GBT 43412-2023 金屬薄板電阻點(diǎn)焊推薦工藝規(guī)范

金屬薄板電阻點(diǎn)焊推薦工藝規(guī)范2023-11-27發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T43412—2023 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4符號 25一般要求 26設(shè)計(jì)要求 47質(zhì)量要求 68焊接工藝 89檢驗(yàn)試驗(yàn)方法 10焊點(diǎn)缺陷修復(fù) 附錄A(資料性)電阻點(diǎn)焊設(shè)備日常檢查與定期檢查 附錄B(資料性)磁控點(diǎn)焊裝置技術(shù)要求 附錄C(資料性)電阻點(diǎn)焊設(shè)備驗(yàn)證 附錄D(資料性)電阻點(diǎn)焊電極 附錄E(資料性)密封點(diǎn)焊密封膠技術(shù)要求 附錄F(資料性)電阻點(diǎn)焊間距、邊距設(shè)計(jì)要求 附錄G(資料性)電阻點(diǎn)焊常見接頭工藝參數(shù)推薦 附錄H(資料性)電阻點(diǎn)焊工藝規(guī)程模板 22附錄I(資料性)電阻點(diǎn)焊常見缺陷及應(yīng)對措施 附錄J(資料性)焊點(diǎn)消痕推薦工藝 附錄K(資料性)電阻點(diǎn)焊壓痕深度測量裝置技術(shù)要求 附錄L(資料性)疲勞試驗(yàn) 附錄M(資料性)密封試驗(yàn) 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC55)提出并歸口。本文件起草單位：中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司、中國機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司、上海交通大學(xué)、福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司、中國兵器工業(yè)第五二研究所煙臺分所有限責(zé)任公司、中國石油大學(xué)(華東)、湖南天一智能科技有限公司、江蘇菲達(dá)寶開電氣股份有限公司、深圳市銳揚(yáng)創(chuàng)科技術(shù)股份有限公司、河北華曙新能源汽車科技有限公司、江蘇華昌鋁廠有限公司、浙江國檢檢測技術(shù)股份有限公司、廣州中設(shè)機(jī)器人智能裝備股份有限公司、上海材料研究所有限公司、成都潤博科技有限公司、江蘇歐朗汽車科技股份有限公司、青島卡文迪軌道交通工程有限公司。1金屬薄板電阻點(diǎn)焊推薦工藝規(guī)范缺欠修復(fù)等推薦工藝規(guī)范。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T3375焊接術(shù)語GB/T4842氬GB/T8366電阻焊電阻焊設(shè)備機(jī)械和電氣要求GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB9448焊接與切割安全GB/T15578電阻焊機(jī)的安全要求GB/T19805焊接操作工技能評定GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則GB/T19867.5電阻焊焊接工藝規(guī)程GB/T19869.1鋼、鎳及鎳合金的焊接工GB/T25343.1鐵路應(yīng)用軌道車輛及其零部件的焊接第1部分：總則GB/T25343.3鐵路應(yīng)用軌道車輛及其零部件的焊接第3部分：設(shè)計(jì)要求GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)GB/T32259焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測GB/T39081電阻點(diǎn)焊及凸焊接頭的十字拉伸試驗(yàn)方法GB/T39082電阻點(diǎn)焊、凸焊及縫焊接頭的維氏硬度試驗(yàn)方法GB/T39167電阻點(diǎn)焊及凸焊接頭的拉伸剪切試驗(yàn)方法GB/T39165電阻點(diǎn)焊及凸焊接頭的剝離和鑿離試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T3375、GB/T19866、GB/T8366界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。磁控點(diǎn)焊magneticspot通過在電阻點(diǎn)焊時外加磁控裝置，利用電流和磁場的相互作用進(jìn)行點(diǎn)焊的工藝方法。使用點(diǎn)焊密封膠進(jìn)行電阻點(diǎn)焊并形成密封性結(jié)構(gòu)的點(diǎn)焊工藝方法。24符號下列符號適用于本文件。b——交疊部分。D?——直電極公稱直徑。D?——直電極基面直徑。D?——直電極水冷孔直徑。d?——電極帽公稱直徑。d?——圓錐形電極帽頭部直徑。d?——電極帽配合直徑。e?——焊點(diǎn)間距。h——板間隙。L——直電極電極長度。L?——直電極工作長度。L?——直電極插入長度。