河壩煤礦K15運(yùn)輸上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE\*ArabicDash-9-水城縣河壩煤礦K15運(yùn)輸上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程礦長：總工：編制人：編制日期：2009.4.19規(guī)程措施會審意見工種職務(wù)礦長工程師副礦長安全員瓦檢員機(jī)電員施工隊(duì)會審人員簽字會審意見：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人批示：年月日礦長批示意見：年月日目錄第一章概況一、工程概況二、地質(zhì)概況三、巷道布置第二章巷道布置一、巷道布置（見附圖）二、支護(hù)斷面圖（見附圖）第三章施工方法一、施工方法二、施工設(shè)備三、主要工藝四、輔助工作第四章作業(yè)方式和勞動組織一、作業(yè)方式二、勞動組織三、循環(huán)作業(yè)圖表第五章掘進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)二、壓風(fēng)系統(tǒng)三、防塵、防火供水管路四、運(yùn)輸系統(tǒng)五、供電系統(tǒng)六、排水系統(tǒng)第六章掘進(jìn)安全管理一、“一通三防”管理二、掘進(jìn)頂板管理三、安全制度第七章安全技術(shù)組織措施一、巷道開門二、打眼三、放炮四、裝運(yùn)五、支護(hù)六、過斷層或地質(zhì)破碎帶預(yù)防冒頂措施七、石門揭煤預(yù)防煤與瓦斯突出措施八、防探水措施九、避災(zāi)路線第八章主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一章概況工程概況序號項(xiàng)目名稱特征及內(nèi)容1掘進(jìn)巷道名稱及編號K15運(yùn)輸上山2方位角129°43’18”3巷道坡度16°⊿4巷道布置從K15運(yùn)輸石門測3點(diǎn)前1.86m為中，按方位坡度貫通煤倉上口。5巷道斷面形狀梯形6掘進(jìn)斷面積6.16㎡7凈斷面積5.07㎡8支護(hù)形式梯形金屬支架9巷道類別準(zhǔn)備10用途運(yùn)輸11服務(wù)年限3年12掘進(jìn)長度48.26m13施工要求必須嚴(yán)格跟中、腰線施工，確保巷道斷面規(guī)格及支護(hù)工程質(zhì)量14施工方法采用炮掘、人工裝碴、上山絞車提升，平巷人力推車，掘支單行作業(yè)，全斷面一次成巷工藝施工15運(yùn)輸設(shè)備V型0.75m3礦車運(yùn)輸16掘進(jìn)巷道范圍內(nèi)已有的采掘情況掘進(jìn)巷道范圍內(nèi)無采掘工程，對施工無影響二、地質(zhì)說明書工程位置K15運(yùn)輸上山位于主斜井底北翼，巷道標(biāo)高1324m～1335.835m，開門位置為K15運(yùn)輸石門測3點(diǎn)前進(jìn)1.86m為中，巷道方位129°43’18”，坡度16°,上山掘進(jìn)貫通煤倉上口。地面建筑和地形巷道對應(yīng)地面位置為高山坡地帶，無民房建筑。巖性特征描述巷道所穿巖層為：K14煤層底板—灰色中厚層粉砂巖，或粘土巖；K14煤層—厚度2.1m，頂板至K13底板為粉砂巖或泥巖，至貫通煤倉上口處見K13煤層。瓦斯、煤塵、自燃發(fā)火傾向性、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性K14、K13煤層屬高瓦斯煤層，煤塵無爆炸危險(xiǎn)性、煤層自燃發(fā)火傾向性、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性未鑒定,但在20范圍內(nèi)有沿煤主斜井、14124車場及風(fēng)井回風(fēng)上山巷道圈定范圍，掘進(jìn)施工預(yù)測均未檢測有突出危險(xiǎn)，預(yù)計(jì)運(yùn)輸上山穿K14煤層無突出危險(xiǎn)，可不進(jìn)行防突預(yù)測。地質(zhì)構(gòu)造區(qū)內(nèi)未見大的斷層和褶褶皺，構(gòu)造簡單水文地質(zhì)情況區(qū)內(nèi)四周均為已沿K13、K14煤層巷道控制，無水患影響。第二章巷道布置一、巷道布置（見附圖）二、支護(hù)斷面圖（見附圖）三、掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及要求1.掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)（《井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行）。2.工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)要求⑴巷道施工必須嚴(yán)格按《井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行。⑵必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)跟線施工，確保巷道斷面、支護(hù)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑶架設(shè)支架必須對山、吃勁，棚梁接口吻合，撐木（拉桿）、木楔打緊齊全，棚幫用背棚材料背實(shí)剎緊，柱窩深度達(dá)到要求。不得有空幫、空頂或巷道失修現(xiàn)象，遇有空頂必須用木料打木垛接頂處理。⑷施工中，掘進(jìn)迎頭10米巷道在放炮前，必須進(jìn)行加固防止放炮崩倒支架。出現(xiàn)放炮倒棚時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行修復(fù)，未扶好棚前不得進(jìn)入工作面或繼續(xù)放炮。⑸必須堅(jiān)持使用前探梁超前臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。⑹巷道內(nèi)余煤雜物必須每班清除干凈，材料必須碼放整齊，并掛牌管理。⑺管線、電纜必須吊掛整齊，放炮母線必須與電纜分開吊掛，并不得吊掛在巷道的同一側(cè)。⑻風(fēng)筒必須吊掛平直，風(fēng)筒現(xiàn)口距離迎頭的距離不得大于5.0m，風(fēng)筒破口必須及時(shí)補(bǔ)好，不得有漏風(fēng)。⑼嚴(yán)格灑水防塵制度，放炮使用水泡泥，放炮前后灑水噴霧降塵。定期沖洗巷道，轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須正常使用噴霧降塵，巷道進(jìn)、回風(fēng)側(cè)必須安裝噴霧降塵裝置，并正常使用。搞好個(gè)體防塵。⑽刮板運(yùn)輸機(jī)必須安裝平直、穩(wěn)固。頭尾必須打齊壓柱。