砂石加工系統(tǒng)運行管理制度和崗位職責說明

刖百

保打塘砂石加工系統(tǒng)是十四局有史以來承建并運行管理的最大的砂石

加工系統(tǒng).系統(tǒng)處理能力為1500t/h.承擔里底電站和烏弄龍電站307.19多萬

m3混凝土的所需要的成品骨料.它生產(chǎn)的成品骨料主要用于里底電站拌合

站和烏弄龍電站拌合站混凝土的骨料.成品骨料的質(zhì)量是否達到質(zhì)量標準.直

接影響到混凝土的質(zhì)量.成品骨料是否滿足混凝土澆筑的需要.直接影響混凝

土施工的進度.砂石系統(tǒng)是整個工地的“糧倉”.因此運行好、管理好砂石系

統(tǒng)對整個工程進度起著重要的作用。為了砂石系統(tǒng)正常運行.最大限度地滿足

生產(chǎn).本著顧客的滿意是我們的服務宗旨.也為了使企業(yè)樹立良好的形象.更

快更好的發(fā)展壯大、創(chuàng)造出企業(yè)最大的砂石加工系統(tǒng)工程品牌.根據(jù)國家有關(guān)法

律、法規(guī)的規(guī)定特制定此運行目標及管理制度。本管理辦法適用于里底水電站

保打塘砂石加工系統(tǒng)全體運行人員。

運行管理目標

砂石系統(tǒng)運行管理目標是：嚴格履行任務.按時、按質(zhì)按量提供本工程

所需各種級配的成品骨料.滿足砂石系統(tǒng)混凝土施工要求.并服從項目部及監(jiān)

理人員的調(diào)配.安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等符合招標文件技術(shù)條款要求。

1、產(chǎn)品質(zhì)量交驗合格率1。。％,合同履約率1。。%,顧客的滿意度不低于

90%o

2、產(chǎn)品控制標準嚴格按水利水電施工技術(shù)有關(guān)規(guī)范檢驗及合同條款.無

重大質(zhì)量安全事故。

3、提供各種級配合格的成品骨料.滿足施工要求.安全生產(chǎn)、文明施工。

4、無違章作業(yè).無違反安全操作規(guī)程.無重大機械設(shè)備事故.設(shè)備運行完

好率達95%以上。

5、根據(jù)項目部的生產(chǎn)計劃負責提供項目部所需的砂石料及各種級配合

格的砂石骨料。根據(jù)計劃按質(zhì)按量的完成骨料生產(chǎn)。

6、負責砂石料系統(tǒng)設(shè)備的管理、維護、保養(yǎng).確保性能滿足產(chǎn)品質(zhì)量

要求、滿足生產(chǎn)量的要求。

運行管理措施

一、原料組織

砂石系統(tǒng)所用的毛料由保打塘村后的山體石場明挖開采.毛料表皮為石

灰?guī)r.毛料主要由開挖二隊開采.并運輸?shù)酱炙槠脚_直接倒入粗碎給料機料斗

中.粗碎用三臺反擊式破碎機破碎.對毛料粒徑要求高.最大粒徑不得超過

900mm.一旦超過900mm的大粒徑毛料到粗碎口就會堵塞下料口.導致停

機處理.影響施工.毛料按照自上而下的原則開采.表皮部分可能混有一部分

木料、樹根等.因此對混有樹根、木料的運輸車采取對整車毛料廢棄的原則.

以免倒入給料機中引起劃破皮帶或卡機等故障.運行粗碎的人員應隨時攜帶

鋼卷尺.對不合格的毛料進行測量粒徑.并照片取證.交相關(guān)部門督促改正并

簽證相關(guān)的工時費.在毛料中混有異物導致的設(shè)備損壞等.報相關(guān)部門進行處

理.嚴格控制運輸來的毛料質(zhì)量。

二、加工生產(chǎn)

砂石加工系統(tǒng)布置于保打塘料場下游平地.場地高程為ELI826.4m?

1836.0m.主要由回車平臺、粗碎車間、半成品料堆、第一篩分車間、中碎

車間、第二篩分車間、立破制砂調(diào)節(jié)料堆、立破制砂車間、粗砂整形車間、

成品料堆、水處理系統(tǒng)、供電及控制系統(tǒng)、膠帶機輸送系統(tǒng)等組成。自動化

程度比較高.工藝比較靈活.新建的砂石料加工系統(tǒng)無論生產(chǎn)什么級配.都根據(jù)

成品倉中骨料的存儲量自己調(diào)整。

正式生產(chǎn)前.要組織生產(chǎn)運行管理人員認真閱讀工藝設(shè)計圖紙和設(shè)計說

明書、設(shè)備運行說明書.摸透工藝流程、掌握設(shè)備性能可靠參數(shù).杜絕操作事

故發(fā)生。辦公室、操作室等應張貼施工工藝圖.讓每個人了解施工的工藝。保

打塘施工工藝圖附后。

在生產(chǎn)運行過程中.根據(jù)設(shè)計參數(shù)并通過試驗確定各設(shè)備的狀況.并經(jīng)常

記錄、總結(jié).不斷改進完善.準確掌握生產(chǎn)運行情況.確保產(chǎn)品質(zhì)量。

在運行過程中每天詳細做好大型設(shè)備(如粗碎、中碎、立軸破)運行時

間的記錄、各個設(shè)備加潤滑油及檢修時間的記錄.并做好隨時對設(shè)備檢查的情況

記錄.每天運行應填寫附表一《設(shè)備運行時間記錄表》.由班長檢查簽字。在

設(shè)備更換配件時做好記錄.對易損配件隨時清點倉庫中的數(shù)量.高峰期

配件要配備2個月的用量.數(shù)量不多時要及時填報《物資計劃》表.向主管領(lǐng)

導審批。

在每班下班前做好交接班記錄.交接班時下一班人員必須提前15分鐘到

現(xiàn)場工地。不得遲到.班長進行監(jiān)督.把責任、任務落實到位.互相監(jiān)督.更好有

效地完成當班的生產(chǎn)任務.遲到或早退人員班長做好考勤記錄.無故遲到或早

退3次按曠工一天處理.嚴格按照交接班規(guī)定執(zhí)行：

(1)交接班必須在機房或機械工作地點進行。

⑵交班人員要切實做好機械的例保工作.認真填寫《機械運行記錄》表.

未交班.不得離開工作崗位。

⑶接班人員應提前15分鐘到達工作地點。

(4)交接班雙方要認真做到“五交”、“三查”.即交生產(chǎn)任務.交隨機工具

及油料配件消耗情況.交事故隱患及故障處理情況.交安全措施及注意事項；

查機械運行及保養(yǎng)情況.查機械運行記錄是否完整.查隨機工具是否齊全。發(fā)

現(xiàn)問題要查明原因.協(xié)商處理.重大問題向有關(guān)部門報告。

(5)交班人員不能隱瞞事故.由于交待不清.發(fā)生問題由交班人員負責。

(6)由于檢查不周.敷衍了事而造成事故.由接班人員負責。

(7)機械發(fā)生故障.應由交班人員處理完畢后方能交班。若處理時間過長.

在取得有關(guān)領(lǐng)導同意.并向接班人員交待清楚.開始接替以后?方可下班。

(8)在工作前查看施工日志.查看上班生產(chǎn)情況、更換設(shè)備配件情況、加

注油位情況等。

(9)交接班人員.要認真填寫交接班記錄.并共同簽名

三、計量管理辦法

為了更好的管理建好后的砂石系統(tǒng).施工區(qū)域周圍設(shè)有圍欄或磚砌圍墻.

施工區(qū)域都是大型設(shè)備運轉(zhuǎn).不得無關(guān)車輛和人員進入施工區(qū)域.考慮到高峰

期拉運成品料的車輛比較多.進入施工區(qū)域的車輛標注車牌號或工區(qū)車號.對

沒有車號的車輛禁止入內(nèi).在成品料倉安裝801的地磅秤.施工車輛進入工區(qū)

進行空車過地磅秤.根據(jù)項目部相關(guān)部門的聯(lián)系單所需要的級配.到指定的位

置裝成品骨料.成品骨料存放在成品倉中.從上游到下游的順序依次為：大石、

中石、〃不、豆石、常態(tài)砂、碾壓砂共六種骨料.由裝載機給運輸車裝料。

(1)每個成品料倉料倉中掛有相關(guān)的標志牌.裝好骨料進行實車過地磅秤.

