機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化_第1頁
機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化_第2頁
機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化_第3頁
機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化_第4頁
機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化_第5頁
已閱讀5頁,還剩25頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

數(shù)智創(chuàng)新變革未來機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化機器視覺系統(tǒng)在工業(yè)檢測中的應(yīng)用機器視覺系統(tǒng)優(yōu)化方案設(shè)計圖像處理算法優(yōu)化光源設(shè)計優(yōu)化鏡頭選擇與優(yōu)化機器視覺系統(tǒng)校準機器視覺系統(tǒng)可靠性優(yōu)化機器視覺系統(tǒng)自動化集成ContentsPage目錄頁機器視覺系統(tǒng)在工業(yè)檢測中的應(yīng)用機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化機器視覺系統(tǒng)在工業(yè)檢測中的應(yīng)用1.機器視覺系統(tǒng)具有較高的檢測精度和可靠性。機器視覺系統(tǒng)可以實現(xiàn)快速、準確的檢測,并且不受人為因素的影響。2.機器視覺系統(tǒng)可以實現(xiàn)無損檢測。機器視覺系統(tǒng)采用非接觸式檢測方法,不會對被檢測物體造成任何損傷。3.機器視覺系統(tǒng)具有很強的通用性。機器視覺系統(tǒng)可以應(yīng)用于各種工業(yè)檢測領(lǐng)域,如產(chǎn)品質(zhì)量檢測、缺陷檢測、形狀檢測等。機器視覺在工業(yè)檢測中的應(yīng)用1.產(chǎn)品質(zhì)量檢測:機器視覺系統(tǒng)可以用于檢測產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸、重量等,從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準。2.缺陷檢測:機器視覺系統(tǒng)可以用于檢測產(chǎn)品的缺陷,如裂紋、劃痕、污漬等,從而及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷,并采取措施進行修復(fù)。3.形狀檢測:機器視覺系統(tǒng)可以用于檢測產(chǎn)品的形狀,從而確保產(chǎn)品的形狀符合設(shè)計要求。機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)勢機器視覺系統(tǒng)在工業(yè)檢測中的應(yīng)用機器視覺在工業(yè)檢測中的趨勢1.機器視覺系統(tǒng)向智能化方向發(fā)展。機器視覺系統(tǒng)將與人工智能技術(shù)相結(jié)合,從而實現(xiàn)智能化檢測。智能化機器視覺系統(tǒng)可以自動學習和識別產(chǎn)品缺陷,并及時采取措施進行修復(fù)。2.機器視覺系統(tǒng)向小型化和集成化方向發(fā)展。機器視覺系統(tǒng)將變得更加小型化和集成化,從而可以更方便地應(yīng)用于各種工業(yè)檢測領(lǐng)域。3.機器視覺系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。