ERP系統(tǒng)軟件投標(biāo)書整體解決方案

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-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除ERP系統(tǒng)軟件投標(biāo)書整體解決方案(總167頁)ERP系統(tǒng)軟件投標(biāo)書——整體解決方案目錄TOC\o"1-3"\h\z前言 6第一章川南機(jī)械廠ERP軟件系統(tǒng)解決方案 71項目概況 72需求分析 83ERP系統(tǒng)規(guī)劃 P104應(yīng)用要求 115實(shí)施方法論 116方案特色 127總體架構(gòu) 147.1技術(shù)架構(gòu) 167.2業(yè)務(wù)架構(gòu) 197.3K/3ERP的26個大類業(yè)務(wù)流程循環(huán)圖 197.4K/3機(jī)械加工整體解決方案 218基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 218.1關(guān)鍵需求分析 228.2關(guān)鍵需求方案 228.3關(guān)鍵業(yè)務(wù)控制 278.4關(guān)鍵信息處理 .4關(guān)鍵業(yè)務(wù)控制K/3委外加工流程提供對以下關(guān)鍵業(yè)務(wù)的控制：委外加工業(yè)務(wù)流程控制可以進(jìn)行靈活的業(yè)務(wù)流程設(shè)置，如入庫前進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，也可不作檢驗直接入庫。強(qiáng)大的工作流設(shè)置，每種單據(jù)可以處理多達(dá)六級的審核，可以設(shè)定靈活的審核路線和審核時的金額控制。委外加工物料控制通過物料即時庫存查詢或任務(wù)單在制查詢監(jiān)控在委外加工單位的材料庫存。在正式發(fā)料前，可以通過模擬發(fā)料確定物料是否能滿足加工的需要?？梢詫ν读蠁芜M(jìn)行鎖庫，以便安排材料領(lǐng)用的優(yōu)先次序。投料單用于控制物料消耗。通過系統(tǒng)參數(shù)，可以設(shè)定委外加工出庫單的缺省實(shí)發(fā)數(shù)量是否允許大于庫存數(shù)量，設(shè)定是否嚴(yán)格控制材料領(lǐng)用不允許超過投料單數(shù)量。對于超耗領(lǐng)用材料情況，也可以事后通過報表進(jìn)行超耗領(lǐng)料的分析?？蛇x擇采用直接領(lǐng)料方式還是倒沖方式領(lǐng)料。強(qiáng)大的生產(chǎn)物料報廢管理，可以控制報廢后是否要辦理領(lǐng)料，領(lǐng)料數(shù)量是多少。委外加工任務(wù)和進(jìn)度控制可處理各種來源的委外加工任務(wù)，如通過訂單直接生成，通過MPS/MRP計劃訂單生成，手工生成等。可以處理委外生產(chǎn)任務(wù)分割、變更、改制等復(fù)雜情況?？梢酝ㄟ^設(shè)定超收和欠收比率嚴(yán)格控制入庫數(shù)量。通過生產(chǎn)任務(wù)單和委外加工報表實(shí)時監(jiān)控為外加工交貨進(jìn)度。委外核銷和結(jié)算控制可以通過多種核銷方式和核銷依據(jù)進(jìn)行委外出入庫的核銷，這會影響到委外加工件的成本核算。支持多種價格體系，加工單記錄價格內(nèi)容，月末自動產(chǎn)生財務(wù)數(shù)據(jù)，核對應(yīng)付款。針對貨到票未到、票到貨未到等多種情況，有針對性設(shè)定靈活的付款方式。13.5關(guān)鍵信息處理物控員：足缺料分析：根據(jù)現(xiàn)有庫存、預(yù)計入庫量、預(yù)計出庫量等信息，統(tǒng)計分析至某個指定時日，倉庫是否足有夠料用于生產(chǎn)。生產(chǎn)領(lǐng)料匯總表：按會計期間、加工單位范圍、物料范圍、生產(chǎn)任務(wù)單范圍，倉庫范圍，反映一定期間各種委托加工材料的匯總數(shù)量、金額，以及已核銷和未核銷部分的匯總數(shù)量、金額。任務(wù)單領(lǐng)料明細(xì)表：按起始會計期間、加工單位范圍、物料范圍、生產(chǎn)任務(wù)單范圍，倉庫范圍，同時可過濾單據(jù)狀態(tài)逐單反映委托加工材料的明細(xì)情況，以及已核銷和未核銷的數(shù)量、金額。委外加工核銷匯總表：可依據(jù)會計期間范圍、產(chǎn)品代碼范圍、加工單位范圍、單據(jù)狀態(tài)等條件，按照“加工單位＋加工產(chǎn)品”的方式匯總反映委外加工材料核銷情況，系統(tǒng)自動按會計期間、加工單位、加工產(chǎn)品、核銷材料進(jìn)行排序。利用本報表用戶可以對加工單位按照加工產(chǎn)品匯總查看核銷信息，并以此匯總數(shù)據(jù)索要加工費(fèi)發(fā)票或進(jìn)行雙方對賬等工作。委外加工核銷明細(xì)表：可依據(jù)會計期間、產(chǎn)品代碼加工單位范圍、物料范圍、生產(chǎn)任務(wù)單范圍，逐筆反映委托加工材料核銷的明細(xì)情況，按會計期間、產(chǎn)品和核銷序列號排序，一組一組地顯示委外加工入庫單及相核銷的委外加工出庫單。用戶可利用此張報表了解委托加工產(chǎn)品與委托加工材料的核銷過程，從而控制委托加工材料的消耗。生產(chǎn)任務(wù)單催查報告：可依據(jù)日期、產(chǎn)品代碼、任務(wù)單號、任務(wù)單狀態(tài)等查詢出委外加工任務(wù)單的詳盡的交貨狀況，便于跟進(jìn)委外交貨進(jìn)度。在制品存量統(tǒng)計表：可根據(jù)物料代碼、產(chǎn)品代碼、任務(wù)單號、加工單位等條件統(tǒng)計出委外在制品存量的情況。采購員：足缺料分析生產(chǎn)領(lǐng)料匯總表任務(wù)單領(lǐng)料明細(xì)表委外加工核銷匯總表委外加工核銷明細(xì)表生產(chǎn)任務(wù)單催查報告采購價格分析：是針對某個時段內(nèi)每個購貨單位的供貨數(shù)量和供貨金額進(jìn)行匯總，從而計算出單個供應(yīng)商平均供貨價格，以比較供應(yīng)商之間的供貨價格差異。應(yīng)付款明細(xì)表：提供了按往來單位查詢應(yīng)付款明細(xì)的功能?？捎糜诓樵兺鶃韱挝坏谋酒趹?yīng)付明細(xì)數(shù)、本期實(shí)付明細(xì)數(shù)、本年累計應(yīng)付數(shù)、本年累計實(shí)付數(shù)、期初余額、期末余額等。通過該表您可以清楚獲知某一往來單位的應(yīng)付款具體發(fā)生情況。應(yīng)付款匯總表：用于查詢應(yīng)付款的匯總數(shù)據(jù)資料，查詢往來單位的本期應(yīng)付數(shù)、本期實(shí)付數(shù)、本年累計應(yīng)付數(shù)、本年累計實(shí)付數(shù)、期初余額、期末余額等。所有數(shù)據(jù)資料必須是已經(jīng)審核過的單據(jù)，沒有審核的單據(jù)不參與計算。往來對賬單：用來與供應(yīng)商進(jìn)行對帳，核算應(yīng)收明細(xì)。財務(wù)人員：足缺料分析：任務(wù)單領(lǐng)料明細(xì)表委外加工核銷匯總表委外加工核銷明細(xì)表應(yīng)付款明細(xì)表應(yīng)付款匯總表往來對賬單倉管員：足缺料分析生產(chǎn)領(lǐng)料匯總表任務(wù)單領(lǐng)料明細(xì)表13.6應(yīng)用效益K/3委外加工流程的應(yīng)用將產(chǎn)生巨大的效益：委外加工任務(wù)/委外加工出庫/委外加工入庫/委外核銷/委外應(yīng)付款管理等流程將得到優(yōu)化和整合，通過系統(tǒng)予以固化，可促進(jìn)委外加工管理的規(guī)范化，提高工作效率。可從K/3系統(tǒng)實(shí)時查詢到委外交貨進(jìn)度和在產(chǎn)品情況，極大的方便委外加工管理人員隨時掌握委外加工情況，有效處理委外加工的異常情況?？蓪ξ饧庸さ奈锪蠑?shù)量和消耗情況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控和統(tǒng)計分析，確保委外物料及時滿足需求，降低委外物料的消耗，消除浪費(fèi)，防止物料的損失。實(shí)時生成各種委外業(yè)務(wù)報表，滿足企業(yè)從各個緯度、全方位的統(tǒng)計委外業(yè)務(wù)情況。企業(yè)財務(wù)/審計人員可以很容易對委外加工的各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督和審計。隨時掌握與委外加工商之間的委外加工件和物料的往來核算，有利于維護(hù)和供應(yīng)商間良好的關(guān)系。14生產(chǎn)制造成本管理14.1關(guān)鍵需求分析機(jī)械加工行業(yè)在成本管理方面存在的問題：物料多，訂單量大，企業(yè)產(chǎn)品成本總是算不清楚；成本管理與業(yè)務(wù)運(yùn)作沒有信息化支撐，無法集成，溝通成本、信息傳遞成本高；各類費(fèi)用無法進(jìn)行準(zhǔn)確、靈活的歸集及分配，尤其是費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確，不但工作量大；分配的結(jié)果也是不盡人意；無法準(zhǔn)確出具配套成本計算單或相應(yīng)報告，總是無法及時為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供決策依據(jù)；企業(yè)為應(yīng)付成本核算已是焦頭爛額，更談不上構(gòu)建滿意企業(yè)不同管理層次的成本管理模型，而隨著市場的變化，企業(yè)的管理模式總是需要不停調(diào)整，簡單的成本管理已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法支撐。14.2關(guān)鍵需求方案機(jī)械加工企業(yè)K/3成本管理解決方案如下：一、機(jī)械加工解決方案通過成本BOM的綜合結(jié)轉(zhuǎn)和分項結(jié)轉(zhuǎn)計算方法，可以對產(chǎn)品的成本作大概的預(yù)估，對售前報價和盈虧的計算有重要的參考作用。二、系統(tǒng)在銷售訂單錄入后，可提供訂單成本預(yù)測的功能，可依歷史的成本資料和銷售訂單報價進(jìn)行對比，使業(yè)務(wù)員可清楚掌握銷售訂單的成本。三、通過成本系統(tǒng)可基于歸集、分配與計算三個步驟實(shí)現(xiàn)成本的準(zhǔn)確、科學(xué)核算過程，并可以通過標(biāo)準(zhǔn)成本控制、成本分析、成本預(yù)測、成本決策、成本考核等高端管理模型實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理飛躍，提高企業(yè)競爭力基礎(chǔ)財務(wù)管理，有效監(jiān)控企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作。四、機(jī)械加工解決方案采用存貨核算系統(tǒng)，進(jìn)行出入庫自動的材料核算，提高材料成本準(zhǔn)確性。采用成本管理系統(tǒng)，按照合同批次核算實(shí)際成本，為產(chǎn)品報價，計件工資的計算提供可靠依據(jù)。通過車間管理的計件工資系統(tǒng)解決工人的工資計算部分；通過工資系統(tǒng)進(jìn)行管理人員的工資計算。14.3業(yè)務(wù)流程存貨核算流程可以幫助企業(yè)完成所有出入庫單據(jù)的成本確認(rèn)工作，但是卻不能詳細(xì)而又準(zhǔn)確的進(jìn)行自制產(chǎn)品的成本核算和管理工作，而產(chǎn)品入庫單的成本在存貨核算系統(tǒng)中也僅僅是提供一個單價確認(rèn)的途徑而已，為了精確核算自制產(chǎn)品成本并針對自制過程進(jìn)行全面的控制與分析管理，K/3ERP基于中國制造業(yè)國情設(shè)計了專門的“成本管理”模塊。生產(chǎn)成本核算流程可以分為三個階段：歸集、分配、計算；歸集階段包含各類數(shù)量信息歸集和各類費(fèi)用信息歸集兩個方面，而費(fèi)用分配階段則主要包括材料費(fèi)用分配及其他費(fèi)用分配兩塊，計算階段則是指將已經(jīng)分配至具體成本對象（產(chǎn)品）上的成本在在產(chǎn)品和產(chǎn)成品之間進(jìn)行分?jǐn)偟倪^程，在這三個階段中的后兩個階段都需要確定對應(yīng)的分配標(biāo)準(zhǔn)，只有保證對應(yīng)的分配標(biāo)準(zhǔn)足夠精確，我們企業(yè)的產(chǎn)品成本才能核算精確。在成本核算準(zhǔn)確之后，我們還需要基于核算出來的數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步的成本管理工作，依照成本管理的時間先后可以分為成本預(yù)測、成本控制、成本分析、成本考核、成本決策等。