硫酸裝置操作規(guī)程

11.崗位任務(wù) 2.崗位范圍 3.崗位職責(zé) 3.1裝置長(zhǎng)職責(zé) 4.1濃硫酸 4.2天然氣 4.3二氧化硫 4.4三氧化硫 4.5氫氧化鈉 5.1裂解崗位生產(chǎn)原理 5.2轉(zhuǎn)化崗位生產(chǎn)原理 6.崗位流程敘述 9 27.工藝控制指標(biāo)一覽表 12 9.1原始開(kāi)車(chē)操作 9.1.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 139.2正常開(kāi)車(chē)操作 9.2.1開(kāi)車(chē)前的檢查 9.2.2裂解爐點(diǎn)火升溫 9.2.3凈化開(kāi)車(chē) 9.2.5轉(zhuǎn)化開(kāi)車(chē) 9.3正常操作 9.3.1凈化正常操作要點(diǎn) 24 9.4停車(chē)操作 9.4.1裂解停車(chē) 3 2710.2SO?開(kāi)停泵和倒泵步驟 11.常見(jiàn)異常現(xiàn)象及處理方 12.突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案 12.2案二：聯(lián)鎖停車(chē) 12.4預(yù)案四：高溫爐氣燙傷應(yīng)急預(yù)案 12.5預(yù)案五：天然氣失壓應(yīng)急預(yù)案 13.巡檢內(nèi)容及路線(xiàn)圖 13.1巡檢內(nèi)容 14.2動(dòng)設(shè)備 15.崗位工藝流程圖 17.交接班制 1除塵、除酸霧，除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)用濃硫酸(94-96%)除去水份，干燥的爐氣通過(guò)SO?風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)行"兩轉(zhuǎn)兩吸"將SO?轉(zhuǎn)化成- SO?,經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化的SO?氣體在吸收塔內(nèi)被98%硫酸吸收生成合格的產(chǎn)品，供清凈崗位使用。尾氣送入本裝置內(nèi)的尾氣吸收塔內(nèi)用氫氧化鈉溶液吸3.1.1.根據(jù)分廠有關(guān)規(guī)定和精神，負(fù)責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本裝置的日常生產(chǎn)，3.1.2.負(fù)責(zé)本裝置職工的思想工作，做好員工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作及組織領(lǐng)3.1.4.隨時(shí)注意本裝置生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對(duì)裝置的所有設(shè)備、管道、氣儀表狀3.1.5.掌握本裝置原輔料的使用和消耗情況，及時(shí)向分廠有關(guān)部門(mén)提供23.2.1按分廠及裝置要求組織好當(dāng)班生產(chǎn)。3.2.2負(fù)責(zé)召開(kāi)各種班組會(huì)議和組織學(xué)習(xí)。3.2.6認(rèn)真做好交接班工作，填寫(xiě)好交接班日志。3.3.2嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。3.3.3認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好以下工作：(1)嚴(yán)格各工藝指標(biāo)的控制，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。(2)及時(shí)處理、排除生產(chǎn)故障。(3)完成上級(jí)布置的任務(wù)。(4)按要求用仿宋體準(zhǔn)確及時(shí)填寫(xiě)好生產(chǎn)原始記錄。3.3.4及時(shí)與上、下工序、崗位及裝置聯(lián)系，共同協(xié)作搞好生產(chǎn)。上鎖閂門(mén)；操作工不得隨意離崗、串崗，有特殊情況臨時(shí)離崗應(yīng)得到本純硫酸是一種無(wú)色無(wú)味油狀液體。常用的濃硫酸中H?SO?酸是一種高沸點(diǎn)難揮發(fā)的強(qiáng)酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。濃硫3酸溶解時(shí)放出大量的熱，因此濃硫酸稀釋時(shí)應(yīng)該“酸入水，沿器壁，慢熔沸點(diǎn)(濃度為98.3%):熔點(diǎn)：-90.8℃沸點(diǎn)：338℃(1)吸水性將一瓶濃硫酸敞口放置在空氣中，其質(zhì)量將增加，密度將減小，濃(3)濃硫酸不僅能吸收一般的游離態(tài)水(如空氣中的水),而且還能吸(2)脫水性化的過(guò)程，反應(yīng)時(shí)，濃硫酸按水分子中氫氧原子數(shù)的比(2:1)奪取被(3)強(qiáng)氧化性1)跟金屬反應(yīng)②加熱時(shí)，濃硫酸可以與除金、鉑之外的所有金屬反應(yīng)，生成高價(jià)2)跟非金屬反應(yīng)4熱的濃硫酸可將碳、硫、磷等非金屬單質(zhì)氧化到其高價(jià)態(tài)的氧化物或含氧酸，本身被還原為SO?。在這類(lèi)反應(yīng)中，濃硫酸只表現(xiàn)出氧化性。S+2H?SO?(濃)====3S021+2H?O2P+5H?SO?(濃)====2H?PO?+5SO?++2H?O3)跟其他還原性物質(zhì)反應(yīng)濃硫酸具有強(qiáng)氧化性，實(shí)驗(yàn)室制取H?S等還原性氣體不能選用濃硫酸。H?S+H?SO?(濃)====S↓+SO2++2H?O(4)難揮發(fā)性(高沸點(diǎn))制氯化氫、硝酸等(原理：利用難揮發(fā)性酸制易揮發(fā)性酸)如：用固體氯化鈉與濃硫酸反應(yīng)制取氯化氫氣體；再如：利用濃鹽酸與濃硫酸可以制氯化氫氣。(5)酸性制化肥，如氮肥、磷肥等(6)穩(wěn)定性4.2天然氣4.2.1物理性質(zhì)無(wú)色、無(wú)臭易燃?xì)怏w。沸程(℃):-160℃沸程(℃):-160℃自燃溫度(℃):482～632℃相對(duì)密度(水=1):0.45(液化)最大爆炸壓力(kPa):6.8×1024.2.2危險(xiǎn)性(1)長(zhǎng)期接觸天然氣的人員，可形成頭暈、頭痛、失眠、記憶力減退、食欲不振、無(wú)力等神經(jīng)衰弱癥，接觸低濃度天然氣對(duì)人體基本無(wú)毒，接觸高濃度(達(dá)20%～30%)天然氣時(shí)，可引起缺氧窒息、昏迷、頭暈、頭疼、呼吸困難，以至腦水腫、肺水腫，如不及時(shí)脫離，可能造成窒息中毒死亡。5(2)天然氣火災(zāi)危險(xiǎn)類(lèi)別屬甲類(lèi)，極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)處，遇明火引著回燃。若遇應(yīng)使吸入天然氣的患者迅速脫離污染區(qū)，安置休息并保暖；當(dāng)呼吸失調(diào)時(shí)進(jìn)行輸氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及嘔吐物，然后立即進(jìn)行人工呼吸，并送醫(yī)院急救；液體與皮膚接觸時(shí)用水沖鏡其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐或其它高濃度4.3二氧化硫4.3.1物理特性熔點(diǎn)(℃)-75.5沸點(diǎn)(℃)-10臨界溫度(℃)157.8臨界壓力(MPa)7.87相對(duì)密度(水=1)1.43(空氣=1)2.264.3.2溶解性：溶于水，乙醇4.3.3穩(wěn)定性：穩(wěn)定避免接觸的條件——禁配物強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物燃燒產(chǎn)物氧化硫4.3.4主要用途：用于制造硫酸和保險(xiǎn)粉等。