機器視覺系統(tǒng)將與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合,從而實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化檢測。網(wǎng)絡(luò)化機器視覺系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠程檢測和控制,從而提高檢測效率。機器視覺在工業(yè)檢測中的前沿技術(shù)1.深度學習技術(shù):深度學習技術(shù)可以使機器視覺系統(tǒng)具有更強的學習能力和識別能力。深度學習機器視覺系統(tǒng)可以自動學習和識別產(chǎn)品缺陷,并及時采取措施進行修復(fù)。2.傳感器技術(shù):傳感器技術(shù)的發(fā)展為機器視覺系統(tǒng)提供了更豐富的圖像信息。新型傳感器可以獲取更多的圖像信息,從而使機器視覺系統(tǒng)能夠更準確地檢測產(chǎn)品缺陷。3.圖像處理技術(shù):圖像處理技術(shù)的發(fā)展為機器視覺系統(tǒng)提供了更強大的圖像處理能力。新型圖像處理算法可以從圖像中提取更多的有用信息,從而使機器視覺系統(tǒng)能夠更準確地檢測產(chǎn)品缺陷。機器視覺系統(tǒng)在工業(yè)檢測中的應(yīng)用機器視覺在工業(yè)檢測中的挑戰(zhàn)1.環(huán)境影響:工業(yè)檢測環(huán)境復(fù)雜多變,機器視覺系統(tǒng)需要克服環(huán)境光線變化、溫度變化、濕度變化等因素的影響。2.產(chǎn)品多樣性:工業(yè)產(chǎn)品種類繁多,形狀各異,機器視覺系統(tǒng)需要能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品的檢測需求。3.檢測速度:工業(yè)生產(chǎn)線速度快,機器視覺系統(tǒng)需要能夠滿足高速度檢測的要求。機器視覺在工業(yè)檢測中的發(fā)展建議1.加強機器視覺系統(tǒng)與人工智能技術(shù)的結(jié)合,發(fā)展智能化機器視覺系統(tǒng)。2.加強機器視覺系統(tǒng)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合,發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化機器視覺系統(tǒng)。3.加強機器視覺系統(tǒng)與傳感器技術(shù)的結(jié)合,發(fā)展新型機器視覺傳感器。4.加強機器視覺系統(tǒng)與圖像處理技術(shù)的結(jié)合,發(fā)展新型機器視覺圖像處理算法。機器視覺系統(tǒng)優(yōu)化方案設(shè)計機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化#.機器視覺系統(tǒng)優(yōu)化方案設(shè)計機器視覺系統(tǒng)硬件優(yōu)化:1.攝像頭選擇:根據(jù)檢測需求選擇合適的攝像頭,考慮分辨率、幀率、動態(tài)范圍等因素。2.光源設(shè)計:合理設(shè)計光源,確保照明均勻,避免陰影和眩光,提高圖像質(zhì)量。3.圖像采集設(shè)備:選擇合適的圖像采集設(shè)備,如采集卡、攝像頭接口等,確保圖像數(shù)據(jù)的高速穩(wěn)定傳輸。圖像預(yù)處理優(yōu)化:1.圖像增強:采用圖像增強算法,如灰度變換、直方圖均衡化等,提高圖像對比度和信噪比。2.圖像降噪:采用圖像降噪算法,如中值濾波器、高斯濾波器等,去除圖像中的噪聲,提高圖像質(zhì)量。3.圖像分割:采用圖像分割算法,將圖像分割成感興趣區(qū)域,減少后續(xù)處理的計算量。#.機器視覺系統(tǒng)優(yōu)化方案設(shè)計特征提取優(yōu)化:1.特征選擇:根據(jù)檢測任務(wù)選擇合適的特征,如邊緣特征、紋理特征、顏色特征等。2.