計量人員嚴格按照地磅秤的數(shù)據(jù)計量.不得隨意更改秤重數(shù)據(jù)、級配名稱等。

(2)每班調(diào)撥的骨料進行當班統(tǒng)計、月末匯總.統(tǒng)一交到項目部計劃合同

部。

(3)沒有相關(guān)部門的工作聯(lián)系單.不得隨意調(diào)撥

(4)嚴格按照領(lǐng)料單的數(shù)字并核對是否與實物對應.準確稱量。

(5)隨時注意測量系統(tǒng)的運行。將測量誤差的準確度控制在標準范圍內(nèi)。

修理或更換不合格或不符合要求的稱重系統(tǒng)。

(六)設(shè)立計量管理人員，負責本單位計量工作的全面管理和監(jiān)督，有權(quán)

對違反計量法律、法規(guī)、法令和規(guī)章的行為提出建議或處罰建議。

(7)計量人員應遵守國家計量及相關(guān)規(guī)定。所有類型和精度達不到要求且

未經(jīng)鑒定的測量儀器不得使用，以保證測量數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

(8)計量人員應遵守國家計量法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行操作和檢定規(guī)程。

對測量試驗數(shù)據(jù)的準確性和測量儀器的檢定結(jié)果負責。

(9)注重學習，掌握新技術(shù)、新方法，攻克關(guān)鍵測試技術(shù)，努力為產(chǎn)品質(zhì)

量的提高服務。

四、資源配置

根據(jù)李迪和五弄龍水電站混凝土澆筑對砂石骨料的需求，在砂石骨料需

求量不大，一班生產(chǎn)能夠滿足砂石骨料需求的情況下，我部在高峰期實行

一班生產(chǎn)和兩班生產(chǎn)，最大限度地保證砂石骨料的供應。計劃投入生產(chǎn)的

主要人員和設(shè)備如下：

資源配置表

序號工種單位數(shù)量備注

1廠長人1

2副廠長人2

3班長人4(8)扣號中的數(shù)字為高峰期的人數(shù).

下同

4維護人員人5(10)

5運行人員人50(100)

6駕駛員人3

720t汽車吊臺1

850c裝載機臺2

9電焊機臺5

10130汽車輛1

11陸風車輛3

產(chǎn)品質(zhì)量、控制措施

一、質(zhì)量控制標準

成品砂石料質(zhì)量控制標準按《水工混凝土施工規(guī)范》的要求及招標文件

技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定進行。

二、產(chǎn)品質(zhì)量保證條件

（-）對砂石系統(tǒng)生產(chǎn)人員質(zhì)量責任人作明確規(guī)定.以便各負其責.各級人

員質(zhì)量責任人如下：

1、廠長（質(zhì)量第一責任人）

對本系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量全面負責.貫徹執(zhí)行項目部各項工作指標規(guī)定.組織各

部門按照有關(guān)設(shè)計規(guī)程、規(guī)范生產(chǎn)。

2、副廠長（質(zhì)量主要責任人）

在廠長領(lǐng)導下對本系統(tǒng)生產(chǎn).質(zhì)量負責.擬定保證生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)要求.協(xié)

助廠長組織本系統(tǒng)的質(zhì)量檢查工作；參加項目部組織的施工質(zhì)量檢查工作和

質(zhì)量工作會議；負責組織有關(guān)人員熟悉生產(chǎn)工藝、規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)

程、技術(shù)文件、研究工藝方法、提出質(zhì)量保證的具體措施.經(jīng)常向各崗位人員

講解有關(guān)質(zhì)量規(guī)范要求。

3、值班長（質(zhì)量主要負責人）

在廠長領(lǐng)導下對本班的加工質(zhì)量負直接責任.認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)質(zhì)

量的各項指示和規(guī)定；組織生產(chǎn)技術(shù)人員向工人進行技術(shù)交底.隨時督促檢查.嚴

格按照生產(chǎn)工藝流程和工藝措施生產(chǎn).對違反操作規(guī)程的作法及時制止和糾

正.確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4、班組長（質(zhì)量責任人）

帶頭嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和規(guī)范.經(jīng)常組織本班工人學習業(yè)務技術(shù)知

識.提高新老工人的操作技能水平.負責做好技能自檢、互檢工作和交接班記

錄。

5、生產(chǎn)工人（質(zhì)量直接責任人）

嚴格遵守操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范.保質(zhì)、保量、按時完成生產(chǎn)任務：對設(shè)

備認真檢查.正確使用.精心維護；認真執(zhí)行自檢制度.確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）按照國家和部辦有關(guān)規(guī)程規(guī)范.以及招標書文件技術(shù)條款規(guī)定.結(jié)合

我局多年從事砂石系統(tǒng)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗.制定詳細的質(zhì)量控制措施.特別要注意

對重點和要害過程的監(jiān)控。

1、嚴格質(zhì)量“三檢”制.制定科學的產(chǎn)品抽檢程序.嚴格以試驗數(shù)據(jù)考核

產(chǎn)品質(zhì)量.執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán).從制度上給予可靠的保證。

2、配備技術(shù)熟練.具有一定實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員、運行人員和維修

保養(yǎng)人員.組成強有力的生產(chǎn)運行機構(gòu)。在技術(shù)上給予充分的質(zhì)量保證。

3、建立設(shè)備齊全、精良、人員配備強的試驗室.按招標文件技術(shù)條款要

求.會同監(jiān)理人做好各項混凝土指標的檢查和檢驗?并及時將檢驗成果報告項

目部有關(guān)領(lǐng)導和監(jiān)理人.把好產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量關(guān)。

質(zhì)量保證措施

1、合理組織進料.保證料源質(zhì)量嚴格控制大塊率和無用料的摻入.對不合

格的原材料堅決不能入破碎機。

2、經(jīng)常做好設(shè)備和設(shè)施的維修工作.避免發(fā)生混料.各級成品料倉的隔墻.

應按設(shè)計要求建足高度和強度。

3、經(jīng)常對成品骨料倉進行巡視.并隨時檢查成品骨料的粒徑、遜徑、粒

徑和遜徑的量超過規(guī)范要求時及時停機檢查篩網(wǎng)。

4、嚴格控制各篩分機的下料量.防止因下料量過大而造成的石料遜徑和

篩洗不干凈。

5、篩分機嚴禁在無水或低于規(guī)定沖洗水壓的狀態(tài)下運行.確保篩洗質(zhì)量

符合要求。

6、加強各加工工序間的協(xié)調(diào).上道工序的產(chǎn)品必須符合下道工序的質(zhì)量

要求。

7、對新到的配件安裝之前進行檢查質(zhì)量、規(guī)格型號、數(shù)量是否符合要求。

安全管理辦法

一、安全管理辦法制定標準

安全管理辦法制定標準依據(jù)《電力部電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》、神里人

民共和國勞動保護條例》及局內(nèi)部《安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》有關(guān)規(guī)定制定。

二、安全管理辦法保證措施

（一）建立健全安全管理組織機構(gòu).安全管理實行廠長領(lǐng)導下的安全員負

責.另外作業(yè)班組再設(shè)兼職安全員.從組織上給以切實的保障。同時.對砂石系

統(tǒng)生產(chǎn)人員安全責任做明確規(guī)定.以便各負其責.各級人員安全責任如下：

2、廠長（安全第一責任人）

對本砂石系統(tǒng)的安全工作負主要責任。堅持“安全生產(chǎn)、預防為主”的

安全工作方針.將安全生產(chǎn)的思想貫穿于生產(chǎn)全過程中：建立適應本廠的安全

工作的保障體系.提高安全管理人員的思想和業(yè)務素質(zhì)；切實抓好班組建設(shè)和

班組安全活動.加強職工的業(yè)務技術(shù)培訓和法規(guī)、安全教育；根據(jù)具體情況、

制定出切實可行的班組安全管理目標.并進行檢查、監(jiān)督和指導.堅決查處“三

違”人和事.按照“三不放過”原則.積極配合、支持安全員做好事故的調(diào)查

處理工作。

2、安全員（安全主要責任人）

在廠長的領(lǐng)導下.督促本砂石系統(tǒng)職工認真執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)及局

內(nèi)的安全教育手冊中的規(guī)章制度.發(fā)現(xiàn)問題及時制止.糾正和向領(lǐng)導及時匯報;

深入生產(chǎn)中的每一道工序.掌握安全重點部位的情況檢查各種防護設(shè)施、糾正違

章指揮、冒險蠻干；參加項目部的安全定期檢查.查處問題要協(xié)助廠長在限期內(nèi)

整改完成.發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大安全隱患.有權(quán)制止作業(yè).組織職工撤

離危險區(qū)域；發(fā)生工傷事故.要協(xié)助保護好現(xiàn)場.認真負責參與工傷事故調(diào)查.