4.3.5危險(xiǎn)特性：若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、6咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引長(zhǎng)期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺(jué)及味覺(jué)減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。若吸入離，小泄漏時(shí)隔離150m,大泄漏時(shí)隔離450m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過(guò)作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、4.4三氧化硫4.4.1物理特性熔點(diǎn)(℃)16.8沸點(diǎn)(℃)44.8相對(duì)密度(水=1)1.97相對(duì)密度(空氣=1)2.84.4.2危險(xiǎn)特性：(1)侵入途徑吸入。其毒性表現(xiàn)與硫酸相同。對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬伞?yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門(mén)水腫、腎損害、休克等。慢性影響7(2)具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過(guò)氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸，會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng)，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對(duì)大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。避免接觸的條件：潮濕空氣。急救措施：皮膚接觸，立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min,就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min,就醫(yī)。給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。4.4.3泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服，盡可能切斷泄漏源。若是液體小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。若大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。4.4.5操作注意事項(xiàng)：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類(lèi)、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。4.5氫氧化鈉4.5.1物理性質(zhì)分子式溶解度分子量40.01g/mol熔點(diǎn)596K(318.4℃)沸點(diǎn)1663K(1390℃)4.5.2危險(xiǎn)性攝?。簩?duì)消化系統(tǒng)造成嚴(yán)重的和永久的損傷，粘膜糜爛、出血、休吸入：刺激呼吸道，腐蝕鼻中隔。皮膚：可引起灼傷直至嚴(yán)重潰瘍的癥狀。8眼睛：可引起燒傷甚至損害角膜或結(jié)膜。4.5.3人身保護(hù)措施佩戴防毒口罩，化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防腐工作服，帶橡皮手套。避免接觸潮濕空氣，與易燃、可燃物和酸分開(kāi)存放。5.1裂解崗位生產(chǎn)原理天然氣與空氣一起經(jīng)過(guò)天然氣噴槍噴入裂解爐內(nèi)燃燒，生成二氧化碳和水蒸汽等，同時(shí)放出大量的熱量，將裂解爐內(nèi)溫度升高到1050℃以上，將廢酸、霧化空氣通過(guò)廢酸噴槍噴入裂解爐內(nèi)，將裂解爐內(nèi)溫度控制在1050±50℃之間，廢硫酸在裂解爐中分解為SO?、SO?、O?和H?O,反應(yīng)H?SO===H?0+0.98SO?+0.02S0?+0.4902kJmol5.2轉(zhuǎn)化崗位生產(chǎn)原理干燥的爐氣進(jìn)入SO?風(fēng)機(jī)加壓后依次經(jīng)換熱器Ⅲa、IVb、I殼程后進(jìn)進(jìn)入換熱器I管程，換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化二段繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入換熱器Ⅱ管程，換熱后進(jìn)入三段觸媒層繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)Ⅲb、Ⅲa換熱器管程，進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行第一次吸收，被吸進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，反應(yīng)后的高溫轉(zhuǎn)化氣依次進(jìn)入換熱器IVb、IVa管程，進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行第二次吸收，吸收后的氣體經(jīng)過(guò)尾氣吸收塔吸收尾 SO?+0.50?催化劑SO?(轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)原理) SO?+H.O===HSO,(吸收塔內(nèi)反應(yīng)原理)SO?+2NaOH===Na?SO?+H?O(尾氣吸收塔內(nèi)反應(yīng)原理)SO?+2NaOH===Na?SO?+H?O(尾氣吸收塔內(nèi)反應(yīng)原理)9天然氣與預(yù)熱后的空氣(500±50℃)一起經(jīng)天然氣噴槍噴入裂解爐以保證裂解爐爐內(nèi)前段溫度在1050±50℃之間運(yùn)行.通過(guò)進(jìn)入爐內(nèi)的天然氣量來(lái)控制溫度；通過(guò)空氣量控制裂解爐出口氧含量在2.5%～6.5%之550±50℃,然后進(jìn)入一、二級(jí)空氣預(yù)熱器，將爐氣溫度由550±50℃降爐反應(yīng)，這樣將系統(tǒng)中的能量利用起來(lái)以減少天然氣的用量，降低裝置來(lái)自裂解工段二級(jí)空氣預(yù)熱器出口煙氣進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器與逆噴的稀酸相接觸，洗去其中大部分三氧化硫等雜質(zhì)并冷卻，經(jīng)氣液分離后的動(dòng)力波洗滌器下部的稀酸經(jīng)循環(huán)泵大部分打到動(dòng)力波洗滌器的噴頭入集水坑，與32%堿液中和后通過(guò)集水坑排污泵送至發(fā)生裝置回用。