GBT 43357-2023 鋼絲繩一般性能試驗(yàn)方法

鋼絲繩一般性能試驗(yàn)方法2023-11-27發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I前言 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14試樣的一般規(guī)定 25鋼絲繩直徑及其均勻性測量 36鋼絲繩不圓度(橢圓度)測量 37鋼絲繩捻距測量 48鋼絲繩單位長度重量測量 59鋼絲繩表面質(zhì)量檢查 510鋼絲繩不松散性檢查 511鋼絲繩平直度測量 612鋼絲繩平整度檢查 613鋼絲繩殘余扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 714鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn) 715鋼絲繩拉伸斷絲試驗(yàn) 816鋼絲繩規(guī)定力下總伸長率和斷裂總伸長率試驗(yàn) 817鋼絲繩彈性伸長率和結(jié)構(gòu)伸長率試驗(yàn) 918鋼絲繩實(shí)際彈性模量試驗(yàn) 19鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn) 20鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能試驗(yàn) 21鋼絲繩徑向剛度試驗(yàn) 22鋼絲繩鹽霧試驗(yàn) 23鋼絲繩和股含油率試驗(yàn) 24繩芯含油率試驗(yàn) 25繩芯回潮率試驗(yàn) 26股間隙率測量 27股成形率試驗(yàn) 28股伸縮量試驗(yàn) 29拆股鋼絲直徑測量 30拆股鋼絲拉伸試驗(yàn) 31拆股鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 32拆股鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn) Ⅱ33拆股鋼絲纏繞試驗(yàn) 34拆股鋼絲維氏硬度試驗(yàn) 35拆股鋼絲鍍層質(zhì)量試驗(yàn) 36拆股鋼絲鋅層附著性試驗(yàn) 37拆股鋼絲鍍層均勻性試驗(yàn) 38拆股鋼絲鋅鋁合金鍍層鋁含量試驗(yàn) 39數(shù)值修約和判定規(guī)則 40試驗(yàn)報告 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院股份有限公司(國家金屬制品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測中心)、海城正昌工業(yè)有限公司、江蘇賽福天鋼索股份有限公司、國家鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測中心(南通市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所)、貴州鋼繩股份有限公司、巨力索具股份有限公司、咸陽寶石鋼管鋼繩有限公司、江蘇榮鑫通用設(shè)備有限公司、山東舒博特智能科技有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件主要起草人：張平萍、張鈁、任翠英、陳延菘、楊帆、楊岳民、陳建豪、吳麗、楊超、閆保國、1鋼絲繩一般性能試驗(yàn)方法本文件描述了鋼絲繩直徑及其均勻性、不圓度(橢圓度)、捻距、單位長度重量、表面質(zhì)量、不松散性、鍍層質(zhì)量、鍍層附著性、鍍層均勻性、鋅鋁合金鍍層鋁含量的檢查、測量和試驗(yàn)方法。本文件適用于各種鋼絲繩產(chǎn)品相關(guān)性能的檢查、測量和試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法GB/T4340.2金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T4340.3金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T8358鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測定方法GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T12160金屬材料單軸試驗(yàn)用引伸計系統(tǒng)的標(biāo)定GB/T12347鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法GB/T16825.1金屬材料靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T21965鋼絲繩驗(yàn)收及缺陷術(shù)語GB/T40342鋼絲熱鍍鋅鋁合金鍍層中鋁含量的測定YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)據(jù)的判定YB/T4182—2008鋼絲繩含油率測定方法YB/T4288電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法YB/T4933電梯鋼絲繩用鋼絲維氏硬度試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T8706界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2初始狀態(tài)initialcondition鋼絲繩制造完畢尚未承受載荷作用的狀態(tài)。部分穩(wěn)定狀態(tài)partially-beddedcondition鋼絲繩在規(guī)定的力值范圍內(nèi)反復(fù)加載和卸載，與最大力值和最小力值對應(yīng)的伸長或變形讀數(shù)一直在變化的現(xiàn)象。鋼絲繩在規(guī)定的力值范圍內(nèi)反復(fù)加載和卸載，其伸長或變形讀數(shù)保持不變的現(xiàn)象。