⑾嚴(yán)格“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。⑿嚴(yán)格防突預(yù)測、預(yù)報(bào)，落實(shí)排放孔、遠(yuǎn)距離放炮、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救防護(hù)措施。⒀嚴(yán)格探放水制度，堅(jiān)持“有掘必須探、先治后掘”的防治水原則，探水前進(jìn)。⒁加強(qiáng)安全監(jiān)控管理，瓦斯傳感器必須及時(shí)移掛，并每星期用光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行校驗(yàn)一次。7、支護(hù)質(zhì)量要求⑴架設(shè)支架前必須先引掛中腰線檢查斷面是否符合要求，欠挖部分，必須用手鎬進(jìn)行修正符合斷面規(guī)格要求后，再開腳窩立腿架棚。⑵架設(shè)支架必須做到軸線對稱，巷角一致，棚梁接口嚴(yán)實(shí)合縫，支架對山、吃勁有腳窩，棚幫背實(shí)剎緊，撐筒、拉桿、木楔齊全，不得有前傾后仰、扭歪、掉口、掉稍及空幫空頂現(xiàn)象；⑶巷道凈上寬必須一致，凈下寬誤差不得超過±50毫米，凈高誤差不得超過±50毫米；⑷棚距誤差不得超過±100毫米；⑸必須嚴(yán)格跟線跟煤層頂板施工，每班架棚前必須引掛中腰線，出班前班長、安檢員必須掛線號字驗(yàn)收本班質(zhì)量，對走線、質(zhì)量不合格支架不得驗(yàn)收，必須返工處理直至合格后，方可驗(yàn)收交班；⑹搞好文明生產(chǎn)工作，巷道內(nèi)余煤雜物必須清除干凈，材料碼放整齊；⑺裝煤（矸）必須灑水噴霧降塵，并經(jīng)常沖洗巷道，防止煤塵堆積。第三章施工方法一、施工方法采用鉆眼爆破破巖，人工裝碴、人力推車，掘支單行作業(yè)全斷面一次成巷施工方法。二、施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1鉆眼機(jī)具28型風(fēng)動力鑿巖機(jī)臺12釬桿1.8m，六角中空鉆桿根33發(fā)爆器MBF—100型臺14探水鉆具ZK150型一臺臺1探水、防突專用5局扇2×11KW，對旋式臺2一臺工作、一臺備用6風(fēng)筒直徑500mm,阻燃風(fēng)筒m180m7礦車V型0.75m3臺38鋼軌15Kg/mm400三、主要工藝㈠鉆眼爆破說明書1、炮眼布置三視圖2、填藥方式：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，高瓦斯煤層、煤與瓦斯突出煤層應(yīng)采用正向填藥爆破的規(guī)定，確定采用正向填藥方式起爆（填藥方法見下圖）。3、爆破參數(shù)表炮眼名稱眼號眼深m眼距mm角度裝藥量小計(jì)填泥長度mm水炮泥個(gè)/眼起爆順序聯(lián)線方法水平°垂直°炸藥個(gè)/眼重量kg雷管發(fā)掏槽眼1～41.790-541.845001Ⅰ串聯(lián)底眼12～171.755083-1343.665001Ⅲ串聯(lián)輔助眼5～111.64500033.1575001Ⅲ串聯(lián)周邊眼18～281.644082±523.3115001Ⅴ串聯(lián)合計(jì)2811.85281全斷面一次起爆4、預(yù)期爆破效果炮眼利用率（%）90循環(huán)進(jìn)尺（米）1.44每米炸藥消耗（kg）8.23循環(huán)炮眼長度（米）45.8每米雷管消耗（發(fā)）19.45循環(huán)挖掘體積（m3）8.58每米水炮泥消耗（個(gè)）19.45每米挖掘體積（m3）5.965、爆破器材炸藥類別3#煤礦安全許用炸藥放炮母線1.5m㎡銅芯電纜雷管類別毫秒段發(fā)（5段）起炮器MFB—100型6、爆破安全距離：⑴直巷放炮操作地點(diǎn)至爆破點(diǎn)的距離，煤巷不小于（≮）60米，巖巷不小于（≮）130米；⑵彎巷放炮操作地點(diǎn)至爆破點(diǎn)的距離，煤巷不小于（≮）40米，巖巷不小于（≮）80米。㈡支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)使用兩根長鋼梁作前探梁。即用兩根長5米的長鋼梁懸掛在棚梁下，每根鋼梁用3付卡子固定，隨掘進(jìn)工作面放炮后前移,前探空頂區(qū)，并將棚梁按棚距橫搭在鋼梁上，每循環(huán)進(jìn)度1.5米，預(yù)搭二根棚梁，棚梁頂面背竹笆、木片進(jìn)行超前護(hù)頂。2、永久支護(hù)：（1）永久支護(hù)與工作面的最小距離：0.3m；永久支護(hù)與工作面的最大距離：1.8m。（2）永久支護(hù)：有一架棚空位置架一架11＃工字鋼棚，梁長2.2m棚腳長2.3m，用竹笆、木片、雜木棍背棚，用木楔、撐筒加固支架和防倒。（3）永久支護(hù)材料及斷面規(guī)格：采用梯形金屬支護(hù)，棚距0.7米；斷面規(guī)格見支護(hù)規(guī)格斷面圖。四、輔助工作1、延接壓風(fēng)管路和防塵水管，每掘進(jìn)6～12米延接一次壓風(fēng)管路，防塵水管每班隨時(shí)延接。2、鋪軌道鋪軌道與鉆眼平行作業(yè)。軌道距迎頭不足一對道時(shí)，用3米短鋼軌鋪臨時(shí)軌道，夠一對道長度時(shí)，應(yīng)及時(shí)鋪正式軌道。軌枕間距不得大于1.0m，安裝質(zhì)量必須符合要求。第四章作業(yè)方式和勞動組織一、作業(yè)方式：掘支單行作業(yè)，三班八小時(shí)作業(yè)制二、勞動組織人數(shù)工種在冊人數(shù)出勤人數(shù)備注早班中班晚班小計(jì)班長31113鉆眼支護(hù)工92226裝運(yùn)工1544412電鉗工31113安檢員41113瓦檢員41113專職放炮員41113合計(jì)4211111133循環(huán)作業(yè)圖表第五章掘進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)需風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算計(jì)算公式和計(jì)算結(jié)果公式取值說明1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×q掘×K掘=100×0.62×1.5=93m3/min式中:q掘—絕對瓦斯涌出量，按瓦斯鑒定結(jié)果取0.62m3/min;K掘—備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5Q掘—掘進(jìn)工作面m3/min2、按炸藥量計(jì)算Q掘=25×A掘=25×11.85=296m3/minA掘—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，最大炸藥量為3.0kg;3.