特征提取算法:采用高效的特征提取算法,如SIFT、SURF、ORB等,快速提取圖像中的關(guān)鍵特征點。3.特征描述符:采用合適的特征描述符,如直方圖、局部二值模式等,描述特征點周圍的圖像信息。機器學習算法優(yōu)化:1.算法選擇:根據(jù)檢測任務(wù)選擇合適的機器學習算法,如支持向量機、隨機森林、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等。2.參數(shù)調(diào)優(yōu):對機器學習算法的參數(shù)進行調(diào)優(yōu),找到最優(yōu)的參數(shù)組合,提高算法的準確性和魯棒性。3.模型訓(xùn)練:使用訓(xùn)練數(shù)據(jù)訓(xùn)練機器學習模型,使模型能夠識別和分類不同的缺陷。#.機器視覺系統(tǒng)優(yōu)化方案設(shè)計檢測算法優(yōu)化:1.缺陷檢測算法:根據(jù)缺陷類型選擇合適的缺陷檢測算法,如邊緣檢測、模板匹配、深度學習等。2.算法參數(shù)優(yōu)化:對缺陷檢測算法的參數(shù)進行優(yōu)化,提高算法的準確性和召回率。3.算法融合:將多種缺陷檢測算法融合使用,提高檢測的準確性和魯棒性。系統(tǒng)集成優(yōu)化:1.軟件集成:將機器視覺系統(tǒng)與上位機軟件集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸和顯示。2.硬件集成:將機器視覺系統(tǒng)與工業(yè)相機、光源、執(zhí)行器等硬件設(shè)備集成,實現(xiàn)自動化檢測。圖像處理算法優(yōu)化機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化圖像處理算法優(yōu)化圖像增強1.目標增強:通過技術(shù)如直方圖均衡化、對比度增強、邊緣增強和顏色增強來突出圖像中的目標對象,提高其可視性,以便進行更準確的檢測和識別。2.噪聲抑制:使用技術(shù)如中值濾波和維納濾波來消除圖像中的噪聲,提高圖像的信噪比,幫助檢測算法區(qū)分目標對象和其他背景對象。3.圖像配準:對齊來自不同來源或不同時間點的圖像,以實現(xiàn)圖像之間的準確比較和分析。圖像配準算法通常涉及幾何配準和光度配準兩個步驟。特征提取1.邊緣檢測:識別圖像中的邊緣和輪廓,以便提取目標對象的形狀和結(jié)構(gòu)信息。常用的邊緣檢測算法包括Sobel、Canny和Prewitt等。2.角點檢測:定位圖像中的角點和關(guān)鍵點,以便提取目標對象的局部特征。常用的角點檢測算法包括Harris、SIFT和SURF等。3.紋理分析:分析圖像中的紋理信息,以便提取目標對象的表面特性和紋理特征。常用的紋理分析方法包括灰度共生矩陣、局部二值模式和Gabor濾波器等。圖像處理算法優(yōu)化1.相關(guān)性分析:計算特征與目標變量之間的相關(guān)性,并選擇具有高相關(guān)性的特征。相關(guān)性分析方法包括皮爾遜相關(guān)系數(shù)和斯皮爾曼相關(guān)系數(shù)等。2.方差分析:計算特征的方差,并選擇具有高方差的特征。方差分析方法包括F檢驗和卡方檢驗等。3.信息增益:計算特征對目標變量的信息增益,并選擇具有高信息增益的特征。信息增益是決策樹算法中常用的一種特征選擇方法。分類算法1.支持向量機:一種二分類算法,通過找到最佳的超平面將兩類數(shù)據(jù)點分隔開來。支持向量機算法具有良好的泛化能力和魯棒性。2.決策樹:一種分類算法,通過一系列決策規(guī)則將數(shù)據(jù)點分類到不同的類別中。決策樹算法易于理解和實現(xiàn),并且可以處理多類別分類問題。3.隨機森林:一種集成分類算法,通過訓(xùn)練多個決策樹并對它們的預(yù)測結(jié)果進行投票來提高分類精度。隨機森林算法具有較好的泛化能力和魯棒性。特征選擇圖像處理算法優(yōu)化1.相關(guān)濾波:一種目標跟蹤算法,通過計算目標區(qū)域與搜索區(qū)域之間的相關(guān)性來定位目標。