以下為整個生產(chǎn)成本管理的整體流程圖： 生產(chǎn)成本核算的精細(xì)程度在很大程度上直接反映企業(yè)管理工作的精細(xì)程度，隨著市場競爭越來越激烈，自制產(chǎn)品成本的精細(xì)核算已經(jīng)成為機(jī)械加工行業(yè)不能忽視的一個環(huán)節(jié)，然而核算僅僅是第一步，緊隨其后的管理工作才是企業(yè)關(guān)心的核心問題。K/3系統(tǒng)本著“三分核算，七分管理”的思想為機(jī)械加工行業(yè)提供了全面的成本核算和管理方案。 以下按照機(jī)械加工行業(yè)成本核算及管理流程進(jìn)行專門性的K/3生產(chǎn)成本核算及管理實(shí)現(xiàn)流程的介紹。16.3.1數(shù)據(jù)歸集流程生產(chǎn)成本核算分為三大步驟：歸集、分配、計算；其中的“收集”階段為核算工作的第一步工作，也是成本會計（成本會計）日常需要處理的工作，根據(jù)歸集對象的性質(zhì)，該階段又可以分為：數(shù)量信息歸集、費(fèi)用信息歸集兩個類型。一、費(fèi)用歸集：任何企業(yè)在啟用生產(chǎn)成本的時候，我們首先要弄清楚企業(yè)以下幾項基本情況：企業(yè)生產(chǎn)流程及車間劃分情況；企業(yè)車間之間的半成品是否進(jìn)行出入庫管理，如果沒有是否需要進(jìn)行出入庫管理，如不需要能否單建物料從上系統(tǒng)時開始管理；企業(yè)是否存在提供類似于供水、發(fā)電之類的輔助生產(chǎn)車間，如果存在，企業(yè)是否需要住輔助車間單獨(dú)進(jìn)行費(fèi)用歸集和分配；企業(yè)的費(fèi)用種類，能夠獨(dú)立統(tǒng)計的費(fèi)用來源種類；企業(yè)對產(chǎn)品成本分析的構(gòu)成項目有哪些？是否愿意在啟用系統(tǒng)時細(xì)化至與費(fèi)用來源種類相同。企業(yè)生產(chǎn)類型是什么樣的，是否需要分批計算產(chǎn)品成本，是否存在著循環(huán)使用的副產(chǎn)品，是否有需要捆綁計算成本的聯(lián)副產(chǎn)品或者等級品。對上述問題進(jìn)行清晰的了解和界定后，我們就可以針對企業(yè)進(jìn)行車間基礎(chǔ)資料的設(shè)定，同時根據(jù)企業(yè)的費(fèi)用來源情況和分析的要求分別進(jìn)行要素費(fèi)用與成本項目的定義，最后根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品成本核算要求進(jìn)行成本計算方法的界定。在機(jī)械加工行業(yè)中一般不存在輔助生產(chǎn)車間，同時計算方法多用品種法和分步法，要素費(fèi)用和成本項目多為一一對應(yīng)，我們也建議兩者一一對應(yīng)，方便進(jìn)行計算結(jié)果的驗證與核對。確定好要素費(fèi)用之后，成本會計就需要對各類日常費(fèi)用進(jìn)行費(fèi)用歸集了，這里需要提請關(guān)注的是，企業(yè)可能要素費(fèi)用會很多，不同企業(yè)可能也有不小的差異，但是材料費(fèi)用、工資費(fèi)用、折舊費(fèi)用這三類費(fèi)用是不可能缺少的，所以系統(tǒng)也直接將這三類費(fèi)用進(jìn)行了預(yù)設(shè)并且不允許修改，而針對這三類費(fèi)用也專門提供了費(fèi)用錄入的界面，對于其他由企業(yè)自行定義的個性化費(fèi)用，可以通過系統(tǒng)的其他費(fèi)用錄入進(jìn)行歸集。歸集費(fèi)用時，成本會計需要盡可能的將費(fèi)用對象明細(xì)化，能夠到各生產(chǎn)車間的費(fèi)用盡量錄入到車間內(nèi)，不要錄入為部門間共耗，能夠確認(rèn)為某個成本對象專耗的，一定要錄入明確的成本對象，而不要使用“共耗成本對象”，如果某項費(fèi)用明確知道是部分成本對象共耗，還可以錄入為成本對象組共耗，只有歸集階段就盡可能的準(zhǔn)確，成本計算結(jié)果才有精確的扎實(shí)基礎(chǔ)。一、材料費(fèi)用歸集任何企業(yè)材料費(fèi)用都是源于企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)料，在使用了K/3ERP的情況下，生產(chǎn)領(lǐng)料單是倉存、車間管理、成本管理三個模塊無縫共享的一種單據(jù)，一般而言，在啟用了車間管理的情況下，領(lǐng)料單應(yīng)由車間領(lǐng)料人員錄入，而在僅啟用了倉存管理的情況下，該單據(jù)由相關(guān)人員（車間領(lǐng)料員或者倉庫發(fā)料員）進(jìn)行錄入，成本會計一般不需要錄入此單據(jù)，僅需核對和確認(rèn)無誤即可。從機(jī)械加工行業(yè)來看，相比于手工而言，這一塊給成本會計省略了大量的人工匯總和統(tǒng)計工作。二、工資費(fèi)用歸集：在整個K/3ERP中有三個可能處理工資費(fèi)用的地方：工資管理、車間管理中的計時計件工作、總賬中的工資處理，一般而言在啟用了工資管理的企業(yè)中，工資費(fèi)用多統(tǒng)一使用工資管理系統(tǒng)進(jìn)行管理與處理，期末針對該系統(tǒng)生成相關(guān)工資憑證即可。在成本管理系統(tǒng)中，成本會計可以按照工資表錄入相關(guān)車間的工資費(fèi)用，但是該做法一般不予以推薦，K/3ERP一個比較大的特點(diǎn)就是本質(zhì)上的集成，此處的工資費(fèi)用成本會計可以直接通過“引入”功能從前述三個模塊中直接導(dǎo)入，在導(dǎo)入之前需要做的是設(shè)置好導(dǎo)入規(guī)則。從成本管理系統(tǒng)之外帶入數(shù)據(jù)注意事項：引入源引入設(shè)置注意事項財務(wù)處理注意事項引入后核對要求工資管理要活用職員的工資類別功能，以便實(shí)現(xiàn)自己需要的導(dǎo)入組合功能注意確定好工資費(fèi)用在工資管理還是在成本管理生成憑證，避免重復(fù)生成。成本管理只引入非“期間部門”性質(zhì)的車間工作，核對時注意主體計時計件工資不需設(shè)置建議直接放在成本管理系統(tǒng)生成憑證需要保證兩個系統(tǒng)當(dāng)期數(shù)據(jù)平衡總賬系統(tǒng)要注意通過核算項目組合保證人工費(fèi)用歸集的準(zhǔn)確，至少要設(shè)置到車間級別從總賬引入，說明工資費(fèi)用已經(jīng)做過財務(wù)處理，如果還需要在成本進(jìn)行憑證處理，則需設(shè)置中間過渡科目只會引入部門為非“期間部門”性質(zhì)的工資數(shù)據(jù)，引入后注意將兩個系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對。外部數(shù)據(jù)源注意列名對應(yīng)關(guān)系推薦從成本管理進(jìn)行憑證處理引入后核對總數(shù)是否平衡三、折舊費(fèi)用歸集折舊費(fèi)用一般直接來源于固定資產(chǎn)模塊，但考慮到企業(yè)應(yīng)用情況，成本管理系統(tǒng)依然支持從多個系統(tǒng)進(jìn)行折舊費(fèi)用引入的功能，具體包括：固定資產(chǎn)管理、總賬系統(tǒng)、外部數(shù)據(jù)源等，引入設(shè)置注意事項與工資費(fèi)用較為相近，值得注意的是，在引入固定資產(chǎn)中的折舊費(fèi)用時需要通過固定資產(chǎn)類別和核算項目的組合來實(shí)現(xiàn)費(fèi)用對象的明細(xì)化。如若有明確的折舊費(fèi)用計提表或者暫未使用固定資產(chǎn)模塊，成本會計也可以直接引入或者手工錄入計提表中的數(shù)據(jù)。四、其他費(fèi)用歸集除了材料費(fèi)用、工資費(fèi)用、折舊費(fèi)用之外，成本會計可以根據(jù)企業(yè)的需要制定其他需要的要素費(fèi)用，凡是自定義的要素費(fèi)用，都可以統(tǒng)一在“其他費(fèi)用”錄入模塊中進(jìn)行錄入，當(dāng)然除了手工錄入之外，K/3同樣支持從外部數(shù)據(jù)源和總賬引入的功能，引入需注意的相關(guān)事項參見工資費(fèi)用的引入內(nèi)容。五、制造費(fèi)用歸集較少接觸過ERP軟件的人員可能會問間接生產(chǎn)費(fèi)用，也就是制造費(fèi)用我們怎么歸集呢？實(shí)際上“轉(zhuǎn)入制造費(fèi)用”只是我們費(fèi)用歸集的一個特殊成本對象，也就是說制造費(fèi)用也是來源于每一個具體的要素費(fèi)用的，所不同的是他的成本對象不能錄入到具體的成本對象上，而是通過錄入“轉(zhuǎn)入制造費(fèi)用”這么一個系統(tǒng)預(yù)設(shè)的成本對象進(jìn)行制造費(fèi)用移轉(zhuǎn)的，一旦某項費(fèi)用錄入該成本對象，那么其將進(jìn)入系統(tǒng)的制造費(fèi)用歸集池，與其他轉(zhuǎn)入的制造費(fèi)用一起合并后按照制造費(fèi)用的統(tǒng)一分配標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行費(fèi)用分配。值得注意的是，在電算化情況下，轉(zhuǎn)入制造費(fèi)用分配的做法已經(jīng)越來越淡化，因為轉(zhuǎn)入制造費(fèi)用分配的費(fèi)用可以直接設(shè)置為對應(yīng)要素費(fèi)用的共耗費(fèi)用進(jìn)行分配，這樣處理的結(jié)果是每項共耗費(fèi)用都可以設(shè)置符合自己的分配標(biāo)準(zhǔn)，而不再象傳統(tǒng)的制造費(fèi)用分配那樣，來源于各類要素費(fèi)用的制造費(fèi)用都用一個標(biāo)準(zhǔn)去分配，相對而言，電算化下直接作為共耗費(fèi)用分配要科學(xué)。準(zhǔn)確許多。當(dāng)然這些費(fèi)用進(jìn)入什么成本項目或者對應(yīng)成本科目為什么與費(fèi)用歸集與分配是沒有太大關(guān)系，這些信息你可以在費(fèi)用分配時指定或者在定義憑證模板時進(jìn)行處理。不過，存在一些純粹的間接雜費(fèi)，按照要素費(fèi)用來源作為共耗意義不大的，也還是可以轉(zhuǎn)入制造費(fèi)用進(jìn)行分配的。六、輔助生產(chǎn)費(fèi)用歸集輔助生產(chǎn)費(fèi)用是指輔助生產(chǎn)車間發(fā)生的費(fèi)用，顧名思義，各類要素費(fèi)用發(fā)生的部門如果對應(yīng)到具體的輔助生產(chǎn)車間時，相關(guān)的費(fèi)用就自動轉(zhuǎn)入到對應(yīng)車間的輔助生產(chǎn)費(fèi)用中了，自然其就并沒有專門的歸集模塊，而是與其他的費(fèi)用為一體的，只是費(fèi)用發(fā)生部門不同而已。二、數(shù)量歸集：數(shù)量信息主要包括各類產(chǎn)量及工時等信息，一般而言這類信息可以直接從庫存或者車間信息中直接獲得，以下詳細(xì)介紹相關(guān)數(shù)量信息歸集過程。一、投入產(chǎn)量歸集對于一個持續(xù)經(jīng)營的企業(yè)來說，每個會計期間其都應(yīng)該有投入產(chǎn)量信息，當(dāng)然對于生產(chǎn)周期長的企業(yè)而言，可能會出現(xiàn)當(dāng)期新增投產(chǎn)量為0而僅有期初在產(chǎn)品投產(chǎn)量的特殊情況，但是不管是有本期新增投產(chǎn)量，還是上期結(jié)轉(zhuǎn)過來的投產(chǎn)量，只要有其中之一，我們就認(rèn)為這個車間的這個產(chǎn)品在本期是有投產(chǎn)產(chǎn)量信息的。對于機(jī)械加工行業(yè)而言，生產(chǎn)周期一般比較短，某個車間所有產(chǎn)品都出現(xiàn)上述特殊情況幾乎沒有可能。不過，期初在產(chǎn)品的產(chǎn)量信息是直接由上期結(jié)轉(zhuǎn)過來或者期初初始化填寫過來的，所以本處（成本管理－產(chǎn)量錄入－投入產(chǎn)量錄入）投產(chǎn)信息的歸集僅指本期新增投產(chǎn)量的信息歸集。