石油化工建設工程起重作業(yè)施工安全技術規(guī)范

石油化工建設工程起重作業(yè)施工安全技術規(guī)范1.1一般規(guī)定1.1.1起重吊裝作業(yè)按工件重量、長度或高度、工件結構及吊裝工藝劃分作業(yè)等級，并符合國家現(xiàn)行標準《石油化工工程起重施工規(guī)范》ＳＨ/Ｔ3536的規(guī)定。1.1.2起重吊裝作業(yè)應編制吊裝方案和安全技術措施，經批準后實施。吊裝作業(yè)前應進行技術交底，已經批準的吊裝方案確需變更時，應將變更后的方案按原程序上報審批并重新交底。吊裝方案編制和審批人員的資格應符合國家現(xiàn)行標準《石油化工工程起重施工規(guī)范》ＳＨ/Ｔ3536的規(guī)定。1.1.3起重作業(yè)人員應取得政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”，并持證上崗。1.1.4吊裝前，應與供電部門取得聯(lián)系，保證正常供電或斷電。1.1.5吊裝前，應與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象情況。當遇有大雪、大雨、大霧及六級以上風力（風速大于10.8m/s）時不得進行吊裝作業(yè)。1.1.6大型工件吊裝前，檢查吊裝工藝參數和吊裝機索具，確認符合吊裝方案要求，由責任人員簽署“吊裝命令書”后，方可進行試吊和吊裝作業(yè)。1.1.7工件的吊裝，吊點的設置應根據工件重心位置確定，保證吊裝過程中工件平衡。1.1.8吊裝過程中工件應設溜繩，工件在吊裝過程不得擺動、旋轉。1.1.9吊裝作業(yè)應劃定警戒區(qū)域，并設置警示標志，必要時應設專人監(jiān)護。1.1.10纜風繩跨越道路時，離路面高度不得低于6m，并應懸掛明顯標志。1.1.11吊裝過程中，作業(yè)人員應堅守崗位，聽從指揮，無指揮者的命令不得擅自操作。1.1.12工件不宜在空中長時間停留，工件吊裝就位后，應采取固定措施并確認符合要求后方可松繩摘鉤。1.1.13起重指揮信號應按現(xiàn)行國家標準《起重吊運指揮信號》ＧＢ5082的規(guī)定執(zhí)行。1.1.14所有起重機索具應具有合格證，且不得超負荷使用，并應定期進行檢查，掛牌標識。1.1.15工件吊耳的設計應符合下列規(guī)定：1.吊耳材質應與工件材質相同或相近。2不銹鋼和有色金屬設備吊耳加強板應與設備材質相同。3吊耳形式、方位及數量應符合自身強度、工件局部強度和吊裝工藝要求。制作吊耳與吊耳加強板的材料必須有質量證明文件，且不得有裂紋、重皮、夾層等缺陷。吊耳焊接應有焊接工藝，且宜在設備制造時焊接，需整體熱處理的設備，應一同熱處理。吊耳與設備連接焊縫應按吊耳設計文件規(guī)定進行檢驗并有檢測報告。1.2吊車作業(yè)吊車站位及行走地基的地耐力值應滿足吊車吊裝作業(yè)的要求。起重吊裝作業(yè)按本規(guī)范第1.1.1條確認吊裝作業(yè)等級，并根據吊裝位置及工作環(huán)境，選用合適的吊車。1.2.3吊車工作、行駛或停放時應與溝渠、基坑保持一定的安全距離，且不得停放在斜坡上。1.2.4汽車式吊車，作業(yè)前支腿應全部伸出，并在支撐板下墊好方木或路基箱，支腿有定位銷的應插上定位銷。底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應先收緊穩(wěn)定器。1.2.5作業(yè)中嚴禁板動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前方或正后方。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉、吊車傾斜等不正常現(xiàn)象時，必須放下重物，停止吊裝作業(yè)。1.2.6吊車不得跨越無防護設施的架空輸電線路作業(yè)。在線路近旁作業(yè)時，應編制安全技術措施，吊車臂桿及工件邊緣與架空輸電導線的最小安全距離應符合表1.2.6的規(guī)定。表1.2.6起重機及工件與架空線路帶電體的最小安全距離項目輸電導線電壓（kＶ）＜11035120220330500安全距離（m）2.03.04.01.06.07.08.51.2.7吊車作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過該機臂桿長度時仰角的規(guī)定。1.2.8雙機抬吊工作，應選用性能相似的吊車。抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調，載荷分配合理，單機載荷不得超過吊車在作業(yè)工況下額定載荷的75%。兩臺吊車的吊鉤鋼絲繩應保持垂直狀態(tài)。1.2.9吊車空載行走時，吊鉤應掛牢。吊車吊工件行走時，應緩慢行駛，且工件不應擺動。工件宜處于吊車的正前（后）方，離地不得超過500mm。吊車的負荷率應符合產品使用說明書的要求。1.2.10吊車作業(yè)時，工件不得在駕駛室上方越過。