不隱瞞事故情節(jié).實事求是地向有關(guān)部門匯報情況。

3、兼職安全員班組長（安全責任人）

模范執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和領(lǐng)導提出的有關(guān)安全方面的意見：協(xié)

助安全員組織全班學習安全知識.記錄和處理小事故.加強本班日常安全教育

和宣傳工作.反映本班的安全生產(chǎn)情況.有權(quán)制止違章作業(yè).有權(quán)抵制和越級

上告違章指揮行為；及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患.本人或本班不能處理的危險因素

要及時上報。

4、作業(yè)工人（安全直接責任人）

牢記“安全生產(chǎn).人人有責”.樹立“安全第一”的思想.認真學習和掌握

本工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)方面的安全知識.努力提高安全意識啟覺遵守

安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度.聽從安全員的指導.發(fā)生事故或未遂事故立即向班

長報告.參加事故分析.吸取事故教訓.有權(quán)越級報告安全生產(chǎn)的一切情況.遇

有嚴重人身危險而無保證措施的作業(yè).有權(quán)拒絕施工。

（二）建立嚴厲的獎勵和處罰制度.廠長、安全員以身作則.身體力行.對

違反安全管理辦法的人員要嚴懲不怠.同時對安全工作提出合理化建議的人

員要重重獎勵.并將實施結(jié)果及時通報全廠人員.實行透明度管理。

系統(tǒng)運行各級人員崗位職責

系統(tǒng)在項目部的領(lǐng)導下運行.運行主要由砂石系統(tǒng)廠長、副廠長、班長、

運行人員等組成?，F(xiàn)將各成員的崗位職責制定如下：

一、砂石系統(tǒng)廠長崗位職責

（1）領(lǐng)導和主持本部門的日常工作。

(2)確定本項目組織機構(gòu)的構(gòu)成和人員的配置.組織制訂各項規(guī)章制度、

對本部門進行規(guī)范管理。

(3)以目標管理為核心.建立科學的部門管理機制。對施工進度、質(zhì)量、

安全等進行目標管理.縱向到底、橫向到邊.結(jié)合砂石系統(tǒng)情況制定詳細的管

理獎懲辦法.從制度上、人員上、經(jīng)濟上保證目標的實現(xiàn)。

(4)主持編制部門總體管理方案.負責人員任免、重大技術(shù)問題、資源

調(diào)配等工作。

(5)施工安全質(zhì)量的第一負責人.對所有工程項目的施工安全質(zhì)量全權(quán)

負責.對工程安全質(zhì)量實施統(tǒng)一領(lǐng)導.對保證施工安全質(zhì)量的重大問題進行決

策。

(6)積極完成項目部領(lǐng)導安排的其他工作。

二、砂石系統(tǒng)副廠長崗位職責

(1)協(xié)助砂石系統(tǒng)廠長編制項目總體管理方案.確定項目管理的目標。

(2)協(xié)助砂石系統(tǒng)廠長確定項目組織機構(gòu)的構(gòu)成及人員的配置.組織制訂

各項規(guī)章制度。

(3)協(xié)助砂石系統(tǒng)廠長進行人員任免、重大技術(shù)問題、資源配置等工作。

(4)協(xié)助砂石系統(tǒng)廠長支持制訂質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護目標.

建立健全相應管理體系和保持其有效運行。

(5)在砂石系統(tǒng)廠長沒有在場的情況下履行廠長的職責。

(6)積極完成項目部領(lǐng)導及其本部門砂石系統(tǒng)廠長安排的各項工作。

三、砂石系統(tǒng)班長崗位職責

(1)團結(jié)班(組)全體職工.搞好班(組)工作.全面負責班(組)的生

產(chǎn)工作。

(2)帶頭嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和規(guī)范.經(jīng)常組織本班(組)職工學習

業(yè)務技術(shù)知識.提高職工的技能水平。

(3)負責檢查和組織全班職工進行安全生產(chǎn)。

(4)對本班所承擔的施工質(zhì)量負責。

(5)負責做好本班自檢.互檢工作和交接班工作。

(6)監(jiān)督維護人員和運轉(zhuǎn)人員做好自己的本職工作。

(7)設(shè)備有問題組織人員及時檢修.及時處理.并超前考慮.對易損的零件

做物資計劃上報物資部。

(8)組織人員搞好文明施工.隨時檢查安全.發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。對大的

安全隱患上報上級領(lǐng)導.采取措施消除隱患。將安全隱患降至零。

四、砂石系統(tǒng)維護人員的崗位職責

(1)砂石系統(tǒng)維護人員在工作中必須所工作所想?急工作所急.及時檢修

和維護好砂石樓所有的運行設(shè)備.并保證機器完好率達到85%以上.及時監(jiān)督

運轉(zhuǎn)人員或勞務人員對設(shè)備按時加注潤滑油脂。

(2)在設(shè)備有出現(xiàn)故障情況下.盡快搶時間對設(shè)備進行維護.并對其它設(shè)

備檢修保養(yǎng).分步驟.分系統(tǒng)地逐一進行；如電控部分、氣動部分、皮帶機部

分(包括各托輯的轉(zhuǎn)動).機械部分.以及各構(gòu)件需要補焊部分。

(3)對整個砂石系統(tǒng)做到勤巡視勤檢查.發(fā)現(xiàn)隱患以及需要整改.需要購

買的部件.及時材料上報.一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)使用和保管好工器具.不得隨意丟失.如果器具無故丟失.按原值的

80%扣個人帳上。

(5)遵守勞動紀律.按時上下班.做到設(shè)備隨壞隨修.除做好上述的工作

外.還必須完成領(lǐng)導安排的其它工作任務。

(6)以上條款請遵照執(zhí)行.履行好崗位職責.否則進行批評、警告、罰款.

直至退場處理。

五、砂石系統(tǒng)運轉(zhuǎn)人員的崗位職責

(1)運轉(zhuǎn)人員必須遵守勞動紀律.嚴格按交接班制度交接班.把運行情況

存在問題及需要解決的問題向下一班交代清楚。

(2)砂石系統(tǒng)運轉(zhuǎn)人員每班結(jié)束前必須對設(shè)備運行的情況做詳細的施工

記錄。

(3)運行人員必須按照嚴格設(shè)備保養(yǎng)周期進行保養(yǎng).并每天對運行的設(shè)

備、包括皮帶機、料倉等進行巡視.發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(4)砂石系統(tǒng)運轉(zhuǎn)人員嚴格把好質(zhì)量關(guān).隨時檢查篩網(wǎng)磨損情況.并檢查

生產(chǎn)出骨料的粒徑、含泥量等情況.使質(zhì)量達到符合規(guī)范的要求。

(5)運轉(zhuǎn)人員在工作時間必須精力高度集中.不得睡覺.聊天.不準把與工

作無關(guān)的書籍帶到工作場所.避免分散注意力。在運行時隨時觀察皮帶機的運

行情況、發(fā)現(xiàn)跑邊嚴重的停機應及時處理。在運行過程中培養(yǎng)一種判斷問題

的能力.聽到在運行過程有異常聲音時及時檢查并解決。

(6)運轉(zhuǎn)人員除做好設(shè)備的保養(yǎng)外.還因搞好現(xiàn)場的文明施工。

(7)檢修設(shè)備時.運轉(zhuǎn)人員必須切開控制電源.并在控制電源處掛上“正

在檢修、嚴禁合閘”的牌子.包括氣路沒有得到專人支出指揮時.不準恢復電

源及氣路。

系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程

系統(tǒng)主要由皮帶機、破碎機、給料機、振動篩、砂處理單元、電氣等設(shè)

備組成.在施工過程中嚴格按照操作規(guī)程操作.對特殊部位進行專人操作.不

得隨意換人。在操作設(shè)備是啟動停止時專人負責口令.保證通信設(shè)施（對講機配

合手機）的暢通。為了確保設(shè)備正常運行.日常的正常使用.精心維護保養(yǎng).對

設(shè)備的使用壽命影響很大.為此必須制定安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度.進行