L、——直電極前段長度。l?——電極帽長度。l?——電極帽配合插入長度。PRmx——最大熔透率。R——點(diǎn)焊用電極頭的端部球面半徑。v——焊點(diǎn)至板邊緣的距離。α——圓錐形電極帽頭部斜度。5一般要求金屬薄板的電阻點(diǎn)焊，除滿足本文件規(guī)定外，焊接生產(chǎn)還應(yīng)符合GB/T25343.1及其他相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。電阻點(diǎn)焊安全應(yīng)符合GB9448、GB/T15578的要求。5.2人員資格產(chǎn)品組裝人員應(yīng)熟悉電阻點(diǎn)焊技術(shù)，通過開工前工藝培訓(xùn)方可上崗操作。5.2.2焊接操作人員焊接操作人員應(yīng)按GB/T19805有關(guān)規(guī)定進(jìn)行技能評定，通過評定方可上崗操作。焊接主管人員應(yīng)按規(guī)定對其定期進(jìn)行審查，以保持其資質(zhì)的有效性。檢驗(yàn)人員包括目視檢測人員和無損檢測人員，應(yīng)熟悉電阻點(diǎn)焊技術(shù)，并具有GB/T9445規(guī)定的資3格或具有相當(dāng)資格。如果檢測方法超出了GB/T9445或相當(dāng)資格規(guī)定的范圍，則應(yīng)制定出等效于GB/T9445的檢驗(yàn)規(guī)程。5.3工藝裝備5.3.1電阻點(diǎn)焊設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)符合GB/T8366的相關(guān)規(guī)定，焊接設(shè)備需參照附錄A進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。在設(shè)備空載和負(fù)載狀態(tài)下，電極偏心量不準(zhǔn)許超過1mm。磁控點(diǎn)焊設(shè)備推薦采用附錄B推薦的對應(yīng)設(shè)備。5.3.2電阻點(diǎn)焊設(shè)備驗(yàn)證新設(shè)備使用前以及原設(shè)備修理后，應(yīng)進(jìn)行電阻點(diǎn)焊設(shè)備驗(yàn)證試驗(yàn)，但以下情況除外：——日常與定期檢查等一般性設(shè)備維護(hù)；——不影響點(diǎn)焊設(shè)備功率、壓力、通電時間等關(guān)鍵參數(shù)的零件更換。電阻點(diǎn)焊設(shè)備應(yīng)滿足規(guī)定的最高產(chǎn)品質(zhì)量等級的焊接要求。電阻點(diǎn)焊設(shè)備驗(yàn)證應(yīng)選取最大板厚組合和最小板厚組合進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)備實(shí)際焊接厚度超出原有厚度范圍，需對超出范圍的板厚組合重新進(jìn)行試驗(yàn)。電阻點(diǎn)焊設(shè)備驗(yàn)證項(xiàng)目參照附錄C進(jìn)行。工裝夾具應(yīng)采用散熱條件好、對點(diǎn)焊產(chǎn)品能夠形成良好防護(hù)的材料。工裝夾具在首次設(shè)計(jì)、制造或者經(jīng)重大維修后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。設(shè)備商應(yīng)提供電阻點(diǎn)焊用電極材料的質(zhì)量證明，電極的形狀與尺寸應(yīng)根據(jù)點(diǎn)焊質(zhì)量要求確定。當(dāng)電極狀態(tài)不滿足點(diǎn)焊質(zhì)量要求時，可采用研磨電極的方式處理，若電極研磨后仍達(dá)不到質(zhì)量要求時，需更換新的電極。電極相關(guān)要求見附錄D。對表面有美觀要求的工件進(jìn)行點(diǎn)焊時，電極與工件接觸面可采用純度不低于99.9%的純氬氣進(jìn)行焊接保護(hù)，純氬氣技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T4842的規(guī)定。5.4點(diǎn)焊材料原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能參數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時具有材料質(zhì)量證明書。材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。點(diǎn)焊密封膠性能指標(biāo)見附錄E。4存儲和運(yùn)輸避免污染，不同牌號、型號、爐批號和規(guī)格的材料應(yīng)分類存放且有明顯標(biāo)識。工件點(diǎn)焊前應(yīng)采用干凈紗布和中性清洗劑清洗待焊部位的油漬及污物，并根據(jù)工件材質(zhì)選用打磨工具去除氧化膜、漆層等影響點(diǎn)焊質(zhì)量的附著物。有外觀質(zhì)量要求的覆膜工件加工過程中保護(hù)膜不應(yīng)破損，表面不應(yīng)有劃痕等損傷。5.5環(huán)境要求焊接環(huán)境溫度不低于5℃,焊接作業(yè)場地應(yīng)保持清潔。