機電設(shè)備管理 第2版 課件 第四章 認識設(shè)備的使用與維護

一正確使用與維護設(shè)備的意義二三設(shè)備的使用管理四設(shè)備的維護管理五設(shè)備維護情況的檢查評比目錄CONTENTS設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標準設(shè)備故障與事故管理六1.設(shè)備技術(shù)完好的標準。2.設(shè)備使用管理。3.設(shè)備維護管理。教學(xué)目標

1.設(shè)備技術(shù)完好的標準。2.設(shè)備使用管理。3.設(shè)備維護管理。1.設(shè)備使用管理。2.設(shè)備維護管理。教學(xué)重點

教學(xué)難點

任務(wù)一正確使用與維護設(shè)備的意義

一、正確使用設(shè)備的意義設(shè)備在負荷下運行并發(fā)揮其規(guī)定功能的過程，即為使用過程。設(shè)備在使用過程中，由于受到各種力和化學(xué)作用，使用方法、工作規(guī)范、工作持續(xù)時間等影響，其技術(shù)狀況發(fā)生變化而逐漸降低工作能力。要控制這一時期的技術(shù)狀態(tài)變化，延緩設(shè)備工作能力的下降過程，必須根據(jù)設(shè)備所處的工作條件及結(jié)構(gòu)性能特點，掌握劣化的規(guī)律。創(chuàng)造適合設(shè)備工作的環(huán)境條件，遵守正確合理的使用方法、允許的工作規(guī)范，控制設(shè)備的負荷和持續(xù)工作時間，精心維護設(shè)備。這些措施都要由操作者來執(zhí)行，只有操作者正確使用設(shè)備，才能保持設(shè)備良好的工作性能，充分發(fā)揮設(shè)備效率，延長設(shè)備的使用壽命。也只有操作者正確使用設(shè)備，才能減少和避免突發(fā)性故障。正確使用設(shè)備是控制技術(shù)狀態(tài)變化和延緩工作能力下降的首要事項。因此，強調(diào)正確使用設(shè)備具有重要意義。

二、正確維護設(shè)備的意義設(shè)備的維護保養(yǎng)是管、用、養(yǎng)、修等各項工作的基礎(chǔ)，也是操作工人和專業(yè)維修人的主要責(zé)任之一，是保持設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要手段，是一項積極的預(yù)防工作。設(shè)備的保養(yǎng)也是設(shè)備運行的客觀要求，設(shè)備在使用過程中，由于設(shè)備的物質(zhì)運動和化學(xué)作用，必然會產(chǎn)生技術(shù)狀況的不斷變化和難以避免的不正?，F(xiàn)象，以及人為因素造成的耗損，例如松動、干摩擦、腐蝕等。這是設(shè)備的隱患，如果不及時處理，會造成設(shè)備的過早磨損，甚至形成嚴重設(shè)備事故。做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，及時處理隨時發(fā)生的各種問題，改善設(shè)備的運行條件，就能防患于未然，避免不應(yīng)有的損失。實踐證明，設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)程度。任務(wù)二設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標準

一、設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是指設(shè)備所具有的工作能力，包括性能精度效率、運動參數(shù)、安全、環(huán)境保護、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)的設(shè)備是為滿足某種生產(chǎn)對家的工藝要求或為完成工程項目的預(yù)定功能而配備的，其技術(shù)狀態(tài)如何，直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、成本和交貨期等經(jīng)濟指標能否順利完成。設(shè)備在使用過程中，受到生產(chǎn)性質(zhì)、加工對象、工作條件及環(huán)境等因素的影響，使設(shè)備原設(shè)計制造時所確定的功能和技術(shù)狀態(tài)不斷發(fā)生變化而有所降低或劣化。為延緩劣化過程，預(yù)防和減少故障發(fā)生，除操作工人嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程、正確合理使用設(shè)備外，必須定期進行設(shè)備狀態(tài)檢查，加強對設(shè)備使用維護的管理。