定期修理和更換零部件.防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人員事故.安全操

作規(guī)程和合理的維護保養(yǎng)制度要注意以下操作規(guī)程：

一、膠帶機的操作規(guī)程

1、設(shè)備的正常使用

1.1不得將帶式輸送機用來完成設(shè)計規(guī)定以外的任務。

1.2不允許超載運行。

1.3應使各種安全裝置處于完好狀態(tài)。

1.4通往緊急停機開關(guān)的通道應無障礙物.定期檢查這些開關(guān)是否處

于完好狀態(tài)。

1.5各轉(zhuǎn)載應該有足夠的照明設(shè)施。

2、嚴格按照操作規(guī)程操作

2.1嚴格按照操作規(guī)程操作。

2.2驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置額調(diào)整應該由專職人員操

作進行。

2.3輸送帶運轉(zhuǎn)過程中不得對輸送機、托輯、滾筒進行人工清掃、

撤換零部件以及潤滑保養(yǎng)等。

2.4不得隨意觸動各種安全保護裝置。

2.5運行中操作人員巡回檢查.密切注意設(shè)備運行情況.特別注意主電

機溫度、噪音、主制動器的動作正常與否、自動輪的接觸狀態(tài)、減速器的油

位、噪聲、輸送帶是否跑偏及損傷情況.各軸承處的溫升和噪聲、轉(zhuǎn)載點的轉(zhuǎn)

載狀態(tài).漏斗有無阻塞.滾筒、托根、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài).電控設(shè)備

的工作狀態(tài)。

2.6操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時.應做好操作記錄.緊急情況時應該立

即停機。

2.7定期檢查并保養(yǎng)設(shè)備。

2.8輸送機使用前須檢查各傳動部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正

常。防護設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

2.9皮帶輸送機應空載啟動。等運行正常后方可入料。禁止先入料

后啟動。

2.10有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時.應從卸料端開始.順序起動。全部正

常運轉(zhuǎn)后.方可入料。

2.11運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時.應停機調(diào)整.不得勉強使用.以免磨

壞邊緣和增加負荷。

2.12工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10°C.不得輸

送具有酸堿性油類和有機溶濟成分的物料。

2.13輸送帶上禁止行人或乘人。皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶.

以免發(fā)生事故。

2.14停機前必須先停止入料.等皮帶上存料卸盡后方可停機。

二、振動篩操作規(guī)程

1、本設(shè)備為南昌礦山機械有限公司圓振動篩設(shè)備。

2、開機前必須檢查好篩機各部分安裝是否正確.所有緊固螺栓是否全

部擰緊。

3、檢查各潤滑部分是否加好油脂。

4、用手盤動激振器。要求盤動時主軸能靈活轉(zhuǎn)動.無摩擦、卡死現(xiàn)象、

振動器內(nèi)、外保護罩內(nèi)不得有雜質(zhì)。

5、檢查篩機運動部分周圍的固定設(shè)備.如入料、排料溜槽、篩下溜槽及

篩下堆積物料與篩機是否有碰撞可能.其距離不的小于80mm。

6、起動平穩(wěn)、迅速、無明顯橫向擺動（小于1mm）。

7、如開機后短時間內(nèi)振動器出現(xiàn)不正常聲響或溫度急劇升高.應立即

停機.查明原因.解決后再開機。

8、軸承溫度一般為50℃?65℃.超過75℃為不正常.絕對不能超過

80℃o

9、運轉(zhuǎn)八小時后應檢查篩子所有的緊固螺栓是否有松動.如有松動.應

重新擰緊.篩板壓塊螺栓全部重新擰緊一遍。

10s啟動篩機應按照工藝系統(tǒng)的順序.保證空篩啟動.篩機運轉(zhuǎn)時.操作人

員一定要確保所有設(shè)備均處于安全和可運行狀態(tài)。篩機應載瞬間啟

動.以減少過共振的時間.切忌延時或降壓啟動。

11、停車時也應按照工藝系統(tǒng)的次序.不的帶料停機或停機后繼續(xù)給料。

三、反擊式破碎機安全操作規(guī)程

1、破碎機運轉(zhuǎn)時.工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi).電氣開關(guān)

的安裝也要避開此位置。

2、破碎機運轉(zhuǎn)時.嚴禁打開檢查門觀察機內(nèi)情況.嚴禁進行任何調(diào)整、

清理檢修等工作.以免發(fā)生危險。

3、嚴禁向機內(nèi)投入不能破碎的物料.以免損壞機器。

4、破碎機在檢修前.必須首先切斷電源。

5、在機器運轉(zhuǎn)時.嚴禁機器過負荷工作。

6、電氣設(shè)備應接地.電線應可靠絕緣.并且要避免人員踩踏。

7、使用液壓啟閉上蓋系統(tǒng)時.嚴禁后箱架運動的兩個方向有人存在.開

啟結(jié)束并且支撐牢靠后.方可進行其他工作。

破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序應為：排料-破碎機一給料機。破碎機與輸送

設(shè)備的關(guān)閉順序應為：給料機一破碎機

四、立軸式?jīng)_擊破碎機安全操作規(guī)程

1、此設(shè)備為貴州成智重工科技有限公司生產(chǎn)的PL9500機型。操作人

員在操作機器之前必須認真閱讀說明書。

2、在飲酒、服用鎮(zhèn)定劑或可能降低和影響你警惕與判斷力的其他藥物

后.不得操作本設(shè)備和在設(shè)備上工作。

3、工作服扣好扣子或拉上拉鏈、鞋帶要系緊小心頭發(fā)和松散衣襟被卷

入運轉(zhuǎn)部件或控制部件內(nèi)。

4、應帶上手套保護雙手.以防止可能發(fā)生的割傷、擦傷。

5、保持工作區(qū)域的清潔、無碎屑.避免石塊或其他材料堆積在通道、平臺、

梯子上以及輸送帶下面。

6、將安全設(shè)備存放在指定位置.并確認工作區(qū)域內(nèi)的所有人員知道其

存放位置。

7、啟動或操作設(shè)備前.應環(huán)繞工作區(qū)域和設(shè)備進行巡查.以確認工作區(qū)域

內(nèi)和設(shè)備上部、下部及其周圍無人員、動物、工具、零部件或其他

異物。此外.應確認所有保護與安全裝置均適當安裝就位.并處于良

好的工作狀態(tài)。

8、啟動設(shè)備前.工作區(qū)域內(nèi)的所有人員均應被告知即將啟動設(shè)備。

9、機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動.各部件

連接是否牢固可靠。檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否

牢固.泵站潤滑油料是否充足。

10s破碎機運轉(zhuǎn)過程中應運行平穩(wěn).若發(fā)現(xiàn)有劇烈振動.異常的噪聲.應緊

急停機檢查。

11、負荷運轉(zhuǎn)過程中.潤滑泵站的溫升不應超過50℃?60℃(不包括環(huán)

境溫度)包括環(huán)境溫度時最多不的超過95℃.否則停機檢查。

12、嚴禁在開機過程中打開上蓋.以免傷人、損機。

13、該設(shè)備為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。運轉(zhuǎn)時.機旁及平臺上不準許有人員駐留。

需上機修理、檢查.應停機后進行。

14、在設(shè)備運行8-10小時后.應實施下列工作：

(1)、檢查潤滑油油質(zhì)；

(2)、檢查破碎機外部；

(3)、檢查破碎機內(nèi)部；

(4)、檢查轉(zhuǎn)子

15、要嚴格按照砂石料系統(tǒng)工藝停機、開機。

(1)、生產(chǎn)線的開機順序為：

排料皮帶一破碎機一給料皮帶

(2)、生產(chǎn)線的停機順序為：

給料皮帶f破碎機一排料皮帶

五、GZG系列給料機操作規(guī)程

1、給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅、電流溫升及噪音的穩(wěn)定情況.