按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算Q掘=Q機(jī)×K=230×1.25=287.5m3/min按YBT—11KW局部通風(fēng)機(jī)計(jì)算最大吸入風(fēng)量取230m3K—通風(fēng)系數(shù)，取K=1.3按工作人員數(shù)量計(jì)算Q掘=4×N掘×1.2=4×11×1.2=52.8m3N掘—按勞動組織為11人；5、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量確定根據(jù)以上計(jì)算，確定按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算風(fēng)量為掘進(jìn)工作面需風(fēng)量Q掘=299m36、按風(fēng)速進(jìn)行校驗(yàn)按煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最小風(fēng)量驗(yàn)算Q掘≥60×0.25×S凈=60×0.25×5.96=89.4m3/min符合要求按最高風(fēng)速驗(yàn)算掘進(jìn)工作面的最大風(fēng)量Q掘≤60×4×5.15=1236m3/min符合要求7、局部通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)確定需風(fēng)量，選擇YBT—11KW型局扇，實(shí)際按2×11KW局扇安裝使用2、通風(fēng)系統(tǒng)圖（見附圖）⑴進(jìn)風(fēng)：主斜井→井底14124車場（局扇由風(fēng)筒送至）→K15運(yùn)輸石門掘進(jìn)工作面；⑵回風(fēng)K15運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面→掘進(jìn)回風(fēng)眼→14124回風(fēng)行人上山→總回風(fēng)上山→風(fēng)井→主扇排至地面；二、安全監(jiān)控系統(tǒng)布置（見附圖）基本分站布置在井底車場巷道內(nèi)。1.掘進(jìn)工作面迎頭3～5m處布置一個(gè)甲烷傳感器隨工作面前移，探頭距巷道頂不大于0.2m，距幫不小于0.3m,報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度1.2%；2.掘進(jìn)工作面巷道回風(fēng)側(cè)距全風(fēng)壓風(fēng)流巷道10～15m布置一個(gè)甲烷傳感器，報(bào)警濃度0.8%，斷電濃度1.2%；三、壓風(fēng)管路（見附圖）地面壓風(fēng)機(jī)房→主斜井井筒→井底壓風(fēng)自救硐室→K15運(yùn)輸石門自救硐室→掘進(jìn)工作面。四、防塵、防火供水管路（見附圖）地面儲水池→主斜井井筒→主井底→K15運(yùn)輸石門自救硐室→掘進(jìn)工作面。五、運(yùn)輸系統(tǒng)（見附圖）1、煤矸運(yùn)輸：K15運(yùn)輸石門掘進(jìn)工作面→14124車場→主斜井→地面煤場（矸石場）。2、材料運(yùn)輸：地面料場→主斜井井筒→井底→掘進(jìn)工作面。六、供電系統(tǒng)（見附圖）1、局扇專線電源井下饋電總開關(guān)→14124饋電分總開關(guān)→14124車場局扇開關(guān)→局扇；2、機(jī)械電氣電源井下機(jī)械饋電總開關(guān)→井底14124車場饋電分總開關(guān)→K15運(yùn)輸石門閉鎖開關(guān)→K15運(yùn)輸石門掘進(jìn)工作面。七、排水系統(tǒng)（見附圖）掘進(jìn)工作面自流排水→井底水倉→井底水泵→主斜井→至井口→地面污水處理系統(tǒng)處理后排放入河流。第六章掘進(jìn)安全管理一、“一通三防”管理1、局部通風(fēng)管理（1）掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)只能由瓦檢員管理，任何人不得隨意停開。風(fēng)機(jī)必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米，安裝地點(diǎn)必須頂板、支護(hù)完好無滴水。（2）局扇安裝后，必須對進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)行測風(fēng)，合理調(diào)節(jié)供風(fēng)量不小于局扇的吸風(fēng)量，嚴(yán)禁局扇吸循環(huán)風(fēng)。（3）加強(qiáng)通風(fēng)質(zhì)量管理。風(fēng)筒必須吊掛平直，破口及時(shí)補(bǔ)好，風(fēng)筒出口距迎頭的距離平巷不得超過5.0米，上山不得超過3.0米。（4）掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)機(jī)械電器，必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，指定專人檢查和維護(hù)，并每班班前對風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置進(jìn)行試驗(yàn)。（5）使用局扇供風(fēng)的掘進(jìn)巷道，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源。復(fù)通風(fēng)的前，必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。（6）井下作業(yè)人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施。過往風(fēng)門必須關(guān)好，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門損壞時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)維修。確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定正常，嚴(yán)禁用礦車碰風(fēng)門及其他損壞通風(fēng)設(shè)施的行為，損壞風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施，必須追查責(zé)任，嚴(yán)肅處理。2、瓦斯管理（1）嚴(yán)格瓦斯檢查制度。瓦檢員必須巡徊檢查掘進(jìn)工作面和探水工作面的瓦斯，以及系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施。