初始彈性模量initialropemodulusE;鋼絲繩制造完畢首次承受載荷時測得的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線中的常數(shù)。鋼絲繩處于部分穩(wěn)定狀態(tài)時測得的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線中的常數(shù)。最終彈性模量finalropemodulusE鋼絲繩處于最終穩(wěn)定狀態(tài)時測得的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線中的常數(shù)。徑向剛度transverserigidityofrope鋼絲繩承受側(cè)向載荷時抵抗變形的能力。注：用變形度V表征。4試樣的一般規(guī)定4.1鋼絲繩試樣通常應(yīng)在成品輪軸或盤卷上截取，試樣的數(shù)量和長度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H需要確定。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范或協(xié)議另有規(guī)定的，按其規(guī)定執(zhí)行。4.2鋼絲繩的殘余扭轉(zhuǎn)(回轉(zhuǎn))試驗(yàn)應(yīng)在成品卷盤上進(jìn)行，鋼絲繩的表面質(zhì)量、特征尺寸、捻制特性也可以在不截斷鋼絲繩的條件下，直接從成品輪軸或盤卷上展開后進(jìn)行檢查和測量。4.3截取試樣前應(yīng)將截取部位的兩側(cè)牢固捆扎，以防止鋼絲繩松散和股松動；截取試樣、轉(zhuǎn)移或運(yùn)輸樣品過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，避免對試樣表面造成損傷。4.4拆股數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定，拆股鋼絲試樣長度應(yīng)滿足后續(xù)各項(xiàng)試驗(yàn)的需要，拆散的鋼絲應(yīng)按不同捻制層別或直徑(尺寸)分組歸類。4.5拆股鋼絲宜采用木質(zhì)、銅質(zhì)或橡膠錘在木質(zhì)、橡膠等臺面上矯直。試樣矯直過程中，應(yīng)避免對試樣造成機(jī)械、磨損和熱灼等損傷。4.6在將校直的鋼絲分解為拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)等單項(xiàng)試驗(yàn)試樣時，編號應(yīng)一一對應(yīng)。35鋼絲繩直徑及其均勻性測量5.1試樣試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。試樣不應(yīng)彎曲，端部不應(yīng)松散、股松動。5.2測量量具鋼絲繩直徑測量量具為鉗口寬度足以跨越2根相鄰鋼絲(單股鋼絲繩)或2個相鄰股(多股鋼絲繩)的千分尺或?qū)捒谟螛?biāo)卡尺。直徑小于或等于2mm的鋼絲繩宜采用分度值不大于0.01mm的千分尺測量；直徑大于2mm且小于或等于60mm的鋼絲繩應(yīng)采用分度值不大于0.02mm的寬鉗口游標(biāo)卡尺測量；直徑大于60mm的鋼絲繩可采用分度值不大于0.05mm的寬鉗口游標(biāo)卡尺測量。5.3.1鋼絲繩直徑測量將鋼絲繩試樣在無張力的條件下平直放置，用足以跨越鋼絲繩兩相鄰股的量具在相距不小于1m的長度上測量2處，每處在同一截面互相垂直的方向測量2個數(shù)值。5.3.2鋼絲繩直徑均勻性測量將鋼絲繩試樣在無張力的條件下平直放置，用足以跨越鋼絲繩兩相鄰股的量具在相距不小于1m的長度上測量10處，每處在同一截面互相垂直的方向測量2個數(shù)值。5.4測量結(jié)果的計算5.4.14個實(shí)測直徑的算術(shù)平均值即為鋼絲繩直徑(D)。5.4.2鋼絲繩直徑均勻性(u)按公式(1)計算： (1)式中：u——鋼絲繩直徑均勻性，%;D;——鋼絲繩直徑第i次測量值，單位為毫米(mm);D——鋼絲繩直徑測量值的均值，單位為毫米(mm)。5.4.3如發(fā)生爭議，直徑測量應(yīng)在5%鋼絲繩最小破斷拉力載荷下進(jìn)行；如有特殊要求，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6鋼絲繩不圓度(橢圓度)測量試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。試樣不應(yīng)彎曲，端部不應(yīng)松散、股松動。6.2測量量具鋼絲繩不圓度(橢圓度)的測量量具要求同5.2。4鋼絲繩在無張力的條件下，用千分尺或?qū)捒谟螛?biāo)卡尺在試樣上至少測量2處，2處相距不小于1m,每處沿同一截面上測出鋼絲繩直徑的最大值和最小值。6.4測量結(jié)果的計算6.4.1同一截面實(shí)測直徑的最大值和最小值之差與公稱直徑之比為鋼絲繩的實(shí)測不圓度(橢圓度)。6.4.22處實(shí)測不圓度(橢圓度)中的較大者為該鋼絲繩的不圓度(橢圓度)。6.4.3如發(fā)生爭議，不圓度(橢圓度)測量應(yīng)在5%鋼絲繩最小破斷拉力載荷下進(jìn)行。如有特殊要求，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7鋼絲繩捻距測量7.1試樣試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。試樣不應(yīng)彎曲，端部不應(yīng)松散、股松動。7.2測量器具直徑小于或等于10mm的鋼絲繩應(yīng)采用分度值不大于0.02mm器具；直徑大于10mm且小于或等于60mm的鋼絲繩可采用分度值不大于0.1mm的器具；直徑大于60mm的鋼絲繩可采用分度值不大于1mm的器具。