發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象.應立即停機處理。

2、給料機運行工程中.應經(jīng)常檢查給料機彈簧掛鉤及鋼絲繩卸扣是否

牢固.發(fā)現(xiàn)問題應及時處理.避免出現(xiàn)因彈簧主軸掛鉤拉斷或卸扣螺

栓松動脫落而導致給料機掉下的事故。

3、慣性振動器軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵。因止匕.在使用中

應定期對軸承加注二硫化鋁2#潤滑脂.一般應每月加注一次潤滑脂

高溫季節(jié)每一個月加注一次潤滑脂。

4、給料機在運行過程中難免會出現(xiàn)故障.較為常見的故障及處理方法

見下表：

運行中常見的故障及處理方法

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法

(1)保險絲斷了。(1)更換保險絲。

1接通電源不振動

(2)電源線斷開或斷相。(2)查線接線。

(1)檢查不工作的慣性

起動后振幅小.且橫(1)保險絲斷了。振動器.處理斷相。

2

向擺動大(2)電源線斷開或斷相。(2)調(diào)換電源線中任意

兩相線。

(1)軸承發(fā)熱(1)修理或更換軸承

慣性振動器溫度升(2)單相運行(2)處理斷相

3

高(3)轉(zhuǎn)子掃堂(3)修理轉(zhuǎn)子

(4)匝間短路(4)修理定子

4振動器一端發(fā)熱軸承磨損發(fā)熱選配軸承

(1)振動器底座螺栓松動

(1)緊固更換螺栓

或斷裂

(2)修理慣性振動器

5機器噪音大(2)振動器內(nèi)部另件松動

(3)修槽體或更換槽體

(3)槽體局部斷裂

(4)檢修減振器

(4)減振器內(nèi)部零件撞擊

(1)兩臺振動器中僅一臺

工作

(1)檢修不工作的慣性

6電流增大(2)負荷過大

振動器

(3)軸承咬死或缺油

(4)單相運行或匝間短路

空載試車正常負載料倉口設(shè)計不當.使料槽承重新設(shè)計或改進料倉口

7

后振幅降低很多受料柱壓力過大?；驕p少料柱壓力。

六、系統(tǒng)主要設(shè)備潤滑要求

1、NP1415破碎機

在正常工作條件下.每100小時或每兩周給軸承上油一次.使用美孚力

±EP2及潤滑脂.每次加油量為150g。對軸承潤滑時.必須在取下油脂嘴之前

徹底清理干凈油脂嘴的四周。

液壓動力裝置：油箱在加注液壓油(所有相當于HM32QSO標準3498)

型號的液壓油均適用)時.應徹底清理油桶旋塞并檢查所加注的液壓油是否含

有水分.含水分的液壓油均不得注入油箱內(nèi)。加注液壓油時.必須適用帶有過

濾網(wǎng)的漏斗.不能使用棉毛巾進行清理。在初次運行10小時后.應檢查液壓

動力裝置所以組件的密封情況及油箱油位。在任何情況下.每周必須檢查油位

和油箱的密封情況.每月檢查油溫及其他指標；在運行10。小時后?應進行第

一次換油并首次調(diào)節(jié)閥門；以后每隔15。。小時換油一次及每年調(diào)節(jié)閥門一

次。O

2、Cll24sCI224破碎機

軸承潤滑時間為最少每周或每運行40個小時后潤滑一次.使用鋰基潤

滑脂（牌號:ELFEPEXELF2）.用量在44g與58g之間。

液壓輔助系統(tǒng)：定期檢查油箱油位.必要時加滿.使用液壓油規(guī)格為低摩

擦.高粘性液壓油.粘性級別為：ISOVG46.牌號為：ELFHYDRELF46.

3、立破制砂車間破碎機

潤滑泵站在前期1。0小時內(nèi)潤滑油（規(guī)格為46#高壓無塵抗磨液壓油）

要隨濾芯（進油濾芯）更換.進油濾芯必須清洗干凈.以后每工作500小時更

換一次.工作2000小時時打開主軸裝置軸承進行清洗.一半工作7200小時.

更換新軸承。進油濾芯1。。小時內(nèi)更換一次.經(jīng)常檢查回油嘴濾芯內(nèi)是否清

潔并及時清洗。

4、粗砂整形車間破碎機

本設(shè)備采用簡單的潤滑脂油潤滑方式潤滑.采用美孚潤滑脂.加入量為軸

承空腔的1/2—2/3.破碎機每工作20—40小時.需添加適量的潤滑脂。

5、砂處理單元

電機有3個油環(huán).分別對轉(zhuǎn)差離合器兩軸承和電動機軸伸端軸承進行注

油.潤滑脂采用耐高溫潤滑脂°

6、膠帶機

序號潤滑部位潤滑油牌號補油周期換油周期加油量

1滾筒軸承鋰基潤滑脂每半年一次加油時擠出舊油

2各種滑輪組鋰基潤滑脂每季度一次加油時擠出舊油

3拉緊錢車軸承鋰基潤滑脂每季度一次加油時擠出舊油

4滑輪繩槽及鋼絲繩表

鋰基潤滑脂每季度一次

面

5拉緊小車軸承鋰基潤滑脂每季度一次

6制動器推動器變壓器油半年

7各轉(zhuǎn)動銷軸機械油每周一次滴油

8減速器齒輪油半年

9電機軸承鋰基潤滑脂每季度一次一年

7、液力偶合器

使用液壓油.每工作一段時間后檢查油量是否耗損?易熔塞熔化后噴液后

也需要重新注油.這是要檢查充油量是否準確.檢查方法如下：9）擰下注油

塞；（6慢慢轉(zhuǎn)動偶合器到原來標記的高度或角度.若無油溢出.則說明油量不

夠.補充到剛剛溢出為止；（C）擰上注油塞。

8、振動篩

潤滑部位在兩側(cè)透蓋上部.加二氧化硫鋁鋰基脂或同類型、同性能潤滑

脂。

9、GZG系列給料機

慣性給料機振動器軸承的潤滑是整臺給料機正常運行的關(guān)鍵。因此在使

用中定期對軸承加注二硫化鋁2#潤滑脂.加注間隔為每兩個月加注一次.高

溫季節(jié)每一個月加注一次。

七、污水處理系統(tǒng)操作規(guī)程

1、檢測進水水質(zhì)的濁度及PH值.進水的PH值必須在7.2?7.8之間.因

為混凝劑（聚合氯化鋁.即PAC）是酸性藥劑（PH值3.5?4.5）.否則加藥

無效果。

2、檢查混凝劑投配裝置上連接攪拌桶與儲液箱的球閥是否關(guān)閉；檢查攪

拌器的減速機內(nèi)油位和減速機、計量泵的電源接線是否完好。開啟就地控制

柜電源.檢查電壓是否正常（電壓指示380V）。

3、檢查攪拌桶、儲液箱內(nèi)是否干凈.檢查所有管路是否連接完好。檢查

各控制元件是否能進行正常工作。

4、人工把混凝劑投入到混凝劑投配裝置的攪拌桶內(nèi).添加清水.開啟攪拌

器.通過攪拌器的攪拌混合作用.配成濃度為1。％（1。。3清水投加入約lOKg

的固體藥粉）的PAC溶液。每桶約2000Kg溶液.大約15?20分鐘即可。

5、打開連接攪拌桶和儲液箱的球閥.使配好的PAC溶液進入儲液箱內(nèi).

待攪拌桶內(nèi)的溶液放空后.關(guān)閉球閥。繼續(xù)配制PAC溶液.需要配制2次.儲

液箱內(nèi)有4500Kg濃度為10%的PAC溶液.液位高度（人工觀察儲液箱上的

玻璃管式液位計下端的閥門是開啟狀態(tài)）約為1200mmo

6、開啟廢水提升泵.同時開啟加藥計量泵（GM-500/0.5-0.55.1用1備）.

開啟加藥管路上的閥門；假設(shè)廢水提升泵的流量為1。。噸/小時.即把計量泵

上調(diào)節(jié)流量的旋鈕調(diào)至刻度中間位置（數(shù)字50.即50%）.此時的計量泵加藥

量為250L/h。處理270m3/h廢水（濁度為3000mg/L）的理論用藥量為濃

度10?12%的PAC溶液108L.即保持每10噸廢水加10%的PAC溶液4L

的比例。

7、操作人員必須檢查廢水提升泵的流量.加藥裝置藥劑的多少.加藥量是

否正確.備用藥劑是否準備好。

8、當加入PAC溶液的廢水通過管式靜態(tài)混合器進入高效快速澄清器前.