采用爆破掘進(jìn)的工作面，必經(jīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度，嚴(yán)禁空班漏檢、少檢，對出現(xiàn)瓦斯或二氧化碳涌出變化異常時(shí)，必須有專職瓦檢員檢查瓦斯。（2）掘進(jìn)工作面因臨時(shí)停電停風(fēng)時(shí)，瓦檢員必經(jīng)撤出人員，切斷電源，并在巷口設(shè)置柵欄警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室報(bào)告?；謴?fù)停風(fēng)區(qū)中通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時(shí)，瓦檢員可采取逐漸排放法排除積聚瓦斯，恢復(fù)供風(fēng)巷道的通風(fēng)供電。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時(shí)，必經(jīng)制定安全排放瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。排放瓦斯工作由安檢員、瓦檢員、機(jī)電員負(fù)責(zé)，排放前必須切為回風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)的電源，撤出回風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)的所有人員至安全地點(diǎn)，并派專人設(shè)好警戒。排放瓦斯必須采用限流法，排放時(shí)應(yīng)從第一節(jié)風(fēng)筒接口處斷開風(fēng)筒或使用“T”型風(fēng)筒，開啟風(fēng)機(jī)逐漸加大風(fēng)量排放，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”排放。排放中必須檢查回風(fēng)口混合風(fēng)流處的瓦斯?jié)舛龋瑖?yán)格控制排放的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛榷疾怀^1.5%，排放完畢后，必須檢查巷道齊頭的瓦斯?jié)舛?，只有在恢?fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道內(nèi)的供電和回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。（3）掘進(jìn)工作面和探水工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20.0m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破，電動機(jī)或其開關(guān)安裝地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切為電源，撤出人員進(jìn)行處理。（4）巷道貫通必須按《安全規(guī)程》第一百零八條規(guī)定執(zhí)行，在兩巷相距20米前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通期間，兩巷都必須保持正常通風(fēng)，只有在兩個(gè)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破，每次爆破前，二個(gè)工作面入口必須有專人警戒。（5）安檢員、瓦檢員必須對采掘工程可能造成瓦積集的地點(diǎn)、空頂部位，落實(shí)采掘人員進(jìn)行處理，防止局部瓦斯積聚。3、防滅火管理（1）加強(qiáng)外因火災(zāi)的預(yù)防工作，嚴(yán)格井口檢身制度，杜絕入井人員攜帶煙火物品入井。（2）井下嚴(yán)禁使用非防爆電器，必須杜絕失爆電器，必須使用礦用阻燃電纜。開關(guān)、電機(jī)等必裝有過流、短路和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)防電器失火。（3）掘進(jìn)巷道必須使用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒應(yīng)與電纜分開吊掛，掘進(jìn)工作面放炮應(yīng)使用水炮泥和放炮噴霧裝置。（4）及時(shí)延接防塵、防火供水管路，并每隔100米安設(shè)好一個(gè)三通和閥門。（5）加強(qiáng)內(nèi)因火災(zāi)的防治工作。巷道揭露的老巷、老空區(qū)，必須及時(shí)封閉。巷道內(nèi)余煤，必須清除干凈，空幫、空頂必須充填封閉，防止產(chǎn)生自燃發(fā)火條件。（6）加強(qiáng)對煤炭自燃發(fā)火的辯別和檢測，當(dāng)巷道或火區(qū)中出現(xiàn)霧氣，煤壁掛汗，有煤油或煤焦油味，巷道中空氣、水、煤壁溫度增高，檢查有CO等征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4、防治粉塵管理（1）放炮前，對煤（巖）壁進(jìn)行沖洗灑水，裝煤（矸）時(shí)灑水，降低粉塵的生產(chǎn)。（2）掘進(jìn)工作面進(jìn)、回風(fēng)側(cè)安裝凈化風(fēng)流水幕。（3）采用濕式打眼，使用水泡泥，爆破前、后沖洗煤壁，爆破時(shí)噴霧降塵。（4）相鄰或串聯(lián)通風(fēng)的工作面之間安裝隔爆水槽棚。（5）經(jīng)常清理巷道中的浮煤，清掃或沖洗巷壁沉積的煤塵。5、安全監(jiān)控管理（1）采掘工作面及進(jìn)、回風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)必須安裝瓦斯傳感器，供掘進(jìn)工作面的局扇必須安裝開停傳感器，主要風(fēng)門必須安裝開關(guān)傳感器，有煤層自燃發(fā)火、高溫點(diǎn)、火區(qū)密閉地點(diǎn)必須安裝CO傳感器和溫度傳感器。（2）必須指定專人維護(hù)傳感器，瓦斯傳感器必須每周進(jìn)行一次校驗(yàn)，每半年送外一次校檢，校檢不合格的不得安裝使用。（3）當(dāng)班瓦斯檢查員必須用光學(xué)瓦斯檢查器校準(zhǔn)瓦斯傳感器，并及時(shí)移掛探頭，工作面人員作業(yè)時(shí)探頭距離工作面的距離不得超過5.0米，放炮時(shí)應(yīng)將探頭移置距離工作面20米以外的安全地點(diǎn)，放炮后必須及時(shí)移至距離工作面不大于5米的位置，確保監(jiān)控系統(tǒng)的正常使用。（4）未經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人許可，不得隨意關(guān)閉監(jiān)控主機(jī)或拆除測點(diǎn)傳感器。出現(xiàn)失效傳感器，當(dāng)班跟班安全員、瓦檢員、機(jī)電員必須報(bào)告礦調(diào)度室，并及時(shí)安排更換。