7.3測量程序鋼絲繩在平面上平直展開，將白紙或復(fù)寫紙加白紙緊貼鋼絲繩，用碳棒或光滑硬桿，沿鋼絲繩軸向從白紙的一端平順地劃向另一端，然后在白紙痕跡清晰部位標(biāo)注起點(diǎn)(第1個股或第1根鋼絲),數(shù)(n+1)個股或鋼絲的對稱位置標(biāo)注終點(diǎn)(n為多股鋼絲繩的外層股數(shù)或單股鋼絲繩的外層鋼絲根數(shù)),用量具測量起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的長度，即為鋼絲繩的捻距。為了減少測量誤差，通常采用(3n+1)或(5n+1)的測量長度，然后除以3或5折算為鋼絲繩的捻距。平行測量3處，每處相距不小于1m。鋼絲繩在平面上平直展開，在某一部位標(biāo)注起點(diǎn)(第1個股或第1根鋼絲),數(shù)(n+1)個股或鋼絲的對稱位置標(biāo)注終點(diǎn)，用量具測量起點(diǎn)和終點(diǎn)對稱位置之間的長度，即為鋼絲繩的捻距。為了減少測量誤差，通常采用(3n+1)或(5n+1)的測量長度，然后除以3或5折算為鋼絲繩的捻距。平行測量3處，每處相距不小于1m。7.4測量結(jié)果計算3個實(shí)測捻距的算術(shù)平均值即為鋼絲繩捻距(H)。5GB/T43357—20238鋼絲繩單位長度重量測量8.1試樣8.1.1試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。試樣不應(yīng)彎曲。8.1.2測量鋼絲繩單位長度重量時，試樣應(yīng)從同一輪軸或盤卷上截取，試樣兩端應(yīng)平齊，總長度不小于2500mm。為了便于稱量，試樣可以由長度基本相等的4段或5段組成。8.1.3試樣表面除制造過程中涂敷的油脂外不應(yīng)有其他附著物。8.2測量器具長度測量器具應(yīng)采用分度值不大于1mm的器具；重量稱量器具的精度應(yīng)不超過總重量的1%。8.3測量程序8.3.1鋼絲繩在平面上平直放置，用長度測量器具測量試樣的長度(L),或測量每一段鋼絲繩試樣的長8.3.2用重量稱量器具稱量鋼絲繩試樣的總重量(m)。8.4測量結(jié)果的計算鋼絲繩的單位長度重量按公式(2)計算：式中：M——鋼絲繩試樣的單位長度重量，單位為千克每米(kg/m);m——鋼絲繩試樣的總重量，單位為千克(kg);L——鋼絲繩試樣的長度，單位為毫米(mm)。9鋼絲繩表面質(zhì)量檢查9.1試樣試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定?？梢灾苯釉阡摻z繩成品輪軸或盤卷上展開進(jìn)行檢查。9.2檢查設(shè)備目視和手感檢查。9.3檢查程序用肉眼或手感沿鋼絲繩軸向移動，檢查鋼絲繩表面是否存在GB/T21965規(guī)定的制造、搬運(yùn)和運(yùn)輸、安裝或使用期間產(chǎn)生的各種影響使用的缺陷，檢查的長度不少于10m。10鋼絲繩不松散性檢查試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。阻旋轉(zhuǎn)類和粗直徑類鋼絲繩通常不進(jìn)行不松散性檢查。6手工加目視檢查。將鋼絲繩一端解開對稱的2個股或2根鋼絲(或相間的3個股)約2個捻距長度(或3個捻距長度),然后將這些解開的股重新恢復(fù)到原位，檢查鋼絲繩能否復(fù)位和復(fù)位后是否會自行散開。按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的孔徑準(zhǔn)備好穿孔板，用專用的鋼絲繩剪切鉗將鋼絲繩端部切斷后穿入穿孔板，檢查鋼絲繩能否通過。11鋼絲繩平直度測量試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。11.2測量器具鋼絲繩平直度檢查應(yīng)采用分度值不大于1mm的量尺。在不施加張力的情況下，將長度6m的鋼絲繩試樣放置在距離為60mm(有特殊要求時也采用75mm)的2條平行線的平面上，除繩端500mm外，檢查鋼絲繩是否與任何一根平行線相接觸。在不施加張力的情況下，將長度10m的鋼絲繩試樣自由的放置在平面上，用一根細(xì)線在鋼絲繩兩端沿平行于中心軸線拉緊，然后測量鋼絲繩偏離中心軸線的最大距離。將長度1m的鋼絲繩試樣的一端固定后沿豎直方向自由懸掛下垂，用量尺測量鋼絲繩試樣另一端頭偏離垂線的距離。注：平放法a和懸垂法通常適用于直徑不大于6mm的鋼絲繩的平直度測量。12鋼絲繩平整度檢查試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。12.2檢查器具手感和目視檢查。7用大拇指、食指和中指搭在鋼絲繩表面并沿著鋼絲繩軸向平緩移動，通過觸感檢查鋼絲繩表面是否光滑平順，結(jié)合目視觀察鋼絲繩表面有無明顯的起伏變化和硬彎存在。13鋼絲繩殘余扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。已經(jīng)從成品卷盤上截取下來的鋼絲繩試樣不宜進(jìn)行殘余扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。鋼絲繩的殘余扭轉(zhuǎn)(回轉(zhuǎn))試驗(yàn)應(yīng)在鋼絲繩卷盤上進(jìn)行。去掉繩頭約1m,在距離繩端約200mm處彎折一個約90°的角，緊握彎折處并確保無旋轉(zhuǎn)條件下將鋼絲繩拉出6m,然后將鋼絲繩自由端緩慢放開，讓其在沒有張力的情況下自由旋轉(zhuǎn)，記錄其旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，精確到0.5圈。14鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)除符合第4章的規(guī)定外，試樣的制備應(yīng)符合GB/T8358的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)預(yù)估的鋼絲繩破斷拉力選擇合適量程的拉力試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)的有效行程應(yīng)滿足GB/T8358對試樣長度的要求；同時，試驗(yàn)機(jī)的測力系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T16825.1的要求，其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級或優(yōu)于鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T8358的要求進(jìn)行。