相關(guān)濾波算法簡單高效,并且可以處理復(fù)雜背景下的目標跟蹤。2.均值漂移:一種目標跟蹤算法,通過迭代更新目標區(qū)域的中心位置和大小來跟蹤目標。均值漂移算法可以處理目標的運動和旋轉(zhuǎn),并且具有較好的魯棒性。3.卡爾曼濾波:一種目標跟蹤算法,通過利用目標的運動模型和觀測模型來估計目標的狀態(tài)??柭鼮V波算法可以處理目標的非線性運動和測量噪聲,并且具有較高的跟蹤精度。缺陷檢測1.模板匹配:將模板圖像與輸入圖像進行比較,以檢測是否存在缺陷。模板匹配算法簡單高效,并且可以處理各種類型的缺陷。2.邊緣檢測:檢測圖像中的邊緣和輪廓,以識別缺陷的位置和形狀。邊緣檢測算法可以處理各種類型的缺陷,并且具有較高的檢測精度。3.紋理分析:分析圖像中的紋理信息,以檢測缺陷的存在和類型。紋理分析算法可以處理各種類型的缺陷,并且具有較高的檢測精度。目標跟蹤光源設(shè)計優(yōu)化機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化光源設(shè)計優(yōu)化光源亮度優(yōu)化1.選擇適當?shù)墓鈴姡汗鈴娛枪庠吹闹匾獏?shù)之一,應(yīng)根據(jù)被檢物體的反射率、表面粗糙度、檢測距離等因素進行選擇。光強過弱會導(dǎo)致圖像灰度值過低,影響檢測精度;光強過強會導(dǎo)致圖像灰度值過高,出現(xiàn)飽和現(xiàn)象,同樣影響檢測精度。2.光源位置的設(shè)計:光源位置的設(shè)計應(yīng)考慮被檢物體表面的幾何形狀、反射特性等因素。光源應(yīng)均勻地照射被檢物體,以避免產(chǎn)生陰影和反射光斑,影響圖像質(zhì)量。3.光源角度的設(shè)計:光源角度的設(shè)計應(yīng)考慮被檢物體表面的幾何形狀、反射特性等因素。光源應(yīng)與被檢物體表面夾一定角度照射,以避免產(chǎn)生鏡面反射,影響圖像質(zhì)量。光源色溫優(yōu)化1.選擇適當?shù)墓庠瓷珳兀汗庠瓷珳厥枪庠吹闹匾獏?shù)之一,應(yīng)根據(jù)被檢物體的反射率、表面粗糙度、檢測距離等因素進行選擇。色溫過高會導(dǎo)致圖像偏藍,影響檢測精度;色溫過低會導(dǎo)致圖像偏紅,同樣影響檢測精度。2.考慮環(huán)境光的影響:環(huán)境光的存在會影響機器視覺系統(tǒng)的檢測精度,因此應(yīng)采取措施消除或減弱環(huán)境光的影響。常用的方法包括使用遮光罩、采用窄帶濾光片等。3.考慮被檢物體的顏色:被檢物體的顏色也會影響機器視覺系統(tǒng)的檢測精度,因此應(yīng)選擇合適的檢測波段。常用的檢測波段包括可見光、近紅外光和紫外光等。鏡頭選擇與優(yōu)化機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化鏡頭選擇與優(yōu)化不同類型鏡頭的選擇與優(yōu)化1.了解不同類型鏡頭的特點及其優(yōu)缺點,包括焦距、光圈、景深、畸變等,熟悉各種類型鏡頭適用于不同的應(yīng)用場景以及將鏡頭參數(shù)與檢測需求匹配起來,作出最佳選擇。2.采用合適的鏡頭安裝方式,確保鏡頭與相機之間穩(wěn)定連接,并合理調(diào)整鏡頭位置;校準鏡頭參數(shù),包括焦距、光圈、畸變、景深等,確保獲得最佳的圖像質(zhì)量與分析精度。3.定期維護與清潔鏡頭,以確保其在最佳工作狀態(tài),及時檢查鏡頭是否出現(xiàn)劃痕、污漬或變形等問題,并進行必要的清潔或更換。鏡頭焦距的優(yōu)化1.確定合適的焦距值,考慮檢測對象的大小、距離和所需的分辨率,計算焦距以確保圖像中對象尺寸與所需檢測精度相匹配,焦距的選擇影響了圖像的放大倍率和視場范圍。2.補償焦距變化,當檢測對象與相機的距離變化時,鏡頭焦距也需要相應(yīng)的調(diào)整,可以通過使用變焦鏡頭或手動調(diào)整鏡頭焦距來實現(xiàn)。3.避免焦距過短,過短的焦距會導(dǎo)致圖像放大倍率高,景深淺,容易造成圖像模糊和漏檢。