廢棄粉塵治理技術(shù)培訓(xùn)課件

廢棄粉塵治理技術(shù)培訓(xùn)課件

01.有害氣體凈化技術(shù)

02.粉塵凈化技術(shù)

有害氣體凈化技術(shù)

1.排放標(biāo)準(zhǔn)

有害氣體經(jīng)凈化處理后，必須達(dá)到下列各標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定才能排放，以符合環(huán)境空氣質(zhì)量和居住區(qū)大氣中有害物的最高容許濃度。

標(biāo)準(zhǔn)如下：

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；

《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）；

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）；

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）。2.有害氣體的處理方法

（1）高空稀釋排放

從高煙囪排放有害氣體，用大氣擴(kuò)散加以稀釋。

（2）凈化處理：分為物理方法、化學(xué)方法及生物方法

A物理方法分為以下四種方法：

◆吸收法——用于易溶于水的物質(zhì)，通過(guò)洗滌吸收而得到凈化；

◆冷凝法——將有害蒸汽冷凝成液體加以回收而得到凈化；

◆吸附法——用吸附劑吸附有害成分，使排氣得到凈化；

◆電子束照射法——用電子束照射產(chǎn)生氧化力極強(qiáng)的游離基，氧化分解有害氣體。

B化學(xué)方法分為以下五種方法：

◆燃燒法——直接燃燒（不需加輔助燃料），熱力燃燒（需外加輔助燃料）、催化燃燒（依靠催化劑將有害組分氧化分解）、表面燃燒（有害組分與灼熱金屬表面接觸而得到氧化分解）。

◆氧化法——用氧化劑將有害組分氧化分解；

◆藥液吸收法——用藥液洗滌、吸收有害組分，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成無(wú)害鹽類；

◆化學(xué)吸附法——吸附劑經(jīng)化學(xué)處理，吸附過(guò)程伴隨著化學(xué)反應(yīng)；

◆覆蓋法——用芳香氣霧覆蓋臭氣。

C生物方法——用活性污泥培植菌種，分解消化有害組分。3.凈化處理方法特點(diǎn)凈化方法吸收法吸附法燃燒法冷凝法水洗滌藥液洗滌活性炭不再生或取出再生活性炭蒸汽再生催化燃燒熱力燃燒使

用

范

圍固體漆霧粒子、某些無(wú)機(jī)及有機(jī)溶劑氣體（親水性），大中小風(fēng)量皆宜無(wú)機(jī)氣體及部分親水性有機(jī)溶劑，蒸汽、惡臭、大中小風(fēng)量皆宜低濃度有機(jī)溶劑蒸氣及某些無(wú)機(jī)氣體，高溫、高濕下需降溫去水分，適宜小風(fēng)量中低濃度有機(jī)溶劑蒸氣，不適用于高沸點(diǎn)氣體，只宜中小風(fēng)量有機(jī)溶劑蒸氣及惡臭物質(zhì)，不適用廢氣中含有使催化劑中毒物質(zhì)時(shí)及低濃度、間歇生產(chǎn)有機(jī)溶劑蒸氣及惡臭物質(zhì)，只宜中小風(fēng)量有機(jī)溶劑蒸氣，高濃度，小風(fēng)量適用溫度℃常溫常溫<50<50>100>100<100凈化效率%70～9885～99>90>90>95>9830～50經(jīng)濟(jì)性初投資較小，運(yùn)行費(fèi)較低初投資中等，運(yùn)行費(fèi)稍高初投資較小，低溫低濃度下運(yùn)行經(jīng)濟(jì)初投資大，低溫中低濃度下運(yùn)行經(jīng)濟(jì)初投資大，運(yùn)行費(fèi)較高，高溫高濃度能回收余熱時(shí)經(jīng)濟(jì)初投資大，運(yùn)行費(fèi)高，高溫高濃度能回收余熱時(shí)經(jīng)濟(jì)初投資大，回收溶劑有價(jià)值時(shí)經(jīng)濟(jì)二次污染或后處理漆霧和廢水需定期處理廢水定期處理，污泥、渣脫水等處理再生時(shí)，會(huì)產(chǎn)生少量含溶劑的冷凝水再生時(shí)，會(huì)產(chǎn)生少量含溶劑的冷凝水尾氣中NOX、SOx2均較低，能達(dá)標(biāo)尾氣中NOX、SOx2因燃料而異--特點(diǎn)不同裝置效率差別很大，作為兩級(jí)處理的前處理裝置時(shí)，要求盡可能高的凈化效率，無(wú)燃燒爆炸危險(xiǎn)正確選擇塔型和吸收劑是關(guān)鍵，為穩(wěn)定凈化效率，加藥宜自動(dòng)化結(jié)構(gòu)易，定期換炭，處理烘干廢氣需降溫；過(guò)濾噴漆室廢氣需脫水，除漆霧有實(shí)效的回收裝置較多，負(fù)荷變動(dòng)時(shí)影響較小，應(yīng)防止生成過(guò)氧化物催化劑價(jià)高，低溫低濃度時(shí)預(yù)熱量大，應(yīng)防止過(guò)高濃度影響催化劑壽命，負(fù)荷變動(dòng)大時(shí)不能適應(yīng)燃燒器易腐蝕，凈化效率較高，負(fù)荷波動(dòng)仍可保持高效設(shè)備龐大，冷卻水溫低時(shí)效率高，常用作預(yù)處理裝置粉塵凈化技術(shù)