6設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品的設(shè)計(jì)文件和圖紙應(yīng)按產(chǎn)品功能提出相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求，如質(zhì)量等級、力學(xué)性能等。6.2電阻點(diǎn)焊質(zhì)量等級要求電阻點(diǎn)焊質(zhì)量等級應(yīng)符合GB/T25343.3的規(guī)定，并應(yīng)在圖紙中或相關(guān)文件中說明。6.3點(diǎn)焊接頭檢驗(yàn)要求點(diǎn)焊質(zhì)量等級應(yīng)根據(jù)點(diǎn)焊接頭的應(yīng)力等級、安全等級、檢驗(yàn)等級確定，具體見表1。點(diǎn)焊質(zhì)量等級應(yīng)力等級安全等級檢驗(yàn)等級最低要求內(nèi)部檢驗(yàn)表面檢驗(yàn)?zāi)恳暀z測CPC1CPC1F低高CPC2CPC2F中中————CPC3CPC3F中低———CPDF低低——注：F——有外觀質(zhì)量要求。6.4電阻點(diǎn)焊接頭設(shè)計(jì)要求電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距和邊距應(yīng)滿足點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)的承載要求、質(zhì)量可靠性及焊接可達(dá)性，當(dāng)設(shè)計(jì)文件和圖紙未明確時參照附錄F執(zhí)行。6.4.2電阻點(diǎn)焊接頭板厚組合多層板點(diǎn)焊時板層數(shù)原則上不超過3層，除CPCD、CPDF以外的電阻點(diǎn)焊板厚組合應(yīng)滿足表2相關(guān)要求，超出要求的點(diǎn)焊組合應(yīng)取得用戶同意。5GB/T43412—2023表2多層板點(diǎn)焊組合要求組合要求示意圖三三]s標(biāo)引序號說明：T——多層板總厚度；t?——外側(cè)薄板厚度；tz——外側(cè)厚板厚度；ts——最厚板厚度。6.5電阻點(diǎn)焊接頭尺寸及性能要求6.5.1熔核直徑最小熔核直徑要求是將鋼按抗拉強(qiáng)度分為兩個區(qū)間進(jìn)行設(shè)定，鋁合金單獨(dú)設(shè)定，最小熔核直徑要求以外側(cè)薄板的厚度為準(zhǔn)，不同板厚、不同強(qiáng)度區(qū)間的點(diǎn)焊接頭最小熔核直徑要求見表3。表3電阻點(diǎn)焊接頭的最小熔核直徑板厚t/mm鋼的抗拉強(qiáng)度Rm/MPa鋁合金熔核直徑D?/mm(最小值)4.504.064.006.004.508.006.358.506.204.0 6.5.2拉伸剪切力點(diǎn)焊接頭的最低拉伸剪切力要求是按材料抗拉強(qiáng)度劃分不同區(qū)間進(jìn)行設(shè)定，其中鋼分為九個區(qū)6間，鋁及鋁合金分為三個區(qū)間，最低拉伸剪切力要求原則上以外側(cè)薄板厚度為準(zhǔn)，也可根據(jù)點(diǎn)焊接頭的實(shí)際受力狀況確定。鋼的電阻點(diǎn)焊接頭的最低拉伸剪切力要求見表4,鋁及鋁合金電阻點(diǎn)焊接頭的最低拉伸剪切力要求見表5。表4鋼的電阻點(diǎn)焊接頭的最低拉伸剪切力板厚母材抗拉強(qiáng)度Rm/MPa最低拉伸剪切力(kN)2.262.262.262.922.922.924.784.506.006.004.254.254.256.874.916.008.008.008.019.579.659.6524.2026.6922.0022.0021.6821.6821.6831.3634.4725.5025.5028.0028.0027.8027.8027.8038.8342.704.039.2339.2327.3627.3627.3637.5647.8647.8647.8654.8254.8237.3637.3637.3651.3965.3165.3165.31表5鋁及鋁合金電阻點(diǎn)焊接頭的最低拉伸剪切力板厚t/mm母材抗拉強(qiáng)度Rm/MPa最低拉伸剪切力(kN)0.580.780.830.782.102.902.502.732.334.104.804.566.206.636.406.598.674.09.30—4.8228.4732.707質(zhì)量要求7.1一般要求不同質(zhì)量等級電阻點(diǎn)焊一般質(zhì)量要求見表6。7表6電阻點(diǎn)焊一般質(zhì)量要求序號要求焊點(diǎn)質(zhì)量等級1機(jī)器型號有周期控制程序和過程檢驗(yàn)的焊接設(shè)備有周期控制程序的焊接設(shè)備要求CPC1、CPC2及CPC3有效，允許使用人工焊機(jī)、腳操縱臺式焊機(jī)2適用范圍產(chǎn)品主承載部件及外部零部件產(chǎn)品非承載的附屬零部件3熔核直徑最小熔核直徑見表34拉伸剪切力最低拉伸剪切力見表4、表5CPC1、CPC2與CPC3的75%5各種零件的外觀結(jié)合件表面的焊接處不應(yīng)有氧化皮、銹蝕、涂料、灰塵、油脂及其他污垢等。