鏡頭選擇與優(yōu)化1.識別和評估鏡頭畸變,包括徑向畸變和切向畸變,可以使用標定板或?qū)S密浖碓u估鏡頭畸變的程度。2.使用適當?shù)幕冃U椒?常用的畸變校正方法包括軟件校正和硬件校正,可以根據(jù)實際情況選擇合適的校正方法。3.優(yōu)化畸變校正參數(shù),通過調(diào)整畸變校正參數(shù),可以進一步提高畸變校正的準確性,減少畸變對檢測精度的影響。鏡頭光圈的優(yōu)化1.調(diào)整光圈值以控制圖像亮度和景深,通過調(diào)整光圈值可以控制進入相機的光線量,從而調(diào)整圖像的亮度和景深。2.選擇合適的光圈值,在滿足圖像亮度需求的前提下,選擇較小的光圈值以獲得較大的景深,較小的光圈值可以增加景深,提高圖像中各部分的清晰度。3.避免使用過大或過小的光圈值,過大的光圈值會導(dǎo)致圖像過亮,過小的光圈值會導(dǎo)致圖像過暗,影響圖像質(zhì)量和檢測精度。鏡頭畸變的優(yōu)化鏡頭選擇與優(yōu)化鏡頭的維護與標定1.定期清潔鏡頭,保持鏡頭的清潔,可以去除灰塵、污垢和指紋等雜質(zhì),確保鏡頭能夠獲得最佳的圖像質(zhì)量。2.定期標定鏡頭,鏡頭標定可以校正鏡頭的畸變和幾何誤差,以確保獲得準確的圖像。3.使用專業(yè)的鏡頭維護工具,使用專業(yè)的鏡頭維護工具可以確保鏡頭的清潔和標定工作安全有效。鏡頭發(fā)展趨勢與前沿技術(shù)1.采用新材料和新設(shè)計,包括納米材料、輕量化材料等,以提高鏡頭的性能和耐用性。2.融合AI技術(shù),利用AI技術(shù)實現(xiàn)鏡頭的智能化和自適應(yīng)性,以提高鏡頭的使用效率和精度。3.探索新型鏡頭結(jié)構(gòu)和成像原理,如多焦鏡頭、變形鏡頭、自由曲面鏡頭等,以實現(xiàn)更靈活的圖像采集和更準確的檢測。機器視覺系統(tǒng)校準機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化機器視覺系統(tǒng)校準機器視覺系統(tǒng)的標定1.標定原理和方法:-機器視覺系統(tǒng)標定的目的是建立圖像坐標系和世界坐標系之間的映射關(guān)系,以確保圖像中物體的位置和尺寸能夠準確地還原到真實世界中。-標定方法主要有手動標定和自動標定兩種。手動標定需要人工干預(yù),通過測量已知尺寸的物體在圖像中的位置來確定相機參數(shù)。自動標定則利用計算機算法自動搜索和識別物體的位置,然后計算相機參數(shù)。2.標定參數(shù):-機器視覺系統(tǒng)標定的參數(shù)主要包括相機內(nèi)參和相機外參。-相機內(nèi)參是指相機本身的固有參數(shù),包括焦距、畸變系數(shù)等。-相機外參是指相機相對于世界坐標系的位姿,包括平移向量和旋轉(zhuǎn)矩陣。標定的重要性:1.提高測量精度:-標定可以消除由于相機畸變和鏡頭畸變等因素引起的測量誤差,從而提高測量精度。2.增強系統(tǒng)穩(wěn)定性:-標定可以使系統(tǒng)對環(huán)境變化的魯棒性更強,從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。3.減少系統(tǒng)維護成本:-標定可以減少系統(tǒng)維護成本,因為標定后的系統(tǒng)可以自動校準,從而減少了人工維護的需要。機器視覺系統(tǒng)可靠性優(yōu)化機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化機器視覺系統(tǒng)可靠性優(yōu)化硬件可靠性優(yōu)化1.選擇可靠性高的硬件組件:包括攝像頭、鏡頭、照明、圖像采集卡和計算機等。這些組件應(yīng)具有較長的平均無故障時間(MTBF)和較低的故障率。2.采用冗余設(shè)計:在系統(tǒng)中引入冗余設(shè)計,以便在某一組件發(fā)生故障時,系統(tǒng)仍能繼續(xù)正常運行。