道路工程施工方案與技術(shù)措施

道路工程施工方案與技術(shù)措施1.1施工準(zhǔn)備1.施工前熟悉圖紙和其他設(shè)計(jì)文件，反復(fù)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察以了解實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理工程師報(bào)告。2.測(cè)量部門對(duì)接受的測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)以完成的路槽進(jìn)行測(cè)量，對(duì)照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行認(rèn)真校核.結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙給定的平曲線、豎曲線及緩和曲線進(jìn)行實(shí)際跟蹤，以保證線形符合設(shè)計(jì)要求。3.做好控制樁的保護(hù)工作，然后對(duì)施工段落進(jìn)行測(cè)量放線，為開工作好準(zhǔn)備。建好工地試驗(yàn)室，安裝調(diào)試好各種設(shè)備儀器，并做好施工前期各種材料的試驗(yàn)，以滿足開工需要。4..建設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施，其中包括：項(xiàng)目經(jīng)理部、生活區(qū)、施工處、黑白料拌和廠等；生產(chǎn)生活用水、用電及臨時(shí)道路。5.做好施工機(jī)械、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試工作，為按時(shí)開工做好一切準(zhǔn)備工作。1.2施工過程及方法修筑試驗(yàn)路段的優(yōu)化組合，把主要問題找出來并加以解決，由此提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法用以指導(dǎo)大面積施工，從而使整個(gè)工程施工質(zhì)量高、進(jìn)度快、經(jīng)濟(jì)效益顯著！1、修筑試驗(yàn)路段的目的：檢驗(yàn)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計(jì)劃投入使用設(shè)備的可靠性；檢驗(yàn)混合料的組成設(shè)計(jì)是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出用于大面積施工的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度和一次鋪筑的合理厚度；提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。2、標(biāo)準(zhǔn)施工方法主要內(nèi)容（1）集料與結(jié)合料數(shù)量的控制；攤鋪方法；合適的拌和方法，攪拌速度、拌和深度與拌和遍數(shù)；混合料最佳含水量的控制方法，整平與整型的合適機(jī)具與方法；壓實(shí)機(jī)械的組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；壓實(shí)度檢驗(yàn)方法及每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。若采用集中廠拌和和攤鋪機(jī)攤鋪，應(yīng)解決好機(jī)械的選型與配套問題。（2）路床施工方法在管線施工完畢后，用平地機(jī)對(duì)現(xiàn)況地面按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，然后重新壓實(shí)，壓實(shí)度須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）路基填筑施工方法1.2填筑前準(zhǔn)備填筑前做好填料的取樣工作，由試驗(yàn)室測(cè)定土樣的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。1、路基分層填筑自卸車運(yùn)土至路床上，根據(jù)自卸車運(yùn)輸能力及土的松鋪厚度確定卸車間距，土堆呈梅花型，這樣可使推土機(jī)推平后的松鋪厚度大致相同。推土機(jī)推平后，用鏵犁進(jìn)行翻拌晾曬，待土的含水量達(dá)到最佳含水量的+2%范圍內(nèi)時(shí)由推土機(jī)進(jìn)行初平。平地機(jī)刮平，用壓路機(jī)開始碾壓。2、壓實(shí)（1）碾壓前對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度進(jìn)行檢查，符合要求后，方可進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)的碾壓行駛速度最大不宜超過4km/h，碾壓無漏砂、無死角，確保碾壓均勻，達(dá)到試驗(yàn)段獲取的碾壓次數(shù)，用核子儀和灌砂法檢驗(yàn)壓實(shí)度（以壓實(shí)度為準(zhǔn)），經(jīng)壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序，不合格處進(jìn)行補(bǔ)壓再做檢驗(yàn)，一直到合格為止。（2）路基結(jié)構(gòu)以下，井周圍1m范圍以內(nèi)的回填材料采用級(jí)配砂石或摻9％的石灰灰土，其壓實(shí)度與道路相同。（3）道路面層以下至路基層底以上，井周圍30cm范圍內(nèi)在鑄鐵井蓋安裝校核無誤后，現(xiàn)澆C15豆石混凝土。