（5）井下測點(diǎn)出現(xiàn)超限報(bào)警數(shù)據(jù)時(shí)，監(jiān)控員立即作好記錄，并打印結(jié)果送礦調(diào)度室采取措施處理。二、掘進(jìn)頂極管理措施1、巷道必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或掛線指令開門施工。開門時(shí)必須先做好開門處直巷前后的修理加固工作，選擇頂極完整，巖性穩(wěn)定，支架牢固可靠的地點(diǎn)開門，開門后頭(3～5)架棚棚距不準(zhǔn)超過0.5米。頂極壓力大的地方必須及時(shí)榴好鎖口抬棚。2、巷道掘進(jìn)時(shí)，必須及時(shí)支護(hù)，做到有一架棚空位置及時(shí)架好一架棚，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。正常使用前探梁超前臨時(shí)支護(hù)或采用釘超前尖（板）的辦法進(jìn)行超前支護(hù)，防止頂板垮冒、掉碴傷人。3、加強(qiáng)巷道貫通管理，兩巷相互貫通，距離20主前必須及時(shí)做好被貫通巷道地點(diǎn)的修理，榴齊雙邊樹。貫通時(shí)，要先掘小斷面貫通，然后及時(shí)刷大支護(hù)。4、加強(qiáng)巷道修理，防止冒頂垮巷事故。進(jìn)行巷道支架修理時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固鄰近支護(hù)，拆除原有支架后，必須及時(shí)清除頂、幫的松煤活石和架設(shè)永久支護(hù)。放炮崩倒、崩歪支架時(shí)，必須先扶正架好，嚴(yán)禁在未扶好時(shí)繼續(xù)放炮或進(jìn)入工作面作業(yè)。在傾斜巷道施工時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)上方，必須先打好安全檔，防止矸石、物料滾落傷人。巷道支架必須打好撐木或釘好拉桿進(jìn)行支架防倒。5、加強(qiáng)敲幫問頂工作。每班進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)開始工作前，開控腳窩前，架棚前必須檢查頂幫圍巖，清除松煤活石。三、安全制度㈠交接班制度1、交接班一律在作業(yè)現(xiàn)場，工作地點(diǎn)進(jìn)行；2、實(shí)行班組、工種對口交接班；3、交接時(shí)，不僅要將工作面進(jìn)尺、工具、設(shè)備、工程質(zhì)量等交接清楚，還要將工作的安全情況，尤其是上一班遺留的安全隱患要向下一班交待清楚，并如實(shí)填寫好交接班記錄表，交接人員簽字后，由交班人員交礦調(diào)度室值班人員；4、接班后，班長必須對工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)；5、只有確認(rèn)工作交接清楚，安全隱患得到排除后，方可履行交接簽字手續(xù)。㈡工程質(zhì)量驗(yàn)收制度1、各工種人員應(yīng)自覺做好工程質(zhì)量自檢、互檢和交接檢；2、班長和安檢員負(fù)責(zé)組織質(zhì)量驗(yàn)收，并作好記錄和匯報(bào)工作；3、技術(shù)負(fù)責(zé)人全面掌握礦井工程質(zhì)量狀況，向施工人員作好技術(shù)交底工作，并對執(zhí)行情況認(rèn)真檢查落實(shí)；4、對不合格工程堅(jiān)決不予驗(yàn)收，必須經(jīng)持返工處理直至合格后，方可驗(yàn)收交班；5、對質(zhì)量不合格工程和嚴(yán)重的質(zhì)量責(zé)任事故，要追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理或?qū)嵭薪?jīng)濟(jì)賠償處罰；6、對一貫重視工程質(zhì)量，工程達(dá)到優(yōu)良品的班組和個(gè)人要進(jìn)行表彰和獎勵。（三）敲幫問頂制度1、開工前，班組長必須對工作面頂幫、支架進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作面；2、無論“敲幫”還是“問頂”，都要站在斜上方有支架掩護(hù)的地方，并使用長柄工具操作處理，敲幫問頂前，必須首先清好退路；3、進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂、幫出現(xiàn)異?；蛴忻绊旑A(yù)兆時(shí)，必須立即撤退到安全地點(diǎn)，并采取措施和匯報(bào)；4、施工中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂工作，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可繼續(xù)作業(yè)；5、敲幫問頂時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員觀山，并做好自保，互保工作。（四）機(jī)電設(shè)備維修制度1、實(shí)行設(shè)備包機(jī)制，設(shè)備應(yīng)上架、編號掛牌管理，明確責(zé)任人，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；2、機(jī)電設(shè)備應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)保證完好，杜絕失爆；3、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》檢修和使用電氣設(shè)備，嚴(yán)禁違章操作；4、認(rèn)真作好機(jī)電設(shè)備的檢修記錄；5、搞好機(jī)電設(shè)備的清潔維護(hù)，災(zāi)現(xiàn)文明生產(chǎn)；（五）巷道維修制度１、每月安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必經(jīng)安排井巷維修計(jì)劃。２、井巷維修由分管掘進(jìn)的副礦長負(fù)責(zé)。組織專門井巷修理人員，對使用巷道進(jìn)行流動檢查修理，確保使用巷道無斷梁折柱現(xiàn)象，支護(hù)完整，斷面規(guī)格符合要求。3、需擴(kuò)大和連續(xù)撤換支架的巷道，維修施工前，必須制訂專項(xiàng)施工措施，并進(jìn)行貫徹。4、修復(fù)舊井巷，必須首先檢查瓦斯和通風(fēng)情況，在空氣成分符合規(guī)定時(shí)才能作業(yè)。5、進(jìn)行獨(dú)頭巷道維修支架時(shí)，必須由外向里逐漸進(jìn)行，維修傾斜面井巷時(shí)，嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)，必須有保證發(fā)生冒頂堵塞井巷的人員撤退的出口。