本期新增投產(chǎn)量的收集方式如下：引入方式適用場景注意事項從生產(chǎn)任務(wù)單引入啟用生產(chǎn)任務(wù)管理，所有生產(chǎn)通過生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行下達(dá)和管理方案設(shè)置為空時，默認(rèn)引入所有符合條件的數(shù)據(jù)從產(chǎn)品入庫單引入生產(chǎn)投產(chǎn)量無法確定或者在產(chǎn)品產(chǎn)量可以根據(jù)盤點(diǎn)獲得，投產(chǎn)量僅需參考完工入庫數(shù)據(jù)方案設(shè)置為空時，默認(rèn)引入所有符合條件的數(shù)據(jù)從外部數(shù)據(jù)源引入未啟用生產(chǎn)任務(wù)管理，生產(chǎn)信息通過外部數(shù)據(jù)管理工作進(jìn)行管理外部數(shù)據(jù)存放格式要轉(zhuǎn)化成本K/3可識別的對應(yīng)表格和格式手工錄入未啟用生產(chǎn)任務(wù)，投產(chǎn)信息由相關(guān)記錄人員及時或者匯總錄入到成本管理系統(tǒng)該方式可以用于對前述所有方法進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整，形成互補(bǔ)方案一般而言，對于在共耗材料中使用了“定額材料”分配標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，該數(shù)據(jù)一定要保證準(zhǔn)確，因為定額材料分配標(biāo)準(zhǔn)中默認(rèn)是使用本期新增投產(chǎn)量乘以BOM中材料消耗定額計算獲得的。如果企業(yè)在后續(xù)運(yùn)算中不在使用本信息，而在產(chǎn)品產(chǎn)量又能夠通過其他方式準(zhǔn)確獲得，那么本投產(chǎn)量只需要近似錄入即可。二、完工產(chǎn)量歸集完工信息是基于產(chǎn)品進(jìn)行錄入的，在啟用了車間管理的情況下，往往該信息是由提交入庫的相關(guān)人員進(jìn)行錄入的，而該單據(jù)在車間、倉存、核算及成本都是無縫集成的，也就是說無論是在上述哪個模塊新增，其他模塊都即時獲得，而不再需要做其他引入等操作來完成數(shù)據(jù)獲得。對于成本會計（核算員）而言，該信息直接來源于生產(chǎn)部門或者倉管部門，其要做的僅僅是檢查核對其正確性即可。三、廢品產(chǎn)量歸集廢品根據(jù)性質(zhì)可以分為：可修復(fù)廢品、不可修復(fù)廢品兩類，車間返工生產(chǎn)任務(wù)類型對應(yīng)的信息也是屬于可修復(fù)廢品范疇。如果企業(yè)需要核算詳細(xì)的廢品損失情況，則該數(shù)量信息必須準(zhǔn)確收集，如果企業(yè)暫時不核算廢品損失，該數(shù)據(jù)不需要收集，只需要準(zhǔn)確的維護(hù)好在產(chǎn)品盤點(diǎn)數(shù)量即可。廢品產(chǎn)量除了可以從成本管理系統(tǒng)的廢品產(chǎn)量手工錄入之外，成本會計還可以從電子表格等外部數(shù)據(jù)源進(jìn)行引入，如果企業(yè)全面使用了車間工序匯報和返工任務(wù)流程，那么不可修復(fù)廢品產(chǎn)量可以從工序匯報的報廢數(shù)量中取得，而可修復(fù)廢品產(chǎn)量可以從返工任務(wù)單取得。對于不可修復(fù)廢品需要注意確定其完工程度，完工程度含有兩塊：材料投入程度、其他費(fèi)用投入程度，對于一次性投料的企業(yè)而言，不可修復(fù)廢品的材料投入程度應(yīng)該是100％。在這里需要說明的是，廢品損失含有兩塊，一塊是不可修復(fù)廢品報廢損失，一塊是可修復(fù)廢品的修復(fù)損失，前者是從現(xiàn)有生產(chǎn)成本中根據(jù)加工成本分割出來的，而后者則是通過追加修復(fù)過程發(fā)生的修復(fù)費(fèi)用，也就是后面分配階段提到的廢品費(fèi)用分配獲得的結(jié)果部分。四、在產(chǎn)品產(chǎn)量盤點(diǎn)錄入企業(yè)的產(chǎn)量信息存在以下平衡公式：期初在產(chǎn)品產(chǎn)量＋本期投入產(chǎn)量＝本期完工入庫產(chǎn)量＋不可修復(fù)報廢產(chǎn)量＋期末在產(chǎn)品產(chǎn)量＋期末盤虧產(chǎn)量機(jī)械加工行業(yè)中，大多數(shù)企業(yè)是能夠很清楚的統(tǒng)計本期投產(chǎn)量和完工產(chǎn)量信息的，故而系統(tǒng)會自動根據(jù)上述公式計算出在沒有廢品（有錄入則考慮）及盤虧數(shù)量的情況下的期末在產(chǎn)品產(chǎn)量信息，為了保證該信息的準(zhǔn)確無誤，成本會計在月末成本計算前應(yīng)該進(jìn)行數(shù)據(jù)檢查，如果車間有在產(chǎn)品盤點(diǎn)數(shù)據(jù)匯報，成本會計也可以直接對比修正該數(shù)據(jù)。此外，存在一些較為特殊的企業(yè)，投產(chǎn)量并不能準(zhǔn)確的進(jìn)行統(tǒng)計，但是他們每個期末都會進(jìn)行準(zhǔn)確的在制品盤點(diǎn)，對于這類企業(yè)，此時成本會計應(yīng)該根據(jù)盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的填寫在產(chǎn)品數(shù)量信息，而本期投入產(chǎn)量則可以通過引出本報表倒算出來并導(dǎo)入，或者直接引入本期完工產(chǎn)量作為近似投入。五、勞務(wù)耗用量歸集在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中存在一類特殊的車間，這類特殊的車間并不直接生產(chǎn)明確的主營產(chǎn)品或者半成品，而是為真正的生產(chǎn)成品和半成品提供一種或一類勞務(wù)，這類生成車間被成為輔助生產(chǎn)車間，而這些輔助生產(chǎn)車間的產(chǎn)品就是勞務(wù)，如：電、水、維修等等。為了將這類車間的費(fèi)用最終分配到各具體的產(chǎn)品上去，我們就需要對各具體車間進(jìn)行勞務(wù)耗用的統(tǒng)計，也就是勞務(wù)耗用量的歸集。一般而言，每一類輔助勞務(wù)都有對應(yīng)的勞務(wù)耗用統(tǒng)計工具，比如電就可以使用電表，水就可以水用水表等等。成本會計在月末收集這些勞務(wù)耗用信息之后就可以直接導(dǎo)入K/3成本管理或者手工錄入到系統(tǒng)中。對于機(jī)械加工行業(yè)，啟用上述輔助生產(chǎn)勞務(wù)成本核算的企業(yè)很少，故而多數(shù)企業(yè)本信息不需歸集。提醒：每個輔助生產(chǎn)車間只能對應(yīng)一個勞務(wù)，如果存在某個輔助車間提供多種勞務(wù)，目前建議的做法：將輔助車間拆分或者將勞務(wù)合并，此時需要分別注意的是發(fā)生的費(fèi)用如何拆分和勞務(wù)耗用如何折算，這兩個問題需要根據(jù)具體情況進(jìn)行確定。通過上述各業(yè)務(wù)信息的收集，成本會計就擁有了開展后續(xù)費(fèi)用分配與成本計算的基礎(chǔ)，而通過上述分析，我們可以看出，很多信息是不需要我們成本會計自己去收集的，在全面使用了K/3ERP的情況下，上述信息基本上由各業(yè)務(wù)部門匯報而來。此外，多數(shù)數(shù)據(jù)收集是由成本會計在日常工作中進(jìn)行開展的，而不一定全部等到期末再開展相關(guān)工作。16.3.2費(fèi)用分配流程開展完成各類費(fèi)用及數(shù)量信息的收集工作之后，成本會計在月末首先需要開展的就是各類費(fèi)用分配。雖然各類費(fèi)用都需要進(jìn)行分配，但是卻并不是采用統(tǒng)一的一種方式進(jìn)行分配的。K/3ERP成本管理根據(jù)費(fèi)用分配性質(zhì)和分配對象將費(fèi)用分配分為：材料費(fèi)用分配、其他費(fèi)用分配、制造費(fèi)用分配、輔助生產(chǎn)費(fèi)用分配四類。對于進(jìn)行廢品損失核算的企業(yè)來說，除了一般費(fèi)用需要進(jìn)行上述四類費(fèi)用分配之外，修復(fù)廢品的費(fèi)用同樣存在上述四種類型的費(fèi)用分配工作。整個費(fèi)用分配的流程可以參見下圖：通過上圖我們可以清晰的看出，每一類共耗費(fèi)用分配都需要指定對應(yīng)的分配標(biāo)準(zhǔn)，而實(shí)際上企業(yè)成本計算準(zhǔn)確與否，分配標(biāo)準(zhǔn)是否合適和精確則起著最為關(guān)鍵的作用。以下針對每一類費(fèi)用分配流程進(jìn)行詳細(xì)描述。材料費(fèi)用分配材料費(fèi)用分配的特殊性在于：除了分配材料費(fèi)用的金額之外，對于每種材料的數(shù)量也需要進(jìn)行分配。在機(jī)械加工行業(yè)中，材料成本所占比重不低，故材料成本的精細(xì)與控制也一直是該行業(yè)成本控制的重要內(nèi)容。要想保證材料費(fèi)用分配的準(zhǔn)確，成本會計就必須選擇一個對自己企業(yè)最為適合的共耗材料費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)。目前K/3成本管理系統(tǒng)提供了強(qiáng)大的分配標(biāo)準(zhǔn)定義功能和分配標(biāo)準(zhǔn)單元庫，成本會計應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的實(shí)際情況在該功能模塊中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的引用或定義。在費(fèi)用歸集的時候已經(jīng)說明，任何費(fèi)用發(fā)生時對象越明確，費(fèi)用分配也會越明確，如果企業(yè)發(fā)生的所有材料費(fèi)用都已經(jīng)指定到了具體的成本對象上，那么此處的分配標(biāo)準(zhǔn)自然是不需要專心設(shè)置的，在使用了K/3生產(chǎn)任務(wù)管理并且依此領(lǐng)料的情況下，做到上述層次則較為簡單、方便。但是，企業(yè)會或多或少的存在著無法明確到具體成本對象的費(fèi)用發(fā)生，諸如：輔料等等，而這些費(fèi)用則必然需要使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分?jǐn)偂Ｔ谠O(shè)置共耗材料分配標(biāo)準(zhǔn)時，成本會計可以將企業(yè)統(tǒng)一設(shè)置一個分配標(biāo)準(zhǔn)，也可以按照各個車間設(shè)置對應(yīng)的分配標(biāo)準(zhǔn)。在沒有啟用生產(chǎn)任務(wù)管理的情況下，最為合理的共耗材料費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)是“定額材料”，該分配標(biāo)準(zhǔn)充分考慮各產(chǎn)品本期投產(chǎn)量和自身BOM配置，使用兩者的乘積作為某種對應(yīng)材料的分配權(quán)重，從而非常合理的將某個材料在各個共耗對象之間進(jìn)行分?jǐn)?。如果企業(yè)已經(jīng)盡可能的將直接材料指定到了成本對象上，共耗的僅僅是外購性的輔助材料，則可以通過某些配比系數(shù)單獨(dú)或者與投產(chǎn)量、完工產(chǎn)量等產(chǎn)量信息相結(jié)合組成分配標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分?jǐn)?，此時不推薦使用“定額材料”，因為這類物料是無法編入BOM當(dāng)中去的。設(shè)置好費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)并不能立刻開展材料費(fèi)用的實(shí)質(zhì)性分配工作，因為領(lǐng)料單是倉存系統(tǒng)的出庫單據(jù)，在對各出庫單進(jìn)行出庫核算之前，所有的領(lǐng)料單都是沒有金額信息的，此時直接進(jìn)行分配的結(jié)果就是只分配了數(shù)量，而未能將金額進(jìn)行分配。所以在開展材料費(fèi)用分配之前，一定要進(jìn)行材料出庫核算，而該工作可以在存貨核算模塊進(jìn)行，也可以直接在材料費(fèi)用分配菜單中點(diǎn)擊材料出庫核算實(shí)現(xiàn)，使用成本管理的情況下一般使用后種方法。將材料出庫核算開展完畢之后，還是不能直接進(jìn)行材料費(fèi)用分配工作，因為后續(xù)成本計算過程中對于本期沒有入庫的自制產(chǎn)品并不會在計算步驟中進(jìn)行出庫核算工作，所以對應(yīng)生產(chǎn)領(lǐng)料單在材料費(fèi)用分配前也需要進(jìn)行對應(yīng)的出庫單價核算工作，故而在成本計算前還需要進(jìn)行“本期無完工產(chǎn)品出庫核算”工作，該工作同樣在材料費(fèi)用分配功能菜單中選擇進(jìn)行。只有進(jìn)行了這兩個出庫核算工作之后，成本會計才可以繼續(xù)開展后面的實(shí)質(zhì)性材料費(fèi)用分配工作。在進(jìn)行材料費(fèi)用分配的時候，系統(tǒng)提供多種分配方式，詳細(xì)說明如下：分配方式使用場景注意事項自動分配通用使用方式，只要設(shè)置好標(biāo)準(zhǔn)，即可直接執(zhí)行要保證分配標(biāo)準(zhǔn)有對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值自動分配（未分配）在上次分配之后，成本會計又追加了一些費(fèi)用單據(jù)，即可選擇該方式來單獨(dú)分配未分配的單據(jù)如果上次分配后，分配標(biāo)準(zhǔn)或者其對應(yīng)的數(shù)值又發(fā)生改變，則應(yīng)該全部重新進(jìn)行分配向?qū)Х峙渫卉囬g內(nèi)不能直接按照一個標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分配，而需要按照物料類別或者單據(jù)號的規(guī)則進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)指定并分配注意向?qū)Х桨冈O(shè)置的窮舉性，避免當(dāng)期有單據(jù)遺漏分配。