1.2.11吊車作業(yè)時中，應將工件吊離地面200~500mm，停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性、承載地基的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后，方繼續(xù)提升。對于易擺動的工件，應拴溜繩控制。1.2.12吊車嚴禁超載、斜拉或起吊不明重量的工件。1.2.13吊車進行回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作時應鳴聲示意。1.3卷揚機作業(yè)1.3.1卷揚機應固定牢固，受力時不得向橫向偏移。轉動部件應潤滑良好、制動可靠。電器設備和導線應絕緣良好、接地（接零）保護可靠。1.3.2卷揚機的電動機旋轉方向應與操作盤標志一致。1.3.3鋼絲繩在卷筒中間位置時，應與卷筒軸線成直角。卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒長度的20倍，且不得小于15m。卷筒內的鋼絲繩最外一層應低于卷筒兩端凸緣高度一個繩徑。1.3.4卷揚機外露傳動部分，應加防護罩，運轉中不得拆除。1.3.5卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、吊的工件三者之間視線不得受阻，遇有不可清除的障礙物，應增設指揮點。1.3.6卷揚機作業(yè)中嚴禁用手拉、腳踩運轉的鋼絲繩，且不得跨越鋼絲繩。1.3.7工件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時，工件應降至地面。1.4起重機索具Ｉ手拉葫蘆1.4.1手拉葫蘆使用前應進行檢查，轉動部分應靈活，鏈條應完好無損，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動器應有效，銷子應牢固。1.4.2手拉葫蘆的吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時應報廢：1表面有裂紋。2危險斷面磨損達10%。3扭轉變形起過100。4危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形。5開口度比原尺增加15%。1.4.3手拉葫蘆鏈條磨損量超過鏈條直徑的15%時，不得使用。1.4.4手拉葫蘆吊掛點應牢固可靠，承載能力不得低于手拉葫蘆額定載荷，并應符合下列規(guī)定：1兩鉤受力應在一條直線上。2不得超負荷使用。斜拉時懸掛位置應牢固，不得產生滑動。1.4.5吊鉤掛繩扣時，應將繩扣掛至鉤底。嚴禁將吊鉤直接掛在工件上。1.4.6手拉葫蘆起重作業(yè)暫停或將工件懸吊空中時，應將拉鏈封好。1.4.7手拉葫蘆放松時，起重鏈條應保留3個以上扣環(huán)。1.4.8采用多個手拉葫蘆同時作業(yè)時，手拉葫蘆受力不應超過額定載荷的70%，操作應同步。1.4.9設置手拉葫蘆時，應防止泥沙、水及雜物進入轉動部位。Ⅱ千斤頂1.4.10千斤頂應定期維護保養(yǎng)，并在使用前進行性能檢查。1.4.11螺旋千斤頂及齒條千斤頂的螺桿、螺母的螺紋及齒條磨損超過20%時，不得繼續(xù)使用。1.4.12千斤頂應有足夠的支承面積，1.4.13使用千斤頂時，應隨著工件的升降，隨時調整保險墊塊的高度。1.4.14用多臺千斤頂同時工作時，應采用規(guī)格型號相同的千斤頂，且應采取措施使載荷合理分布，每臺千斤頂的荷載應不超過其額定起重量的80%；千斤頂的動作應相互協(xié)調，升降應平穩(wěn)，不得傾斜及局部過載。1.4.15特殊作業(yè)的千斤頂應按照產品使用說明書的規(guī)定使用。Ⅲ吊索具1.4.16麻（棕）繩不得在機械驅動的作業(yè)中作為起吊索具使用。1.4.17麻（棕）繩不得向一方向連續(xù)扭轉。1.4.18麻（棕）繩使用中不得與銳利的物體接觸，捆綁時應加墊保護。1.4.19麻（棕）繩應放在通風干燥的地方，不得受熱受潮，且不得與酸、堿等腐蝕介質接觸。1.4.20合成纖維吊裝帶應按產品使用說明書規(guī)定的技術參數使用，吊裝帶使用前應對外觀進行檢查，有破損的吊裝帶不得使用。1.4.21合成纖維吊裝帶使用時應避免電火花和火焰灼傷，且不得與銳利的物體接觸，捆綁時應加墊保護。1.4.22鋼絲繩使用時的安全系數不得小于表1.4.22的規(guī)定。表1.4.22鋼絲繩的最小安全系數用途纜風繩機動起重設備跑繩無彎矩吊索捆綁繩索用于載人的升降機安全系數3.5558141.4.23鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸。1.4.24鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸，捆綁時應墊以圓滑物件保護。1.4.25鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結。