填料塔下部的稀酸用填料塔循環(huán)泵送出，通過(guò)稀酸板換與28℃循環(huán)經(jīng)過(guò)凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用94-96%酸淋灑，使?fàn)t氣中水分降至為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成的94-96%酸串給一吸塔，同時(shí)由一吸塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸，使干燥塔、吸收塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。一吸塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%硫酸至地下槽，再由出二吸塔的氣體送入尾氣吸收塔，用PH值>9的氫氧化鈉溶液吸收進(jìn)入轉(zhuǎn)化二段繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入換熱器Ⅱ的管內(nèi)換熱至430℃左右，進(jìn)入三段觸媒層繼續(xù)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入Ⅲb、Ⅲa換熱器管程，換熱至130～180℃左右，進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行第一次吸收，自四段、三段和二段觸媒層高溫轉(zhuǎn)化氣換熱，使換熱器Ⅱ殼程出口氣溫達(dá)430℃左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段觸媒層，進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，反應(yīng)后的高溫轉(zhuǎn)化氣依次進(jìn)入換熱器IVb、IVa的管內(nèi)換熱至130～180℃左右，進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行第二次吸收，吸收后的氣體經(jīng)過(guò)尾氣吸收塔吸收尾氣控制項(xiàng)目指標(biāo)類(lèi)別1天然氣壓力C2裂解爐爐膛溫度℃C3裂解爐爐膛壓力KpaC4空冷器(煙氣側(cè))℃C5空冷器(空氣)出250±50℃C6一級(jí)空氣預(yù)熱器(管程)±50℃C7一級(jí)空氣預(yù)熱器(殼程)進(jìn)400±50;出500℃C8二級(jí)空氣預(yù)熱器(管程)進(jìn)500±50;出400℃C9二級(jí)空氣預(yù)熱器(殼程)進(jìn)250±50;出400℃C裂解爐進(jìn)口預(yù)熱空氣溫度℃C二級(jí)空氣預(yù)熱器出口壓力C裂解爐后氧含量2.5～6.5%C動(dòng)力波洗滌器進(jìn)口溫度400±50℃C動(dòng)力波洗滌器出口溫度℃C動(dòng)力波洗滌器噴頭壓力KpaC動(dòng)力波洗滌器循環(huán)酸濃%CmmC填料塔出氣溫度≤37℃C℃C填料塔循環(huán)酸濃度%C填料塔液位mmC二級(jí)電除霧出口壓力KpaC電除霧二次電壓kvC電除霧二次電流<75C絕緣箱溫度℃C轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口溫度℃C轉(zhuǎn)化二段進(jìn)口溫度℃C轉(zhuǎn)化三段進(jìn)口溫度℃C轉(zhuǎn)化四段進(jìn)口溫度℃C轉(zhuǎn)化器總轉(zhuǎn)化率>99%C℃C℃C%C出干燥塔氣體含水量<0.1C尾吸塔PH>9C尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)SO?≤100,酸霧≤B吸收塔進(jìn)口氣溫100～180℃C吸收塔進(jìn)口酸溫℃C吸收塔酸濃98～98.5%C吸收塔SO?吸收率>99.9%C1兩臺(tái)火焰檢測(cè)器同時(shí)檢測(cè)不到火焰1、關(guān)閉天然氣流量調(diào)2、天然氣三閥組關(guān)閉，放空打開(kāi)。3、關(guān)閉廢酸管線(xiàn)主閥4、停SO?風(fēng)機(jī)5、?？諝怙L(fēng)機(jī)2動(dòng)力波洗滌器出口氣溫HH(≥85℃,三選二)(延時(shí)10S)3兩臺(tái)SO?風(fēng)機(jī)均停運(yùn)4兩臺(tái)空氣風(fēng)機(jī)均停運(yùn)5兩臺(tái)動(dòng)力波洗滌泵均停運(yùn)6一吸塔循環(huán)泵跳停7干燥塔循環(huán)泵跳停8現(xiàn)場(chǎng)觸動(dòng)緊急停車(chē)按鈕9中控點(diǎn)動(dòng)緊急停車(chē)按鈕a、清除裂解爐內(nèi)的雜物，打開(kāi)(04E0913)換熱器出口管道上的放c、詳細(xì)檢查裂解爐內(nèi)襯及管道狀況并做好記錄，以便和烘爐后的d、檢查并調(diào)校好儀表、檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，傳動(dòng)部件是否e、關(guān)閉廢酸噴槍管道閥門(mén)，打開(kāi)空氣風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥及煙氣管道相f、逐漸升溫，控制爐溫(以爐尾溫度為準(zhǔn)),要求爐頭、爐尾的溫差盡可能小，溫升不超過(guò)20℃/h。(1)初始烘爐升溫曲線(xiàn)：爐內(nèi)溫度℃升溫速度(℃/h)升溫時(shí)間(h)累計(jì)時(shí)間(h)555合計(jì)11天23小時(shí)(2)二次烘爐升溫(升溫速率30-50℃/h):爐溫(℃)升溫速率(℃/h)時(shí)間(h)累計(jì)(h)常溫—250900-1150合計(jì)4天8小時(shí)b、烘爐操作要特別注意升溫和降溫必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)格按照升溫能力來(lái)補(bǔ)充溫度，應(yīng)將升溫時(shí)間順延；當(dāng)升溫過(guò)快無(wú)法控制時(shí)，可臨時(shí)9.2正常開(kāi)車(chē)操作(1)裂解開(kāi)車(chē)前的檢查d、檢查所有機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥的潤(rùn)滑情況，用手盤(pán)車(chē)時(shí)是否e、檢查所有儀表是否校驗(yàn)完好，所有電器設(shè)備是否完好，各臺(tái)設(shè)(2)凈化開(kāi)車(chē)前的檢查(3)干吸開(kāi)車(chē)前的檢查c、檢查循環(huán)酸泵、尾吸泵安裝是否正確良好，然后關(guān)死泵的出口，雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封。(干吸塔各留人孔不封死，(4)轉(zhuǎn)化開(kāi)車(chē)前的檢查1)檢查各管線(xiàn)閥門(mén)是否關(guān)死，壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)及其他儀表2)通知電工檢查SO?風(fēng)機(jī)、電爐等電氣設(shè)備要完好。c、各項(xiàng)正常后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查有無(wú)不正?，F(xiàn)象。如經(jīng)空載運(yùn)行檢查發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，經(jīng)調(diào)正后必須再作空載運(yùn)行，直至完全正a、關(guān)閉廢酸閥，打開(kāi)霧化壓縮空氣閥，啟動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)，打開(kāi)點(diǎn)火然氣氣量和風(fēng)量，使火焰呈現(xiàn)淡蘭色，布滿(mǎn)爐膛。