注：鋼絲繩破斷拉力標(biāo)準(zhǔn)值和實(shí)測值通常為三位有效數(shù)值。即小于1kN修約間隔為0.001kN;1kN至小于10kN修約間隔為0.01kN;10kN至小于100kN修約間隔為0.1kN;100kN至小于1000kN修約間隔為1kN;1000kN至小于10000kN修約間隔為10kN;大于或等于10000kN修約間隔為100kN。14.4試驗(yàn)結(jié)果的判定無論何種原因?qū)е落摻z繩試樣斷裂發(fā)生在GB/T8358規(guī)定的夾持鉗口內(nèi)或有效標(biāo)距范圍外，且鋼絲繩的實(shí)測破斷拉力達(dá)不到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方的合同約定時，則試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。8GB/T43357—202315鋼絲繩拉伸斷絲試驗(yàn)除符合第4章的規(guī)定外，試樣的制備應(yīng)符合GB/T8358的有關(guān)規(guī)定。15.2試驗(yàn)設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足14.2的要求。15.3試驗(yàn)程序鋼絲繩的拉伸按照GB/T8358進(jìn)行。拉伸過程中應(yīng)平穩(wěn)加載至鋼絲繩最小破斷拉力(Fmim)的80%并持荷1min,加載速率應(yīng)不大于0.5%Fmm/s。拉伸過程中應(yīng)仔細(xì)監(jiān)聽鋼絲繩試樣是否發(fā)出“砰砰”的鋼絲斷裂聲音，必要時可借助聲音采集放大器裝置，以便正常聽力能夠清晰聽見。若聽見有“砰砰”的鋼絲斷裂聲音發(fā)出，試驗(yàn)結(jié)束后拆開鋼絲繩試樣檢查驗(yàn)證是否有斷絲存在。16鋼絲繩規(guī)定力下總伸長率和斷裂總伸長率試驗(yàn)除符合第4章的規(guī)定外，試樣的制備應(yīng)符合GB/T8358的有關(guān)規(guī)定。16.2試驗(yàn)設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足14.2的要求。引伸計應(yīng)符合GB/T12160的要求，其準(zhǔn)確度級別應(yīng)為1級或優(yōu)于1級。16.3試驗(yàn)程序16.3.1將鋼絲繩試樣安裝在合適的拉力試驗(yàn)機(jī)上，施加不大于鋼絲繩最小破斷拉力的3%或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的初始載荷，將鋼絲繩拉直。16.3.2安裝引伸計，其標(biāo)距長度(Lo)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求沒有規(guī)定時，標(biāo)距長度(Lo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1標(biāo)距長度單位為毫米鋼絲繩公稱直徑(D。)試驗(yàn)有效長度標(biāo)距長度(L?)16.3.3測定鋼絲繩規(guī)定力下總伸長率時，以不大于50mm/min的拉伸速度加載至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定力值，持荷1min,測量此時的標(biāo)距長度，并記錄該長度為Lg。16.3.4測定鋼絲繩斷裂總伸長率時，以不大于50mm/min的拉伸速度加載至斷裂，測量此時的標(biāo)距9GB/T43357—2023長度，并記錄該長度為Lb。鋼絲繩斷裂總伸長率的測定宜采用非接觸式引伸計。16.4試驗(yàn)結(jié)果的計算鋼絲繩規(guī)定力下總伸長率按公式(3)計算：A;——鋼絲繩規(guī)定力下總伸長率；Lg——鋼絲繩規(guī)定力下的標(biāo)距長度，單位為毫米(mm);L?！摻z繩的標(biāo)距長度，單位為毫米(mm)。鋼絲繩斷裂總伸長率按公式(4)計算：A,——鋼絲繩斷裂總伸長率；L,——鋼絲繩斷裂時的標(biāo)距長度，單位為毫米(mm)。17鋼絲繩彈性伸長率和結(jié)構(gòu)伸長率試驗(yàn)17.1試樣除符合第4章的規(guī)定外，試樣的制備應(yīng)符合GB/T8358的有關(guān)規(guī)定。17.2試驗(yàn)設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足14.2的要求。引伸計應(yīng)符合GB/T12160的要求，其準(zhǔn)確度級別應(yīng)為1級或優(yōu)于1級。17.3試驗(yàn)程序17.3.1將鋼絲繩試樣安裝在合適的拉力試驗(yàn)機(jī)上，施加不大于鋼絲繩最小破斷拉力的3%或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的初始載荷，使鋼絲繩伸直。應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求沒有規(guī)定時，標(biāo)距長度(L。)應(yīng)符合GB/T8358的規(guī)定。17.3.3以不大于50mm/min的拉伸速度加載至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定力值，持荷1min,記錄此時的標(biāo)距長度(L)。17.3.4平穩(wěn)卸載到鋼絲繩的初始力值，持荷1min,記錄此時的標(biāo)距長度(L。)。17.4試驗(yàn)結(jié)果的計算鋼絲繩彈性伸長率按公式(5)計算：式中：A?！摻z繩彈性伸長率；L,——鋼絲繩加載至規(guī)定力時的標(biāo)距長度，單位為毫米(mm);GB/T43357—2023L?！