2024年機械制造行業(yè)技能考試-磨工歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案_第1頁
2024年機械制造行業(yè)技能考試-磨工歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案_第2頁
2024年機械制造行業(yè)技能考試-磨工歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案_第3頁
2024年機械制造行業(yè)技能考試-磨工歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案_第4頁
2024年機械制造行業(yè)技能考試-磨工歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩8頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

2024年機械制造行業(yè)技能考試-磨工歷年高頻考點試卷專家薈萃含答案(圖片大小可自由調整)第1卷一.參考題庫(共25題)1.平面磨床按送料方式分類,主要有載物盤送料、橡膠盤送料和鏈輪送料三種。上述設備中:()和()采用鏈輪送料方式。2.一圓盤凸輪圓周按100格等分,其中工作曲線占70格,升高量H=20,求導程Pz。3.磨削薄片工件時應采?。ǎ┑墓ぷ髋_縱向速度。A、較小B、中等C、較大4.什么叫約束?5.螺紋磨床絲杠的徑向圓跳動誤差會造成螺距()。A、局部誤差B、周期誤差C、漸進誤差6.在切削用量中,影響刀具壽命最小的因素是()。A、背吃刀量B、進給量C、切削速度7.零件加工精度8.使工件相對刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為()。A、夾緊裝置B、對刀裝置C、定位裝置D、輔助裝置9.合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是()。10.工序集中的特點有:()。A、有利于采用高效率的專用設備及工藝設備,極大地提高生產率;B、有利于縮短工藝路線,簡化生產計劃組織工作;C、減少了設備數(shù)量、操作者人數(shù)和生產面積;D、減少工件安裝次數(shù);E、縮短輔助時間,而且容易保證各加工表面的位置精度;F、需要的設備及工裝較復雜,機床的調整、維修較費時,投資大。11.什么是螺紋螺距的周期性誤差?有何特點?12.圓度公差13.在生產實際中,應盡量避免產生過定位。14.校對千分尺零位時,微分筒上的()應與固定套筒的()為準,微分筒垂直的()應與固定套筒的()相切。15.低粗糙度值磨削時,應特別注意工件的()振動所引起的表面燒傷和波紋度誤差。A、自激B、強迫C、強烈D、切削16.磨床工作臺采用同機械傳動,其優(yōu)點是工作平穩(wěn)無沖擊振動。17.選擇砂輪時應考慮哪些因素?18.選擇切削用量的順序是首先應盡量取大的(),然后依次選定其他要素。A、切削速度B、進給量C、背吃刀量19.內圓磨削有哪些特點?20.各種砂輪都規(guī)定安全圓周速度,安全系數(shù)為().A、1.5B、2C、2.521.萬能外圓磨床(M1432A)主要由()、()、()、()、()和()等部分組成。22.在磨床上采用死頂尖夾持,磨削長軸外圓,由于熱變形的影響,加工后工件呈()誤差。23.當液體動壓滑動軸承的主軸轉速增高、主軸與軸瓦的間隙減小時,油膜壓力()。A、不變B、減小C、增大24.定位基準統(tǒng)一原則,有利于保證工件有關工件表面之間相對位置精度。25.什么叫定位誤差?如何計算定位誤差?第2卷一.參考題庫(共25題)1.磨床工作臺縱向往復運動速度能實現(xiàn)()變速,并在換向時有一定的精度要求。2.()一般采用活動定位銷定位。A、小型工件B、大型工件C、中型工件3.磨削硬青銅應選用()砂輪4.受力圖的含義是什么?5.()主軸的回轉精度直接影響工件的表面粗糙度.A、頭架B、砂輪C、工作臺6.圓柱度公差是半徑差為圓柱度公差值的兩個()之間的區(qū)域。A、素線B、圓錐C、圓柱7.磨削薄壁套筒內孔時,夾緊力方向最好為()。A、任意B、徑向C、軸向D、傾斜8.磨削過程中,砂輪上更鈍的、穩(wěn)附在其它磨粒下面的磨粒起()作用。9.低粗糙度磨削對機床液壓系統(tǒng)有什么要求?10.工件以兩孔一面定位時,其中一孔用圓柱銷定位,另一處孔用()定位。A、圓柱銷B、菱形銷C、矩形銷D、錐銷11.磨床要具有良好的穩(wěn)定性、剛性和()。A、平衡性;B、大的重量;C、強度;12.無心磨削外圓,工件夾持依靠()。A、夾頭和活洛頂尖B、托片,導輪和砂輪C、壓輪,支持滾輪導輪D、兩個死頂尖13.按設備主體結構分類,平面磨床主要有立軸磨床和臥軸磨床,上述設備中:V-5C、M8102和M7775是()結構,M7675和M8101是()結構。