二、設(shè)備的完好標準和確定原則

設(shè)備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設(shè)備為例，其完好標準包括：(1)精度、性能能滿足生產(chǎn)工藝要求。(2)各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全。(3)各操縱系統(tǒng)動作靈敏可靠。(4)潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目。(5)電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠。(6)滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷。(7)機床內(nèi)外清潔。(8)基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。(9)零部件完整。(10)安全防護裝置齊全。

三、完好設(shè)備的考核和完好率的計算 1.完好設(shè)備的考核(1)完好標準中的主要項目，有一項不合格，該設(shè)備即為不完好設(shè)備;(2)完好標準中的次要項目，有二項不合格，該設(shè)備即為不完好設(shè)備;(3)在檢查人員離開現(xiàn)場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。

2.設(shè)備檢查及完好率計算(1)車間內(nèi)部自檢應(yīng)逐臺檢查，確定完好臺數(shù)。(2)設(shè)備動力科抽查完好設(shè)備臺數(shù)的10%~15%,確定完好設(shè)備合格率。(3)完好率的計算①設(shè)備完好率設(shè)備完好率＝完好設(shè)備臺數(shù)/主要生產(chǎn)設(shè)備總臺數(shù)x100%②完好設(shè)備抽查合格率抽查合格率＝抽查設(shè)備合格臺數(shù)/抽查設(shè)備總臺數(shù)x100%③抽查完好率折算抽查后完好率＝設(shè)備完好率x抽查合格率

四、單項設(shè)備完好標準 1.鍛壓設(shè)備完好標準

2.起重設(shè)備完好標準

3.鑄造設(shè)備完好標準

4.工業(yè)鍋爐設(shè)備完好標準

5.動能設(shè)備完好標準

6.電氣設(shè)備完好標準

7.工業(yè)爐窯設(shè)備完好標準任務(wù)三設(shè)備的使用管理一、設(shè)備的合理使用1.充分發(fā)揮操作工人的積極性2.合理配置設(shè)備3.配備合格的操作者4.為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境5.建立健全必要的規(guī)章制度二、設(shè)備使用前的準備工作三、設(shè)備使用守則（一）定人、定機和憑證操作制度1.定人、定機的規(guī)定2.操作證的簽發(fā)（二）交接班制（三）“三好”、“四會”和“五項紀律”1.“三好”要求2.“四會”要求3.使用設(shè)備的“五項紀律”

四、設(shè)備操作規(guī)程和使用規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程是操作人員正確掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范，是指導(dǎo)工人正確使用和操作設(shè)備的基本文件之一。其內(nèi)容是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項。一般包括：(1).操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求。(2).操作設(shè)備必須使用的工作器具。(3).設(shè)備運行的主要工藝參數(shù)。(4).常見故障的原因及排除方法。(5).開車的操作程序和注意事項。(6).潤滑的方式和要求。(7).點檢、維護的具體要求。(8).停車的程序和注意事項(9).安全防護裝置的使用和調(diào)整要求(10).交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容。

設(shè)備使用規(guī)程是根據(jù)設(shè)備特性和結(jié)構(gòu)特點，對使用設(shè)備做出的規(guī)定。其內(nèi)容包括:(1)設(shè)備使用的工作范圍和工藝要求。(2)使用者應(yīng)具備的基本素質(zhì)和技能。(3)使用者的崗位責(zé)任。(4)使用者必須遵守的各種制度，如定人定機、憑證操作、交接班、維護保養(yǎng)、事故報告等制度。(5)使用者必備的規(guī)程，如操作規(guī)程、維護規(guī)程等。(6)使用者必須掌握的技術(shù)標準，如潤滑卡、點檢和定檢卡等。(7)操作或檢查必備的工器具。(8)使用者應(yīng)遵守的紀律和安全注意事項。(9)對使用者檢查、考核的內(nèi)容和標準。任務(wù)四設(shè)備的維護管理

一、設(shè)備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有四項(1)清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈(2)整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理。(3)潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。(4)安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠及時消除不安全因素。

