(diǎn)上面，局部的晶間腐蝕量不