如果證明適合焊接，允許有附加的表面涂層、疊層、防腐保護(hù)層、密封材料、黏膠材料等6鋼的硬度最大硬度值應(yīng)按照GB/T19869.1的一般要求7.2外觀質(zhì)量要求不同質(zhì)量等級的電阻點(diǎn)焊外觀質(zhì)量要求見表7,除CPD以外，焊點(diǎn)外觀質(zhì)量不合格數(shù)量應(yīng)小于或等于總焊點(diǎn)數(shù)量的5%。長短軸之比不小于4:3。表7電阻點(diǎn)焊外觀質(zhì)量要求序號要求點(diǎn)焊質(zhì)量等級CPC1FCPC2FCPC3F1裂紋不準(zhǔn)許2均勻氣孔密集氣孔不準(zhǔn)許供需雙方協(xié)商確定3飛濺金屬溢出供需雙方協(xié)商確定4表面壓痕無外觀要求的表面，不超0.13mm中的大者。鋁合金為不超過單側(cè)板厚的有外觀要求的表面，不超合金為不超過單側(cè)板厚的件，不作要求按CPC1/CPC2/5燒穿不準(zhǔn)許允許6電極附著不準(zhǔn)許供需雙方協(xié)商確定7.3內(nèi)部質(zhì)量要求焊點(diǎn)內(nèi)部質(zhì)量要求見表8。8表8焊點(diǎn)內(nèi)部質(zhì)量要求序號要求點(diǎn)焊質(zhì)量等級1熔透率80%的理論熔核直徑對應(yīng)的熔透率應(yīng)滿足外側(cè)板厚度的20%(最小)～90%(最大),見圖12裂紋氣孔夾渣焊核中心部位允許，其最大尺寸≤25%D?,見圖2焊核中心部位允許，最大尺寸≤40%D?,見圖2焊核中心部位允許，最大尺寸≤50%D?,見圖23未熔合無焊點(diǎn)不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許4板間隙緊鄰焊點(diǎn)：h≤0.1(t?+t?)允許注：最小熔透厚度Ptmin=20%t?+20%t?;最大熔透厚度Ptmax=90%t?+90%t?;陰影區(qū)域?yàn)槿弁嘎史秶?。圖1高于CPD/CPDF質(zhì)量等級的焊點(diǎn)內(nèi)部熔透率要求注：陰影區(qū)域?yàn)樵试S出現(xiàn)裂紋、氣孔、固體金屬夾渣等點(diǎn)焊缺欠。圖2焊點(diǎn)內(nèi)部缺欠允許位置示意8焊接工藝8.1焊接工藝評定電阻點(diǎn)焊工藝評定應(yīng)按表9完成相應(yīng)的試驗(yàn)及檢驗(yàn)。9表9電阻點(diǎn)焊工藝評定試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量要求試件類型試驗(yàn)和檢測種類樣品數(shù)量單點(diǎn)點(diǎn)焊試樣目視檢測拉伸剪切試驗(yàn)十字拉伸試驗(yàn)°金相試驗(yàn)硬度試驗(yàn)剝離試驗(yàn)鑿離試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)22(如果需要)5(如果需要)雙點(diǎn)點(diǎn)焊試樣目視檢測拉伸剪切試驗(yàn)十字拉伸試驗(yàn)“金相試驗(yàn)”硬度試驗(yàn)剝離試驗(yàn)鑿離試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)22(如果需要)5(如果需要)多點(diǎn)點(diǎn)焊試樣目視檢測拉伸剪切試驗(yàn)剝離試驗(yàn)金相試驗(yàn)硬度試驗(yàn)鑿離試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)密封試驗(yàn)22(如果需要)5(如果需要)2(如果需要)在正向載荷起主導(dǎo)作用時，則用該試驗(yàn)代替拉伸剪切試驗(yàn)?！瘍蓚€宏觀金相試樣分別平行于板長方向和垂直于板長方向進(jìn)行截取。僅用于單面焊接。點(diǎn)焊拉伸剪切試樣應(yīng)按單點(diǎn)點(diǎn)焊試樣進(jìn)行截取。試樣寬度根據(jù)點(diǎn)焊間距進(jìn)行確定。多點(diǎn)點(diǎn)焊試樣的間距、邊距與實(shí)際產(chǎn)品保持一致。8.1.2焊接工藝評定報告焊接工藝評定結(jié)果應(yīng)有書面記錄，形成焊接工藝評定報告。報告應(yīng)包含GB/T19867.5規(guī)定的試驗(yàn)條件以及相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果。焊接工藝評定報告應(yīng)妥善保存，存檔期限應(yīng)與有可追溯性要求的產(chǎn)品生命周期同步。8.2焊接工藝規(guī)程(WPS)依據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)實(shí)際焊接生產(chǎn)。典型點(diǎn)焊接頭推薦工藝參數(shù)見附錄G,電阻點(diǎn)焊工藝規(guī)程模板見附錄H。GB/T43412—20238.3焊接生產(chǎn)8.3.1焊接前準(zhǔn)備焊接開始前應(yīng)確認(rèn)以下事項(xiàng)，必要時根據(jù)相關(guān)文件要求進(jìn)行記錄?！附硬僮鲉T資格證的適用性和有效性；——電阻點(diǎn)焊設(shè)備的工作狀態(tài)；——工件表面及裝配狀態(tài)；——WPS的適用性；——根據(jù)WPS設(shè)置焊接參數(shù)；——焊接環(huán)境及作業(yè)場地是否滿足要求。