配料稱量配料稱量試拌混合料水泥、砂礫比的調(diào)整生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料自卸車運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)孕惺狡降貦C(jī)精平壓路機(jī)碾壓成型幾何尺寸測(cè)量養(yǎng)護(hù)填報(bào)中間交工證書開放施工交通恢復(fù)中線施工放樣測(cè)高程、中邊樁填施工記錄壓實(shí)度檢測(cè)檢查平整度松鋪厚度檢查監(jiān)理批準(zhǔn)填質(zhì)檢表1.3填筑工程中質(zhì)量控制1、設(shè)專人對(duì)分層厚度、填料質(zhì)量進(jìn)行控制，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可填筑下一層。2、試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制表層土壤的含水量并測(cè)定壓實(shí)后的壓實(shí)度，確保每層壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、井周圍回填，采取掛牌制，明確部位名稱、回填材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工責(zé)任人，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到工作面，落實(shí)到人。1.4路面結(jié)構(gòu)層施工方法路面層結(jié)構(gòu)形式參考設(shè)計(jì)圖紙1.石灰粉煤灰砂礫混合料底基層、基層施工2.混合料的備制與運(yùn)輸混合料由質(zhì)量好、信譽(yù)高的拌合站提供，用自卸車運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，為防止水分損失和沿路飛揚(yáng)，運(yùn)輸過程中采用帆布覆蓋。3.攤鋪及碾壓道路底基層、基層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層攤鋪，除上基層采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪外，其它各層均采用推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整型。（1）混合料底基層和下基層采用推土機(jī)、平地機(jī)攤鋪，其施工要點(diǎn)如下：a.在路中和路幅兩側(cè)設(shè)控制樁，標(biāo)明虛鋪厚度，用于混合料厚度即高程控制。b.根據(jù)施工段的寬度、虛鋪厚度及松鋪系數(shù)，計(jì)算各段所需混合料的數(shù)量，再根據(jù)運(yùn)料車能力計(jì)算卸料間距。c.用推土機(jī)對(duì)混合料進(jìn)行初平后，用光輪壓路機(jī)快速靜壓一遍以暴露潛在的不平整，然后用平地機(jī)按照高程指示樁進(jìn)行精平和整形。d.整平后當(dāng)混合料含水量接近最佳含水量的2%左右開始碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)按照試驗(yàn)段所取得的成果，由低向高由邊向中央沿路幅全寬進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓至達(dá)到要求的密實(shí)度為止。碾壓速度頭兩遍宜采用1.5-1.7km/h，以后宜采用2.0-2.5km/h。e.下基層與底基層連續(xù)施工，在底基層碾壓完畢后即進(jìn)行下基層施工。砂礫底基層施工工藝圖路基整修合格路基整修合格測(cè)量放線砂礫料運(yùn)輸砂礫料粗平砂礫料精平補(bǔ)充灑水碾壓養(yǎng)護(hù)砂礫料檢查合格（2）上基層采用攤鋪機(jī)攤鋪，其施工要點(diǎn)如下：a.路幅兩側(cè)掛基準(zhǔn)線控制高程和厚度。b.攤鋪過程中，控制攤鋪速度，使其與混合料的供應(yīng)能力相協(xié)調(diào)，以減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料現(xiàn)象。c.在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)骨料離析現(xiàn)象，特別是局部粗d.運(yùn)料車設(shè)專人指揮，倒車速度不得過快，防止碰撞攤鋪機(jī)使基層表面出現(xiàn)波浪。e.為消除縱向接縫，根據(jù)路幅寬度采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開5-8m成梯形隊(duì)全斷面攤鋪，一起進(jìn)行碾壓。f.碾壓工藝同平地機(jī)攤鋪。g.完成壓實(shí)后的表面要達(dá)到無明顯輪跡，無隆起、裂紋、搓板、起皮和松散等現(xiàn)象。h.嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓路段上“調(diào)頭”和急剎車。1.5養(yǎng)生每段碾壓完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后的第二天開始養(yǎng)生。在養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，不少于7天。接縫方法1.混合料攤鋪按照結(jié)構(gòu)寬度采用全斷面攤鋪，消除縱向接縫。2.橫向施工接縫采取在施工縫處鋪上與混合料同高的方木，方木的另一側(cè)用碎石加固，然后進(jìn)行碾壓。下次接著施工時(shí)，清走碎石。