必須檢查澄清器集泥斗底部的排泥蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài).本系統(tǒng)所配備的

閥門均為手動閥門.須人工操作。

9、待廢水進入高效快速澄清器約30?40min后.開啟集泥斗的一側(cè)的排

泥蝶閥.檢查排泥是否正常。

1。、檢測出水的濁度是否w100mg/L,如果超標.則適當提高加藥量。（加

藥量的調(diào)整只要轉(zhuǎn)動計量泵上的流量旋鈕）

八、電氣安全操作規(guī)程

1.凡參與電氣作業(yè)的相關(guān)人員都需持有相關(guān)從業(yè)資格證。

2.電氣作業(yè)人員必須嚴格遵守電工作業(yè)一般規(guī)定.遵守相關(guān)管理規(guī)章制

度.有義務了解和熟悉砂石系統(tǒng)供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方

法等。

3.作業(yè)現(xiàn)場和各種安全設(shè)施符合有關(guān)標準規(guī)范的要求.工作人員應配帶

好個人防護用品。

4.電氣工作人員必須嚴格熟悉有關(guān)消防知識.能正確使用消防用具和設(shè)

備.熟知人身觸電緊急救護方法。

5.嚴禁酒后及精神狀態(tài)不佳時進行相關(guān)檢修維護作業(yè)。

6.無關(guān)人員嚴禁進入配電室.如需進入必須得到許可方可進入。

7.無論設(shè)備運行正常與否.值班人員嚴禁擅自離開工作崗位。

8.運行人員需定時檢查各設(shè)備運行情況.并做好相關(guān)記錄。

9.下班前.運行人員需做好相關(guān)的運行情況記錄.做好交接班工作；上班

時.運行人員需仔細閱讀運行記錄。

1。.運行人員需定期檢查配電室及室外現(xiàn)場控制柜是否存在安全隱患.并

做好相關(guān)記錄。發(fā)現(xiàn)安全隱患時應及時處理.并且上報。

11.檢修電氣設(shè)備時.必須先斷開刀閘.在刀閘手柄上懸掛“禁止合閘.有

人工作”的標識牌.并配備專門人員進行看守。

12.維修作業(yè)時.必須配備兩人參加.一人操作.一人監(jiān)護。維修作業(yè)完成

時.需清理好施工現(xiàn)場后方能合閘送電.并拆除標識牌。

13.各種操作工具、防護用品應按規(guī)定定期檢驗.以保持完好。

九、系統(tǒng)全自動化控制操作規(guī)程

本系統(tǒng)共有5個系統(tǒng)組成.分別為粗碎1#LCU、l#LCUs第一篩分

3#LCUs中碎車間4#LCUs制砂車間5#LCU.為使全自動化操作更加科學

安全合理化.先特制定以下各個子系統(tǒng)操作規(guī)程：

(-)粗碎1#LOJ操作規(guī)程

本子系統(tǒng)共涉及到5條膠帶機、1臺圓振動篩、3臺破碎機及3臺棒條

給料機。其中A3#膠帶機及粗碎篩分圓振動篩不參與PLC控制.3臺棒條給

料機只有停止控制接入PLCo系統(tǒng)設(shè)有兩種控制方式單機控制及聯(lián)鎖控制.

單機控制方式主要用于系統(tǒng)檢修.聯(lián)鎖控制方式用于系統(tǒng)的自動運行。系統(tǒng)通

過選擇破碎機的方式進行工況選擇。

操作規(guī)程：

（1）系統(tǒng)啟動停止流程

啟動過程

1.開機前有現(xiàn)場人員檢查是否具備開機條件（包括現(xiàn)場是否有人員停

留在危險區(qū)域.膠帶機是否存在外部故障.電氣控制柜是否上電、是否將轉(zhuǎn)換

開關(guān)打至相應檔等）。

2、確定具備開機條件后.有現(xiàn)場人員通知中控室需要開啟的粗碎車間破

碎機編號（編號編排按由降壓站至中控室方向依次為1#、2#及3#）.即選

擇工況。

3、中控室選擇完工況后.向現(xiàn)場操作人員確認選擇的工況后.將粗碎系統(tǒng)

切換至聯(lián)鎖控制方式。通知現(xiàn)場人員中控室已經(jīng)做好開機準備。

4、現(xiàn)場人員再次確認現(xiàn)場是否具備開機條件.確認無誤后向中控室下達

自動開機命令。

5、中控室值班人員接到現(xiàn)場確認開機命令后.在上位機上發(fā)出系統(tǒng)開機

命令并確認或則直接在操作臺上按下粗碎系統(tǒng)啟動按鈕。

6、中控室發(fā)出開機令后通知現(xiàn)場操作人員粗碎系統(tǒng)已經(jīng)處于自動開機

過程狀態(tài)，并密切注意上位機上的信息提示是否正常。

7、當系統(tǒng)啟動完成之后.中控室通知現(xiàn)場運行人員系統(tǒng)已啟動完成。

停止過程

1、現(xiàn)場操作人員在確認粗碎系統(tǒng)完全具備停機條件(系統(tǒng)皮帶無料等)

的情況下.通知中控室發(fā)出停機指令。

2、中控室值班人員接到現(xiàn)場停機請求后再次與現(xiàn)場人員確認后方可發(fā)

出停機指令。停機指令可以通過上位機或操作臺來下達。

3、現(xiàn)場及中控室人員密切注意停機過程中是否存在異常。

4、停機過程結(jié)束后中控室通知現(xiàn)場操作人員停機過程結(jié)束。

5、停機過程結(jié)束后.中控室值班人員將粗碎系統(tǒng)所有工況取消并將運行

方式切換至單機控制方式。

(2)運行過程中注意事項

1、PLC控制時.Al#、A2#、A4#、A5#膠帶機轉(zhuǎn)換開關(guān)打至異地控制

檔.3臺反擊破碎機打至異地控制檔。

2、3臺棒條給料機的啟?？刂仆耆鞋F(xiàn)場控制.運行人員在系統(tǒng)運行前

須將頻率設(shè)定好.由回車平臺上人員控制其啟停。

3、A3#膠帶機及粗碎篩分圓振動篩不參與現(xiàn)場控制.如果要啟動兩臺設(shè)

備只能將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至本地檔并在現(xiàn)場手動操作啟動。

4、粗碎車間3#反擊破碎機設(shè)有啟停保護.停機后要再次啟動只能在20

分鐘后。

5、粗碎系統(tǒng)大部分設(shè)備為大功率設(shè)備.頻繁的啟停設(shè)備將會給電機造成

很大的傷害.故嚴禁頻繁啟停粗碎系統(tǒng)大功率設(shè)備。

6、系統(tǒng)膠帶機設(shè)有拉繩保護開關(guān).現(xiàn)場可以對膠帶機進行停止操作。粗

碎系統(tǒng)所用拉繩開關(guān)均需手動復位.固在拉下拉繩開關(guān)后請確保拉繩開關(guān)復

位后再啟動膠帶機。

7、系統(tǒng)設(shè)有開機及故障過程保護。即在開機或運行發(fā)生中間故障過程

中設(shè)有時間限制.粗碎系統(tǒng)設(shè)置時間為8分鐘.如果在開機或則中途某個故障

持續(xù)過程中超過8分鐘系統(tǒng)會默認存在系統(tǒng)故障.仍然處于運行的設(shè)備會立

即停止。固在開機及故障過程中如果在8分鐘之內(nèi)無法排除的情況下.請通

知中控室人員下達停機指令。

8、發(fā)生任何故障后.中控室需對粗碎系統(tǒng)故障進行復位操作。

9、系統(tǒng)的開機、停機及緊急停機指令上位機上的操作與操作臺上的操

作相對應都能完成相應的過程。經(jīng)操作臺發(fā)出開停機指令時按下相應按鈕需

保持兩秒鐘以上才有效。

10s運行過程中增加和切除工況。如果需要增加和切除工況可在本系統(tǒng)

工況選擇對話框中選擇或則切除相應的設(shè)備.然后再用單機方式啟動或停止

相應的設(shè)備。

11、本系統(tǒng)構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)對于不同控制層級設(shè)有不同的權(quán)限.其