摻z繩卸載至規(guī)定力時的標(biāo)距長度，單位為毫米(mm);L?！摻z繩的標(biāo)距長度，單位為毫米(mm)。鋼絲繩結(jié)構(gòu)伸長率按公式(6)計算：式中：A?！摻z繩結(jié)構(gòu)伸長率?！?8鋼絲繩實(shí)際彈性模量試驗(yàn)除符合第4章的規(guī)定外，試樣的制備和總長度應(yīng)符合GB/T8358的規(guī)定。使用引伸計測定，鋼絲繩直徑不大于60mm時，引伸計標(biāo)距應(yīng)不小于15D。(D。為鋼絲繩公稱直徑);鋼絲繩直徑大于60mm時，引伸計標(biāo)距至少應(yīng)為鋼絲繩的一個捻距，但不應(yīng)小于900mm。18.2試驗(yàn)設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足14.2的要求。引伸計應(yīng)符合GB/T12160的要求，其準(zhǔn)確度級別應(yīng)為1級或優(yōu)于1級。18.3試驗(yàn)程序試驗(yàn)前，應(yīng)明確是測定鋼絲繩的初始彈性模量、部分穩(wěn)定狀態(tài)彈性模量，還是最終彈性模量。沒有明確規(guī)定時，通常默認(rèn)為測定最終彈性模量。使用引伸計測量試樣的伸長，應(yīng)先給試樣施加10%鋼絲繩最小破斷拉力的載荷，然后裝上引伸計并調(diào)零，再測量試樣的標(biāo)距長度(Lo)。18.3.2初始彈性模量(E?)的測定當(dāng)要求測定鋼絲繩初始狀態(tài)的彈性模量時，繼續(xù)對試樣施加至30%鋼絲繩最小破斷拉力的載荷，分別記錄鋼絲繩10%最小破斷拉力(F?o%)和30%最小破斷拉力(F3o%)時對應(yīng)的引伸計讀數(shù)x?和xz。18.3.3部分穩(wěn)定彈性模量(E)和最終彈性模量(Er)的測定當(dāng)要求測定鋼絲繩部分穩(wěn)定狀態(tài)或完全穩(wěn)定狀態(tài)的彈性模量時，繼續(xù)對試樣施加不超過50%鋼絲繩最小破斷拉力的載荷，然后均勻卸載至5%鋼絲繩最小破斷拉力的載荷。以反復(fù)循環(huán)的方式給鋼絲繩試樣繼續(xù)加載—卸載，直至試樣達(dá)到所要求的部分穩(wěn)定狀態(tài)或完全穩(wěn)定狀態(tài)的循環(huán)次數(shù)。如果在鋼絲繩試樣達(dá)到完全穩(wěn)定狀態(tài)前停止反復(fù)循環(huán)，即鋼絲繩處于部分穩(wěn)定狀態(tài)停止反復(fù)循環(huán)，則應(yīng)記錄反復(fù)循環(huán)的次數(shù)。然后施加10%鋼絲繩最小破斷拉力的載荷，并記錄力值(Fo%)和對應(yīng)的引伸計讀數(shù)(x?);繼續(xù)加載至30%鋼絲繩最小破斷拉力的載荷，同時記錄力值(F3o%)和對應(yīng)的引伸計讀數(shù)(x?)。經(jīng)供需雙方協(xié)商一致，可以采用其他的力值范圍。如果采用其他的最大和最小載荷，則其差值應(yīng)不大于鋼絲繩最小破斷拉力的20%。在對鋼絲繩試樣加載—卸載期間，可以觀察到伸長滯后現(xiàn)象。為了避免混淆，用于計算彈性模量的GB/T43357—2023伸長讀數(shù)應(yīng)在加載時讀取。18.4試驗(yàn)結(jié)果的計算與判定根據(jù)上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)，鋼絲繩初始彈性模量應(yīng)按公式(7)計算：…式中：Ekoaoy——鋼絲繩初始彈性模量；如果是部分穩(wěn)定彈性模量，則符號變?yōu)镋pK1o?0);如果是最終彈性模量，則符號變?yōu)镋ko30);單位為吉帕(GPa);L。——引伸計標(biāo)距長度，單位為毫米(mm);F?o%——30%鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛(kN);F?o%——10%鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛(kN);S?！碚摻饘贆M截面積，單位為平方毫米(mm2);注：S。通常用于確定應(yīng)力。它是一設(shè)計值，由鋼絲繩中單根鋼絲公稱直徑計算得到金屬橫截面積總和。x?—30%鋼絲繩最小破斷拉力時對應(yīng)的引伸計讀數(shù)，單位為毫米(mm);x?——10%鋼絲繩最小破斷拉力時對應(yīng)的引伸計讀數(shù)，單位為毫米(mm)。其他標(biāo)準(zhǔn)中給出的適合鋼絲繩應(yīng)用和工作狀態(tài)的力值、重量、公稱金屬橫截面積數(shù)值也可應(yīng)用，但應(yīng)在試驗(yàn)報告中注明。19鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)除符合第4章的規(guī)定外，鋼絲繩試樣的長度和制備應(yīng)符合GB/T-12347或YB/T4288的相關(guān)規(guī)定。19.2試驗(yàn)設(shè)備鋼絲繩彎曲疲勞機(jī)應(yīng)滿足GB/T12347或YB/T4288的要求。19.3試驗(yàn)程序鋼絲繩的彎曲疲勞試驗(yàn)應(yīng)按GB/T12347或YB/T4288的要求進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)條件超出GB/T12347或YB/T4288給出的范圍時，應(yīng)明確試驗(yàn)輪直徑、繩槽半徑、試驗(yàn)張力、試驗(yàn)頻率、試驗(yàn)包角、彎曲疲勞次數(shù)及其他試驗(yàn)終止條件等要求。19.4試驗(yàn)結(jié)果的判定鋼絲繩的彎曲疲勞試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方的合同約定。20鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)20.1試樣除符合第4章的規(guī)定外，鋼絲繩試樣終端之間的自由長度(L)應(yīng)不小于100D?(D。