例如,可以采用雙攝像頭、雙照明或雙圖像采集卡等方式。3.加強硬件維護:定期對硬件組件進行維護,包括清潔、檢查和校準等。這有助于防止硬件故障的發(fā)生,提高系統(tǒng)的可靠性。軟件可靠性優(yōu)化1.使用穩(wěn)定可靠的軟件平臺:選擇穩(wěn)定可靠的軟件平臺作為機器視覺系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境,如嵌入式實時操作系統(tǒng)或工業(yè)級軟件開發(fā)包等。這些平臺經(jīng)過嚴格的測試和驗證,具有較高的可靠性和穩(wěn)定性。2.采用模塊化設(shè)計:將軟件系統(tǒng)劃分為多個模塊,每個模塊具有明確的功能和接口。這樣做可以提高軟件的測試和維護效率,降低軟件故障的風險。3.加強軟件測試:在軟件開發(fā)過程中,應(yīng)進行全面的測試,包括單元測試、集成測試和系統(tǒng)測試等。這有助于發(fā)現(xiàn)軟件中的缺陷并及時修復(fù),提高軟件的可靠性。機器視覺系統(tǒng)可靠性優(yōu)化環(huán)境可靠性優(yōu)化1.選擇合適的安裝環(huán)境:機器視覺系統(tǒng)應(yīng)安裝在溫度、濕度、振動和灰塵等環(huán)境因素可控的環(huán)境中。這些因素可能會對系統(tǒng)的可靠性產(chǎn)生影響。2.采取有效的防護措施:采取有效的防護措施,如防塵、防潮、防震和電磁屏蔽等,以保護機器視覺系統(tǒng)免受外界環(huán)境因素的干擾。3.制定應(yīng)急預(yù)案:制定應(yīng)急預(yù)案,以便在惡劣環(huán)境條件下,例如極端溫度、濕度或振動條件下,能夠快速恢復(fù)系統(tǒng)運行。機器視覺系統(tǒng)自動化集成機器視覺在工業(yè)檢測中的優(yōu)化機器視覺系統(tǒng)自動化集成機器視覺系統(tǒng)自動化集成與關(guān)鍵技術(shù)1.機器視覺系統(tǒng)的自動化集成需要與工業(yè)控制系統(tǒng)、企業(yè)信息系統(tǒng)等進行集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、信息交互,從而提高生產(chǎn)效率和管理水平。2.機器視覺系統(tǒng)自動化集成需要解決數(shù)據(jù)采集、存儲、處理、分析等問題,需要采用先進的技術(shù)和方法,解決集成中遇到的各種問題。3.機器視覺系統(tǒng)自動化集成需要考慮系統(tǒng)的可靠性和可維護性,需要采用先進的故障診斷和維護技術(shù),確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。機器視覺系統(tǒng)自動化編程技術(shù)1.機器視覺系統(tǒng)自動化編程技術(shù)是指利用計算機軟件來實現(xiàn)機器視覺系統(tǒng)的功能,包括圖像采集、圖像處理、圖像分析和圖像識別等步驟。2.機器視覺系統(tǒng)自動化編程技術(shù)需要使用專門的機器視覺軟件,如Halcon、OpenCV等,這些軟件提供了豐富的函數(shù)庫,可以幫助用戶快速開發(fā)機器視覺系統(tǒng)。3.機器視覺系統(tǒng)自動化編程技術(shù)需要考慮系統(tǒng)的實時性和可靠性,需要采用先進的編程技術(shù),優(yōu)化程序的執(zhí)行效率,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。機器視覺系統(tǒng)自動化集成機器視覺系統(tǒng)自動化控制技術(shù)1.機器視覺系統(tǒng)自動化控制技術(shù)是指利用計算機來實現(xiàn)機器視覺系統(tǒng)的控制,包括運動控制、圖像采集、圖像處理、圖像分析和圖像識別等步驟。2.機器視覺系統(tǒng)自動化控制技術(shù)需要使

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論