此外，如果存在著方案對應(yīng)數(shù)據(jù)迭代，一定要注意分配方案的先后排序，以便保證所有單據(jù)最終分配結(jié)果是成本會計真正需要的手工分配對已經(jīng)分配的結(jié)果進(jìn)行修正手工分配后，如果再次自動或者向?qū)Х峙?，系統(tǒng)依然會更改手工保存的數(shù)據(jù)信息的在實(shí)際應(yīng)用中，成本會計要學(xué)會靈活使用上述分配方法，因為在很多情況下，成本會計需要使用上述兩種或者更多的分配方式來改進(jìn)費(fèi)用過程與精確分配結(jié)果。其他費(fèi)用分配除了材料費(fèi)用之外，所有的其他費(fèi)用（含成本會計自己定義的要素費(fèi)用）都統(tǒng)一在一個費(fèi)用分配功能中完成，這類費(fèi)用僅需要分配費(fèi)用金額即可。與材料費(fèi)用一樣，費(fèi)用歸集階段越明確成本對象，分配結(jié)果越精確。對于共耗費(fèi)用，成本會計可以按照“要素費(fèi)用＋部門”的組合詳細(xì)的進(jìn)行分配標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。對于其他費(fèi)用分配，系統(tǒng)提供了很多預(yù)設(shè)的分配標(biāo)準(zhǔn)和單元，用戶也可以自行定義符合標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)單元，一般而言，對于與工時有關(guān)的費(fèi)用建議采用工時數(shù)據(jù)作為分配標(biāo)準(zhǔn)，而對于僅與產(chǎn)量有關(guān)的費(fèi)用則可以采用產(chǎn)量信息作為分配標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然也可以使用某個系數(shù)與上述產(chǎn)量或工時進(jìn)行四則運(yùn)算，形成更為科學(xué)的復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)。比如：共耗工資費(fèi)用采用人工工時為宜，而設(shè)備折舊則采用機(jī)器工時為佳，對于沒有收集工時信息的，折舊則可采用“完工產(chǎn)量×單位產(chǎn)品分擔(dān)系數(shù)”之類的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分配。機(jī)械加工行業(yè)中，較多的費(fèi)用是采用完工產(chǎn)量為基準(zhǔn)進(jìn)行分配的，只有在較好使用了車間管理的客戶群中才有使用工時作為分配標(biāo)準(zhǔn)的案例。其他費(fèi)用分配同樣存在著：自動分配、自動分配（未分配）、向?qū)Х峙?、手工分配四種分配方式，其中的向?qū)Х峙浞绞脚c材料費(fèi)用分配的向?qū)Х峙浞绞铰杂胁煌?，成本會計在?shí)際費(fèi)用分配過程中同樣需要注意靈活使用上述四種費(fèi)用分配方式，已促進(jìn)其他費(fèi)用分配的進(jìn)一步準(zhǔn)確。輔助生產(chǎn)費(fèi)用分配在勞務(wù)耗用數(shù)據(jù)歸集階段已經(jīng)介紹過輔助生產(chǎn)的概念，同時在費(fèi)用歸集階段也詳細(xì)介紹了輔助費(fèi)用的歸集過程，而本處則是介紹輔助費(fèi)用的分配過程。對于輔助費(fèi)用分配，理論上存在著多種分配方案，而K/3ERP成本管理采用的是最為科學(xué)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹按鷶?shù)分配法”。月末成本會計在成本管理的輔助生產(chǎn)費(fèi)用分配界面中點(diǎn)擊“計算”按鈕，即可完成上述代數(shù)分配的過程，但是該過程也僅僅是計算出了各種勞務(wù)的理論單價，輔助生產(chǎn)費(fèi)用并沒有分配到具體各部門的成本對象上去。而這個工作則是通過“計算”按鈕旁邊的“分配”按鈕完成的。在開展對應(yīng)分配工作之前，成本會計應(yīng)當(dāng)設(shè)置將輔助生產(chǎn)費(fèi)用分配到各成本對象上的分配標(biāo)準(zhǔn)，由于分配到各生產(chǎn)車間是直接采用勞務(wù)耗用量來進(jìn)行的，故分配到成本對象的標(biāo)準(zhǔn)是指各車間內(nèi)部的分配標(biāo)準(zhǔn)，自然此標(biāo)準(zhǔn)可按照不同部門不同勞務(wù)分別進(jìn)行設(shè)定。最后，期末成本會計進(jìn)行輔助生產(chǎn)費(fèi)用分配的時候一定要注意這兩個操作缺一不可，而且要先計算后分配。如果成本會計需要對輔助生產(chǎn)費(fèi)用分配結(jié)果進(jìn)行調(diào)整或修改，則可以雙擊分配表單或者點(diǎn)擊“手工分配”菜單調(diào)出手工分配界面并開展相關(guān)工作。四、制造費(fèi)用分配在費(fèi)用歸集過程中，如果企業(yè)有轉(zhuǎn)入制造費(fèi)用的單據(jù)錄入，則其對應(yīng)費(fèi)用就會自動轉(zhuǎn)入本分配模塊開展分配工作。通過K/3ERP成本管理的制造費(fèi)用分配界面，成本會計可以清晰的看到各個要素費(fèi)用中有多少費(fèi)用轉(zhuǎn)入到了制造費(fèi)用進(jìn)行分配，而這些費(fèi)用在分配時將是匯總在一起，并且按照成本會計設(shè)定的制造費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)一次性進(jìn)行分配，分配后的結(jié)果將是按照成本項目進(jìn)行反映，而不會再按照來源進(jìn)行詳細(xì)列示和歸類了，這也是在電算化情況下建議直接采用共耗分配來代替制造費(fèi)用分配的原因之一。對于制造費(fèi)用，成本會計可以按照部門或者統(tǒng)一設(shè)置對應(yīng)的分配標(biāo)準(zhǔn)，對于分配結(jié)果如果需要修改，成本會計同樣可以調(diào)出手工分配界面進(jìn)行調(diào)整并保存。廢品處理－各類修復(fù)費(fèi)用分配在K/3ERP成本管理中除了上述四類一般費(fèi)用分配之外，還存在著以“廢品處理”為前綴的四類同名費(fèi)用分配功能，而這四個分配是專門用來分配修復(fù)可修復(fù)廢品過程中發(fā)生的共耗修復(fù)費(fèi)用的。廢品處理的這四類費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置、分配方式和過程與一般共耗費(fèi)用分配沒有區(qū)別，只是這里只能分配費(fèi)用單據(jù)上用途為“修復(fù)廢品耗用”的費(fèi)用。值得注意的是，此處修復(fù)廢品共耗費(fèi)用只能在本車間有可修復(fù)廢品產(chǎn)量的成本對象之間進(jìn)行分配，沒有可修復(fù)廢品產(chǎn)量的成本對象即使有對應(yīng)分配標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值也不會參與本費(fèi)用的承擔(dān)。只有在需要并且開展了廢品損失核算的企業(yè)才需要進(jìn)行上述廢品處理的費(fèi)用分配功能，否則可以跳過上述分配工作。部門間共耗費(fèi)用分配在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，往往存在著一些幾個生產(chǎn)車間共耗的制造費(fèi)用，諸如：幾個生產(chǎn)車間公用廠房的折舊費(fèi)用等等，這類費(fèi)用在歸集到各個生產(chǎn)車間之前還需要在部門間進(jìn)行一次分配，而這個分配在K/3ERP成本管理中就是通過“部門間共耗費(fèi)用分配”來完成的。從秩序上來說，該分配工作應(yīng)該是在所有其他分配工作之前開展的，但是由于在機(jī)械加工行業(yè)中此類分配應(yīng)用不多，存在一些客戶有此情況，也直接通過手工進(jìn)行了分配并直接錄入到具體的車間了，故而僅放在此處加以介紹。要想將部門間共耗費(fèi)用準(zhǔn)確的分配到各個具體車間，關(guān)鍵之處依然是各費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)制定的是否合理，除了按照要素費(fèi)用進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置之外，部門間共耗費(fèi)用在K/3成本管理中還提供了直接在每張單據(jù)上指定分配標(biāo)準(zhǔn)的功能，且單據(jù)上的標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先用于對應(yīng)單據(jù)的分配工作，只有此處為空時，系統(tǒng)才會取按照要素費(fèi)用預(yù)設(shè)的分配標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分配。該功能多用于解決每一筆部門間共耗費(fèi)用往往都是在不同部門組之間進(jìn)行分配的問題，當(dāng)然如果費(fèi)用共耗單據(jù)錄入有規(guī)則，該問題也可以通過向?qū)Х峙鋪斫鉀Q。對于部門間共耗費(fèi)用分配也存在著與其他費(fèi)用分配相同的幾種分配方式，操作方式與作用基本相同，可參見前述進(jìn)行使用。此處提請注意的是：部門間共耗費(fèi)用分配的結(jié)果不是直接到成本對象上的費(fèi)用記錄，而是將原共耗單據(jù)拆分成各個明細(xì)車間的對應(yīng)要素費(fèi)用的共耗費(fèi)用單據(jù)。此外，部門間共耗費(fèi)用只能在基本生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間進(jìn)行分配，而不提供分配至期間部門，同時由于材料費(fèi)用是必須有領(lǐng)料部門的，所以材料費(fèi)用是不存在部門間共耗的用法的。費(fèi)用分配結(jié)果校驗對于成本會計而言，并非執(zhí)行完成上述費(fèi)用分配過程，整個費(fèi)用分配工作就已經(jīng)完成了，由于多數(shù)情況下，成本會計是開展了多次、交叉、多種方式的費(fèi)用分配工作的，所以成本會計在分配工作全部完成之后，一定要通過系統(tǒng)提供的費(fèi)用分配報表與費(fèi)用歸集階段提供的各類費(fèi)用發(fā)生匯總表進(jìn)行核對，以便驗證是否所有費(fèi)用單據(jù)都已得到準(zhǔn)確的分配，此處，最明顯和最直接的要求就是兩處同一要素費(fèi)用報表的匯總數(shù)需相等。16.3.3成本計算流程完成了各類費(fèi)用分配過程，成本會計就可以開展在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的成本分?jǐn)偣ぷ髁?，也就是成本計算工作。而該工作只能于期末所有?shù)據(jù)都準(zhǔn)備完成才可以開展。在理論上，在產(chǎn)品參與成本分?jǐn)偟姆绞接泻芏喾N，諸如：只計算原材料費(fèi)用、按完工產(chǎn)品計算、約當(dāng)產(chǎn)量法、固定年初數(shù)、不計算在產(chǎn)品成本等等，而目前理論上的這些在產(chǎn)品成本分?jǐn)偡绞皆贙/3成本管理中是一一得到了支持，成本會計可以根據(jù)自己企業(yè)在產(chǎn)品及生產(chǎn)的特色進(jìn)行方法選擇。在電子行業(yè)中使用較為普遍的是約當(dāng)產(chǎn)量法、只計算原材料費(fèi)用兩種方式。在成本會計進(jìn)行正式的產(chǎn)品成本計算前，一定要檢查并保證本期有投產(chǎn)的成本對象都已經(jīng)設(shè)定了在產(chǎn)品分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)，檢查和重新設(shè)置工作都在“成本管理－分配標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置－在產(chǎn)品成本分配標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置”中進(jìn)行即可，此處注意過來條件中各選項的靈活使用。