機(jī)風(fēng)量，關(guān)閉放空煙囪，維持裂解爐微負(fù)壓。逐漸打開(kāi)廢酸閥，通過(guò)噴酸調(diào)節(jié)閥逐漸增加廢酸流量，同時(shí)根據(jù)爐內(nèi)溫度裂解爐出口氧含量調(diào)節(jié)天然氣閥及空氣閥，使?fàn)t內(nèi)溫度維持在1050±50℃之間，入爐空氣量控制在出口爐氣中含氧量在2.5%～6.5%之間。f、正常開(kāi)車(chē)當(dāng)裂解爐爐膛溫度穩(wěn)定在1050±50℃左右，廢酸、天污，填料塔循環(huán)液基本上不排污，直接將多余的稀酸補(bǔ)充至高位槽，并(1)灌酸和酸循環(huán)a、準(zhǔn)備98%酸90噸左右，作為系統(tǒng)設(shè)備酸洗用酸和開(kāi)工母酸。b、將98%酸放入地下槽，通過(guò)地下槽泵打入吸收塔酸循環(huán)槽，先將吸收循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行酸洗，酸洗二小時(shí)后，再將酸打入干燥塔酸循環(huán)槽，開(kāi)泵：先用手盤(pán)車(chē)數(shù)次，檢查出口閥是否關(guān)閉，然后啟動(dòng)電源，再e、啟動(dòng)循環(huán)酸泵進(jìn)行酸循環(huán)，應(yīng)仔細(xì)檢查各處管確認(rèn)沒(méi)有跑、冒、滴、漏時(shí)，將循環(huán)槽內(nèi)酸液mm(2)氫氧化鈉溶液配置a、準(zhǔn)備32%氫氧化鈉溶液5噸左右，作為開(kāi)工用。b、將32%氫氧化鈉溶液打入尾吸塔，在尾吸塔將32%堿液用水稀釋至PH值為9。尾吸塔內(nèi)堿液液位控制1200mm。(3)開(kāi)車(chē)順序(5)升溫主要控制一段進(jìn)口溫度，開(kāi)始風(fēng)量可每小時(shí)10-20℃升溫，當(dāng)一段溫度達(dá)到420℃時(shí)，即通知裂解崗位通氣并段，使二段反應(yīng)；用四段電爐加熱器加熱進(jìn)四段氣體，使四段反應(yīng)，調(diào)(8)保證SO?濃度在7%左右，用各閥門(mén)調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度至正常。(1)噴淋系統(tǒng)的調(diào)試導(dǎo)電玻璃鋼電除塵(霧)器配有連續(xù)噴淋。噴淋對(duì)提高除塵(霧)器的效率，電場(chǎng)的清潔和長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全運(yùn)行作用非常明顯和有效，特別是對(duì)電除塵(霧)器的安全運(yùn)行和投運(yùn)初期至關(guān)重要。連續(xù)噴淋必須使用清潔的不帶酸性的清水。1)打開(kāi)一次水管總閥2)打開(kāi)進(jìn)電除霧兩道手閥，對(duì)電霧沖洗5-10分鐘。確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)外管道無(wú)泄漏，噴淋均勻，電場(chǎng)內(nèi)無(wú)明顯噴淋洗滌死角。3)關(guān)閉進(jìn)口水閥，關(guān)閉一次水總閥，噴淋系統(tǒng)調(diào)試完畢。(2)絕緣溫控箱的調(diào)試絕緣子室采用電加熱式保證絕緣子室的絕緣性能，電加熱式由于其漏風(fēng)率很低或等于零，因此被廣泛應(yīng)用，特別是SO?濃度低的系統(tǒng)，只能電加熱式溫控箱的調(diào)試：①檢查電加熱器回路，確認(rèn)安裝正確，無(wú)雜物。②用500V搖表(或1000V搖表)檢查溫控箱及絕緣子室對(duì)地電阻為"0",輸出、入線(xiàn)路等對(duì)地絕緣電阻≥1MQ。③將溫控箱的溫度調(diào)節(jié)到120℃,正負(fù)偏差值設(shè)定為10℃。④絕緣箱加熱開(kāi)關(guān)送電，溫控箱的溫度會(huì)逐漸升高，確認(rèn)溫度達(dá)到最高設(shè)定溫度時(shí)，電加熱器自動(dòng)停止，溫度降至最低設(shè)定溫度時(shí)，電加熱器自動(dòng)啟動(dòng)升溫。(3)高壓整流機(jī)組的檢查與調(diào)試高壓整流機(jī)組是導(dǎo)電玻璃鋼電除塵(霧)器的主要附屬設(shè)備，它的正常運(yùn)行對(duì)除霧效果能起到很好的促進(jìn)作用1)確認(rèn)設(shè)備安裝符合規(guī)定，接地良好、牢固、完整、接線(xiàn)正確，油位在規(guī)定標(biāo)線(xiàn)內(nèi)。送電試車(chē)必須在變壓器安裝后靜止24小時(shí)以上進(jìn)行。2)檢測(cè)各部位的絕緣狀況。①低壓側(cè)接地電阻>1MQ/(1000V)②高壓側(cè)接地電阻≥700MQ/(2500V)③高—低壓之間電阻≥700MQ/(2500V)④高壓輸出反向電阻>700MQ/(2500V)⑤高壓輸出正向電阻<2MQ/(2500V)注：高壓側(cè)的絕緣電阻因機(jī)組不同數(shù)值差異很大，具體數(shù)值參考說(shuō)3)確認(rèn)高壓隔距開(kāi)關(guān)手柄開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，位置正確。高壓隔離開(kāi)關(guān)帶電部份對(duì)地電阻>1000MQ/2500V。4)確認(rèn)新安裝電場(chǎng)的絕緣電阻≥700MQ/(2500V),運(yùn)行中的電場(chǎng)5)電源設(shè)備制造廠調(diào)試人員做以下測(cè)試(使用單位和正常操作人員嚴(yán)禁做以下二項(xiàng)試驗(yàn))a.將電場(chǎng)開(kāi)路，啟動(dòng)高壓整流設(shè)備，二次高壓應(yīng)超過(guò)95KV,并在數(shù)b.將電場(chǎng)對(duì)地短路，啟動(dòng)高壓整流機(jī)組，二次電壓為“0”,二次電6)空載試車(chē)。接通高壓隔離開(kāi)關(guān)，手動(dòng)啟動(dòng)高壓整流機(jī)組，由低至高提升二次電壓與電流，直至電場(chǎng)放電或二次電流達(dá)到額定值為止。提升電壓應(yīng)慢慢進(jìn)行，整個(gè)過(guò)程不得少于3分鐘。7)高壓整流機(jī)組的停車(chē)，將二次電壓、電流調(diào)至最低檔，按下停機(jī)8)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)高壓整流機(jī)組有不正?，F(xiàn)象需檢查或修理時(shí)必須做到a斷開(kāi)電源b驗(yàn)電c接地d掛安全表示牌。9)安全聯(lián)鎖門(mén)開(kāi)關(guān)的調(diào)試。開(kāi)閉安全門(mén)確認(rèn)安全門(mén)聯(lián)鎖動(dòng)作正常。當(dāng)安全門(mén)打開(kāi)時(shí)，高壓整流機(jī)將無(wú)法啟動(dòng)，在正常運(yùn)行中當(dāng)打開(kāi)安全門(mén)10)事故停車(chē)按鈕的調(diào)試。開(kāi)閉事故停車(chē)按鈕確認(rèn)動(dòng)作正常有效，當(dāng)發(fā)生或可能發(fā)生重大人身、設(shè)備、工藝等事故時(shí)，可直接按此按鈕，(4)電除塵(霧)器空載調(diào)試1)打開(kāi)電除塵(霧)器上殼體、中殼體人孔，清理內(nèi)部雜物，確認(rèn)2)打開(kāi)絕緣箱人孔，用干布和酒精擦凈石英管、石英臺(tái)，貫穿套管3)測(cè)量、確認(rèn)各部電阻，符合要求。