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)按照表10要求進(jìn)行電阻點(diǎn)焊日常試驗(yàn)。表10電阻點(diǎn)焊日常試驗(yàn)要求序號要求試驗(yàn)和檢測內(nèi)容焊點(diǎn)質(zhì)量等級1簡化工作試100%目測"3個剝離試樣——每天工作前；——在WPS改變時；——在焊槍、電極更換時2標(biāo)準(zhǔn)工作試100%目測"3個拉剪試樣2個宏觀試樣——生產(chǎn)中根據(jù)焊接設(shè)備及點(diǎn)焊質(zhì)量等級，定期進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證檢測焊接的完整性并在無光學(xué)輔助器材下的外觀評判。’SWPT:根據(jù)GB/T39165進(jìn)行剝離試驗(yàn)。NWPT:根據(jù)GB/T39167進(jìn)行拉剪試驗(yàn)，根據(jù)GB/T26955進(jìn)行金相試驗(yàn)。8.3.2焊接過程8.3.2.1焊接順序焊接順序的確定應(yīng)以減少焊接變形、提高生產(chǎn)效率為主要目的，焊接過程中應(yīng)對焊接順序進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控或定期檢查。8.3.2.2注意事項(xiàng)電阻點(diǎn)焊作業(yè)過程中，宜避免電極臂、電極桿與工件接觸，對于因作業(yè)空間，結(jié)構(gòu)限制等不可避免與工件接觸的電阻點(diǎn)焊作業(yè)，應(yīng)采用絕緣膠帶對接觸區(qū)域進(jìn)行隔離防護(hù)，作業(yè)完畢后清除防護(hù)層。焊接生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時中止焊接，排查原因并采取對應(yīng)措施，常見缺陷及對應(yīng)措施參照附錄I。重新開工前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行日常試驗(yàn)，試驗(yàn)通過后方可繼續(xù)開工生產(chǎn)。8.3.3焊點(diǎn)消痕處理對于有外觀質(zhì)量要求的焊點(diǎn)，焊后應(yīng)去除焊點(diǎn)表面氧化物，可用中性液電解消痕法或?qū)Ｓ盟⒆訖C(jī)械打磨方法清除，中性電解液消痕法見附錄J。焊接完成后，應(yīng)對焊點(diǎn)進(jìn)行目視檢測，基于設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行產(chǎn)品的符合性檢查，并保留檢查記錄。壓痕深度測量見附錄K。檢驗(yàn)記錄應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：——點(diǎn)焊接頭目視檢測記錄；——產(chǎn)品符合性檢查記錄，包含焊點(diǎn)壓痕深度、間距、邊距等要求；——點(diǎn)焊接頭無損檢測報告。9檢驗(yàn)試驗(yàn)方法檢驗(yàn)試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)見表11。表11檢驗(yàn)試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)檢測和試驗(yàn)種類試驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)目視檢測拉伸剪切試驗(yàn)表4、表5十字拉伸試驗(yàn)表3、表4、表5金相檢驗(yàn)硬度檢驗(yàn)剝離試驗(yàn)鑿離試驗(yàn)表3疲勞試驗(yàn)部件設(shè)計(jì)要求密封試驗(yàn)部件設(shè)計(jì)要求10焊點(diǎn)缺陷修復(fù)10.1修復(fù)原則根據(jù)電阻點(diǎn)焊質(zhì)量要求檢驗(yàn)后，如果需要返修，則每個焊點(diǎn)只能允許重新點(diǎn)焊一次。如果重復(fù)點(diǎn)焊質(zhì)量仍未被認(rèn)可，可采用電弧焊方法進(jìn)行修復(fù)。10.2修復(fù)方法重新點(diǎn)焊時使用的焊接參數(shù)應(yīng)在焊接工藝規(guī)范允許的范圍內(nèi)適當(dāng)增加，并經(jīng)日常試驗(yàn)確認(rèn)。有條件使用工件進(jìn)行模擬試驗(yàn)時，可按模擬試件確定的焊接規(guī)范執(zhí)行。(資料性)電阻點(diǎn)焊設(shè)備日常檢查與定期檢查電阻點(diǎn)焊設(shè)備需建立日常檢查和定期檢查制度，設(shè)備管理與使用部門參考表A.1要求實(shí)施設(shè)備的日常檢查和定期檢查工作。