確保分配標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置準(zhǔn)確且沒有遺漏之后，成本會計即可點(diǎn)擊成本計算向?qū)?，開展后續(xù)的成本計算工作。在進(jìn)行正式的運(yùn)算之前，建議成本會計首先運(yùn)行系統(tǒng)提供的成本計算合法性檢查功能，通過該檢查系統(tǒng)可以檢測出目前賬套中不符合成本計算條件的相關(guān)信息并提出相應(yīng)的解決措施，成本會計可以針對該報告進(jìn)行對應(yīng)的修正和補(bǔ)救，直到檢查通過或者非默許的異常全部解決完畢，成本會計方可進(jìn)一步開展實(shí)質(zhì)上的成本計算工作。K/3ERP成本管理系統(tǒng)為了充分提升客戶操作效率，在成本計算向?qū)е屑闪怂械馁M(fèi)用分配功能，在企業(yè)應(yīng)用基礎(chǔ)非常好且相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)設(shè)置、準(zhǔn)備健全的情況下成本會計可以將按照成本計算向?qū)У牟襟E提示，一步一步的去完成所有費(fèi)用分配、修復(fù)廢品費(fèi)用分配及成本計算的工作，系統(tǒng)也會對每一步驟進(jìn)行報告記錄。對于應(yīng)用基礎(chǔ)不是很好，或者需要在費(fèi)用分配模塊進(jìn)行向?qū)Х峙涞忍厥獠僮鞯钠髽I(yè)，在進(jìn)行成本計算時，不需也不能選上向?qū)е凶詣臃峙涞倪x項，相關(guān)費(fèi)用分配還是應(yīng)該在各個分配模塊進(jìn)行處理，計算向?qū)н@里僅需進(jìn)行成本計算的工作就可以了。注意，盡管成本計算合法性檢查會規(guī)避大部分不合法信息，但是成本計算過程中針對具體的運(yùn)算邏輯依然會出現(xiàn)一些非法情形，此時系統(tǒng)會在成本計算報告中給予提示，成本會計應(yīng)當(dāng)深入、仔細(xì)研究成本計算報告并針對系統(tǒng)提出的解決方案進(jìn)行對應(yīng)缺陷的修復(fù)和糾正工作。整個成本計算過程中，系統(tǒng)會自動開展以下工作：成本計算進(jìn)一步合法性檢查；計算步驟判斷；各步驟成本對象成本計算；開展不可修復(fù)廢品損失，廢品凈損失計算；根據(jù)選項開展成本還原工作；各步驟產(chǎn)品入庫核算；各步驟入庫產(chǎn)品出庫核算；根據(jù)委外加工是否沒步驟都進(jìn)行出入庫核算的選項判斷執(zhí)行相應(yīng)出入庫核算工作；針對本步驟計算出來的最新出庫單價二次分配領(lǐng)用本層級產(chǎn)品的材料費(fèi)用單據(jù)；填寫上述工作的計算報告。等等。通過成本計算向?qū)дw，我們可以清晰總結(jié)出分配與成本計算的操作流程：當(dāng)成本計算成功，且系統(tǒng)無任何錯誤提示的情況下，自制生產(chǎn)成本的核算工作就全部完成了，此時成本會計可以給企業(yè)各級人員展示的是一份精確而又清晰的產(chǎn)品成本計算單。到此為止，成本會計的各類成本核算工作就基本上完成了，結(jié)合存貨核算系統(tǒng)的各類核算工作一起，全部的成本核算基本操作流程如下如所示：對于僅需要進(jìn)行成本精確核算的企業(yè)而言，軟件實(shí)施和使用到本層次就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了其項目目標(biāo)，后續(xù)需要開展的僅僅是有針對性的提交相關(guān)報表即可。但是大多數(shù)企業(yè)精確核算生產(chǎn)成本的目的在于開展對應(yīng)的精細(xì)管理，那么這類企業(yè)就需要更多的熟悉與了解我們后續(xù)小節(jié)中成本管理的內(nèi)容了。16.3.4成本控制流程一個良好的成本管理體系，除了獲得精準(zhǔn)的成本核算結(jié)果之外，更主要的是能夠?qū)φ麄€成本流轉(zhuǎn)過程進(jìn)行控制與分析。提到成本過程控制，熟悉國外軟件或者理論的人員一定會想到標(biāo)準(zhǔn)成本差異控制模型，在K/3成本管理中我們也正是基于國外相關(guān)理論并結(jié)合中國制造業(yè)特色提供了一套標(biāo)準(zhǔn)成本差異控制體系，通過這套模型，成本會計可以清晰的進(jìn)行直接材料、人工費(fèi)用、變動制造費(fèi)用和固定制造費(fèi)用的差異分析工作，從而找出成本偏差原因并最終通過流程控制來實(shí)現(xiàn)成本控制的管理目標(biāo)。由于標(biāo)準(zhǔn)成本是基于各類費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計算的，為了提供一套科學(xué)而又清晰的分析模型，K/3成本管理將成本分為四類：直接材料、直接人工、變動制造費(fèi)用、固定制造費(fèi)用，這四類成本構(gòu)筑成了標(biāo)準(zhǔn)成本項目，企業(yè)所有實(shí)際成本項目都需要指定到這些標(biāo)準(zhǔn)成本項目中的某一項上，這樣就使得我們實(shí)際成本計算結(jié)果有了與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行對比分析的基礎(chǔ)。成本會計要想開展標(biāo)準(zhǔn)成本控制，首先需要確定的就是企業(yè)各類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本信息，也就是企業(yè)產(chǎn)品四類標(biāo)準(zhǔn)成本項目的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，那么這些數(shù)據(jù)如何收集或者獲得呢產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本又是如何計算的呢請參見下圖：在四類標(biāo)準(zhǔn)成本項目中，固定制造費(fèi)用是與企業(yè)實(shí)際產(chǎn)量無關(guān)的，此數(shù)據(jù)一般為企業(yè)固定的折舊費(fèi)用等，其他三類成本則與對應(yīng)產(chǎn)品的產(chǎn)量成線性相關(guān)，故而他們的收集是通過單位標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)開展的，比如：單位標(biāo)準(zhǔn)人工＝單位標(biāo)準(zhǔn)工時×標(biāo)準(zhǔn)工資率；單位變動制造費(fèi)用＝變動制造費(fèi)用率×單位標(biāo)準(zhǔn)工時；單位材料成本＝標(biāo)準(zhǔn)材料耗用量×標(biāo)準(zhǔn)材料單價。通過圖示的方式，成本會計可以聯(lián)動業(yè)務(wù)部門相關(guān)人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)收集，將收集好的標(biāo)準(zhǔn)信息對應(yīng)導(dǎo)入到成本管理系統(tǒng)的對應(yīng)數(shù)據(jù)錄入表中。整個收集工作，只有標(biāo)準(zhǔn)材料耗用數(shù)量是直接來源于BOM，其他標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)都需要成本會計導(dǎo)入到成本系統(tǒng)之中，提醒成本會計注意的是，每種標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)的方式都有很多種，成本會計可以根據(jù)自己企業(yè)的情況進(jìn)行選擇使用，而不是一味的手工去錄入。完成收集工作之后，成本會計就可以隨時到成本計算向?qū)е虚_展標(biāo)準(zhǔn)成本計算工作，當(dāng)然，在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本計算之前，成本會計也應(yīng)當(dāng)先在合法性檢查中執(zhí)行一下標(biāo)準(zhǔn)成本計算的合法性檢查。這里需要提醒注意的是：標(biāo)準(zhǔn)成本計算只能計算本期有完工產(chǎn)量的成本對象標(biāo)準(zhǔn)成本，原因在于計算單位標(biāo)準(zhǔn)成本的實(shí)際產(chǎn)量依賴于本期產(chǎn)品入庫單；用來確定成本對象標(biāo)準(zhǔn)材料耗用量的BOM是在成本對象基礎(chǔ)資料上進(jìn)行指定的，故而標(biāo)準(zhǔn)材料耗用量并不一定要與生產(chǎn)和計劃正使用的BOM完全相同；開展完成標(biāo)準(zhǔn)成本計算之后，就需要出具進(jìn)行成本控制的差異分析報表，K/3成本管理針基于標(biāo)準(zhǔn)成本項目提供了實(shí)際成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析三大套報表，為企業(yè)成本控制提供充分的決策依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析模型及計算原理如下：材料成本差異=實(shí)際成本－標(biāo)準(zhǔn)成本=價格差異＋數(shù)量差異材料價格差異=（實(shí)際單價－標(biāo)準(zhǔn)單價）×單位產(chǎn)品的實(shí)際用量×實(shí)際產(chǎn)量材料數(shù)量差異=（單位產(chǎn)品實(shí)際用量－單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用量）×標(biāo)準(zhǔn)單價×實(shí)際產(chǎn)量直接人工成本差異=實(shí)際成本－標(biāo)準(zhǔn)成本=工資率差異＋人工效率差異工資率差異=（實(shí)際工資率－標(biāo)準(zhǔn)工資率）×完工產(chǎn)量總工時人工效率差異=標(biāo)準(zhǔn)工資率×（單位實(shí)際工時－單位標(biāo)準(zhǔn)工時）×實(shí)際產(chǎn)量變動制造費(fèi)用差異=實(shí)際變動制造費(fèi)用－標(biāo)準(zhǔn)變動制造費(fèi)用=耗用差異＋效率差異變動制造費(fèi)用耗用差異=（實(shí)際分配率－標(biāo)準(zhǔn)分配率）×完工產(chǎn)量總工時變動制造費(fèi)用效率差異=（單位實(shí)際工時－單位標(biāo)準(zhǔn)工時）×標(biāo)準(zhǔn)分配率×實(shí)際產(chǎn)量固定制造費(fèi)用差異=預(yù)算差異＋能力差異＋效率差異=實(shí)際成本-標(biāo)準(zhǔn)成本預(yù)算差異=（實(shí)際分配率×完工產(chǎn)量總工時）－（標(biāo)準(zhǔn)分配率×預(yù)算工時）=固定制造費(fèi)用實(shí)際金額－固定制造費(fèi)用預(yù)算金額能力差異=標(biāo)準(zhǔn)分配率×（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時－完工產(chǎn)量總工時）=固定制造費(fèi)用預(yù)算金額-標(biāo)準(zhǔn)分配率×完工產(chǎn)量×單位實(shí)際工時效率差異=標(biāo)準(zhǔn)分配率×（單位實(shí)際工時－單位標(biāo)準(zhǔn)工時）×實(shí)際產(chǎn)量通過上述差異，成本會計可以為生產(chǎn)及其他業(yè)務(wù)流程提出分析意見，比如針對材料量差的發(fā)生，成本會計或者相關(guān)調(diào)研人員可以根據(jù)實(shí)際調(diào)查結(jié)果判斷是由于設(shè)備老化造成廢品率增加，還是材料質(zhì)次造成材料損耗較高造成，而針對材料成本的價差則可以進(jìn)一步分析出成本的變化是由于材料價格上漲，還是企業(yè)內(nèi)部采購環(huán)節(jié)成本增加造成。正是通過對這些差異的揭示來實(shí)現(xiàn)真正的過程成本控制，從而保證企業(yè)成本朝一個良性方向發(fā)展。特別提醒：標(biāo)準(zhǔn)成本并不僅僅指企業(yè)按照現(xiàn)有情況整理出來的一個理論數(shù)據(jù)，他實(shí)質(zhì)上是一個企業(yè)的目標(biāo)成本或者規(guī)范成本，這個成本的數(shù)據(jù)可以是企業(yè)自己制定的目標(biāo)、計劃，也可以是企業(yè)所處行業(yè)的平均成本水平或者領(lǐng)先成本水平。故而我們可以清晰的看出，成本會計對標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)的來源定義不同，通過標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析獲得的控制意義就有所不同。