在生產(chǎn)過(guò)程及粉體輸送中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，必須設(shè)計(jì)局部通風(fēng)除塵系統(tǒng)，抽、吸煙塵，凈化和回收有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的粉體，保證作業(yè)區(qū)域空氣中的含塵濃度達(dá)到現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，保證凈化后排入大氣中的廢氣排放濃度達(dá)到現(xiàn)行各類大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.除塵系統(tǒng)的分類及其特點(diǎn)

除塵系統(tǒng)按其規(guī)模及配置特點(diǎn)，可分為分散就地除塵和集中除塵；按除塵器的種類，可分為干式和濕式除塵；

（1）分散就地除塵和集中除塵系統(tǒng)

◆分散就地除塵系統(tǒng)是為適應(yīng)分散揚(yáng)塵點(diǎn)及粉體貯倉(cāng)而設(shè)立的。各類分散獨(dú)立的粉體貯倉(cāng)可在底部設(shè)置單機(jī)除塵器和吸塵罩，料倉(cāng)頂部設(shè)置無(wú)灰斗的倉(cāng)頂單機(jī)除塵器抽吸揚(yáng)塵并予以凈化。

機(jī)械加工車間分散布置的磨床、砂輪機(jī)、鑄件表面加工等也可設(shè)吸塵罩及單機(jī)除塵器，分散而基本固定的電焊操作點(diǎn)可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化機(jī)。

設(shè)置在車間或工部?jī)?nèi)的單機(jī)除塵器，通常凈化后的空氣直接排入車間，在北方地區(qū)可節(jié)省熱量，但要注意其含塵濃度須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的最高溶解濃度30%的量。

◆集中除塵系統(tǒng)，適用于揚(yáng)塵點(diǎn)多而又相對(duì)集中的場(chǎng)合，可將多個(gè)散發(fā)同類粉塵的揚(yáng)塵點(diǎn)集合設(shè)計(jì)為一個(gè)集中除塵系統(tǒng)，設(shè)一臺(tái)除塵器予以凈化。對(duì)于散發(fā)塵量較大，排風(fēng)量較大的單個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)也可設(shè)計(jì)一個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。（2）干式和濕式除塵系統(tǒng)

干式除塵系統(tǒng)是以干式除塵器——包括旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、靜電除塵器來(lái)凈化粉塵的，濕式系統(tǒng)是用以水為介質(zhì)的濕式除塵器來(lái)凈化粉塵的。

◆干式除塵器：除塵效率高，使用范圍廣，可滿足絕大多數(shù)除塵的要求。袋式除塵器由于技術(shù)的進(jìn)步、創(chuàng)新，特別是濾料品種的日益增多、更新，品種的改良，使得過(guò)去難以處理的高溫高濕、腐蝕性、粘性、易燃易爆煙塵的過(guò)濾得到了解決，擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍，在各個(gè)行業(yè)的使用占比越來(lái)越大，應(yīng)用非常廣泛。

◆濕式除塵器：除塵效率較高，結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單，能處理高溫高濕、腐蝕性、粘性的煙塵，同時(shí)由于在除塵器內(nèi)水氣相交，具有激烈的傳質(zhì)、傳熱過(guò)程，因而還能吸收、化合含塵氣體中有害物質(zhì)，并使氣體溫度降低，因而曾得到廣泛應(yīng)用。