6、撤換維修井巷支架時(shí)，必須首先加固臨近支護(hù)拆除支架后，必須清除干凈頂幫時(shí)松矸活石，做將敲幫問頂工作。7、維修井巷工程，必須嚴(yán)格按工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定驗(yàn)收，當(dāng)班工程質(zhì)量，必須由班長、安全員號字驗(yàn)收，不合格工程必須返工處理。（六）防塵灑水制度1、完善防塵供水系統(tǒng)，無防塵設(shè)施的采掘工作面不得生產(chǎn)；2、采用瀑式鉆眼，使用水炮泥封填炮眼，放炮使用噴霧降塵裝置；3、采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)側(cè)巷道，安裝凈化風(fēng)流水幕；4、堅(jiān)持裝煤（矸）灑水；5、定期沖洗清理巷道，防止積塵；6、接觸粉塵的人員應(yīng)佩戴口罩，搞好個(gè)人防護(hù)。（七）瓦斯檢查制度1、瓦斯檢查地點(diǎn)應(yīng)包括所有采掘工作面與可能涌出或積聚沼氣或二氧化碳的巷道或峒室；2、每班至少檢查三次瓦斯，瓦斯涌出量大，變化異常的工作而面必須設(shè)專人隨時(shí)檢查瓦斯；3、對沒有人工作的工作面，每班至少檢查一次瓦斯；4、瓦檢員必須按巡徊檢查路線執(zhí)行巡徊檢查，并填寫瓦斯檢查班報(bào)；5、瓦檢員必須將檢查結(jié)果記入檢查地點(diǎn)的記錄牌板和記錄手冊中，并通知在場的工作人員；6、瓦斯日報(bào)每天送礦長，技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。7、嚴(yán)格按規(guī)定的次數(shù)和要求檢查瓦斯，放炮工作面必須執(zhí)行“一炮三檢”制度。發(fā)現(xiàn)空班漏檢和不按要求檢查的要從嚴(yán)處理。㈧放炮制度1、裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人操作，裝配引藥必須在遠(yuǎn)離工作面20.0米以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行，電管箱與炸藥箱必須分開放置，已裝配好的引藥應(yīng)放在離藥箱3.0米以外的地點(diǎn)，并用炸藥包裝袋等裝妥，嚴(yán)禁與藥箱混裝一起。嚴(yán)禁亂扔、亂放。2、裝填炸藥采用正向填藥，不準(zhǔn)使用反向或混裝填藥。每個(gè)炮眼裝填炸藥后，必須裝填水炮泥和炮泥，嚴(yán)禁無封泥爆破和放糊炮。嚴(yán)禁邊打眼邊填藥和裝藥后打眼。3、全斷面一次打眼必須一次填藥爆破，不準(zhǔn)一次填藥分次起爆。4、放炮母線必須隨用隨掛，母線應(yīng)掛在電纜線的另一側(cè)，母線的破口和接頭必須用絕緣膠布包好。爆破前，母線必須扭結(jié)成短距。嚴(yán)禁用軌道、管路等當(dāng)作回路。5、爆破前必須對附近20.0米以內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水降塵，并將壓風(fēng)管路、風(fēng)鉆、煤電鉆、電纜等移放到放炮地點(diǎn)30.0米以外的安全地點(diǎn)。6、爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行撤人警戒制度，爆破前，人員全部撤到警戒線以外，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒，警戒線以外必須設(shè)置警戒牌、欄桿、拉繩等標(biāo)志。爆破員必須最后離開爆破地點(diǎn)，并在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。爆破材料箱必須放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。7、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制度”?！耙慌谌龣z”制度：即裝藥前、放炮前、爆破后檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯，并做好記錄；“三人連鎖放炮”制度：即爆破前爆破員將“停止作業(yè)”牌交給現(xiàn)場班（組）長，由班組長負(fù)責(zé)派人放警戒，并檢查警戒人員到位情況、工作面人員撤離和清點(diǎn)人數(shù)，無誤后將“允許放炮”牌交給爆破員，爆破員發(fā)出口哨進(jìn)行爆破，爆破作業(yè)完成后兩牌各歸原主?！叭诉B鎖放炮”為：班組長、瓦斯檢查員和爆破員。由現(xiàn)場安全員或瓦檢員監(jiān)督執(zhí)行。8、響炮待炮煙吹散后，爆破員和班組長方可巡視爆破現(xiàn)場，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，有情況必須立即處理。處理完畢后，方可撤除警戒，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，方可恢復(fù)工作面生產(chǎn)。9、通電后裝藥不響時(shí)，爆破員必須先取下發(fā)爆器鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，使用瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘，使用延期電雷管至少等15分鐘后，才可沿線路檢查不響的原因。10、處理拒炮、殘炮時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理拒炮時(shí)，只準(zhǔn)采用在平行拒炮眼0.3米以外重新打眼填藥爆破的方法進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用手拉引線或鎬刨。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。11、爆破工必須嚴(yán)格爆破材料領(lǐng)退制度。當(dāng)班剩余的爆炸材料，必須由當(dāng)班班組長簽字后退回藥庫，嚴(yán)禁交給下班使用或亂丟亂放，做到領(lǐng)取、消耗、退回三對口，防止爆炸材料丟失。第七章安全技術(shù)組織措施一、巷道開門1.K15運(yùn)輸石門開門位置在14124車場內(nèi)，施工前必須按施工設(shè)計(jì)現(xiàn)場測量掛線標(biāo)定開門位置。２、巷道開門前，機(jī)電工應(yīng)提前接好風(fēng)水管路，供電開關(guān)，安裝好局扇，局扇安裝位置距回風(fēng)口的距離不得小于10.0米，準(zhǔn)備抬棚支架、背棚材料等施工設(shè)備材料，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。