14.切屑液中,()對所有的不銹鋼都適用。A、煤油B、極壓機械油C、20#機油D、水溶性乳化液15.磨床機床油箱油溫控制在()。A、10~20oCB、20~30oCC、30~40oCD、40~50oC16.磨料選擇應考慮哪些因素?選擇原則是什么?17.在成批大量生產中,外花鍵的幾何形狀和相互位置偏差一般都采用()進行檢驗。18.公法線千分尺的分度值為()mm.19.為使斜楔有自鎖作用,楔塊的斜面升角應小于摩擦角。20.磨薄壁套工件的時減小磨削力和磨削熱的方法?21.()數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號,隨時進行比較、轉換,得到伺服系統(tǒng)的速度指令。A、開環(huán)數(shù)控機床B、半開環(huán)數(shù)控機床C、閉環(huán)數(shù)控機床22.普通平鍵聯(lián)結為什么能得到廣泛的應用?23.拋光主要用來除去前道工序留下的表面粗糙不平度,不能改善工件尺寸精度和形狀精度。24.長度與直徑的比值大于10的軸稱為細長軸。25.封閉環(huán)的公差()于所有組成環(huán)的公差之和。A、大B、等C、小D、大于等于第3卷一.參考題庫(共25題)1.當中心孔為橢圓時,工件會被磨成()形。A、多棱B、棱圓C、橢圓D、多角2.高精度外圓磨床直線運動的精度需檢驗哪些項目?3.為什么要規(guī)定磨床砂輪架快速引進的重復定位精度?如何檢測磨床砂輪架的重復定位精度?4.選擇磨料()磨不銹鋼,效果最好。A、WAB、SAC、CBN5.在高精度磨床上磨削外圓,產生直波形誤差的原因分析如下;()A、砂輪的動平衡不好使砂輪對工件的振幅增大。B、砂輪架電動機振動。C、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸配合不良,磨削時引起砂輪跳動。D、工件中心孔與頂尖接觸不良。E、工件頂?shù)眠^緊或過松,引起工件振動。6.頭架主軸錐孔軸線徑向圓跳動用量棒檢驗,接近主軸端部其公差為0.005mm,距主軸端部300m處公差為()A、0.0057.磨床的()精度是保證加工精度的最基本條件。A、幾何B、傳動C、定位D、工作8.磨削偏心工件時,工件應選用()的速度。A、較大B、中等C、較小9.三爪自定心卡盤是利用阿基米德絲盤,使卡爪獲得()移動的定心夾緊裝置。10.開式中心架是(),用于細長軸的裝夾。A、特殊支承B、定位支承C、輔助支承D、夾具11.壁厚千分尺是用來測量精密管形零件的壁厚的尺寸,其測量面鑲有(),以提高壽命。A、白金B(yǎng)、銅C、硬質合金12.含碳是0.25~0.6%的碳鋼稱為()。A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼13.經研磨的中心孔,精度最高。(工藝方法)14.鉆孔時,依靠鉆頭與()之間的()運動來完成鉆削加工。15.坐標磨床主軸系統(tǒng)往復傳動由()實現(xiàn)。A、液壓缸B、氣缸C、平衡氣缸16.壓力式氣動量儀之一有低壓()式氣動量儀。17.用金屬筆修正砂輪時,金屬筆桿的軸線與要修正的砂輪面的夾角沒有一定要求。18.測量臂可以測量軋輥的直徑、()及其他曲線。19.()磨料主要用于磨削高硬度、高韌性的難加工鋼材。A、棕剛玉B、立方氮化硼C、金剛石D、碳化硅20.當液壓缸活塞所受的外力一定時,活塞的截面積越大,其所受的壓力就()。21.已知工件轉帶速210r/min,砂輪寬度B=45mm,若選取縱向進給量f=0.6B,試求工作臺的縱向速度?22.M1432A型萬能外圓磨床由()供給壓力油.A、齒輪泵B、螺桿泵C、葉片泵23.磨床部件之間等高度精度檢驗包括:()A、砂輪架主軸軸線對頭架主軸軸線的等高度;B、內圓磨具支架孔軸線對頭架主軸軸線的等高度;C、頭架移動時主軸軸線的等高度;D、頭架回轉時主軸軸線的等高度;E、頭架主軸軸線對尾座套中心的等高度;24.拋光鋼料工件時,應先用()磨料。(工藝方法)25.鎢鈷類硬質合金常用來切削鑄鐵,當切削條件不平穩(wěn),沖擊震動較大時,應選用含()的牌號.A、Co較多B、Co較少C、TiC較多D、WC較多第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:M8102;M77752.參考答案: 凸輪圓周按100格等分時, 導程:Pz=100H/N=100×20/70=28.57(mm) 答:導程Pz為28.57mm3.參考答案:C4.參考答案: 對物體的運動起阻礙作用的周圍物體稱為約束。5.參考答案:B6.參考答案:A7.參考答案: 加工后的零件在形狀、尺寸和表面相互位置三個方面與理想零件的符合程度。8.參考答案:C9.參考答案:(60~65)HRC10.參考答案:A,B,C,D,E,F11.參考答案: 螺距周期性誤差主要由于機床螺距傳動鏈中各元件如絲杠、主軸、齒輪等的周期性誤差所致。 周期性誤差按一定規(guī)律變化。