但是其缺點(diǎn)也很明顯，耗水量大，排出泥漿狀的含塵污水，造成二次污染，需設(shè)污水處理裝置，占地大，應(yīng)用不便，已逐步被袋式除塵器替代。目前，濕式除塵器應(yīng)用極少，有的轉(zhuǎn)換成與脫硫同時(shí)進(jìn)行的脫硫除塵器，用于鍋爐脫硫除塵。2.除塵系統(tǒng)的構(gòu)成及劃分原則

（1）構(gòu)成：一般由吸塵罩、排塵風(fēng)管、除塵器、煙囪及其附屬設(shè)施如風(fēng)機(jī)消聲器、除塵器卸灰裝置和回收利用裝置、電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

（2）劃分原則

◆同一生產(chǎn)工藝流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，宜合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。

◆同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)生產(chǎn)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，亦可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。

◆兩種或兩種以上含塵氣體或粉塵混合后能引起燃燒或爆炸時(shí)，混合后能形成毒害更大或有腐蝕性的混合物、化合物時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。

（2）劃分原則

◆溫濕度不同的含塵氣體，混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。

◆雖屬同一類型或同一種粉塵，但各揚(yáng)塵點(diǎn)排風(fēng)量相差較大，小風(fēng)量揚(yáng)塵點(diǎn)較多，系統(tǒng)管路阻損難平衡的，宜分設(shè)系統(tǒng)。3.吸塵罩的設(shè)置原則及型式

（1）吸塵罩的設(shè)置原則

對(duì)于散發(fā)粉塵的揚(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)就地設(shè)立吸塵罩予以吸除。

◆首先要不妨礙工藝操作，排風(fēng)量小而又能將粉塵排掉，并使罩內(nèi)形成負(fù)壓，避免吸出粉料。

◆應(yīng)盡量采用密閉罩，當(dāng)不可能時(shí)，可在揚(yáng)塵點(diǎn)依據(jù)散塵設(shè)備特點(diǎn)設(shè)計(jì)不同形式的吸塵罩，如傘形罩、側(cè)吸罩、環(huán)形罩、吹吸式罩等。

（2）密閉罩的型式

A局部密閉罩：只對(duì)局部揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行密閉，適于揚(yáng)塵范圍小，含塵氣流速度低，瞬時(shí)增壓不大的塵源，一般采用較多，如輸送物料的皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的密閉罩等。

制造對(duì)環(huán)境的影響

B整體密閉罩

產(chǎn)塵設(shè)備大部或全部密閉，只有傳動(dòng)設(shè)備留在罩外。適用于揚(yáng)塵范圍大，塵化氣流速度大，且有機(jī)械振動(dòng)的塵源，如鑄造落砂機(jī)密閉罩。

C大容積密閉罩

或稱密閉小室：產(chǎn)塵設(shè)備全部密閉，適于大面積揚(yáng)塵或多點(diǎn)、陣發(fā)性揚(yáng)塵，塵化氣流速度大，采用整體密閉罩不便者，如振動(dòng)篩的密閉罩、煉鋼電爐密閉罩等。4.除塵設(shè)備的分類及其特點(diǎn)

除塵設(shè)備一般分為四大類：

（1）機(jī)械式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器。前兩種除塵器除塵效率不高，不常用。旋風(fēng)除塵器對(duì)5μm以上塵粒的除塵效率最高可達(dá)99%，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐用、耐高溫，常作為二級(jí)除塵系統(tǒng)中的預(yù)除塵或小型工業(yè)鍋爐除塵用。

（2）濕式除塵器：結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能捕集0.1～10.0μm以上的粉塵，除塵效率最高可達(dá)99%，可處理高溫高濕的煙氣及帶有粘性的粉塵，同時(shí)也能凈化部分有害氣體。由于所產(chǎn)生的廢水較難處理，易造成二次污染，現(xiàn)已逐步被袋式除塵器替代。

（3）過(guò)濾式除塵器：包括袋式除塵器和顆粒層除塵器。后者除塵效率可達(dá)99%，耐溫可達(dá)350～400℃，使用石英砂作為過(guò)濾材料，費(fèi)用低，但由于反吹清灰不易處理好，砂層更換周期短，使用維護(hù)管理較繁，目前采用較少。袋式除塵器效率高，使用范圍廣，可滿足絕大多數(shù)除塵的要求，是目前應(yīng)用最廣泛的除塵器，缺點(diǎn)