為鋼絲繩公稱直徑),試樣終端應(yīng)采用樹脂澆鑄、金屬熔鑄、楔形索扣或套管壓制索扣等方式固接。20.2試驗(yàn)機(jī)測定法拉力試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)滿足14.2的要求；扭矩測定儀：最小分度值1N·m;將扭矩測定儀、旋轉(zhuǎn)角度測定儀和鋼絲繩試樣按照圖1安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上，試樣固定端不應(yīng)轉(zhuǎn)動，但自由端應(yīng)靈活、自由旋轉(zhuǎn)并設(shè)置有旋轉(zhuǎn)約束裝置。測量試樣的自由長度(L),并確定角度測量裝置的基準(zhǔn)點(diǎn)。通過加載測力裝置對鋼絲繩試樣勻速加載至20%鋼絲繩最小破斷拉力，加載速率應(yīng)控制在約10N/(mm2·s),持荷一定時間直至載荷和扭矩示值穩(wěn)定。加載期間應(yīng)保持試樣的固定端和自由端均不發(fā)生旋轉(zhuǎn)。載荷穩(wěn)定時，通過扭矩測定儀測量并記錄鋼絲繩試樣產(chǎn)生的扭矩。解除自由端的旋轉(zhuǎn)約束裝置，試樣在扭矩的作用下發(fā)生與鋼絲繩捻制方向相反的自由旋轉(zhuǎn)，待扭矩為零且穩(wěn)定時，通過旋轉(zhuǎn)角度測定儀讀取并記錄試樣的旋轉(zhuǎn)角度(a)。解除自由端設(shè)置的旋轉(zhuǎn)約束裝置后，試樣旋轉(zhuǎn)過程中應(yīng)保持載荷不變。標(biāo)引序號說明：1——加載測力裝置；2——固定端楔塊；3——扭矩測量儀器；4——鋼絲繩固定裝置a;5——鋼絲繩固定裝置b;6——角度測量裝置；7——自由端楔塊；8——阻旋轉(zhuǎn)裝置。圖1利用材料試驗(yàn)機(jī)測定扭矩和旋轉(zhuǎn)度示意圖20.3起重機(jī)測定法(ISO法)圖2為采用起重機(jī)測定鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能示意圖。起重機(jī)應(yīng)能承受所要求的試驗(yàn)載荷，試樣上部連接端由提升鋼絲繩、下部滑輪和鎖閉吊鉤等組成，試驗(yàn)期間試樣上部連接端不應(yīng)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)角度測量裝置由刻度顯示表盤和指針組成，刻度顯示表盤的最小分度值為1°。標(biāo)引序號說明：1——提升鋼絲繩；2——下部滑輪；3——閉鎖吊鉤；5——指針；6——重物；7——刻度表盤。4——試樣；圖2采用起重機(jī)測定旋轉(zhuǎn)度示意圖按圖2將重物放置在閉鎖吊鉤的正下方，其載荷為鋼絲繩最小破斷拉力的20%,將制備好的鋼絲繩試樣兩端牢固可靠地與閉鎖吊鉤和重物連接，將指針固定在重物底部并能夠隨重物同步轉(zhuǎn)動。啟動起重機(jī)，在確保閉鎖吊鉤和重物不旋轉(zhuǎn)、不擺動條件下，緩慢勻速地將重物從地面起升約100mm。然后將刻度表盤放置在重物的正下方，并將指針與刻度表盤的基準(zhǔn)點(diǎn)0°對齊。放開約束，重物在鋼絲繩扭矩的作用下發(fā)生與鋼絲繩捻制方向相反的自由旋轉(zhuǎn)，待重物停止旋轉(zhuǎn)并GB/T43357—2023完全穩(wěn)定時，通過指針和刻度表盤讀取并記錄試樣的旋轉(zhuǎn)角度(a)。當(dāng)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方的合同另有規(guī)定時，也可以采用大于鋼絲繩最小破斷拉力20%的試驗(yàn)載荷，但不應(yīng)對該載荷下測得的旋轉(zhuǎn)度進(jìn)行修正。20.4試驗(yàn)結(jié)果的計算與判定根據(jù)上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)，鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)度應(yīng)按公式(8)計算：式中：R?——20%鋼絲繩最小破斷拉力下1000D。單位長度的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，單位為轉(zhuǎn)每1000D。(r/1000D?);D?——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米(mm);α——20%鋼絲繩最小破斷拉力下，自由長度(L)時的旋轉(zhuǎn)角度；L——鋼絲繩試樣的自由長度，單位為毫米(mm)。21鋼絲繩徑向剛度試驗(yàn)21.1試樣除符合第4章的規(guī)定外，試樣應(yīng)采用砂輪切割機(jī)或液壓剪切機(jī)切斷，表面油脂應(yīng)清洗干凈，試樣自由長度應(yīng)不小于3倍鋼絲繩標(biāo)距長度，端部應(yīng)用鍍鋅鋼絲或股繩捆扎牢固。21.2試驗(yàn)設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足GB/T16825.1的要求，其準(zhǔn)確度級別應(yīng)不劣于1級。百分表的準(zhǔn)確度應(yīng)小于或等于0.01mm,測量垂直于Fα方向的變形百分表測量頭的寬度應(yīng)能跨越鋼絲繩兩相鄰股。每套夾具由兩片組成。夾具長度(l;)至少應(yīng)為鋼絲繩的一個捻距，寬度(b)至少應(yīng)為3倍鋼絲繩公稱直徑，厚度(t)至少應(yīng)為1倍鋼絲繩公稱直徑，帶120°角度的V型槽深度(g)至少應(yīng)為0.34倍鋼絲繩公稱直徑，如圖3所示。夾具應(yīng)采用淬硬鋼制造且V型槽的洛氏硬度應(yīng)不小于60HRC。標(biāo)引符號說明：l;——夾具長度；b——夾具寬度；t——夾具厚度；g——V型槽深度。圖3夾具尺寸GB/T43357—202321.3試驗(yàn)程序21.3.1試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)宜在室溫下進(jìn)行。測量并記錄鋼絲繩試樣的實(shí)測直徑、捻距和夾具長度。