4)關(guān)閉絕緣箱及電除塵(霧)器上殼體、中殼體人孔。5)啟動(dòng)絕緣箱電加熱器。6)打開(kāi)沖洗閥，對(duì)電場(chǎng)沖洗5-10分鐘后關(guān)斷噴淋水閥。7)接通高壓隔離開(kāi)關(guān)。8)按下電除塵(霧)器送電“運(yùn)轉(zhuǎn)”按扭，由低至高調(diào)整電壓、電流、直到電壓或電流達(dá)到額定值為止，并作好相應(yīng)的記錄，根據(jù)電壓、電流的對(duì)應(yīng)值繪出電除塵(霧)器空載電壓、電流(KV—mA)曲線(xiàn)。9)電除塵(霧)器的空載送電嚴(yán)禁超過(guò)30分鐘，否則會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)10)電除塵(霧)器空載調(diào)試完畢后，按下電除塵(霧)器停止送11)如果在試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題需對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、修理①按下電除塵(霧)器停止按鈕，切斷電源開(kāi)關(guān)，高壓隔離開(kāi)關(guān)(5)電除塵(霧)器投入運(yùn)行前的檢查、確認(rèn)1)確認(rèn)電除塵(霧)器內(nèi)部無(wú)人、無(wú)雜物、無(wú)遺忘的工具等，電場(chǎng)2)移動(dòng)接地棒拆除，電除塵(霧)器各人孔關(guān)閉。3)檢查確認(rèn)各部絕緣電阻，且符合前述的規(guī)定。5)絕緣子室電加熱器必須提前8小時(shí)送電，且溫度在120±10℃之間(6)電除塵(霧)器的投入運(yùn)行1)確認(rèn)各人孔關(guān)閉，安全水封注滿(mǎn)水。2)電加熱器運(yùn)行。3)確認(rèn)對(duì)電除霧進(jìn)行5-10分鐘噴淋。4)通爐氣后才可對(duì)電除霧送電5)按下電除塵(霧)器送電按鈕，將電壓調(diào)到30KV左右，觀察電除塵(霧)器電壓、電流的變化，并逐步將電壓調(diào)至額定值。6)電除塵(霧)器投入運(yùn)行操作完畢。注：電除塵(霧)器的空載送電時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)30分鐘。(7)電除塵(霧)器清洗操作1)電除塵(霧)器的清洗周期一般為：一級(jí)1-5天清洗一次，二級(jí)2)通知相關(guān)人員清洗電除塵(霧)器。3)打開(kāi)一次水閥，酸封排污閥，確保酸封不外溢。4)沖洗5-10分鐘，沖洗水清潔后關(guān)閉一次水閥。5)按下電除塵(霧)器送電按鈕，將電壓調(diào)到30KV左右。6)觀察電除塵(霧)器電壓、電流的變化，并逐步將電壓調(diào)至額定7)通知相關(guān)人員電除塵(霧)器清洗完畢。(8)電除塵(霧)器的停車(chē)操作1)接到電除塵(霧)器的停車(chē)命令后，通知相關(guān)人員做好停車(chē)準(zhǔn)備。2)確認(rèn)工藝煙氣已停止后，按下電除塵(霧)器停止送電按鈕，電除塵(霧)器停止運(yùn)行。3)若需進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行檢查或檢修，必須對(duì)電除霧進(jìn)行沖洗10分4)若需長(zhǎng)期停車(chē)，電加熱器停止運(yùn)行。(9)電除塵(霧)器內(nèi)部檢查、檢修操作1)通知相關(guān)人員做好電除塵(霧)器停車(chē)檢修準(zhǔn)備。2)接下電除塵(霧)器停止送電按鈕，電除塵(霧)器停止運(yùn)行。3)打開(kāi)一次水閥，對(duì)電除霧沖洗10分鐘。4)打開(kāi)電除塵(霧)器上殼體或中殼體人孔。5)接上移動(dòng)接地棒進(jìn)行電場(chǎng)放電。6)檢修人員穿戴好勞保用品進(jìn)入電場(chǎng)檢修，電場(chǎng)外部必須留人監(jiān)7)檢修完畢后拆除移動(dòng)接地棒。8)關(guān)閉電除塵(霧)器人孔。9)通知相關(guān)人員電除塵(霧)器檢修完畢。10)按照電除塵(霧)器聯(lián)網(wǎng)操作規(guī)程投入運(yùn)行。導(dǎo)電玻璃鋼電除塵(霧)器的檢修(1)電除塵(霧)器日常巡檢內(nèi)容1)電除塵(霧)器的外觀。2)電場(chǎng)內(nèi)有無(wú)不正常的放電。3)一次水噴淋管道及閥門(mén)有無(wú)泄漏。4)安全水封水位是否正常。5)電加熱器的溫度是否正常。6)各電除塵(霧)器的運(yùn)行電壓、電流值是否均等。7)電除塵(霧)器是否按時(shí)清洗。8)每班必須對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行一次認(rèn)真的巡檢，并做好相應(yīng)的記錄。(2)電除塵(霧)器檢修電除塵(霧)器是凈化工序的關(guān)鍵設(shè)備，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，必須進(jìn)行相應(yīng)的檢修，以確保其較高的除霧效率和運(yùn)行的安全穩(wěn)定。電除塵(霧)器的檢修周期為小修12個(gè)月，中修36個(gè)月，大修120個(gè)月。A.小修工作內(nèi)容：1)檢查陰極線(xiàn)連接螺栓是否緊固，位置是否正確.2)陰極管、陰極框架、陰極線(xiàn)有無(wú)腐蝕。3)氣體分布板有無(wú)損壞、脫落。4)陽(yáng)極管、陰極框架結(jié)垢清理。5)噴淋系統(tǒng)正常，連續(xù)噴淋的霧化良好、均勻，噴淋量在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，間斷噴淋均勻，電場(chǎng)內(nèi)無(wú)明顯噴淋洗滌死角。6)石英管、石英臺(tái)或絕緣子有無(wú)裂紋、破損。7)各部分絕緣電阻符合要求。8)電加熱元件、控制系統(tǒng)完好，清掃風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑、軸承溫度良好，振動(dòng)、聲音正常。B.中修工作內(nèi)容：1)小修的全部?jī)?nèi)容2)更換損壞的陰極線(xiàn)。3)調(diào)整陰極系統(tǒng)。4)查漏和堵漏處理。5)更換損壞的絕緣件。6)檢查接地系統(tǒng)、陰極引出線(xiàn)。7)檢修并調(diào)整供電系統(tǒng)及高壓隔離開(kāi)關(guān)。8)檢查更換各控制盤(pán)、操作盤(pán)中老化、壞損的電氣元件。C.大修工作內(nèi)容1)中修的全部?jī)?nèi)容。2)更換陰極線(xiàn)，必要時(shí)更換陰極系統(tǒng)。3)更換老化、損壞的絕緣件和熱電元件，重新做密封處理。4)檢查上、中、下殼體及陽(yáng)極管并修理?yè)p壞部份。5)更換連續(xù)噴淋和間斷噴淋管道、閥門(mén)及噴咀。6)調(diào)整陰極系統(tǒng)。7)鋼支架、平臺(tái)、本體外殼、絕緣箱防腐處理。8)檢查調(diào)整高壓供電設(shè)備，更換老化、損壞的電氣元件。(3)電除塵(霧)器檢修標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求1)設(shè)備本體無(wú)漏點(diǎn)，防腐層完好。2)陽(yáng)極管表層、防腐層、增強(qiáng)層無(wú)明顯氣泡。3)陰極線(xiàn)間距相等，對(duì)中偏差≤±5mm。4)陰極吊梁水平偏差≤1.5/1000。5)下部陰極框架水平偏差≤5/1000。