拆除方木。乳化瀝青透層1.施工工藝流程基層驗(yàn)收并清掃干凈－－附屬構(gòu)筑物覆蓋保護(hù)－－乳化瀝青灑布－－撒布石屑－－碾壓－－質(zhì)量檢查－－封閉交通2.施工要點(diǎn)（1）透層緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，當(dāng)基層表面少量灑水，并對(duì)道牙等附屬構(gòu)造物進(jìn)行覆蓋保護(hù)，待表面稍干后澆灑透層瀝青。（2）透層大面積施工前先在路上進(jìn)行試灑，已確定噴灑速度及灑油量，施工時(shí)采用瀝青灑布車按照1L/m2的用量一次噴灑均勻，當(dāng)有遺漏及路邊緣噴灑不到的部位，采用人工補(bǔ)灑，做到外觀不露白、不缺邊。（3）透層乳化瀝青均勻淋灑后，灑布用量為3m3/1000m2的石屑，完成石屑灑布后，用CC21型雙輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍。在鋪筑瀝青混凝土前，局部若有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，予以清除。3.普通瀝青混凝土面層施工標(biāo)高施測(cè)在路邊兩側(cè)距路邊緣30-50cm處每20m放測(cè)墩或側(cè)釬，按照設(shè)計(jì)縱坡及橫坡根據(jù)施工余量下返測(cè)設(shè)高程。瀝青混合料供應(yīng)1.瀝青混合料由瀝青拌合廠提供，拌合廠拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)料離析現(xiàn)象。2.瀝青混合料由T815自卸汽車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)料車應(yīng)干凈，無油污，并用篷布覆蓋，數(shù)量以施工過程中攤鋪機(jī)前始終有10-15輛運(yùn)料車等候?yàn)橐恕?.攤鋪機(jī)在開始攤鋪時(shí)，宜選用新運(yùn)進(jìn)的瀝青以便于盡快使攤鋪機(jī)達(dá)到正常工作溫度，在達(dá)到正常工作溫度后則應(yīng)按用料車時(shí)間先后選用用料。1.6瀝青混合料的攤鋪攤鋪機(jī)械的配備攤鋪采用兩臺(tái)德國(guó)產(chǎn)的ABG423攤鋪機(jī)，雙機(jī)前后錯(cuò)開不大于10m成梯隊(duì)平行作業(yè)，其中：標(biāo)準(zhǔn)段路面寬度為11m時(shí)，2臺(tái)攤鋪機(jī)組裝寬度分別為6m和5m，在加寬段及漸變段攤鋪時(shí)，另配一臺(tái)ABG423型液壓伸縮攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度為9m），形成三機(jī)聯(lián)機(jī)作業(yè)，以消除縱向冷接縫。輔路采用單機(jī)攤鋪。1.盡量減少停機(jī)待料現(xiàn)象，且使行進(jìn)速度控制在2-3m/min，為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置行走標(biāo)志路線。2.為提高中面層的平整度并嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)厚度，在攤鋪機(jī)上配置18m浮動(dòng)基準(zhǔn)梁，攤鋪過程中，設(shè)專人在浮動(dòng)基準(zhǔn)梁前后進(jìn)行清掃，每一工作班完成后，及時(shí)對(duì)滑靴進(jìn)行清理保證其表面潔凈無黏著物。1.7碾壓1、壓路機(jī)械配備（各工程依自己情況而定參照機(jī)械使用表）2、碾壓作業(yè)要點(diǎn)（1）瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。a.初壓在較高的油溫下進(jìn)行（110℃-140℃），采用DD-110振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1-2遍，其碾壓的速度控制在1.5-2km/h左右。b.復(fù)壓緊接在初壓之后進(jìn)行，采用DD-110振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓1-2遍，YL-16膠輪壓路機(jī)碾壓2-3遍，速度控制在3-4km/h左右。溫度控制在90℃-110℃。c.終壓亦緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，宜采用DD-130振動(dòng)壓路機(jī)靜壓不少于兩遍，碾壓速度2-3km/h，終壓溫度不低于70℃。（2）碾壓過程中，壓路機(jī)始終遵循由邊向中、由低向高碾壓的原則，且碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，且起動(dòng)停止必須減速緩慢進(jìn)行，并嚴(yán)禁在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向調(diào)頭或停車等候。3、橫向接縫瀝青混合料攤鋪在每一個(gè)工作班內(nèi)盡量連續(xù)不間斷地進(jìn)行，無特殊情況不得重疊在已鋪層上5-10mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅的混合料鏟走。碾壓時(shí)在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層10-15cm，然后每年壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。