3、開工前，應(yīng)先對直巷內(nèi)的電纜、管路進(jìn)行掩蓋，防止損壞。4、放開門炮時(shí)，必須采取多打眼少裝藥爆破，防止放炮損壞開門處的支架和通風(fēng)設(shè)施。必須做到掘一架棚空位置及時(shí)架好一架棚，并背實(shí)剎緊棚幫，打好撐筒木楔。如有頂板垮空，必須用木料等打木垛接頂。嚴(yán)禁超挖煤幫，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、加強(qiáng)敲幫問頂工作，作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)開始工作前，挖腳窩前，架棚前必須檢查頂幫的安全情況，及時(shí)清除松煤活石。處理頂幫時(shí)，必須用長柄工具并站在落石位置的斜側(cè)位置進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用手拿或用風(fēng)鎬處理。5、進(jìn)巷門頭3～5架棚的棚距不得超過0.5m,頂板破碎、壓力大時(shí)應(yīng)及時(shí)架好雙邊鎖口抬棚。二、打眼1、用電煤鉆打眼前，瓦斯檢查員必須先檢查瓦斯，只有在打眼位置及附近20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí)，方可用電鉆打眼。2、打眼前必須先引掛中腰線，并畫好斷面輪廓線，按爆破圖表點(diǎn)好炮眼位置，再進(jìn)行打眼。3、打眼前必須先檢查頂幫圍巖安全，用巖尖清除松石。4、進(jìn)行打眼時(shí)，高處眼應(yīng)有木凳或搭設(shè)工作臺，嚴(yán)禁站在釬桿下方、機(jī)頭前方，防止斷釬。5、打完炮眼后，應(yīng)收好鉆具、管路，并移放置安全地點(diǎn)。三、放炮1、裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人操作，裝配引藥必須在遠(yuǎn)離工作面20.0米以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行，電管箱與炸藥箱必須分開放置，已裝配好的引藥應(yīng)放在離藥箱2.0米以外的地點(diǎn)，并用炸藥包裝袋等裝妥，嚴(yán)禁與藥箱混裝一起。嚴(yán)禁亂扔、亂放。2、裝填炸藥采用正向填藥，不準(zhǔn)使用反向或混裝填藥。每個(gè)炮眼裝填炸藥后，必須裝填水炮泥和炮泥，嚴(yán)禁無封泥爆破和放糊炮。嚴(yán)禁邊打眼邊填藥和裝藥后打眼。3、全斷面一次打眼必須一次填藥爆破，不準(zhǔn)一次填藥分次起爆。4、放炮母線必須隨用隨掛，母線應(yīng)掛在電纜線的另一側(cè)，母線的破口和接頭必須用絕緣膠布包好。爆破前，母線必須扭結(jié)成短距。嚴(yán)禁用軌道、管路等當(dāng)作回路。5、爆破前必須對附近20.0米以內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水降塵，并將監(jiān)控探頭移到安全地點(diǎn)。6、爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行撤人警戒制度，爆破前，人員全部撤到警戒線以外，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒。警戒線以內(nèi)必須設(shè)置警戒牌或欄桿、拉繩等標(biāo)志。爆破員必須最后離開爆破地點(diǎn)，并在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。爆破材料箱必須放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。7、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制度”?！耙慌谌龣z”制度：即裝藥前、放炮前、爆破后檢查爆破地點(diǎn)及附近20內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，并做好記錄；“三人連鎖放炮”制度：即爆破前放炮員將“停止作業(yè)”牌交給現(xiàn)場班（組）長，由班組長負(fù)責(zé)派人放警戒，并檢查警戒人員到位情況、工作面人員撤離和清點(diǎn)人數(shù)，無誤后將“允許放炮”牌交給爆破員，爆破員發(fā)出口哨進(jìn)行爆破，爆破作業(yè)完成后兩牌各歸原主?！叭诉B鎖放炮”為：班組長、瓦斯檢查員和爆破員。由現(xiàn)場安全員或瓦檢員監(jiān)督執(zhí)行。8、響炮后，待炮煙吹散后，爆破員和班組長必須巡視爆破現(xiàn)場，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，好有情況必須立即處理。處理完畢后，方可撤除警戒，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，方可恢復(fù)工作面生產(chǎn)。9、通電后裝藥不響時(shí)，爆破員必須先取下發(fā)爆器鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，使用瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘，使用延期電雷管至少等15分鐘后，才可沿線路檢查不響的原因。10、處理拒炮、殘炮時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理拒炮時(shí)，只準(zhǔn)采用在平行拒炮眼0.3米以外重新打眼填藥爆破的方法進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用手拉引線或鎬刨。好果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。11、爆破工必須嚴(yán)格爆破材料領(lǐng)退制度。當(dāng)班剩余的爆炸材料，必須由當(dāng)班班組長簽字后退回藥庫，嚴(yán)禁交給下班使用或亂丟亂放，做到領(lǐng)取、消耗、退回三對口，防止爆炸材料丟失。四、裝運(yùn)措施1、放炮待炮煙排凈后，由瓦斯檢查員先檢查瓦斯，再檢查頂幫及支護(hù)，進(jìn)行敲幫問頂排除隱患后，方可進(jìn)入工作面。2、裝碴必須在前探梁臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在架棚巷道內(nèi)，要先扒兩側(cè)的煤矸，然后扒中間。每扒夠一架棚空，必須及時(shí)架棚支護(hù)。