中現(xiàn)地控制具有最高的優(yōu)先級?，F(xiàn)場啟動的設(shè)備只能在現(xiàn)場停止.中控室無法

單機停止設(shè)備；中控室啟動的設(shè)備.中控室和現(xiàn)場均可以控制其停止。

(3)運行過程中異常情況的處理

1、啟動過程中如果發(fā)現(xiàn)未啟動的設(shè)備不具備啟動條件.可現(xiàn)場拉下拉繩

開關(guān)或則通知中控室發(fā)出停止指令。待具備開機條件后再次通知中控室人員

發(fā)出開機指令.完成開機過程。

2、啟動過程中任何設(shè)備的故障包括拉下拉繩開關(guān)的情況下上位機上都

會顯示設(shè)備故障(相應設(shè)備紅黃閃爍).現(xiàn)場故障排除后.須將粗碎系統(tǒng)故障

復位方可再次啟動。如果故障復位后仍然顯示故障則現(xiàn)場或控制柜端仍就存

在硬件故障.中控室操作人員通知現(xiàn)場及相關(guān)人員確認現(xiàn)場拉繩開關(guān)或電氣

柜端是否存在故障。

3、停機過程中如果發(fā)現(xiàn)運行設(shè)備不具備停機條件.應迅速通知中控室人

員發(fā)出停止停機指令。待條件具備后再次通知中控室人員發(fā)出停機指令.完成停

機過程。

4、運行過程中發(fā)現(xiàn)存在威脅到人員人身安全及對設(shè)備照成重大損壞的

情況時.如能現(xiàn)場停止造成威脅的設(shè)備應立即將其停止.如果不能現(xiàn)場停止威

脅設(shè)備應立即通知中控室人員發(fā)出緊急停機指令?？紤]到上位機上操作的延

時.緊急停機指令的發(fā)出建議由按下操作臺上的緊急停機按鈕來完成。威脅

消除后請將緊急停機按鈕旋轉(zhuǎn)復位。

(-)預篩分2#LCU操作規(guī)程

本子系統(tǒng)共涉及到6條膠帶機、2臺圓振動篩及9臺變頻給料機.其中

A8#及All#膠帶機同屬中碎系統(tǒng)3#LCUo系統(tǒng)設(shè)有兩種控制方式單機控制

及聯(lián)鎖控制.單機控制方式主要用于系統(tǒng)檢修.聯(lián)鎖控制方式用于系統(tǒng)的自動

運行。系統(tǒng)通過選擇半成品料堆下給料機及預篩分重型圓振動篩的方式來選

擇工況。

操作規(guī)程：

(1)系統(tǒng)啟動停止流程

啟動過程

1、開機前有現(xiàn)場人員檢查是否具備開機條件(包括現(xiàn)場是否有人員停

留在危險區(qū)域.膠帶機是否存在外部故障.電氣控制柜是否上電、是否將轉(zhuǎn)換

開關(guān)打至相應檔等）。

2、確定具備開機條件時.有現(xiàn)場運行人員通知中控室需要開啟的半成品

料堆下給料機編號（編號編排按由降壓站至中控室方向依次為1#~9#）及

預篩分車間重型圓振動篩編號（編號編排按由降壓站至中控室方向依次為

l#s2#）.即選擇工況。

3、中控室選擇完工況后.像現(xiàn)場操作人員確認選擇的工況后.將預篩分系

統(tǒng)切換至聯(lián)鎖控制方式。通知現(xiàn)場人員中控室已經(jīng)做好開機準備。

4、現(xiàn)場人員再次確認現(xiàn)場是否具備開機條件.確認無誤后向中控室下達

自動開機命令。

5、中控室值班人員接到現(xiàn)場確認開機命令后.在上位機上發(fā)出系統(tǒng)開機

命令并確認或則直接在操作臺上按下預篩分系統(tǒng)啟動按鈕。

6、中控室發(fā)出開機令后通知現(xiàn)場操作人員預篩分系統(tǒng)已經(jīng)處于自動開

機過程狀態(tài)，并密切注意上位機上的信息提示是否正常。

7、當系統(tǒng)啟動完成之后.中控室通知現(xiàn)場運行人員系統(tǒng)已啟動完成。

停止過程

1、現(xiàn)場操作人員在確認預篩分系統(tǒng)完全具備停機條件（系統(tǒng)皮帶無料

等）的情況下.通知中控室發(fā)出停機指令。

2、中控室值班人員接到現(xiàn)場停機請求后再次與現(xiàn)場人員確認后方可發(fā)

出停機指令。停機指令可以通過上位機或操作臺來下達。

3、現(xiàn)場及中控室人員密切注意停機過程中是否存在異常。

4、停機過程結(jié)束后中控室通知現(xiàn)場操作人員停機過程結(jié)束。

5、停機過程結(jié)束后.中控室值班人員將粗碎系統(tǒng)所有工況取消并將運行

方式切換至單機控制方式。

(2)運行過程中注意事項

1、PLC控制時.A6#、A7#、A8#、A9#、A10#膠帶機轉(zhuǎn)換開關(guān)打至

異地控制檔.9臺給料機打至遠方檔.兩臺重型圓振動篩打至遠程檔。

2、給料機的頻率調(diào)節(jié)只能通過現(xiàn)場來調(diào)節(jié)。

3、預篩分系統(tǒng)大部分設(shè)備為大功率設(shè)備.頻繁的啟停設(shè)備將會給電機造

成很大的傷害.故嚴禁頻繁啟停系統(tǒng)大功率設(shè)備。

5、系統(tǒng)膠帶機設(shè)有拉繩保護開關(guān).現(xiàn)場可以對膠帶機進行停止操作。預

篩分系統(tǒng)所用拉繩開關(guān)均需手動復位.請在拉下拉繩開關(guān)后請確保拉繩開關(guān)

復位后再啟動膠帶機。

6、系統(tǒng)設(shè)有開機及故障過程保護。即在開機或運行發(fā)生故障過程中設(shè)

有時間限制.預篩分系統(tǒng)設(shè)置時間為8分鐘.如果在開機或則中途某個故障持

續(xù)過程中超過8分鐘系統(tǒng)會默認存在系統(tǒng)故障.仍然處于運行的設(shè)備會立即

停止。固在開機及故障過程中如果在8分鐘之內(nèi)無法排除的情況下.請通知

中控室人員下達停機指令。

7、發(fā)生任何故障后.中控室需對預篩分系統(tǒng)故障進行復位操作。對與本

系統(tǒng)所涉及的公用設(shè)備A8#及All#膠帶機發(fā)生故障時.除對預篩分系統(tǒng)故

障復位外還應對中碎系統(tǒng)進行故障復位操作。

8、系統(tǒng)的開機、停機及緊急停機指令上位機上的操作與操作臺上的操

作相對應都能完成相應的過程。經(jīng)操作臺發(fā)出開停機指令時按下相應按鈕需

保持兩秒鐘以上才有效。

9、運行過程中增加和切除工況。如果需要增加和切除工況可在本系統(tǒng)

工況選擇對話框中選擇或則切除相應的設(shè)備.然后再用單機方式啟動或停止

相應的設(shè)備。

10、本系統(tǒng)構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)對于不同控制層級設(shè)有不同的權(quán)限.其