6)噴淋霧化良好、均勻，噴淋量達(dá)到設(shè)計(jì)值，電場(chǎng)內(nèi)無(wú)明顯噴淋7)電加熱器運(yùn)行穩(wěn)定。8)高壓回路電阻>200MQ,低壓回路電阻>1MQ,接地電阻<4Q。9)電除塵(霧)器空載試車(chē)的電壓、電流值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10)高壓整流機(jī)組運(yùn)行正常，指示儀表準(zhǔn)確、靈敏，運(yùn)行穩(wěn)定。開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作e、請(qǐng)電工將電控柜送上電(檢修后應(yīng)先試送電)看能否送上電，能開(kāi)車(chē)(長(zhǎng)期停車(chē)后或短期停車(chē)后均如此)a、系統(tǒng)開(kāi)車(chē)后10分鐘將電場(chǎng)送上電，調(diào)到工藝指標(biāo)范圍；長(zhǎng)期停車(chē)a、接到班長(zhǎng)通知后比裂解爐滯后2-3分鐘停止運(yùn)行；正常操作要點(diǎn)c、經(jīng)常注意觀察電霧頂部絕緣箱溫度，保證石英管外溫度在120±f、經(jīng)常檢查變壓器的油溫(不超過(guò)50℃)。每半年進(jìn)行一次變壓器油的測(cè)試，擊穿電壓平均值應(yīng)大于35KV/2.5mm;量一次接地電阻，其大小應(yīng)不大于0.5Q;9.3正常操作根據(jù)技術(shù)指標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門(mén)，控制干燥酸和吸收酸的濃度，并保持穩(wěn)定，其調(diào)節(jié)方法是：98%酸濃度高時(shí)，串入94-96%酸或補(bǔ)充水，液位高時(shí)送入地下槽；94-96%酸槽液位高時(shí)，串入98%酸槽，94-96%酸濃低時(shí)串入98%酸來(lái)調(diào)節(jié)；對(duì)串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，(3)分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段，每1-2小時(shí)必須分析測(cè)定(4)尾氣吸收塔的氫氧化鈉溶液，每1-2小時(shí)就打開(kāi)去排水溝的(1)長(zhǎng)期停車(chē)縮空氣，打開(kāi)人孔、換熱器出口放空閥門(mén)，用天然氣報(bào)警儀測(cè)試，確保(2)短期停車(chē)a、關(guān)閉廢酸、天然氣、空氣，壓縮空氣閥不關(guān)(以保護(hù)視鏡)。b、當(dāng)裂解爐爐膛溫度<1000℃時(shí)，對(duì)裂解爐保溫。料塔循環(huán)泵、并將高位槽、動(dòng)力波洗滌器、填料塔、安全封、酸封、脫c、全關(guān)串酸閥、加水閥、取樣閥、產(chǎn)酸閥、停濃酸可將吸收酸濃度降低到96-97%。9.4.4轉(zhuǎn)化停車(chē)(1)長(zhǎng)期停車(chē)1)停車(chē)前8小時(shí)通知干吸崗位，提高94-96%酸濃，然后停車(chē)。2)SO?風(fēng)機(jī)給25%頻率對(duì)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行熱吹，轉(zhuǎn)化一，四段用電爐控(2)短期停車(chē)2)提溫過(guò)程中，隨時(shí)注意一段出口溫度不超過(guò)600℃,二段進(jìn)口不超過(guò)500℃。(3)緊急停車(chē)10.1.1啟泵b、檢查地腳螺絲是否松動(dòng)，油位在1/2-2/3處，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，開(kāi)機(jī)封d、開(kāi)進(jìn)口閥進(jìn)液體(全開(kāi));10.1.2停泵b、關(guān)小進(jìn)口閥(無(wú)維修任務(wù)時(shí)可不關(guān)小);10.1.3倒泵c、備用泵開(kāi)足(以電流為準(zhǔn))后停待停泵，然后關(guān)死進(jìn)出口閥門(mén)。a.盤(pán)車(chē)(三到五圈平穩(wěn)無(wú)雜音)。c.啟動(dòng)SO?風(fēng)機(jī)，逐漸加頻率至要求值。a.減小頻率，停SO?風(fēng)機(jī)。b.關(guān)閉SO?風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥口。10.2.4緊急停車(chē)的條件(按停車(chē)步驟和要求進(jìn)行停機(jī))c.軸承溫度超過(guò)65℃,采取各種措施仍不下降。序號(hào)現(xiàn)象原因處理1動(dòng)力波洗滌器出口氣溫異常(溫度持續(xù)升高)a酸泵跳閘c噴嘴堵塞a啟動(dòng)備用泵b增大洗滌酸量c改為水洗，嚴(yán)重時(shí)停車(chē)清洗2動(dòng)力波洗滌器阻力過(guò)大a酸量過(guò)大c壓力計(jì)不準(zhǔn)確a適當(dāng)減少酸量b停車(chē)清理c校正壓力計(jì)3動(dòng)力波洗滌器阻力過(guò)小a酸量過(guò)小c壓力計(jì)不準(zhǔn)確a適當(dāng)增大酸量b改為水洗，嚴(yán)重時(shí)停車(chē)清理c校正壓力計(jì)4填料塔出口 氣溫過(guò)高a酸量過(guò)小b動(dòng)力波洗滌器酸泵跳閘a增大揚(yáng)酸量b開(kāi)啟動(dòng)力波洗滌器酸c冷卻水溫過(guò)高d冷卻水量不足泵c降低冷卻水溫d調(diào)大板式換熱器水量5酸泵在操作時(shí)有震動(dòng)a泵座螺絲松動(dòng)b泵內(nèi)有空氣c葉輪有腐蝕失去平衡a擰緊螺絲b提高循環(huán)槽液位c停泵檢查、開(kāi)備用泵6泵電機(jī)燒了a電機(jī)受潮嚴(yán)重b電機(jī)散熱差更換電機(jī)7安全封被抽空a填料塔，脫吸塔被升華硫堵塞b脫吸塔進(jìn)氣受阻，氣量減少c、動(dòng)力波氣體進(jìn)口管液封d、填料塔氣體進(jìn)口管液封冷凝水無(wú)法排至酸封a停車(chē)清理填料b清理疏通脫吸塔排酸管道范圍e、清理一級(jí)電霧排酸管8斷電或跳閘電器故障通知電工檢查維修9爐溫突然下降2、廢酸噴量過(guò)大3、空氣量過(guò)大4、儀表失靈1、通針搗通儀表工協(xié)調(diào)將自控閥重新設(shè)定儀表工協(xié)調(diào)將自控閥重新4、請(qǐng)儀表工校驗(yàn)儀表系統(tǒng)中SO21、雜質(zhì)堵塞廢酸槍噴嘴2、空氣量、天然氣量過(guò)大、清理噴槍堵塞物開(kāi)度電場(chǎng)電流波動(dòng)很大a系統(tǒng)氣量過(guò)大b極線(xiàn)掉錘c進(jìn)口處漏氣a適當(dāng)減負(fù)荷b停車(chē)時(shí)修復(fù)c堵塞泄漏點(diǎn)電霧送不上電a電器或線(xiàn)路故障b有升華硫粘結(jié)a請(qǐng)電要檢查處理b停車(chē)清理，改進(jìn)沸騰爐c、石英管擊穿操作c、更換石英管電霧出口酸霧量提高a電極電壓不夠b氣體分布不均c電霧進(jìn)口酸霧量增加a適當(dāng)調(diào)高電壓b清理或沖洗分布板c改進(jìn)裂解爐操作石英管產(chǎn)生漏電聯(lián)壓a石英管受潮擊穿a更換石英管b用酒精清洗擦干電霧出口爐氣溫度超過(guò)a電霧進(jìn)口溫度升高c爐氣濕含量增大a聯(lián)系凈化崗位調(diào)整c聯(lián)系裂解爐崗位盡快處理尾氣冒大煙a.酸溫高c.干燥吸收酸濃波動(dòng)d.酸泵跳閘e.分酸裝置壞a.開(kāi)大濃酸換熱器冷卻水c.調(diào)節(jié)酸濃至正常值d.