3、裝載中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘炮，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告班組長處理，發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時(shí)揀出，并交給爆破員，嚴(yán)禁將拒爆管或殘藥裝入礦車中。4、人工推車時(shí)，要注意前方，防止碰撞，有坡度的地方，停車時(shí)，必須用木楔塞住礦車輪，并在下坡方向車后支好擋，防止滑車、跑車事故。推車過往風(fēng)門、彎道、進(jìn)入車場前必須發(fā)出警號，嚴(yán)禁用礦車碰撞風(fēng)門。五、支護(hù)措施1、放炮后出碴接近前空時(shí)，必須架設(shè)前探梁臨時(shí)支護(hù)，前探鋼梁必須靠幫、調(diào)平、擺直、卡緊，背頂必須背實(shí)剎緊經(jīng)。2、放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先清除危石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù)，扶棚或更換支架，應(yīng)由外向里逐架進(jìn)行。3、支架上梁時(shí)，必須由四人手托棚梁，穩(wěn)抬輕放，不要將手伸入柱梁接口處。4、支架上梁和背棚時(shí)，必須使用預(yù)置工作凳或搭設(shè)工作臺操作。5、掏腳窩時(shí)，應(yīng)在有支護(hù)掩護(hù)下操作，嚴(yán)禁在空頂下盲目蠻干作業(yè)。6、支棚腿時(shí)，要先量測腿窩深度、和柱窩頂板全高，確認(rèn)能支腿上梁并留有背棚間隙后，再立好棚腿，用釬桿卡緊，上端用拉絲栓掛在已架棚梁上，防止倒落傷人。六、過斷層或地質(zhì)破碎帶預(yù)防冒頂措施1、施工中遇斷層或地質(zhì)破碎帶時(shí)，應(yīng)采取多打眼，少裝藥爆破，遇極破碎段不準(zhǔn)放炮，采取鎬挖掘進(jìn)通過。2、加強(qiáng)巷道支護(hù)。掘進(jìn)工作面遇見破碎巖層時(shí)，必須先在破碎巖層后3～5架棚位置起，應(yīng)采取減小棚距加密支架或架設(shè)抬棚等加固巷道支護(hù)的措施，壓力大、頂板易冒落時(shí)，應(yīng)采取超前撞楔方法通過。3、施工中應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，情況危急時(shí)應(yīng)立即撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室，等待采取措施進(jìn)行處理。4、出現(xiàn)局部垮空時(shí)，必須用木料等材料進(jìn)行打木垛接頂進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瞞天過海、空棚空頂。5、在斷層破碎帶掘進(jìn)施工時(shí)，必須加強(qiáng)探水，預(yù)防裂隙水透水事故，巷道內(nèi)材料必須碼放整齊，水溝、余煤雜物必須清理干凈，確保巷道暢通。6、接近斷層破碎帶地段，發(fā)現(xiàn)煤壁松軟、暗淡、支架壓力增大、煤體紋理亂、瓦斯涌出量增大、頂板發(fā)生轟嗚聲等異常征兆時(shí)，必須嚴(yán)格打孔進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測，發(fā)現(xiàn)突出征兆時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)，撤出人員，報(bào)告礦調(diào)度室，等待采取措施處理。七、石門揭煤、預(yù)防煤與瓦斯突出措施1、根據(jù)本礦未進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性鑒定，按突出煤層管理的規(guī)定，石門施工時(shí)，必須嚴(yán)格按本礦制定的“四位一體”防突措施，進(jìn)行防突預(yù)測預(yù)報(bào)，只有通過突出危險(xiǎn)性預(yù)測，確認(rèn)無突出危險(xiǎn)性后，方可按本規(guī)程組織施工。2、加強(qiáng)安全防護(hù)措施的管理落實(shí)。掘進(jìn)巷道每隔50米，必須掘一個(gè)躲避硐室，壓風(fēng)管路必須隨工作面推進(jìn)及時(shí)延接，并在迎頭后30～50米處按施工人數(shù)設(shè)置呼吸罩隨掘進(jìn)前移。工作面預(yù)裝好反向風(fēng)門，不能安裝反向風(fēng)門時(shí)，可預(yù)備兩道防突擋的材料，在預(yù)測有突出危險(xiǎn)性時(shí)，放炮前必須安裝好兩道防突擋，并采用遠(yuǎn)距離放炮，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)設(shè)在井底自救硐室內(nèi)。3、防突員必須按“四位一體”防突措施，進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測，預(yù)測孔深度8－10m，孔數(shù)三個(gè)，超前保護(hù)距離5.0m。循環(huán)隨掘進(jìn)采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測。在預(yù)測無突出危險(xiǎn)時(shí)，下達(dá)正常掘進(jìn)指令。一旦檢測達(dá)到臨界指標(biāo)值時(shí)，必須停止掘進(jìn)，按防突措施執(zhí)行，并進(jìn)行效果檢驗(yàn)，只有在防突效果檢驗(yàn)確認(rèn)無突出危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)掘進(jìn)施工。3、揭煤方法⑴超前探孔在工作面距煤層法線距離15m外，打兩個(gè)超前鉆孔，控制煤層位置，掌握煤層賦存條件、厚度、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況。⑵在工作面距煤層法線距離5m外，打3個(gè)穿透煤層全厚、并超過煤層頂板0.5米以上，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行預(yù)測煤層突出危險(xiǎn)性。⑶采用遠(yuǎn)距離放炮方法揭穿煤層。揭穿煤層的巖柱厚度1.5m。⑷遠(yuǎn)距離放炮揭煤措施⑴掘進(jìn)工作面炮眼布置及要求①炮眼布置按作業(yè)規(guī)程爆破圖表布置，適當(dāng)增加輔助眼數(shù)量和裝藥量。不準(zhǔn)利用預(yù)測孔、措施排放孔和措施效果檢驗(yàn)孔作為炮眼，預(yù)測孔、措施排放孔和措施效果檢驗(yàn)孔在爆破前必須用黃泥封填，封填長度應(yīng)超過炮眼深度的1.5倍。封填炮眼必須使用水炮泥和黃泥，封泥長度不得小于500mm。②放炮母線必須隨放隨收，不得與鐵制品接觸，不得有裸露接頭，裸露接頭必須用防水絕緣膠布包扎處理。③放炮前必須對工作面后10米巷道支