21.3.2計算最大側(cè)向力(Fo.max)試驗(yàn)過程中施加的最大側(cè)向力按公式(9)計算：式中：Famx——試驗(yàn)過程中施加的最大側(cè)向力，單位為千牛(kN);P—-多層纏繞式鋼絲繩側(cè)向壓力經(jīng)驗(yàn)值，取60N/mm2;D?——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米(mm);…21.3.3試樣安裝按照圖4在壓力試驗(yàn)機(jī)上依次安裝好夾具和試樣，試樣應(yīng)放入夾具的V型槽中。M標(biāo)引符號說明：Fα——側(cè)向力；圖4試驗(yàn)裝置示意圖21.3.4百分表安裝依次將垂直于F。方向的百分表1和百分表2安裝在夾具兩側(cè)的中部，測量頭與鋼絲繩接觸；將測量Fα方向夾具差動位移的百分表安裝在夾具上。然后預(yù)加載荷至0.5%Fg.mx,再將所有百分表的指21.3.5正式加載測試從預(yù)加載開始施加載荷，分10級逐級勻速加載至Fg.mx,每級持荷1min,讀取并記錄百分表GB/T43357—2023按照要求循環(huán)次數(shù)，加載—卸載至部分穩(wěn)定狀態(tài)或最終穩(wěn)定狀態(tài)，讀取并記錄每級和每次循環(huán)的百21.4變形量計算用變形量作為鋼絲繩抵抗側(cè)向載荷的能力指標(biāo)，并按照公式(10)計算。式中：V;——鋼絲繩初始徑向剛度；如果是部分穩(wěn)定徑向剛度，則符號變?yōu)閂ph;如果是最終徑向剛度，則符號變?yōu)閂;用變形量表示；22鋼絲繩鹽霧試驗(yàn)22.1試樣除符合第4章的規(guī)定外，試樣有效試驗(yàn)長度應(yīng)不小于150mm,鋼絲繩表面油脂應(yīng)保持完好不應(yīng)清除(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定的除外),切割端部應(yīng)用石蠟或膠帶密封保護(hù)。22.2試驗(yàn)設(shè)備鋼絲繩鹽霧試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T10125的相關(guān)規(guī)定。22.3試驗(yàn)程序鋼絲繩鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T10125的要求進(jìn)行。通常情況下，鋼絲繩進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)。當(dāng)有特殊要求時，可以銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)代替中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)。23鋼絲繩和股含油率試驗(yàn)23.1試樣除符合第4章的規(guī)定外，試樣的制備應(yīng)符合YB/T4182—2008中2.1.3的相關(guān)規(guī)定。23.2試驗(yàn)儀器及試劑鋼絲繩含油率試驗(yàn)儀器及試劑滿足YB/T4182—2008中2.1.2的相關(guān)要求。23.3試驗(yàn)程序鋼絲繩含油率試驗(yàn)按照YB/T4182—2008中2.1.4的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。23.4試驗(yàn)結(jié)果的計算鋼絲繩含油率應(yīng)按照YB/T4182—2008中2.1.5.3給出的公式計算；股含油率應(yīng)按照公式(11)計算：………式中：M.——股含油率；m?——鋼絲去油前重量，單位為克(g);mg——鋼絲去油后重量，單位為克(g)。24繩芯含油率試驗(yàn)24.1試樣除符合第4章的規(guī)定外，試樣的制備應(yīng)符合YB/T4182—2008中2.1.3或2.2.3的相關(guān)規(guī)定。24.2試驗(yàn)儀器及試劑繩芯含油率試驗(yàn)儀器及試劑滿足YB/T4182—2008中2.1.2或2.2.2的相關(guān)要求。24.3試驗(yàn)程序繩芯含油率試驗(yàn)按照YB/T4182—2008中2.1.4或2.2.4的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。24.4試驗(yàn)結(jié)果的計算繩芯含油率試驗(yàn)結(jié)果的計算應(yīng)按照YB/T4182—2008中2.1.5.2或2.2.4.4給出的公式進(jìn)行。25繩芯回潮率試驗(yàn)除符合第4章的規(guī)定外，試樣的制備應(yīng)符合YB/T4182—2008中2.1.3或2.2.3的相關(guān)規(guī)定。25.2試驗(yàn)儀器及試劑繩芯試驗(yàn)儀器及試劑應(yīng)滿足YB/T4182—2008中2.1.2或2.2.2的相關(guān)要求。25.3試驗(yàn)程序繩芯回潮率試驗(yàn)按照YB/T4182—2008中2.1.4或2.2.4.1的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。25.4試驗(yàn)結(jié)果的計算繩芯回潮率試驗(yàn)結(jié)果的計算應(yīng)按照YB/T4182—2008中2.1.5.1或2.2.4.2給出的公式進(jìn)行。26股間隙率測量26.1試樣試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。試樣表面的油脂應(yīng)擦拭或清洗干凈。26.2測量法26.2.1測量量具測量范圍0.01mm～2.00mm的塞尺，塞尺的鋼片寬度不超過5mm。GB/T43357—202326.2.2試驗(yàn)程序26.2.2.1隨機(jī)選取一個截面，選擇適當(dāng)厚度的鋼片插入相鄰股間隙，根據(jù)鋼片插入難易程度調(diào)換不同厚度的鋼片，直至感覺插入有一定阻力，此時鋼片所標(biāo)出的數(shù)值即為被測股間隙值，轉(zhuǎn)動鋼絲繩依次測量其他各相鄰股的間隙值，記錄各測量值(δ;)。