比如：如果成本會計導(dǎo)入的標(biāo)準(zhǔn)成本是行業(yè)最領(lǐng)先成本水平，那么我們獲得的差異就可以充分的揭示企業(yè)自身成本狀況與該水平的差異，針對這些不同的差異點(diǎn)，我們又可以再去開展相應(yīng)的成本控制措施，從而實(shí)現(xiàn)成本不斷降低的控制作用。在中國的機(jī)械加工行業(yè)中，目前使用標(biāo)準(zhǔn)成本控制體系的企業(yè)并不是很多，但是這個成本控制方法已經(jīng)越來越引起企業(yè)管理層的重視，可以預(yù)計其必將在不僅的將來成為一項不可或缺的成本管理工作。此外，目前機(jī)械加工行業(yè)中，使用標(biāo)準(zhǔn)成本控制體系的，多僅僅針對材料成本進(jìn)行差異分析與控制，這也在一定程度上反映了機(jī)械加工行業(yè)對材料成本的關(guān)注程度。實(shí)例中的標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)主要定位于企業(yè)自己的目標(biāo)數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)多為根據(jù)現(xiàn)有的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)減形成，通過這個目標(biāo)成本的差異分析幫忙企業(yè)不斷降低實(shí)際成本。企業(yè)的成本控制除了上述標(biāo)準(zhǔn)成本控制體系之外，更多是體現(xiàn)在各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的控制上，比如采購的價格策略、銷售的信用管理等等，所以企業(yè)在建立全面成本控制體系時應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)全部業(yè)務(wù)流程制定相關(guān)成本控制制度，并最終通過標(biāo)準(zhǔn)成本控制體系進(jìn)行效果顯現(xiàn)，只有這樣才能真正形成企業(yè)自有的完善的成本控制體系。16.3.5成本分析流程在成本會計計算出產(chǎn)品真實(shí)成本之后，除了需要向相關(guān)單位提供產(chǎn)品的成本計算單之外，一般需要同步提交各類成本分析報表，而這些分析報表是財務(wù)人員由核算角色走向管理角色的本質(zhì)體現(xiàn)，也正是基于這些分析報表才能有力的幫助企業(yè)決策層做出相應(yīng)的科學(xué)的決策意見。企業(yè)的成本分析我們可以分為兩個層次：傳統(tǒng)成本分析、高級成本分析。傳統(tǒng)成本分析多指成本會計直接根據(jù)計算出來的實(shí)際成本計算結(jié)果進(jìn)行結(jié)構(gòu)、期間等等的對比分析，同時與目標(biāo)或計劃成本的對比分析也屬于這一范疇，而后者的對比分析與標(biāo)準(zhǔn)成本控制相比，其并不進(jìn)行差異分析，而是僅僅進(jìn)行費(fèi)用總金額的對比分析。K/3成本管理系統(tǒng)中直接提供以下傳統(tǒng)成本分析模型：成本結(jié)構(gòu)分析：針對企業(yè)生產(chǎn)成本分析其各成本項目的構(gòu)成狀況；期間成本分析：按照期間對企業(yè)生產(chǎn)成本整體狀況進(jìn)行對比分析；期間單位成本分析：分析各期間單位生產(chǎn)成本的變化趨勢；產(chǎn)品耗用材料明細(xì)分析：分析各產(chǎn)品對各材料耗用變化趨勢；自定義或原有成本庫成本對比分析：將客戶通過自定義成本類型導(dǎo)入的基準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)或者系統(tǒng)預(yù)設(shè)的各類用于成本對比分析的成本與當(dāng)期實(shí)際成本進(jìn)行對比分析，系統(tǒng)預(yù)設(shè)的成本類型包含：去年同期、本年累計等等多種成本類型。這些傳統(tǒng)的成本分析雖然并不復(fù)雜，但是卻有并不尋常的經(jīng)濟(jì)意義，也長期直接適用于中國財務(wù)管理人員開展日常分析工作。對于成本會計而言，提供了這些分析報表就會將別人認(rèn)為并不復(fù)雜的核算工作提升到了財務(wù)管理的層次，故而在很多時候，這些分析報表的交付也成了成本管理模塊成功應(yīng)用的一項標(biāo)志。高級成本分析在K/3成本管理中主要包括以下幾項：成本性態(tài)分析：將企業(yè)成本項目區(qū)分為變動和固定兩種類型，基于不同成本類型出具的成本報表及分析即為成本性態(tài)分析。只考慮變動成本的成本報表被稱之為變動成本法下的成本報表，而即考慮變動成本又考慮固定成本的成本報表則被稱之為完全成本法下的成本報表；廢品損失分析：核算企業(yè)生產(chǎn)過程中的廢品損失，并按照廢品損失發(fā)生的原因逐項展示出來。在費(fèi)用歸集和費(fèi)用分配階段已經(jīng)詳細(xì)介紹過廢品的分類及損失核算過程，完整的廢品損失分析過程可參看下圖：訂單成本跟蹤與分析：K/3成本管理系統(tǒng)提供兩個層級的訂單成本分析模型：非訂單跟蹤的成本分析、訂單成本跟蹤與分析。對于不需要進(jìn)行訂單成本完全跟蹤的企業(yè)，可以直接通過“成本管理－訂單成本報表－訂單成本分析表”進(jìn)行訂單成本分析，通過本分析報告，成本會計可以清晰的躲避查看與分析訂單報價、實(shí)際生產(chǎn)成本、實(shí)際出庫成本信息，并可估算訂單相關(guān)毛利。雖然機(jī)械加工行業(yè)類企業(yè)多為按單生產(chǎn)，但是真正做到按單跟蹤全部業(yè)務(wù)流程的企業(yè)非常稀少，故而在機(jī)械加工行業(yè)中需要進(jìn)行訂單成本分析客戶多直接推薦使用本報表進(jìn)行訂單成本分析。而對于有能力進(jìn)行訂單全過程跟蹤和成本分析的客戶，K/3成本管理則按照以下思路來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的訂單成本跟蹤與分析工作：對需要進(jìn)行訂單跟蹤的自制產(chǎn)品采用“分批認(rèn)定法（批內(nèi)移動平均）”計價方法進(jìn)行計價。在業(yè)務(wù)員編制銷售訂單時必須對訂單中每一需要進(jìn)行訂單成本跟蹤的產(chǎn)品指定唯一對應(yīng)的分批法成本對象，需要注意的是此分批法成本對象上對應(yīng)批號必須保證要與該訂單對應(yīng)任務(wù)單的產(chǎn)品入庫單的批號相符。如果業(yè)務(wù)人員無權(quán)限或者能力在訂單上選擇成本對象，那么也可以由成本會計在成本對象基礎(chǔ)資料中針對具體的訂單新增分批法成本對象，此時必須在該分批法成本對象的“對應(yīng)原單號”上填寫上被對應(yīng)跟蹤的銷售訂單號。執(zhí)行MPS或者M(jìn)RP計劃時，不要選擇合并生成生產(chǎn)任務(wù)單，這樣才能保證銷售訂單與生產(chǎn)任務(wù)單的明確對應(yīng)關(guān)系，并成功的將銷售訂單對應(yīng)成本對象上的生產(chǎn)批號帶入生產(chǎn)任務(wù)單；生產(chǎn)任務(wù)完工入庫時，必須保證入庫單據(jù)上對應(yīng)產(chǎn)品的批號與任務(wù)單及訂單對應(yīng)成本對象的批號一致。開展正常的費(fèi)用歸集、分配與成本計算工作。由于成本對象與銷售訂單的上述清晰對應(yīng)關(guān)系，K/3成本管理系統(tǒng)即可出具一整套的訂單成本分析報表，比如：訂單成本直接費(fèi)用表、訂單成本費(fèi)用分配表、訂單成本計算單等等，從而為企業(yè)整個訂單成本的跟蹤和分析提供了充分依據(jù)。對于這一套完整的訂單成本跟蹤與分析流程而言，企業(yè)只有做到良好的倉庫和生產(chǎn)分批管理，并且充分保證分批法成本對象建立及時和準(zhǔn)確性的情況下才能較為順暢和準(zhǔn)確的應(yīng)用完成。也正因為該流程對企業(yè)基礎(chǔ)管理要求相對較高，真正能夠成功應(yīng)用的企業(yè)并不是很多，故而成本會計在確認(rèn)是否采用此嚴(yán)格訂單成本跟蹤與分析方法之前，必須對自身企業(yè)管理基礎(chǔ)進(jìn)行充分的調(diào)研與分析。但如果企業(yè)能夠做到上述全程跟蹤過程，企業(yè)的成本分析層次則會明顯上升一個高度。不論是傳統(tǒng)的成本分析也好，還是更高層次的成本分析，作為一個成本會計人員，有義務(wù)選擇最適合自身企業(yè)的分析模型并以此作為企業(yè)成本管理的重要參考依據(jù)。同時，這些分析成果的提交也是K/3ERP在成本管理環(huán)節(jié)的一項重要工作體現(xiàn)。16.3.6成本預(yù)測流程現(xiàn)代成本管理分為七個環(huán)節(jié)，依次為：成本預(yù)測、成本決策、成本計劃、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核。作為成本管理第一個環(huán)節(jié)，成本預(yù)測在企業(yè)決策過程中的作用日益明顯，目前在電子行業(yè)中普遍開展的預(yù)測是訂單成本預(yù)測及新產(chǎn)品成本預(yù)測，前者可以用于對訂單績效進(jìn)行事前評估，而后者則用來確定新產(chǎn)品是否適合批量生產(chǎn)或者制定對應(yīng)價格策略。K/3ERP系統(tǒng)提供了大量的成本預(yù)測模型，成本會計可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行模型選擇。一、以后期間產(chǎn)品單位成本整體預(yù)測此預(yù)測用于成本會計根據(jù)歷史成本計算結(jié)果預(yù)測以后期間產(chǎn)品的單位成本情況，對于產(chǎn)品穩(wěn)定且生產(chǎn)連續(xù)的企業(yè)而言，通過該方法就可較為準(zhǔn)確的進(jìn)行以后期間的產(chǎn)品成本預(yù)測，而根據(jù)該預(yù)測成本則可制定未來期間對應(yīng)的銷售價格與策略。在K/3成本管理中，對這種以后期間產(chǎn)品單位成本預(yù)測提供了兩種預(yù)測模型：移動平均法成本預(yù)測：這個預(yù)測方法的計算本質(zhì)就是將成本會計納入預(yù)測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)范圍的各產(chǎn)品總完工成本與總?cè)霂鞌?shù)量分別相除得到其加權(quán)平均單位成本，對于短期成本變化不大的企業(yè)而言，通過本方法獲得一個折中單位成本是比較符合實(shí)際需要的。換個場景來看，通過本方法除了可以預(yù)測未來的單位成本之外，更主要的是揭示企業(yè)各產(chǎn)品單位成本的基準(zhǔn)線。時序移動平均法成本預(yù)測：本預(yù)測方法的計算本質(zhì)還是通過各基準(zhǔn)期間的累計完工成本與累計入庫數(shù)量相除，但是與前述方法不同的是本方法將充分考慮時間價值，越是離當(dāng)前期間越近的期間，其單位成本參考價值就越大，故上述加權(quán)單位成本計算的過程就多乘以了一個時間參考權(quán)重。比如：根據(jù)2、3、4兩個期間來預(yù)測第5期的成本信息，在第一種方法中的計算公式為：（完工成本2＋完工成本3＋完工成本4）÷（完工產(chǎn)量2＋完工產(chǎn)量3＋完工產(chǎn)量4）；而在第二種方法考慮時間權(quán)重后的計算公式為：（完工成本2×1＋完工成本3×2＋完工成本4×3）÷（完工產(chǎn)量2×1＋完工產(chǎn)量3×2＋完工產(chǎn)量4×3），此公式總各計算因子“×”號后面的數(shù)值即為時間權(quán)重，由上例可見，越是與當(dāng)前時段越近的時間權(quán)重會越大。正是由于本預(yù)測方法充分考慮了時間價值，所以對于單位成本隨著市場波動較大的企業(yè)而言，該預(yù)測方法非常適用。二、訂單成本預(yù)測對于面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，在確認(rèn)訂單前多需要進(jìn)行訂單成本的評估，該工作除了可以在“銷售管理－銷售訂單”中開展外，也可以直接在“成本管理－成本預(yù)測－訂單成本預(yù)測”模塊中開展。訂單成本預(yù)測擁有兩種模式，一種是根據(jù)以前成本系統(tǒng)已有的歷史成本資料進(jìn)行預(yù)測，另一種是根據(jù)訂單成本對應(yīng)BOM或默認(rèn)BOM與物料主文件中的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測，前者的預(yù)測基礎(chǔ)是實(shí)際成本，而后者的預(yù)測基礎(chǔ)則是標(biāo)準(zhǔn)成本。第一種預(yù)測方法的本質(zhì)即為針對訂單上的產(chǎn)品采用移動平均法進(jìn)行單位成本的預(yù)測與評估，對于連續(xù)生產(chǎn)且訂單上的產(chǎn)品不需特別配置的企業(yè)可以直接適用。