1.4.26鋼絲繩在使用過程中應定期檢查、保養(yǎng)，鋼絲繩的檢查應按現(xiàn)行國家標準《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》ＤＢ/Ｔ5972執(zhí)行。鋼絲繩磨損、銹蝕、斷絲、電弧傷害時，應按表1.4.26的規(guī)定降低其使用等級。表1.4.26鋼絲繩的折減系數鋼絲繩規(guī)格（較互捻）折減系數6×19+16×37+16×61+1一個捻距內斷絲數1～31～51～90.904～67～1217～180.700.507～913～1919～29鋼絲繩搭接使用時，所用繩卡的數量應按表1.4.32的數量增加一倍。滑車使用前應進行清洗、檢查潤滑。必要時重要部件（軸、吊環(huán)、吊鉤）應進行無損檢測，有下列情況之一時，不得使用：滑車部件有裂紋或永久變形?；啿勖婺p深度達到3mm?；啿郾谀p過到壁厚的20%。吊鉤的危險斷面磨損達到10%。吊鉤扭曲變形達到10%。輪軸磨損達到軸徑的2%。軸套磨扣達到壁厚的10%?；嚱M兩滑車之間的凈距不宜小于滑輪直徑的5倍?；囐N地面設置時應防止雜物進入滑輪槽內。1.4.30吊鉤上的防止脫鉤裝置應齊全完好，無防止脫鉤裝置時應將鉤頭加封。1.4.31吊鉤不得補焊。1.4.32繩卡應無裂紋及表面創(chuàng)傷，繩卡的使用標準見表1.4.32。表1.4.32繩卡的使用標準繩卡型號適用繩徑（mm）卡槽直徑（mm）繩卡數量（個）繩卡間距（mm）Ｙ1-67.4~8Ｍ6370Ｙ2-88.7~9.3Ｍ8380Ｙ3-1011Ｍ103100Ｙ4-1212.5~14Ｍ123100Ｙ5-1515~17.5Ｍ143120Ｙ6-2018.8~20Ｍ164120Ｙ7-2221.5~26.5Ｍ184140Ｙ8-2524~26.5Ｍ205160Ｙ9-2828~31Ｍ225180Ｙ10-3232.5~37Ｍ245200Ｙ11-4039~44.5Ｍ248250Ｙ12-4546.5~50.5Ｍ278300Ｙ13-5052~56Ｍ3093001.4.33安裝繩卡時應規(guī)則排列，宜使Ｕ形螺栓彎曲部分在鋼絲繩的末端繩股一側，使馬鞍座與主繩接觸。1.4.34卸扣表面應光滑，不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。卸扣不得補焊。1.4.35卸扣螺桿擰人時，應順利自如，螺紋應全部擰人螺口內。1.4.36吊裝配套使用的平衡梁、抬架等專用吊具應滿足其特定的使用要求，設計文件應隨吊裝技術文件同時審批。1.4.37制作吊具的材料、連接件等應有質量證明文件，吊具的焊接應采用評定合格的焊接工藝，且應外觀檢驗合格，有焊后熱處理要求時，應及時進行熱處理。1.4.38吊具應按設計文件的要求進行試驗，合格后方可使用。塔式起重機吊裝作業(yè)起重機作業(yè)前，應進行下列檢查：機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常。各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準。主要部位連接螺栓應無松動。鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。供電電纜應無破損。起重機吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1m，起重機距軌道端部不得小于2m。提升工件后，不得自由下降；不得使用限位作業(yè)運行開關。工件就位時，應使之緩慢下降，操縱各控制器時應依次逐級操作，不得越擋操作。提升工件平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。兩臺起重機同在一條軌道上或在相近軌道上進行作業(yè)時，應保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的工件）距離不得小于5m。塔式起重機起重臂每次變幅必須空載進行，每次變幅后，根據工作半徑和重物重量，及時對超載限位裝置的噸位進行調整。起重機升降重物時，起重臂不得進行變幅操作。動臂式起重機的起重、回轉、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行。使用吊藍作業(yè)使用吊籃作業(yè)應編制施工方案，經技術、安全部門審核，總技術負責人批準后實施。作業(yè)前，應向吊籃作業(yè)人員進行安全交底。1.6.3吊籃的結構應穩(wěn)固合理，額定承載力應滿足工作負荷的要求，并應符合下列要求：1欄桿高度不低于1.2m。2底板牢固、無間隙、四周設置踢腳板。3設置4個吊耳。1.6.4吊籃必須處于完好狀態(tài)，嚴禁超載使用。1.6.5吊籃使用前，應進行起重機械的制動器、控制器、限位器、離合器、鋼絲繩、滑輪組以及配電等項檢查，并應用吊籃負荷1.5倍的重物進行上下吊運和定位試驗，確認安全可靠后方可使用。1.6.6經確認合格的吊籃，應在吊籃銘牌上標就