中現(xiàn)地控制具有最高的優(yōu)先級?，F(xiàn)場啟動的設(shè)備只能在現(xiàn)場停止.中控室無法

單機停止設(shè)備；中控室啟動的設(shè)備.中控室和現(xiàn)場均可以控制其停止。

⑶運行過程中異常情況的處理

1、啟動過程中如果發(fā)現(xiàn)未啟動的設(shè)備不具備啟動條件.可現(xiàn)場拉下拉繩

開關(guān)或則通知中控室發(fā)出停止指令。待具備開機條件后再次通知中控室人員

發(fā)出開機指令.完成開機過程。

2、啟動過程中任何設(shè)備的故障包括拉下拉繩開關(guān)的情況下上位機上都

會顯示設(shè)備故障（相應設(shè)備紅黃閃爍）.現(xiàn)場故障排除后.須將預篩分系統(tǒng)故

障復位方可再次啟動（A8#及11#還應對中碎系統(tǒng)進行故障復位）。如果故

障復位后仍然顯示故障則現(xiàn)場或控制柜端仍就存在硬件故障.中控室操作人

員通知現(xiàn)場及相關(guān)人員確認現(xiàn)場拉繩開關(guān)或電氣柜端是否存在故障。

3、停止過程中如果發(fā)現(xiàn)運行設(shè)備不具備停止條件.應迅速通知中控室人

員發(fā)出停止指令。待條件具備后再次通知中控室人員發(fā)出停機指令.完成停機過

程。

4、運行過程中發(fā)現(xiàn)存在威脅到人員人身安全及對設(shè)備照成重大損壞的

情況時.如能現(xiàn)場停止造成威脅的設(shè)備應立即將其停止.如果不能現(xiàn)場停止威

脅設(shè)備應立即通知中控室人員發(fā)出緊急停機指令?？紤]到上位機上操作的延

時.緊急停機指令的發(fā)出建議由按下操作臺上的緊急停機按鈕來完成。威辦消

除后請將緊急停機按鈕旋轉(zhuǎn)復位。

（三）第一篩分3#LCU操作規(guī)程

本系統(tǒng)為整個計算機監(jiān)控系統(tǒng)主站。其共涉及到19條膠帶機、5臺圓

振動篩及10臺變頻給料機.4組砂處理單元.其中A26#、A27#、A48#、

A49#及A50#膠帶機同屬制砂系統(tǒng)5#LCUo系統(tǒng)設(shè)有兩種控制方式：單機

控制及聯(lián)鎖控制.單機控制方式主要用于系統(tǒng)檢修.聯(lián)鎖控制方式用于系統(tǒng)的

自動運行。系統(tǒng)通過選擇一篩調(diào)節(jié)料堆下給料機、一篩車間重型圓振動篩選

擇情況、A18#A19#膠帶機選擇情況、是否選擇豆石篩分圓振動篩及A50#

膠帶機的運行方向（目前該功能暫無）來選擇工況。

操作規(guī)程：

（1）系統(tǒng)啟動停止流程

啟動過程

1、開機前有現(xiàn)場人員檢查是否具備開機條件（包括現(xiàn)場是否有人員停

留在危險區(qū)域.膠帶機是否存在外部故障.電氣控制柜是否上電、是否將轉(zhuǎn)換

開關(guān)打至相應檔等）。

2、手動操作將A50#膠帶機小車.將A50#膠帶機移動到相應位置。

3、確定具備開機條件時.有現(xiàn)場運行人員通知中控室需要開啟的給料機

編號（編號編排按由降壓站至中控室方向依次為1#?5#）、一篩分車間重型

圓振動篩編號（編號編排按由靠山側(cè)至瀾滄江方向依次為1#~4#）、是否選

擇A18#19#膠帶機及是否選擇豆石篩分圓振動篩.即選擇工況。

4、中控室選擇完工況后.像現(xiàn)場操作人員確認選擇的工況后.將第一篩分

系統(tǒng)切換至聯(lián)鎖控制方式。通知現(xiàn)場人員中控室已經(jīng)做好開機準備。

5、現(xiàn)場人員再次確認現(xiàn)場是否具備開機條件.確認無誤后向中控室下達

自動開機命令。

6、中控室值班人員接到現(xiàn)場確認開機命令后.在上位機上發(fā)出系統(tǒng)開機

命令并確認或則直接在操作臺上按下粗碎系統(tǒng)啟動按鈕。

7、中控室發(fā)出開機令后通知現(xiàn)場操作人員第一篩分系統(tǒng)已經(jīng)處于自動

開機過程狀態(tài)，并密切注意上位機上的信息提示是否正常。

8、當系統(tǒng)啟動完成之后.中控室通知現(xiàn)場運行人員系統(tǒng)已啟動完成。

停止過程

1、現(xiàn)場操作人員在確認第一篩分系統(tǒng)完全具備停機條件(系統(tǒng)皮帶無

料等)的情況下.通知中控室發(fā)出停機指令。

2、中控室值班人員接到現(xiàn)場停機請求后再次與現(xiàn)場人員確認后方可發(fā)

出停機指令。停機指令可以通過上位機或操作臺來下達。

3、現(xiàn)場及中控室人員密切注意停機過程中是否存在異常。

4、停機過程結(jié)束后中控室通知現(xiàn)場操作人員停機過程結(jié)束。

5、停機過程結(jié)束后.中控室值班人員將粗碎系統(tǒng)所有工況取消并將運行

方式切換至單機控制方式。

(2)運行過程中注意事項

1、PLC控制時.A12#、A13#、A18#膠帶機轉(zhuǎn)換開關(guān)打至異地控制檔.9

臺給料機打至遠方檔.5臺重型圓振動篩打至遠程檔.其余設(shè)備均無需轉(zhuǎn)換。

2、給料機的頻率調(diào)節(jié)只能通過配電室手動來調(diào)節(jié)。

3、第一篩分系統(tǒng)大部分設(shè)備為大功率設(shè)備.頻繁的啟停設(shè)備將會給電機

造成很大的傷害.固嚴禁頻繁啟停系統(tǒng)大功率設(shè)備。

5、系統(tǒng)膠帶機設(shè)有拉繩保護開關(guān).現(xiàn)場可以對膠帶機進行停止操作。第

一篩分系統(tǒng)所用拉繩開關(guān)除A15#、A16#、A17#、A22#、A23#、A26#、

A27#外均需手動復位.在拉下拉繩開關(guān)后請確保拉繩開關(guān)復位后再啟動膠

帶機。

6、系統(tǒng)設(shè)有開機及故障過程保護。即在開機或運行發(fā)生故障過程中設(shè)

有時間限制.第一篩分系統(tǒng)設(shè)置時間為25分鐘.如果在開機或則中途某個故

障持續(xù)過程中超過25分鐘系統(tǒng)會默認存在系統(tǒng)故障.仍然處于運行的設(shè)備會

立即停止。固在開機及故障過程中如果在25分鐘之內(nèi)無法排除的情況下.請

通知中控室人員下達停機指令。

7、發(fā)生任何故障后.中控室需對第一篩分系統(tǒng)故障進行復位操作。對與

本系統(tǒng)所涉及的公用設(shè)備A26#、A27#、A48#、A49#及A50#膠帶機

發(fā)生故障時.除對第一篩分系統(tǒng)故障復位外還應對制砂系統(tǒng)進行故障復位操

作。

8、系統(tǒng)的開機、停機及緊急停機指令上位機上的操作與操作臺上的操

作相對應都能完成相應的過程。經(jīng)操作臺發(fā)出開停機指令時按下相應按鈕需

保持兩秒鐘以上才有效。

9、運行過程中增加和切除工況。如果需要增加和切除工況可在本系統(tǒng)

工況選擇對話框中選擇或則切除相應的設(shè)備.然后再用單機方式啟動或停止

相應的設(shè)備。本系統(tǒng)中A12#及A13#膠帶機所對應的給料機重型圓振動篩

及砂處理單元為本系統(tǒng)中的兩個小工況系統(tǒng).在選擇工況的情況下可以獨立

啟動兩個小系統(tǒng).同時還可以獨立停止兩個小系統(tǒng).無需再采用單機的方式增

加或切除。

10s本系統(tǒng)構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)對于不同控制層級設(shè)有不同的權(quán)限.其

中現(xiàn)地控制具有最高的優(yōu)先級。現(xiàn)場啟動的設(shè)備只能在現(xiàn)場停止.中控室無法

單機停止設(shè)備；中控室啟動的設(shè)備.中控室和現(xiàn)場均可以控制其停止。

（3）運行過程中異常情況的處理

1、啟動過程中如果發(fā)現(xiàn)未啟動的設(shè)備不具備啟動條件.可現(xiàn)場拉下拉繩

開關(guān)或則通知中控室發(fā)出停止指令。待具備開機條件后再次通知中控室人員

發(fā)出開機指令.完成開機過程。

2、啟動過程中任何設(shè)備的故障包括拉下拉繩開關(guān)的情況下上位機上都

會顯示設(shè)備故障（相應設(shè)備紅黃閃爍）.現(xiàn)場故障排除后.須將第一篩分系統(tǒng)

故障復位方可再次啟動（A26#、A27#、A48#、A49#及A50#膠帶機

發(fā)生故障時.還應對制砂系統(tǒng)進行故障復位操作）o如果故障復位后仍然顯示

故障則現(xiàn)場或控制柜端仍就存在硬件故障.中控室操作人員通知現(xiàn)場及相關(guān)

技術(shù)人員確認現(xiàn)場拉繩開關(guān)或電氣柜端是否存在故障。

3、停止過程中如果發(fā)現(xiàn)運行設(shè)備不具備停止條件.應迅速通知中控室人

員發(fā)出停止指令。待條件具備后再次通知中控室人員發(fā)出停機指令.完成停機過

程。

4、運行過程中發(fā)現(xiàn)存在威脅到人員人身安全及對設(shè)備照成重大損壞的

情況時.如能現(xiàn)場停止造成威脅的設(shè)備應立即將其停止.如果不能現(xiàn)場停止威

脅設(shè)備應立即通知中控室人員發(fā)出緊急停機指令?？紤]到上位機上操作的延

時.緊急停機指令的發(fā)出建議由按下操作臺上的緊急停機按鈕來完成。威辦消