第二種標(biāo)準(zhǔn)成本預(yù)測方法是國際上通行的模擬報價同出一脈，本質(zhì)就是根據(jù)訂單上產(chǎn)品的BOM及針對企業(yè)各類材料、半成品及產(chǎn)品本身加工的各類標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用率進(jìn)行成本模擬運(yùn)算。此預(yù)測方法在各個行業(yè)基本通用，由于實(shí)際成本預(yù)測工具的缺乏，該方法成為當(dāng)今訂單成本模擬的基本方法，不過從實(shí)用價值來看，該方法更適用用于按照訂單進(jìn)行配置生產(chǎn)的企業(yè)。當(dāng)預(yù)測過的訂單處于執(zhí)行中的時候，我們即可以通過訂單成本預(yù)測向?qū)е械摹胺治觥惫δ苓M(jìn)行訂單成本分析，通過該分析報表，我們可以清晰的看到預(yù)測利潤、生產(chǎn)毛利、銷售毛利等不同階段的盈利信息。三、新產(chǎn)品成本預(yù)測制造業(yè)長生不衰的秘訣之一就是技術(shù)上的不斷革新，所以新產(chǎn)品的研發(fā)成為每個制造業(yè)必不可少的方針之一。然而每一個新產(chǎn)品的推出，能否批量生產(chǎn)并成功推向市場，成本高低將起到關(guān)鍵作用，競爭激勵的機(jī)械加工行業(yè)中，這一點(diǎn)體現(xiàn)尤為明顯，故而新產(chǎn)品的成本預(yù)測與評估顯得格外重要。新產(chǎn)品的成本預(yù)測由于沒有歷史實(shí)際成本數(shù)據(jù)，自然其只能依靠標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)進(jìn)行成本預(yù)測，由于研發(fā)及試投產(chǎn)過程基本上與成本會計或者財務(wù)部門關(guān)系不大，故而K/3ERP將新產(chǎn)品的成本預(yù)測功能置放在了“生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理－BOM查詢－成本BOM查詢”當(dāng)中，通過雙擊對應(yīng)功能列表，成本會計即可激活新產(chǎn)品成本預(yù)測功能。值得注意的是，進(jìn)入成本BOM查詢界面后，對于新產(chǎn)品成本預(yù)測一定要選上條件設(shè)定中的“即時計算”選項，如果不選擇該選項，成本BOM展開獲得的僅僅是該新產(chǎn)品按照BOM展開各級材料的庫存單位成本信息，當(dāng)然，對于僅關(guān)心材料成本預(yù)測的企業(yè)而言，這個預(yù)測方法還是較為重要的，因為通過本方法可以較為清晰的看到在當(dāng)前實(shí)際情況下的新產(chǎn)品材料成本信息。而選上“即時計算”選項之后，系統(tǒng)才會根據(jù)物料主文件中的標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)（不是成本管理中標(biāo)準(zhǔn)成本控制模型中錄入的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)）及指定的BOM進(jìn)行新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本預(yù)測。新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本預(yù)測方法有兩種：逐步綜合結(jié)轉(zhuǎn)，逐步分項結(jié)轉(zhuǎn)。由于預(yù)測過程并不涉及在產(chǎn)品事項，故而平行結(jié)轉(zhuǎn)預(yù)測的結(jié)果與逐步分項結(jié)轉(zhuǎn)的結(jié)果完全相同，自然也就沒有必要再多此一舉列上平行結(jié)轉(zhuǎn)法了。系統(tǒng)提供這兩種預(yù)測結(jié)轉(zhuǎn)方式的本質(zhì)差別在于：半成品向上疊加時是匯總為直接材料一個項目向上跌價，還是依舊按照各成本項目分類向上跌價。前者即為綜合結(jié)轉(zhuǎn)，后者則為分項結(jié)轉(zhuǎn)。具體使用哪種預(yù)測方法，由成本會計根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)及BOM構(gòu)建特點(diǎn)進(jìn)行判斷，一般而言對于不進(jìn)行半成品庫存管理的企業(yè)多采用分項結(jié)轉(zhuǎn)法，而對于嚴(yán)格進(jìn)行半成品成本核算與倉存管理的企業(yè)，其更適合使用綜合結(jié)轉(zhuǎn)法。當(dāng)然，由于新產(chǎn)品成本預(yù)測，關(guān)心的更多的是總成本及明細(xì)材料成本兩類信息，故而分項結(jié)轉(zhuǎn)預(yù)測法擁有更大的適用范圍。成本預(yù)測不僅僅只是出一個報表而已，其主要作用還是在于預(yù)測之后的分析與決策。K/3成本管理在成本預(yù)測功能中直接提供了“成本預(yù)測分析表”，通過該表成本會計可以清晰的針對實(shí)際發(fā)生的成本數(shù)據(jù)與原先預(yù)測的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)對比與分析。同時，K/3ERP繼成本預(yù)測之后同樣提供了豐富的成本決策模型與流程，而此部分內(nèi)容可以參見下一小節(jié)。16.3.7成本決策流程一個企業(yè)決策體系完善與否是其管理水平的重要體現(xiàn)，在K/3成本管理系統(tǒng)中針對企業(yè)成本提供了多套決策模型，以下就其中重點(diǎn)決策模型進(jìn)行介紹。一、定價決策在成本預(yù)測中我們專門介紹了訂單成本預(yù)測與評估的模型，但是訂單成本預(yù)測僅僅是用于對訂單報價進(jìn)行評估或者說提供參考意見，卻不能直接形成報價并生成報價單，這個工作則是通過“定價決策”模型來實(shí)現(xiàn)的，具體實(shí)現(xiàn)定價過程如下：定價方案維護(hù)：系統(tǒng)預(yù)設(shè)所有庫存單價、實(shí)際成本信息，諸如：最新入庫價、最新出庫價、最高出庫價等等多達(dá)幾十種。除了系統(tǒng)預(yù)設(shè)的這些方案單元以外，報價人員還可以自定義新的定價方案，新的定價方案即可以定義為一個無四則運(yùn)算規(guī)則的方案單元（自行收集數(shù)據(jù)），也可以通過對幾個系統(tǒng)預(yù)設(shè)或者自行定義的方案單元定義四則運(yùn)算形成一個復(fù)合訂單方案，如：特價方案＝最低出庫價×0.8＋最新出庫價×0.2。錄入自定義定價方案單元的數(shù)據(jù)信息：如果存在自定義的方案單元，那么需要在正式開展定價運(yùn)算之前，報價人員需要先將該方案單元的數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入到系統(tǒng)中來，以免實(shí)際報價過程中取不到對應(yīng)單元的數(shù)值。定價決策：該過程為實(shí)際報價流程，報價人員點(diǎn)擊“成本管理－定價決策管理－定價決策”即可激活報價向?qū)?，通過該向?qū)Фx需要報價的產(chǎn)品，并針對不同的產(chǎn)品設(shè)置對應(yīng)的定價方案、折扣比例，為了能夠正常形成報價單，定價人員還需要設(shè)定號對應(yīng)的客戶等相關(guān)信息。當(dāng)整個定價方案都設(shè)定完成之后，點(diǎn)擊“確定”按鈕即可完成整個報價的運(yùn)算過程，此時報價員得到的是一份報價表單，如果確認(rèn)無誤，報價員則可以通過菜單欄中的“出單”按鈕生成正式的報價單，從而完整整個報價流程。該報價模型除了在成本管理系統(tǒng)中具備之外，在銷售管理的銷售訂單序時薄菜單欄中也有此功能，從而極大方便了企業(yè)報價工作的開展。二、本量利決策本量利（成本、銷量、利潤）決策模型是通過對銷量、售價、單位變動成本、固定成本、利潤這五個變量相互之間關(guān)系的分析來進(jìn)行相關(guān)經(jīng)營決策的過程。根據(jù)決策前提中的利潤是否為零可以將其分為盈虧臨界分析與目標(biāo)利潤分析兩類，前者為保本點(diǎn)情況下各變量的各自所處情況，而后者是指需要實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤情況下，各變量之間的組合情況。盈虧臨界實(shí)質(zhì)上是目標(biāo)利潤為零的特殊情況。K/3成本管理專門提供了整套本量利分析模型，系統(tǒng)提供了五個變量的數(shù)據(jù)歸集功能，成本會計可以按照需要針對其中的任意四項導(dǎo)入數(shù)據(jù)，然后通過盈虧臨界點(diǎn)分析和目標(biāo)利潤分析來實(shí)現(xiàn)對另一個變量的計算和決策過程。由于五個變量中的單價是最易進(jìn)行調(diào)整的，故而成本管理系統(tǒng)特地預(yù)設(shè)了五套單價數(shù)據(jù)列，以供企業(yè)導(dǎo)入。當(dāng)然，在建立實(shí)際分析方案時，成本會計只能選擇其中之一參與分析。K/3ERP成本管理同一期間是可以無限次進(jìn)行本量利組合分析的，每次分析結(jié)果都會有使用唯一方案名進(jìn)行保存，從而保證了企業(yè)多方案擇優(yōu)的決策支持。本量利的兩個分析模型可以用于哪些決策過程呢？一般而言，凡是與上述五個變量相關(guān)的方案確定，基本上都可以引入這兩個模型，簡單舉例如下：成本決策人員或者成本會計在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)主動根據(jù)具體情況利用系統(tǒng)出具整套的決策支持報告，而不是總是被動的出具報告。16.3.8成本考核流程為了促進(jìn)成本降低和保證成本控制制度，成本考核必然成為企業(yè)成本管理的重要環(huán)節(jié)，在K/3成本管理中引入了責(zé)任成本考核模型，成本會計可直接采用該模型來實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)成本考核工作。具體的考核流程介紹如下：一、考核對象的設(shè)置成本考核需要特定的組織對象，不同級別的對象對相同的費(fèi)用責(zé)任是有所不同的，比如說折舊費(fèi)用，車間級別是不可能有權(quán)利決定設(shè)備或者廠房的更新與決策的，但是總經(jīng)理卻有此權(quán)利，顯然，折舊費(fèi)用對總經(jīng)理是可控的，而對于車間管理人員而言自然是不可控，對車間管理人員而言，這些不可控的成本自然不能用于對他們的考核。所以成本會計在開展具體考核工作之前一定要設(shè)置好完整的考核組織體系，具體的設(shè)置工作可以在“成本管理－成本資料設(shè)置－責(zé)任成本設(shè)置”中進(jìn)行，具體步驟如下：新增考核部門組：此部門組是虛擬的考核對象，與基礎(chǔ)資料中的部門組不是一個概念，兩者沒有任何關(guān)系，該部門組實(shí)際上是指一個組織架構(gòu)，該架構(gòu)必然有一直接管理人員與之對應(yīng)，為之負(fù)責(zé)；比如：生產(chǎn)一科，這就是一個部門組，生產(chǎn)科長則是其直接責(zé)任人。對該部門組設(shè)置各成本項目的可控情況：只有可控的成本才能是最終考核該部門組的成本因素；比如：生產(chǎn)一科，直接材料、直接人工是可供成本，制造費(fèi)用為不可控成本。圈定哪些生產(chǎn)車間屬于該部門組：確定考核組織能夠管轄的哪些具體生產(chǎn)車間，只有確定了對應(yīng)具體的生產(chǎn)車間才可能由成本計算結(jié)果中取得對應(yīng)的實(shí)際成本數(shù)據(jù)；比如：生產(chǎn)一科，其可能直接管轄了一、二兩個車間。二、責(zé)任考核在上述責(zé)任考核的組織設(shè)定之后，成本會計即可在當(dāng)期成本計算完成時出具各考核對象的責(zé)任成本報表，報表的具體位置為“成本管理－成本考核”功能模塊中。值得注意的是：單純的看責(zé)任成本明細(xì)表并不能直接得出被考核對象的業(yè)績，所以要想較好的通過本模型實(shí)現(xiàn)考核作用，成本會計一定要針對考核對象編制出對應(yīng)的目標(biāo)成本或者計劃成本，然后再通過系統(tǒng)出具的考核表與之對比，即可獲得真正的責(zé)任差異，對差異范圍的劃分及相應(yīng)獎懲措施也是整個成本考核體系成功應(yīng)用的重要保障?？梢?，一個成功的成本考核體系除了充分利用上述系統(tǒng)功能之外，還應(yīng)當(dāng)具備一個良好的內(nèi)部控制制度與系統(tǒng)相匹配。16.3.9期末處理流程成本會計在完成成本計算工作之后就可以直接進(jìn)入成本管理系統(tǒng)的期末處理流程，與存貨核算系統(tǒng)一樣，成本管理的期末處理也主要包括“憑證處理”及“期末結(jié)賬”兩個工作。