表A.1電阻點(diǎn)焊設(shè)備日常與定期檢查焊接類型日常檢查定期檢查自動式點(diǎn)焊機(jī)固定式點(diǎn)焊機(jī)(1)空氣濾清器的檢查；(2)注油器的滴下量的檢查；(3)下部氣缸用升壓機(jī)油量的檢查；(4)盤形制動升壓機(jī)油量的檢查；(5)臺車軸承的注油；(6)冷卻水泵的檢查；(7)電動機(jī)發(fā)熱狀態(tài)的檢查；(8)外部的清掃(1)空氣濾清器的清理；(2)注油器的檢查；(3)電流、加壓力的測定；(4)導(dǎo)軌潤滑油脂的補(bǔ)給；(5)主體升降絲杠、傾斜絲杠潤滑狀態(tài)的檢查；(6)制動摩擦片磨損狀態(tài)的檢查；(7)1次電纜線類的檢查；(8)控制系統(tǒng)的檢查便攜式點(diǎn)焊機(jī)(1)空氣濾清器的檢查；(2)注油器的滴下量的檢查；(3)升壓機(jī)油量的檢查；(4)冷卻水泵的檢查(1)空氣濾清器的清理；(2)注油器的檢查；(3)電流、加壓力的測定；(4)1次、2次電纜線類的檢查；(5)控制系統(tǒng)的檢查；(6)懸架裝置的檢查(資料性)磁控點(diǎn)焊裝置技術(shù)要求B.1原理磁控點(diǎn)焊方法是通過磁控點(diǎn)焊裝置產(chǎn)生的外加磁場與電阻點(diǎn)焊設(shè)備形成的焊接電流相互作用，在熔核內(nèi)部產(chǎn)生洛倫茲力，將熔池由傳統(tǒng)單一面內(nèi)流動轉(zhuǎn)變?yōu)橹芟蚴畯较蛉S復(fù)合流動，凝固模式由梯度凝固轉(zhuǎn)變?yōu)橥侥蹋赃_(dá)到細(xì)化晶粒、抑制缺陷、改善性能的焊接效果。B.2裝置材料磁控點(diǎn)焊裝置由永磁體及夾持體兩部分構(gòu)成。永磁體采用N52釹鐵硼材料制造，主要材料性能指標(biāo)表B.1永磁體材料性能指標(biāo)永磁體類型剩磁B,TkA/m最大磁能積BHmaxkJ/m3居里溫度℃N52注：剩磁B,——磁化過的物體不再受外部磁場影響時保留的磁化強(qiáng)度。磁感矯頑力Hb——磁體反向充磁時使磁感應(yīng)強(qiáng)度降為零所需的反向磁場強(qiáng)度值。最大磁能積BHmx——Bm(最大磁感應(yīng)強(qiáng)度)和Hm(最大磁場強(qiáng)度)的乘積，其值越大產(chǎn)生同樣效果時所需磁材料越少。磁控點(diǎn)焊裝置包括雙面單點(diǎn)、單面單點(diǎn)和單面雙點(diǎn)焊接三種形式，見圖B.1、圖B.2和圖B.3。a)永磁體b)夾持體圖B.1雙面單點(diǎn)磁控裝置示意圖a)永磁體b)夾持體圖B.2單面單點(diǎn)磁控裝置示意圖a)永磁體b)夾持體圖B.3單面雙點(diǎn)裝置示意圖B.4注意事項(xiàng)磁控點(diǎn)焊裝置拆卸過程中，避免永磁體與周圍鐵磁性物體因相互吸引而產(chǎn)生劇烈碰撞。磁控點(diǎn)焊裝置在保存及使用過程中，避免長時間高溫受熱。磁控點(diǎn)焊裝置通過橡膠夾持體與電極桿實(shí)現(xiàn)過盈配合，安裝時保證電極端面突出夾持體1mm。(資料性)電阻點(diǎn)焊設(shè)備驗(yàn)證C.1電阻點(diǎn)焊設(shè)備驗(yàn)證試驗(yàn)項(xiàng)目電阻點(diǎn)焊設(shè)備驗(yàn)證項(xiàng)目和試樣數(shù)量見表C.1。試樣取自同一焊接條件下的試板，其尺寸、宏觀、拉剪試驗(yàn)取樣位置見圖C.1,也采用單點(diǎn)試樣進(jìn)行點(diǎn)焊，但要保證為連續(xù)點(diǎn)焊。表C.1點(diǎn)焊設(shè)備驗(yàn)證項(xiàng)目和試樣數(shù)量要求數(shù)量/件外觀宏觀金相/件拉伸剪切/件105焊點(diǎn)5圖C.1宏觀、拉剪取樣位置示意圖C.2拉剪力焊點(diǎn)拉剪力參照表4、表5,且90%的焊點(diǎn)拉剪力在平均值±10%范圍內(nèi)，剩下的10%焊點(diǎn)拉剪力在平均值±20%范圍內(nèi)。(資料性)電阻點(diǎn)焊電極D.1成分及性能電阻點(diǎn)焊電極成分及性能見表D.1。序號名稱有效形態(tài)/mm硬度minHV30導(dǎo)電性能min適用材料MS/m1CuCrZr硬化低碳鋼、鍍層鋼、高強(qiáng)鋼2CuCo2Be拉拔件≥25不銹鋼、鋁及鋁合金、耐熱鋼鍛件鑄件D.2.1直電極電阻點(diǎn)焊常用直電極的形狀和尺寸分別見圖D.1和表D.2。a)錐型頭部b)圓弧形頭部圖D.1直電極形狀表D.2直電極尺寸推薦D?/mm最大電極壓力D?/mmD?/mmL?/mmL?/mmR/mm4.0875(無外觀要求表面)200(有外觀要求表面)24.5GB/T43412—2023D.2.2末端插入式電極帽、電極電阻點(diǎn)焊機(jī)末端插入式電極帽的形狀和尺寸分別見圖D.2和表D.3,對應(yīng)電極根據(jù)GB/T25297.2以及工作需要進(jìn)行錐度和長度配合使用。a)圓錐形電極帽b)圓柱形電極帽圖D.2電極帽表D.3電極帽尺寸推薦圓錐/柱形圓錐形d?/mm圓柱形d?/mm圓錐/柱形d?/mm圓錐/柱形圓錐/柱形圓錐/柱形R/mm圓錐形567—75(無外觀要求表面)200(有外觀要求表面)678789—89—(資料性)密封點(diǎn)焊密封膠技術(shù)要求E.1概述點(diǎn)焊密封膠是密封點(diǎn)焊前涂在待焊結(jié)構(gòu)搭接接頭之間的一種膠黏劑，廣泛應(yīng)用于具有密封要求的使用性包括：——附著力強(qiáng)，與待焊材料結(jié)合牢固，壽命相當(dāng)；——具有良好的耐候性，適應(yīng)各種工況環(huán)境的要求；——具有良好的耐蝕性，在潮濕鹽霧氣候條件中其密封、防腐性能不受影響；——具有良好的耐油性，包括潤滑油、汽油和柴油等；——具有良好的抗疲勞性能；——與待焊材料及其漆層等相容性良好。