重新啟動(dòng)或更換備用泵e.停車(chē)檢修94-96%酸濃度維持不準(zhǔn)a.進(jìn)干燥塔爐氣溫度過(guò)高b.串酸量少c.加水過(guò)多化爐氣降溫。b.增加串入的98%酸c.暫停加水。98%酸濃度維持不準(zhǔn)a.SO?濃度低或轉(zhuǎn)化率低b.串酸量大c.加水多a.提高氣濃或提高轉(zhuǎn)化率b.減少串入的94-96%酸量c.暫停加水產(chǎn)量降低a.有漏酸處c.液位計(jì)失靈d.氣濃、氣量不穩(wěn)a.查漏處理c.檢修液位計(jì)d.調(diào)整操作酸泵電流上下波動(dòng)a.循環(huán)槽液位過(guò)低b.泵本身故障a.停止產(chǎn)酸或串酸b.停車(chē)檢修泵跳閘a.供電故障b.電機(jī)超負(fù)荷c.泵有故障a.系統(tǒng)緊急停車(chē)b.電工、鉗工檢查c.停車(chē)檢修酸管線(xiàn)凍結(jié)a.天冷酸溫偏低b.酸濃超標(biāo)a.提高酸溫b.降低酸濃至正常上塔酸溫偏高a.換熱器冷卻水量偏小b.換熱器水流管道結(jié)垢堵塞引起a.開(kāi)大冷卻水量b.停車(chē)、檢查，清除換熱器水流管道的結(jié)垢轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度普遍緩慢下降a.SO?風(fēng)機(jī)開(kāi)量過(guò)大b.SO?氣濃度降低c.副線(xiàn)閥開(kāi)度過(guò)大a.關(guān)小風(fēng)機(jī)風(fēng)量b.裂解崗位操作是否正常，通知檢查系統(tǒng)有無(wú)漏氣c.調(diào)節(jié)副線(xiàn)閥轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度突然下降a.負(fù)壓系統(tǒng)嚴(yán)重漏氣，導(dǎo)致SO?濃度過(guò)低b.廢酸量減少c.儀表故障a.系統(tǒng)檢查漏氣恢復(fù)正常c.請(qǐng)儀表工檢查修理轉(zhuǎn)化率低a.轉(zhuǎn)化器進(jìn)口溫度不正常b.SO?氣濃波動(dòng)大c.SO?氣體濃度太高d.換熱器漏氣e.觸媒層氣體短路f.觸媒中毒或老化g.分析誤差a.調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度，使其達(dá)到指標(biāo)b.了解裂解穩(wěn)定操作c.了解裂解進(jìn)料是否過(guò)多。若操作正常，應(yīng)適當(dāng)增加脫吸塔空氣吸入量d.視漏氣嚴(yán)重程度，決定是否停車(chē)檢修或更換e.適當(dāng)提溫，大修時(shí)檢查f.分析測(cè)定后視情況處理g.校正分析結(jié)果反應(yīng)溫度后移a.進(jìn)口溫度過(guò)低b.SO?氣濃度高，副線(xiàn)閥開(kāi)得過(guò)大c.觸媒中毒或老化a.調(diào)節(jié)進(jìn)口溫度b.適當(dāng)開(kāi)啟脫塔入氣量，并調(diào)節(jié)副線(xiàn)閥c.檢查分析觸媒和原料，查明原因后處理軸瓦振動(dòng)a.變速機(jī)主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不同心b.轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞c.SO?風(fēng)機(jī)負(fù)荷急劇變化或在飛動(dòng)區(qū)工作d.機(jī)殼內(nèi)聚集有液體e.SO?風(fēng)機(jī)或電機(jī)的螺栓或地腳螺栓松動(dòng)a.重新找正b.重新找正轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的同心度c.緩慢調(diào)正負(fù)荷，禁止在飛動(dòng)區(qū)工作d.打開(kāi)機(jī)殼下部排液管放出液體e.擰緊螺栓(1)中控崗位：d.關(guān)閉干燥進(jìn)口補(bǔ)風(fēng)口氣動(dòng)閥04HV09201;e.關(guān)閉串酸閥LV09301、AV09301、LV09303f.確定高位槽一次水閥門(mén)全開(kāi)；確定三閥組關(guān)閉(1)中控xx發(fā)現(xiàn)所有設(shè)備全部斷電，停止運(yùn)行，立即匯報(bào)班長(zhǎng)xx。(2)班長(zhǎng)xx立即命全體人員啟動(dòng)停電應(yīng)急預(yù)案，匯報(bào)裝置長(zhǎng)xx、安全(3)中控xx立即調(diào)節(jié)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣量控制在50-100m3/小時(shí)；關(guān)閉天然氣壓力調(diào)節(jié)閥PV09101;關(guān)閉干燥進(jìn)口補(bǔ)風(fēng)口氣動(dòng)04HV09201;關(guān)閉串酸閥LV09301、AV09301、LV09(4)現(xiàn)場(chǎng)操作工xx立即將空氣風(fēng)機(jī)、二氧化硫風(fēng)機(jī)、動(dòng)力波循環(huán)泵、填料塔循環(huán)泵送電，關(guān)閉天然氣前后手閥；關(guān)閉廢酸噴槍手閥，關(guān)閉一(5)班長(zhǎng)xx匯報(bào)調(diào)度硫酸裝置所有應(yīng)急處置已完畢，同時(shí)匯報(bào)裝置長(zhǎng)12.2案二：聯(lián)鎖停車(chē)(1)兩臺(tái)火焰檢測(cè)器同時(shí)檢測(cè)不到火焰。(2)動(dòng)力波洗滌器出口氣溫HH(≥85℃)(延時(shí)10S)(3)兩臺(tái)SO?風(fēng)機(jī)均停運(yùn)(4)兩臺(tái)空氣鼓風(fēng)機(jī)均停運(yùn)(5)兩臺(tái)動(dòng)力波洗滌泵均停運(yùn)(6)一吸塔循環(huán)泵跳停(7)干燥塔循環(huán)泵跳停(8)現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)緊急停車(chē)按鈕(9)中控點(diǎn)動(dòng)緊急停車(chē)按鈕(1)關(guān)閉天然氣流量調(diào)節(jié)閥(3)關(guān)閉廢酸管線(xiàn)主閥(4)停SO?風(fēng)機(jī)(5)?？諝怙L(fēng)機(jī)(1)中控崗位：b.調(diào)節(jié)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣量控制在50-100c.關(guān)閉天然氣壓力調(diào)節(jié)閥PV09101;d.關(guān)閉干燥進(jìn)口補(bǔ)風(fēng)口氣動(dòng)閥04HV09201;e.關(guān)閉串酸閥LV09301、AV09301、LV09303(1)中控xx發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)鎖停車(chē)，立即匯報(bào)班長(zhǎng)xx。(2)班長(zhǎng)xx立即命全體人員啟動(dòng)聯(lián)鎖停車(chē)應(yīng)急預(yù)案，匯報(bào)裝置長(zhǎng)xx、(3)中控xx立即調(diào)節(jié)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣量控制在50-100m04HV09201;關(guān)閉串酸閥LV09301、AVO9301、LV09(4)現(xiàn)場(chǎng)操作工xx立即將空氣風(fēng)機(jī)、二氧化硫風(fēng)機(jī)送電，關(guān)閉天然氣(5)中控啟動(dòng)二氧化硫風(fēng)機(jī)。