12.參考答案: 圓度公差是控制圓柱(錐)面橫截面形狀誤差的指標。13.參考答案:正確14.參考答案:零刻線、縱刻線、端面、零刻線15.參考答案:A16.參考答案:錯誤17.參考答案: 工件材料的物理性能(強度、硬度、韌性等)、工件的加工精度和表面粗糙度的要求、工件的形狀和尺寸、工件的磨削量、冷卻液的種類。18.參考答案:C19.參考答案: (1)內圓磨削時,所用砂輪的直徑較小,砂輪的轉速又受到內圓磨具轉速的限制,磨削速度不高,一般在20~30m/s之間,工件表面粗糙度植不易降低。 (2)砂輪外圓與工件內孔成內切圓接觸,其接觸弧比外圓磨削大,磨削力和磨削熱較大,磨粒易磨鈍,工件容易發(fā)熱或燒傷、變形。 (3)切削液不易進入磨削區(qū)域,磨屑不易排出,容易造成砂輪堵塞,影響工件表面質量。 (4)砂輪接長軸剛性差,易產生變形和振動,影響加工精度和表面粗糙度,也限制了磨削用量的提高。20.參考答案:A21.參考答案:床身,工作臺,頭架,尾架,砂輪架,內圓磨具22.參考答案:鼓形23.參考答案:C24.參考答案:正確25.參考答案: 由定位引起的工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量稱定位誤差。 定位誤差計算包括兩部分: 1)基準不符誤差,等于工序基準與定位基準問的尺寸公差; 2)基準位移誤差,是定位副的誤差對工序尺寸的影響程度。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:無級2.參考答案:B3.參考答案:棕剛玉4.參考答案: 將被研究的物體從其周圍的物體中分離出來,單獨畫出它的簡單輪廓圖形,并在其上畫出它所受的全部力,這樣所得的圖形就稱為受力圖。5.參考答案:B6.參考答案:C7.參考答案:C8.參考答案:刻劃9.參考答案: 機床液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性,對低粗糙度的磨削有很大影響。低粗糙度磨削對機床液壓系統(tǒng)有下列要求。 (1)油壓波動要小。液壓泵的瞬時流量不均勻會造成流量的脈動,而流量的脈動會影響壓力的脈動,從而使液壓系統(tǒng)產生震動。為此,可選用螺桿泵,因其瞬時流量較為均勻。 (2)工作臺換向要平穩(wěn)。工作臺換向時會引起液壓沖擊,故液壓油的壓力波動較大。為此,在精密磨削時應取消“快跳”換向,以減少游壓的波動。 (3)降低液壓噪音。產生液壓噪音的主要原因的液壓系統(tǒng)有空氣或臟物堵塞,吸油不暢等。液壓噪聲將影響工件的磨削質量。10.參考答案:B11.參考答案:A12.參考答案:B13.參考答案:立軸;臥軸14.參考答案:D15.參考答案:C16.參考答案: 磨料選擇必須考慮被加工材料的性質,須注意選用不易與工件產生化學反應的磨料,須注意磨料在一定介質中,一定溫度下不受到侵蝕的趨勢。 選擇磨料的一般原則是:工件材料硬,磨料材料要更硬,表面如要光,磨料要韌。17.參考答案:外花鍵綜合量規(guī)18.參考答案:0.0119.參考答案:正確20.參考答案: (1)合理選擇砂輪宜選用磨削性能好的白剛玉,鉻剛玉,粒度宜粗些,,粗磨、半精磨選用36#或46#,精磨時選46#或60#粒度,一般選K或J、L級。 (2)細化晶粒,應劃分粗磨、半精磨、精磨工序,,合理分配加工余量 (3)改善冷卻效果21.參考答案:C22.參考答案: 普通平鍵由于結構簡單、裝拆方便、對中性好,因此被廣泛應用于傳遞精度要求較高、高速或承受變載、沖擊的場合。23.參考答案:正確24.參考答案:錯誤25.參考答案:C第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:C2.參考答案: 檢驗的項目為: (1)頭架、尾座移動導軌對工作臺移動的平行度。 (2)頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度。 (3)尾座套筒錐孔軸線對工作臺移動的平行度。 (4)頭架、尾座頂尖中心線連線對工作臺移動的平行度。 (5)砂輪架主軸軸線對工作臺移動的平行線。 (6)砂輪架移動對工作臺移動的垂直度。 (7)內圓磨具支架孔軸線對工作臺移動的平行度。3.參考答案: 磨床砂輪架快速引進重復定位精度是磨床的一項重要精度指標。當工作磨削一定的時間后,需測量尺寸,此時砂輪架必須快速退出,測量后再快速引進。若砂輪架退出和引進的距離不等,即重復定位精度差,就會使工件被磨小或者沒有磨到尺寸。所以需要規(guī)定這項精度,一般的磨床允許為0.002~0.0012mm。 檢測這項精度的方法是:將千分表座固定在工作臺上,測頭頂在砂輪架體殼側面,然后將砂輪架快速進退,在沒有沖擊和倒回的情況下連測十次,千分表讀數(shù)的最大差值,就是重復定位誤差。測量時

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論