E.2.2工藝性工藝性包括：——具備良好的涂布性能和初始黏結(jié)力，各種焊接位置均不流淌；——出膠直徑便于精確控制；——密封膠涂布之后允許的操作時間不少于3d;——能經(jīng)受前處理液(清洗液、除銹液、磷化液等)及電泳液的侵蝕，確保不潰散、不污染；——具有導(dǎo)電性，不影響點(diǎn)焊質(zhì)量，且對工件表面清潔程度具有一定的容忍度；——具有較高的阻燃性，在密封點(diǎn)焊過程中不產(chǎn)生明火；——無毒無味或低毒很少氣味，不影響操作人員的身體健康；——使用某種無毒副作用的有機(jī)溶劑(如酒精等)方便清除溢出的點(diǎn)焊密封膠；——對電弧焊接、火焰調(diào)修和修復(fù)工藝等相關(guān)作業(yè)具有一定程度的相容性：——貯存穩(wěn)定性好，保質(zhì)期大于180d。GB/T43412—2023(資料性)電阻點(diǎn)焊間距、邊距設(shè)計(jì)要求F.1概述電阻點(diǎn)焊主要用于搭接接頭，為使點(diǎn)焊接頭設(shè)計(jì)具有良好的工藝性，焊點(diǎn)間距和到邊緣的距離見圖F.1,同時參照產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。圖F.1焊點(diǎn)邊距、間距示意圖F.2設(shè)計(jì)當(dāng)產(chǎn)品圖紙未規(guī)定時，參照表F.1～表F.3中工件厚度確定的點(diǎn)焊間距和到邊緣距離進(jìn)行點(diǎn)焊，當(dāng)t?、t?不等厚時，焊點(diǎn)間距、邊距最小值可取其兩者中間值。如果不能按上述要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，可通過焊接工作試件進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)。表F.1鋼普通點(diǎn)焊、磁控點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距和到邊緣距離單位為毫米工件厚度t4.0焊點(diǎn)至邊緣距離v表F.2鋁合金普通點(diǎn)焊、磁控點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距和到邊緣距離單位為毫米工件厚度t4.0焊點(diǎn)間距e? —焊點(diǎn)至邊緣距離v——表F.3鋼密封點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距和到邊緣距離單位為毫米工件厚度t4.040～7040～7550～8060～85焊點(diǎn)至邊緣距離v(資料性)電阻點(diǎn)焊常見接頭工藝參數(shù)推薦電阻點(diǎn)焊常見接頭工藝參數(shù)推薦見表G.1～表G.4。表G.1普通電阻點(diǎn)焊、密封點(diǎn)焊常見接頭工藝參數(shù)推薦表(鋼)序號板厚組合mm示意圖初始加壓時間msmsmsms冷卻ms時間ms電極壓力1900~8.1～9.9216~900~4～4.820.8+1.5900~7.2～8.8270~———900~4.2～53900~8.1～9162~27～338.1～9.9162~27～33540~5.5～5.84900~8.5～9.3162~27～338.5～9.3162~27～33540~5.5～5.85900~9.5～10162~27～339.5～10162~27～33540~5.6～6.261000~9.5～10450~45～559.5～10450~45～55900~71800~450~45～55450~45～551800~表G.2普通電阻點(diǎn)焊常見接頭工藝參數(shù)推薦表(鋁合金)序號板厚組合mm示意圖初始加壓時間msmsms冷卻ms時間電極壓力11000~46～484～8900~21～2321000~48～504～8900~21～2331000~48～504～81000~21～2341000~4～860～64900~23～25表G.3磁控點(diǎn)焊常見接頭工藝參數(shù)推薦表(鋼)序號板厚組合示意圖初始加壓時間焊接焊接冷卻焊接焊接冷卻保持時間壓力1900~173~900~2900~216~— 900~3900~130~130~540~4900~130~130~540~5900~130~130~540~61000~360~360~900~71800~360~360~1800~表G.4磁控點(diǎn)焊常見接頭工藝參數(shù)推薦表(鋁合金)序號板厚組合mm示意圖初始加壓時間ms焊接焊接ms冷卻ms焊接焊接ms冷卻ms保持時間ms電極壓力11000~900~21000~900~31000~1000~41000~900~(資料性)電阻點(diǎn)焊工藝規(guī)程模板電阻點(diǎn)焊工藝規(guī)程模板見表H.1。表H.1電阻點(diǎn)焊工藝規(guī)程模板企業(yè)名稱焊接工藝規(guī)程WELDINGPROCEDURESPECIFICATIONWPSNo.版本Rev.No.