(6)班長(zhǎng)xx匯報(bào)調(diào)度硫酸裝置所有應(yīng)急處置已完畢，同時(shí)匯報(bào)裝置長(zhǎng)(1)巡檢工xx巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)一吸泵出口法蘭泄露，立即匯報(bào)班長(zhǎng)xx。(2)班長(zhǎng)xx接到匯報(bào)后命全體人員立即啟動(dòng)吸泵出口法蘭泄露事故應(yīng)(3)班長(zhǎng)xx命中控人員立即切酸，調(diào)節(jié)天然氣流量，確保裂解爐溫度控制1050±50°,切一吸泵連鎖，停一吸泵。中控關(guān)閉串酸閥LV09301、(4)班長(zhǎng)xx命現(xiàn)場(chǎng)人員xx拉警戒線(xiàn)，禁止非搶險(xiǎn)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。(5)班長(zhǎng)xx命現(xiàn)場(chǎng)人員xx穿戴好防酸服、靴子、頭部護(hù)罩及防酸手套(6)班長(zhǎng)xx協(xié)同裝置長(zhǎng)、安全員、工藝專(zhuān)工根據(jù)泄漏點(diǎn)情況組織補(bǔ)漏a、巡檢工xx在清理高溫?fù)Q熱器列管時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)突然正壓，高溫爐氣噴b、班長(zhǎng)立即通知中控將SO?風(fēng)機(jī)頻率調(diào)高，保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓，高溫爐氣無(wú)火，系統(tǒng)聯(lián)鎖三閥組關(guān)閉放空打開(kāi)，系統(tǒng)停車(chē)，所有人員執(zhí)行停車(chē)應(yīng)(1)中控xx立即詢(xún)問(wèn)調(diào)度原因，若儀表氣無(wú)法正常供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)三閥組(2)停車(chē)后現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉天然氣前后手閥，關(guān)閉廢酸噴槍手閥。12.6.3應(yīng)急處置過(guò)程：a、中控xx發(fā)現(xiàn)儀表氣壓力急劇下降，馬上報(bào)告班長(zhǎng)xx。b、班長(zhǎng)xx立即命全體人員啟動(dòng)硫酸裝置儀表氣失壓應(yīng)急預(yù)案，匯報(bào)裝13.1巡檢內(nèi)容罐區(qū)管線(xiàn)的泄漏情況；每4時(shí)巡檢各動(dòng)靜設(shè)備一次，巡檢/監(jiān)控內(nèi)有無(wú)異響各動(dòng)設(shè)備的異響，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及周邊管道的泄漏情況。包括三槽的酸濃、三槽的液位，陽(yáng)保的參數(shù),酸的透明度及各動(dòng)設(shè)備的異響，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及周邊管道的泄漏情況。每小時(shí)巡檢轉(zhuǎn)化：SO?風(fēng)機(jī)、尾吸塔、地下槽一次，巡檢/監(jiān)控內(nèi)容包括尾吸排氣各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及周邊管道的機(jī)電室干吸外2樓凈化1-5樓尾吸三樓尾吸序號(hào)操作溫度℃操作壓力介質(zhì)數(shù)量主要材質(zhì)備注1常溫常壓75%硫酸12裂解爐煙氣13空冷器爐氣進(jìn)960土50℃/出550±50℃,空氣進(jìn)20℃/出爐氣側(cè)：-3kPa,空煙氣1合金4空氣預(yù)熱器一管程：進(jìn)550±50℃/出殼程：進(jìn)400±50℃/出500±50℃管程空氣煙氣1合金5空氣預(yù)熱器二管程進(jìn)500±50/出400±50℃,殼程進(jìn)280±50/出400±50℃管程空氣煙氣1合金6動(dòng)力波煙氣酸17填料塔煙氣酸18電除霧器37管配套電源工業(yè)水29脫吸塔煙氣酸1高位槽H=2000V=3.53m3常壓工業(yè)1H=1700V=5.34m3常壓污水1砼結(jié)構(gòu)填料塔式換熱水側(cè)：進(jìn)28,出33酸側(cè)：進(jìn)56水側(cè)：0.3酸側(cè)：0.3循環(huán)1組合件器出35安全封中650常溫常壓工業(yè)水1常溫常壓工業(yè)水2轉(zhuǎn)化器a煙氣1磚熱器管程565-450;殼程310-431管程20kPa;殼煙氣1熱器管程管程18kPa;殼煙氣1熱器管程323-176;殼程80-232管程15kPa;殼煙氣1熱器管程程239-372管程17kPa;殼煙氣1熱器管程335-168;殼程68-239管程殼程煙氣1第IVb換熱器管程程231-311管程殼程煙氣11#電爐8煙氣1組合件2#電爐42)8煙氣1組合件31)中2066*12508/煙氣1酸轉(zhuǎn)第一吸收塔32)98%硫酸/煙氣1酸轉(zhuǎn)第二吸收塔33)98%硫酸/煙氣1酸轉(zhuǎn)尾氣吸收塔32)堿液/煙氣1玻璃鋼SO?脫除塔35)常壓/空氣1環(huán)槽31)常壓93%硫酸1酸轉(zhuǎn)一級(jí)循常壓98%硫酸1酸轉(zhuǎn)二級(jí)循33)常壓98%硫酸1酸轉(zhuǎn)常壓98%硫酸1常溫常壓1冷卻器殼程：進(jìn)50/出35;管程：0.54;管1一吸酸冷卻器殼程：進(jìn)83/出70;管程：0.54;管98%硫酸/水1二吸酸冷卻器殼程：進(jìn)74/出70;管程：0.54;管98%硫酸/水1成品酸冷卻器34)殼程：進(jìn)70/出50;管程：0.5;管98%硫酸/水1煙囪常壓尾氣1玻璃鋼壓力介質(zhì)數(shù)量主要材質(zhì)備注1廢酸泵ab)Q=3m3/h,揚(yáng)程H=40m,P=7.5Kw常溫常壓75%硫酸12空氣風(fēng)機(jī))Q=6000Nm3/h,全壓8kPa,常溫空氣2組合件3常壓污水1組合件4動(dòng)力波洗滌器循環(huán)泵)5%稀酸2組合件5填料塔循環(huán)泵)2%稀酸2組合件6集水坑排污泵N=5.5Kw污水1組合件7SO?風(fēng)機(jī)ab)a煙氣1組合件8干燥酸循環(huán)泵(04P0931)酸2組合件庫(kù)備一臺(tái)9一吸酸循環(huán)泵(04P0932)98%濃1組合件二吸酸循環(huán)泵(04P0933)Q=68m3/h;H=30m,功率N=22Kw98%濃1組合件地下槽酸泵H=15m,功率N=7.5Kw98%濃2組合件庫(kù)備一臺(tái)尾吸循環(huán)泵2組合件一用一備濃酸泵)98%濃2組合件一用一備55p之--用6p之--用64….穩(wěn)總言球制粒稈鍵增程葉流轄招顧y益9ey嫌執(zhí)號(hào)*84502大址指M獸官●B率C轄DE梁F躁躁躁0002鹽球班基G貴月重通屬著消得心世中指通握查月重通屬著消得心世中指通握查一…………期備言工化武重……中\(zhòng)地國(guó)d0oT3……an5且:****的以料①,8@望④9座罩到黃!器…8筆……e6…"心一心色作1事密圈a羈武…8筆……e6…"心一心色作1事密圈a羈武10即6W國(guó)出p"磨工自中…獨(dú)aa國(guó)3享用0雷品京合工程設(shè)計(jì)有限公司NUEly,未電辦治會(huì)量份程公司/*國(guó)圖n00g40-500-c辦A0409403-500-8830-H000JJ-20-BD-P0905-20-E-04