1.8瀝青混凝土表面層攤鋪1、攤鋪攤鋪機(jī)機(jī)械設(shè)備（依各工程項(xiàng)目部所投入的機(jī)械為準(zhǔn)，參照機(jī)械使用表）2、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)要點(diǎn)（1）攤鋪機(jī)根據(jù)需鋪厚度墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機(jī)仰角，并對(duì)熨平板進(jìn)行充分加熱，為保證熨平板不變形，采用兩次加熱，加熱時(shí)間不少于30min。（2）攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量控制在2-4m/min，并始終保持勻速前進(jìn)，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。為保證接縫順直，在攤鋪機(jī)前設(shè)置行走標(biāo)志線。（3）為提高表面層的平整度并嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)層厚度，在攤鋪機(jī)上配置18m浮動(dòng)基準(zhǔn)梁，攤鋪過程中，設(shè)專人在浮動(dòng)基準(zhǔn)梁前進(jìn)行清掃，每一工作班完成后，及時(shí)對(duì)滑靴進(jìn)行清理保證其表面潔凈無粘著物。（4）攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停的勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，以使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。（5）所有路段均應(yīng)采用人工攤鋪時(shí)，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個(gè)攤鋪及找平過程。攤鋪時(shí)，將改性瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點(diǎn)，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進(jìn)行和锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平2-3次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料利離析。在施工過程中，應(yīng)對(duì)鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加熱，再沾少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁）。找平后及時(shí)進(jìn)行碾壓。1.9道牙施工方案（1）道牙施工順序及機(jī)械設(shè)備配置道牙安砌在車行道基層水泥穩(wěn)定砂礫施工完畢后進(jìn)行。采用4臺(tái)砂漿攪拌機(jī)拌和M10.0水泥砂漿，4臺(tái)小型翻斗車運(yùn)輸，人工安裝道牙。（2）道牙的施工方法及工藝①道牙石砌筑道牙砌筑要與基層同步進(jìn)行。放線與刨槽：按標(biāo)準(zhǔn)的路邊線進(jìn)行刨槽，在槽內(nèi)加釘?shù)姥肋吘€樁（用鋼筋棍或用木樁上釘小鐵釘），直線間距10-15m，彎道部分5-10m，路口圓弧1-5m并且反復(fù)校核道牙頂面標(biāo)高和曲線，以保證道牙頂平順，曲線圓潤(rùn)，無折角。安裝、砌筑：在刨好的槽面上鋪C15混凝土，按放線位置與高程安砌道牙，再用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線形直順，彎度圓潤(rùn)，頂面平順并符合設(shè)計(jì)高程，縫寬均勻（1cm）。安砌好道牙后，對(duì)道牙前的肥槽用水泥穩(wěn)定砂礫加水拌合后填埋并夯實(shí)；對(duì)道牙背后用C15混凝土做成三角灰后背填滿，并人工振搗密實(shí)。道牙安砌完畢并且水泥穩(wěn)定砂礫基層也施工完畢后進(jìn)行平側(cè)石安裝（在鋪筑瀝青面層前平側(cè)石安砌）。根據(jù)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，在道牙上彈出一道標(biāo)高線，使平側(cè)石頂面與標(biāo)高線平齊，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求保證平側(cè)石坡度，平石縫隙與道牙縫隙要錯(cuò)開鋪砌，平側(cè)石下面鋪2cm厚M10水泥砂漿，縫寬1cm。勾縫：在安裝完成以后進(jìn)行勾縫。勾縫前，先校核道牙的位置和高程，順直度或圓順度，予以調(diào)整后進(jìn)行勾縫。勾縫要將砂漿填滿填實(shí)縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。1.10人行道工程1、材料要求必須符合設(shè)計(jì)要求。2、進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)表面平整，紋路清晰，棱角整齊，不得有蜂窩露石，脫皮，彩磚應(yīng)色彩均勻，無色差，砌塊規(guī)格、厚度差，垂直度偏差均應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，磚廠應(yīng)出具合格證，生產(chǎn)日期，砼原材料，配合比，彎拉，抗壓強(qiáng)度報(bào)告及耐磨性試驗(yàn)報(bào)告。