26.2.2.2在距離首次測量截面至少1m的另一個截面，按照上述方法依次測量其他各相鄰股的間隙26.2.2.3當(dāng)單個鋼片不能準(zhǔn)確測量股間隙時，可以使用數(shù)片疊加方式，但疊加的片數(shù)宜盡可能少。26.2.2.4測量過程中不應(yīng)用力過大，以免導(dǎo)致鋼片彎曲或折斷。26.2.2.5每次測量后應(yīng)及時將鋼片擦拭干凈，以免影響測量的準(zhǔn)確度。26.2.3試驗(yàn)結(jié)果的計算26.2.3.1股間隙率按公式(12)計算得出：式中：△——股間隙率；δ;——股間隙單次測量值，單位為毫米(mm);n——股間隙測量次數(shù)；D?——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米(mm)?！?6.2.3.2根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方的合同約定給出股間隙率，同時也可以給出測得的股間隙最大值。26.3計算法26.3.1試驗(yàn)程序26.3.1.1按照第5章規(guī)定的方法，測得鋼絲繩直徑(D)和股直徑(D。);26.3.1.2按照第7章規(guī)定的方法，測量鋼絲繩捻距(H)。26.3.2試驗(yàn)結(jié)果的計算……………(13)26.3.2.3股間隙率按照公式(15)計算得出：……………D?——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米(mm)?！?15)27股成形率試驗(yàn)除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外，試樣數(shù)量2根，試樣長度至少應(yīng)包含3個完整的鋼絲繩捻距，在確保不改變股螺旋形狀的條件下將各股拆開，各股表面油脂擦拭或清洗干凈。27.2測量量具長度不小于600mm且平面度不低于1級的測量平臺，磁性V形塊；分度值不大于0.02mm的高度尺。27.3試驗(yàn)程序?qū)⒐煞胖迷谄桨迳?，緩慢轉(zhuǎn)動螺旋形股至各最低點(diǎn)均與平臺接觸時，用磁性V形塊固定股兩端的最低點(diǎn)，然后用高度尺測量螺旋形股的最高點(diǎn)至平臺的高度，記錄測量值(h;)。按照上述方法依次測量其他各股最高點(diǎn)至平臺的高度，并記錄各測量值(h;)。27.4試驗(yàn)結(jié)果的計算與判定27.4.1股成形率按公式(16)計算得出：式中：7——股成形率；h;——股螺旋高度單次測量值，單位為毫米(mm);n——股螺旋高度測量次數(shù)；D——鋼絲繩實(shí)測直徑[有特殊規(guī)定時采用公稱直徑(D?)],單位為毫米(mm)。27.4.2根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或供需雙方的合同約定給出股成形率，同時也可以給出測得的股成形率最大值。28股伸縮量試驗(yàn)除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外，試樣數(shù)量3根，長度不小于1m,截斷試樣前應(yīng)先用卡箍將鋼絲繩端部箍緊，端部應(yīng)平齊。為了避免相鄰各股相互粘連應(yīng)采用冷切割法截斷試樣。28.2測量量具分度值不大于0.02mm的高度尺。28.3試驗(yàn)程序松開并去掉繩端卡箍，將試樣水平靜置1h,然后豎直放置試樣，以高度最低的股作為基準(zhǔn)，用分度值不大于0.02mm的高度尺分別測量并記錄其余各股與基準(zhǔn)股之間的高差，以其中最大高差作為該試樣的伸縮量。28.4試驗(yàn)結(jié)果的計算以3個試樣最大高差的平均值作為股伸縮量。29拆股鋼絲直徑測量29.1試樣試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。29.2測量量具通常情況下量具的分度值應(yīng)不大于0.01mm的千分尺；對于直徑及其允許偏差要求精確到0.001mm的鋼絲，則應(yīng)采用量具分度值不大于0.001mm的千分尺測量。29.3試驗(yàn)程序用千分尺在拆股鋼絲的中部同一截面互相垂直的兩個方向測量并記錄。29.4試驗(yàn)結(jié)果的計算兩次測量直徑的算術(shù)平均值為鋼絲的實(shí)測直徑。30拆股鋼絲拉伸試驗(yàn)30.1試樣除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外，試樣在試驗(yàn)機(jī)兩夾頭之間的有效長度應(yīng)不小于200mm。30.2試驗(yàn)設(shè)備根據(jù)鋼絲的直徑和公稱強(qiáng)度等級選擇合適量程的拉力試驗(yàn)機(jī)，且拉力試驗(yàn)機(jī)量程不超過鋼絲公稱拉力的5倍，同時試驗(yàn)機(jī)的測力系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T16825.1的要求，其準(zhǔn)確度應(yīng)為1級或優(yōu)于1級。30.3試驗(yàn)程序30.3.1拆股鋼絲的破斷拉力、抗拉強(qiáng)度、斷裂總延伸率和斷后伸長率等試驗(yàn)按照GB/T228.1的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。30.3.2拆股鋼絲打結(jié)拉伸試驗(yàn)，先在試樣的中間部位打一個單結(jié)，然后按照GB/T228.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。30.3.3當(dāng)鋼絲斷裂發(fā)生在夾持鉗口內(nèi)，且鋼絲的實(shí)測破斷拉力低于下限值或高于上限值時，則試驗(yàn)結(jié)30.3.4為避免鋼絲在夾持鉗口內(nèi)斷裂，對于直徑較小的鋼絲，鋼絲兩端宜采用在圓盤或圓棒上纏繞后再固定端部的夾持方式。30.4試驗(yàn)結(jié)果的計算30.4.1拆股鋼絲的抗拉強(qiáng)度按鋼絲公稱直徑計算，但