具體的期末工作流程介紹如下：一、期末處理前的檢查：一般而言在費(fèi)用分配和成本計算完成之后，系統(tǒng)未給予任何錯誤提示，則表明數(shù)據(jù)處理已經(jīng)充分并完全正確，但為了防止出現(xiàn)計算成本之后又有新單據(jù)錄入系統(tǒng)等意外情況發(fā)生而未作處理，在進(jìn)行憑證生成和結(jié)賬之前，成本會計應(yīng)該認(rèn)真核對“費(fèi)用歸集報表”、“費(fèi)用分配報表”及“成本計算單”三類報表的各項目匯總數(shù)，只有確認(rèn)三類報表對應(yīng)欄目完全平衡之后，執(zhí)行后續(xù)憑證處理及結(jié)賬操作方可萬無一失。二、憑證模板設(shè)置：與K/3ERP中其他具備憑證處理的模塊一樣，在對具體的業(yè)務(wù)單據(jù)生成憑證之前，成本會計應(yīng)當(dāng)針對每類業(yè)務(wù)設(shè)置對應(yīng)的憑證模板，設(shè)置憑證模板時除了關(guān)注金額來源與科目來源之外，對相關(guān)的科目下掛核算項目也應(yīng)當(dāng)加以關(guān)注，一般而言對于生產(chǎn)成本類科目建議下掛“成本對象”核算項目，而不推薦直接下掛“產(chǎn)品”作為核算項目，因為成本管理模塊所有業(yè)務(wù)發(fā)生都是圍繞成本對象歸集和處理的。此外，核算項目在憑證生成中能否取得與金額來源有直接關(guān)系，當(dāng)某個核算項目無法取得時，成本會計可以試著使用其他金額來源來設(shè)置憑證模板。一般而言，憑證模板在初始化或者啟用期間設(shè)置好之后，后續(xù)期間是不需要全面再行設(shè)置的。三、憑證生成：確認(rèn)憑證模板全部設(shè)置無誤后，即可開展當(dāng)期所有業(yè)務(wù)的憑證生成工作。在成本管理中生成憑證的業(yè)務(wù)都是與“生產(chǎn)成本”科目直接相關(guān)的業(yè)務(wù)，其中包括生產(chǎn)領(lǐng)料和產(chǎn)品入庫，而這兩類業(yè)務(wù)也被包含在存貨核算的憑證處理事務(wù)中，在使用了成本管理模塊的情況，這兩類業(yè)務(wù)推薦在成本管理模塊生成憑證。當(dāng)然，這兩類業(yè)務(wù)只需要在一個系統(tǒng)生成憑證即可，系統(tǒng)也會控制只允許每筆業(yè)務(wù)在一個模塊生成憑證。不論憑證是在哪個模塊生成，系統(tǒng)都會將憑證字號準(zhǔn)確記錄在生產(chǎn)領(lǐng)料單和產(chǎn)品入庫單上，通過憑證上查看原單的按鈕即可直接查看對應(yīng)業(yè)務(wù)單據(jù)。四、期末結(jié)賬：在完成所有業(yè)務(wù)的憑證處理之后，成本會計即可開展結(jié)賬工作。在使用了成本管理模塊的情況下，推薦先開展成本管理的結(jié)賬，再開展存貨核算的結(jié)賬工作，這樣可充分保證兩個系統(tǒng)處于同一個會計期間。結(jié)賬的完成，標(biāo)志著當(dāng)期成本核算工作的徹底結(jié)束，當(dāng)然，結(jié)賬與否并不限制前述各類成本管理工作的深入開展，而僅僅是財務(wù)處理的一個確認(rèn)標(biāo)志而已。值得注意的是：如果成本會計在后一期間發(fā)現(xiàn)上一期間有業(yè)務(wù)遺漏或者錯誤發(fā)生，需要反結(jié)賬成本管理系統(tǒng)時，一定要注意同步反結(jié)賬存貨核算系統(tǒng)，否則兩個系統(tǒng)期間不一致的情況下，成本計算過程會提示錯誤。14.4關(guān)鍵業(yè)務(wù)控制本部分主要是針對啟用成本管理時，成本管理系統(tǒng)設(shè)置中參數(shù)的使用規(guī)則及成本管理應(yīng)用時某些特殊問題的處理方法進(jìn)行介紹。16.4.1參數(shù)：是否對半成品進(jìn)行成本還原K/3成本管理系統(tǒng)在半成品成本結(jié)轉(zhuǎn)時采用的是逐步綜合結(jié)轉(zhuǎn)法，對于實(shí)施中變通采用虛擬半成品實(shí)現(xiàn)成本核算以及需要查看展至最低級費(fèi)用情況的企業(yè)來說，成本會計在啟用成本管理系統(tǒng)時應(yīng)當(dāng)設(shè)置本參數(shù)為“是”。只有設(shè)置本參數(shù)為“是”，成本會計才可以在成本計算表中查看成本還原表。6.4.2參數(shù)：約當(dāng)系數(shù)是否設(shè)到成本項目企業(yè)特點(diǎn)不同，其在產(chǎn)品的性態(tài)也大有不同，如果企業(yè)采用約當(dāng)產(chǎn)量法來進(jìn)行在產(chǎn)品成本分?jǐn)倳r，就會存在著各成本項目，比如料、工、費(fèi)的投入程度并不相同的情形，此時成本會計就應(yīng)當(dāng)將該參數(shù)設(shè)置為“是”。如果將該參數(shù)設(shè)置為“是”，則成本會計在錄入約當(dāng)系數(shù)時，一定要錄入分成本項目的約當(dāng)系數(shù)，因為成本計算中取用在產(chǎn)品分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)時只會自動去取分項目的約當(dāng)系數(shù)，當(dāng)然，如果設(shè)置為“否”，那成本會計就只需要錄入?yún)R總的約當(dāng)系數(shù)了。如果企業(yè)在產(chǎn)品成本分?jǐn)倶?biāo)準(zhǔn)未使用約當(dāng)產(chǎn)量法，該參數(shù)不需關(guān)注。6.4.3參數(shù)：計劃成本法計價的材料耗用單價取值設(shè)置該參數(shù)的本質(zhì)含義就是對使用計劃成本法的材料進(jìn)行分配時，是以實(shí)際成本作為費(fèi)用金額進(jìn)行分配還是使用計劃金額作為費(fèi)用進(jìn)行分配。如果本參數(shù)，成本會計選擇為“實(shí)際價”，那么材料費(fèi)用分配的時候就會將領(lǐng)料單上對應(yīng)物料的實(shí)際成本作為費(fèi)用分配的待分配金額，如果選擇為“計劃價”，待分配金額則為單據(jù)上對應(yīng)物料的計劃成本。該參數(shù)原理簡單，但是卻非常重要，在目前應(yīng)用中多用于變通實(shí)現(xiàn)國際上的標(biāo)準(zhǔn)成本核算模式，以下簡單介紹一下借助于該參數(shù)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)成本核算的流程：將物料計價方法設(shè)置為計劃成本法；對所有存貨核算系統(tǒng)中所有計劃成本法的憑證模板進(jìn)行專項設(shè)置，一般入庫憑證中的差異直接專項當(dāng)期期間成本科目，比如“主營業(yè)務(wù)成本”等，而出庫憑證中則不在設(shè)計差異的處理，也就是說借貸雙方都直接采用計劃成本金額來源進(jìn)行記賬；在成本系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置中將上述參數(shù)選擇為“計劃價”；除了材料費(fèi)用之外的其他費(fèi)用是否采用標(biāo)準(zhǔn)成本錄入需要根據(jù)客戶的認(rèn)識進(jìn)行判斷，一般分為三類情況。第一類：客戶對其他費(fèi)用都直接采用實(shí)際成本進(jìn)行歸集和分配，這是其他費(fèi)用就與實(shí)際成本核算模型一樣進(jìn)行歸集與分配和拼憑證處理就可以了，這也是我們最推薦企業(yè)采用的一種方式；第二類：其他費(fèi)用全都是直接錄入為早已定好的整體標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本分配，所以實(shí)際發(fā)生的差異另行手工憑證處理，這種方案下企業(yè)的成本計算就可以隨時進(jìn)行，當(dāng)然其前提在于有了對應(yīng)的生產(chǎn)領(lǐng)料單和產(chǎn)品入庫單的情況下，這種模式比較理想；第三類：其他費(fèi)用都只有標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用率，成本會計根據(jù)當(dāng)期工時和產(chǎn)量信息計算出對應(yīng)的其他費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)信息，然后直接導(dǎo)入到系統(tǒng)當(dāng)中，此時這些費(fèi)用實(shí)際上都已經(jīng)指定到了成本對象上，實(shí)際與其差異部分也是手工另行憑證處理，該方法手工計算量較大或者需要二次開發(fā)，但卻是目前國際上較為通行的標(biāo)準(zhǔn)成本做法。以上三類，成本會計應(yīng)當(dāng)慎重選擇；不管企業(yè)采用前條中的那一類方法，在成本管理的產(chǎn)品入庫憑證模板中都需要對計劃成本下的憑證模板進(jìn)行專項設(shè)置，一般而言也就是將產(chǎn)品入庫的差異直接轉(zhuǎn)入當(dāng)期損益，多為轉(zhuǎn)入“主營業(yè)務(wù)成本”。該方法的使用需要謹(jǐn)慎，因為其差異處理模式與中國先行的會計制度有不太一致的地方，采用該方法往往在向中國有關(guān)部門上報報表的時候需要進(jìn)行一些帳務(wù)及報表的調(diào)整。注意：該參數(shù)只對計劃成本法計價的物料啟作用。6.4.4參數(shù)：本期完工半成品標(biāo)準(zhǔn)成本是否刷新標(biāo)準(zhǔn)單價在標(biāo)準(zhǔn)成本控制模型中，系統(tǒng)有專門的物料標(biāo)準(zhǔn)單價收集功能，但是這里根據(jù)物料的屬性區(qū)分為外購和自制兩類，對于自制類的如果本期有完工入庫的情況下，自然在標(biāo)準(zhǔn)成本計算過程中會重新計算出一個新的標(biāo)準(zhǔn)成本。而該參數(shù)的作用就是確定系統(tǒng)是否自動使用該新標(biāo)準(zhǔn)成本替換系統(tǒng)原有錄入或保存的標(biāo)準(zhǔn)成本信息。由于標(biāo)準(zhǔn)成本計算是只單層展開BOM進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本計算的，但是計算過程中會根據(jù)BOM的耗用關(guān)系確定計算步驟，所以一般推薦企業(yè)選擇刷新標(biāo)準(zhǔn)單價，從而保證所有產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本都是在現(xiàn)有情況下最新和最精確的。如果企業(yè)未啟用標(biāo)準(zhǔn)成本控制，該參數(shù)可不予關(guān)注。6.4.5參數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)成本是否更新物料資料的標(biāo)準(zhǔn)成本前文已經(jīng)介紹物料資料中的標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)會用來進(jìn)行模擬報價和產(chǎn)品成本預(yù)測，所以在成本管理系統(tǒng)中特地提供了此更新參數(shù)，一般而言對于企業(yè)需要精確使用物料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行后續(xù)工作的情況下，該參數(shù)建議選上，否則不需選擇此參數(shù)。如果企業(yè)未啟用標(biāo)準(zhǔn)成本控制，該參數(shù)可不予關(guān)注。6.4.6參數(shù)：實(shí)際成本計算時是否進(jìn)行即時出庫核算該參數(shù)企業(yè)一般不得修改默認(rèn)設(shè)置，也就是需要進(jìn)行即時出庫核算，只有對于個別僅僅使用成本管理模塊的特殊企業(yè)由于沒啟用存貨核算系統(tǒng)才能不選擇即時出庫核算。此外，本參數(shù)還有一個特殊作用，就是當(dāng)存貨核算與成本管理期間不一致，又必須進(jìn)行成本計算時（此時只是為了重算其他費(fèi)用），可通過該參數(shù)進(jìn)行臨時處理，但是在不確定無影響之前不得取消該選項。6.4.7參數(shù)：實(shí)際成本計算各步驟是否均調(diào)用委外加工出入庫核算該參數(shù)用于控制在成本計算過程中，各步驟之間是否適時進(jìn)行委外加工出入庫核算工作，對于存在半成品且不固定計算步驟的企業(yè)而言，推薦選上本參數(shù)，也只有選上本參數(shù)，才能保證耗用半成品的委外加工成本準(zhǔn)確，繼而才能保證整個自制產(chǎn)品成本的準(zhǔn)確。如果企業(yè)只有原材料委外加工或者無委外加工業(yè)務(wù)，本參數(shù)不需選中，系統(tǒng)也默認(rèn)不選中。6.4.8參數(shù)：是否啟用BOM有效期管理該參數(shù)只有在