支持WPQR(s)SupportingWeldingProcedureQualificationRecord母材金屬BASEMETALS規(guī)范Specification類型或等級材料分組MaterialGroup厚度Thickness備注Remarks母材t?BaseMaterialt?母材t?BaseMaterialt?母材taBaseMaterialt?母材t?BaseMaterialt接頭型式及焊點(diǎn)種類Jointtypeandweldype:接頭設(shè)計(jì)JOINTDESIGN接頭細(xì)節(jié)(草圖)JOINTDETAILS(Sketch)接頭代號：焊核直徑NuggetSize(D?)/(mm)≥工藝PROCEDURE焊接方法WeldingProcess——焊接類型Type(Manual,Mechanized,etc.)——表面涂層SurfaceCoatings設(shè)備信息MachineDetails——設(shè)備名稱MachineName——焊機(jī)編號MachineNo.——電源型號Powersupplymodel——焊接變壓器Capacityofweldingtransformer/kVA——電流種類Typeofcurrent——焊接方式Formofwelding——焊鉗Weldinggun表H.1電阻點(diǎn)焊工藝規(guī)程模板(續(xù))企業(yè)名稱焊接工藝規(guī)程WELDINGPROCEDURESPECIFICATIONWPSNo.版本Rev.No.電極信息ElectrodeDetails——電極直徑/寬度Electrodediameter/wide/(mm)——電極材料Electrodematerial——電極外形Shapeofelectrode——電極行程Electrodestroke/(mm)——電極間距Distancebetweenelectrodes/(mm)焊接參數(shù)WeldingCharacteristics——程序編號ProgramNo.——初始加壓Firstsqueeze/(ms)/(CYC)——焊接電流1Currentl/kA——焊接時間1Weldtimel/(ms)/(CYC)——冷卻時間1Coolingtimel/(ms)/(CYC)——焊接電流2Current2*/kA——焊接時間2Weldtime2*/(ms)/(CYC)——冷卻時間2Coolingtime2*/(ms)/(CYC)——焊接電流3Current3*/kA——焊接時間3Weldtime3*/(ms)/(CYC)——冷卻時間3Coolingtime3*/(ms)/(CYC)——保持時間Holdtime/(ms)/(CYC)——電極壓力Press/(kN)/(%)/(bit)/(bar)/(kqf)——脈沖數(shù)Inpulse——冷卻方式Coolingtype——焊接速度Weldingspeed/(m/min)——電流上升時間Slopeuptime/(ms)/(CYC)——電流下降時間Slopedowntime/(ms)/(CYC)注/Remarks:企業(yè)名稱編制Preparedby審核Reviewedby批準(zhǔn)Approvedby(資料性)電阻點(diǎn)焊常見缺陷及應(yīng)對措施電阻點(diǎn)焊過程中常見缺陷及應(yīng)對措施可參照表I.1。表I.1電阻點(diǎn)焊常見缺陷及應(yīng)對措施序號電阻點(diǎn)焊常見缺陷應(yīng)對措施1壓痕過大(1)電極與工件之間增加銅墊板；(2)采用大電流、短時間焊接參數(shù)進(jìn)行電阻點(diǎn)焊；(3)配合使用磁控裝置2連續(xù)飛濺(1)焊前對待焊部位進(jìn)行清潔，保證工件之間無異物；(2)提高工件組裝精度，盡可能減小待焊部位組裝間隙；(3)增加焊接壓力，使工件之間電阻點(diǎn)焊時保持密貼狀態(tài)；(4)降低焊接電流3未形成熔核或熔核過小(1)增加焊接電流；(2)增加焊接時間；(3)增加脈沖數(shù)；(4)配合使用磁控裝置4熔透率不足(1)降低薄板側(cè)散熱速度；(2)增加焊接電流；(3)增加焊接時間；(4)差厚板采用大電流、短時間焊接參數(shù)進(jìn)行電阻點(diǎn)焊5熔核內(nèi)氣孔超標(biāo)(1)增加焊接電流；(2)增加焊接時間；(3)增加脈沖數(shù)；(4)增加焊接壓力；(5)配合使用磁控裝置(資料性)焊點(diǎn)消痕推薦工藝J.1開工前準(zhǔn)備開工前確認(rèn)以下事項(xiàng)，必要時根據(jù)相關(guān)文件要求進(jìn)行記錄：——檢查焊點(diǎn)消痕處理機(jī)(電源、電極、地線)狀態(tài)是否良好；——將夾型電極一端接入設(shè)備母材接口，另一端接到待消痕部件；——將手持電極接入設(shè)備電極接口，電極頭頂端裝上消痕擦布。J.2焊點(diǎn)表面清理采用清洗劑、金屬去膠劑清理焊點(diǎn)表面，使其表面無灰塵、油污、覆膜殘膠等雜質(zhì)。J.3焊點(diǎn)清洗根據(jù)焊點(diǎn)氧化狀態(tài)選擇研磨功率，具體參照表J.1。表J.1研磨功率選擇推薦表面氧化程度表面氧化程度圖示研磨功率選擇/W備注輕度焊點(diǎn)外圈輕度氧化中度焊點(diǎn)外圈重度氧化重度焊點(diǎn)整體重度氧化消痕電極頭浸上消痕處理液，對