二、設(shè)備的三級保養(yǎng)制 （一）設(shè)備的日常維護保養(yǎng)

1.日例保：由設(shè)備操作工人當(dāng)班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1).班前四件事消化設(shè)備點檢作業(yè)指導(dǎo)書，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。(2).班中五注意注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)儀表信號，安全保險是否正常。(3).班后四件事關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。

2.周例保：由設(shè)備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h,精、大、稀設(shè)備4h;(1).外觀擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)潔外凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。(2).操縱傳動檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。(3).液壓潤滑清洗油線、防塵氈、過濾器，為油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。(4).電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠;

（二）一級保養(yǎng)

（三）二級保養(yǎng)

三、精、大、稀設(shè)備的使用維護要求 （一）四定工作1）定使用人員;2）定檢修人員;3）定操作規(guī)程;4）定備品配件和維修方式 （二）精密設(shè)備使用維護要求1）必須嚴格按照說明書規(guī)定安裝設(shè)備;2）對環(huán)境有要求設(shè)備要采取措施，保證精度;3）設(shè)備日常維護保養(yǎng)中，不拆卸零件;4）嚴格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)范;5）非工作時間應(yīng)加護罩，長時間停歇，應(yīng)定期擦拭、潤滑、空運轉(zhuǎn);6）附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置;7）潤滑油、擦拭材料及清洗劑，必須按說明書使用，不得替代;

四、動力設(shè)備的使用維護要求動力設(shè)備是企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因安全生產(chǎn)的要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)生產(chǎn)上所需要的動能，對動力設(shè)護應(yīng)有特殊要求：1).運行操作人員必須事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格。2).必須有完整的技術(shù)資料、安全運行技術(shù)規(guī)程和運行記錄。3).運行人員在值班期間應(yīng)隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位。4).在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報告上級。5).保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設(shè)備完整可靠。6).動力設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時消除。7).定期進行預(yù)防性試驗和季節(jié)性檢查。8).經(jīng)常對值班人員進行安全教育，嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。任務(wù)五設(shè)備維護情況的檢查評比（一）檢查評比活動的方式 （1）車間內(nèi)部的檢查評比主要內(nèi)容是操作工人人的日常維護保養(yǎng)。 （2）廠內(nèi)檢查評比。（二）檢查工作的主要內(nèi)容;（三）評比方法: （1）對車間的月度檢查評比產(chǎn)生全廠勞動競賽中的設(shè)備評比。 （2）半年及年末的互檢評比產(chǎn)生先進稱號。（四）設(shè)備維護先進機臺（紅旗機臺）的評比條件;（五）檢查評比的獎勵;任務(wù)六設(shè)備故障與事故管理一、設(shè)備故障及故障管理（1）設(shè)備故障;（2）設(shè)備故障管理;二、設(shè)備故障管理的重要性三、設(shè)備故障全過程管理圖4-1設(shè)備故障全過程管理（一）故障信息的收集1.收集方式2.收集故障信息的內(nèi)容3.故障信息數(shù)據(jù)的準確性（二）故障信息的儲存（三）故障信息的統(tǒng)計（四）故障分析1.故障的分類2.故障模式與故障機理分析（1）故障模式（2）故障機理

3.故障分析的具體方法

(1)故障頻率和故障強度分析。

(2)故障部位分析。

(3)故障原因分析。

(4)設(shè)備可用率分析。設(shè)備可用率公式為 式中MTBF—平均故障間隔時間；

MTTR—平均修理時間；

MWT—平均等待時間。

5）故障樹分析法的應(yīng)用。圖4-2故障應(yīng)力、故障機理與故障模式

圖4-3故障因果圖

六、設(shè)備事故的調(diào)查分析及處理（一）設(shè)備事故發(fā)生后的工作;（二）事故調(diào)查分析;（三）設(shè)備事故的處理;（四）設(shè)備事故損失的計算;（五）設(shè)備事故的報告及原始資料;1.