采光頂玻璃安裝方案

采光頂玻璃安裝方案該工程設置有大小兩個玻璃采光頂，大魚館頂玻璃采光頂面積約有8000平方米，而兒童樂園頂部采光頂面積約有4000平方米。沿東西方向平行于水平軸線布置，間隔設置與金屬屋面板相接。采光頂玻璃構(gòu)造如下圖所示：玻璃采光頂由方鋼管框架，中空夾膠玻璃構(gòu)成，方鋼管支撐框架與金屬屋面結(jié)構(gòu)檁條同期安裝，采光頂玻璃重量較大，再加上屋面造型復雜，不便于在屋面上運輸，因此計劃在金屬屋面安裝完成后再行安裝。屋面采光天窗系統(tǒng)的安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：測量、放線第二道工序：確定采光頂框鋼結(jié)構(gòu)安裝位置第三道工序：主鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝第四道工序：將組裝成型的采光頂玻璃面板安裝在結(jié)構(gòu)上第五道工序：用鋁型材防水螺絲固定玻璃第六道工序：玻璃分格位打膠密封第七道工序：自檢、整改報驗。*第一～三道工序：屋面玻璃采光頂鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝屋面采光頂主鋼結(jié)構(gòu)我公司采購方鋼管成品材料，在我公司工廠內(nèi)進行防腐處理。采光頂鋼結(jié)構(gòu)防腐采用涂刷兩道無機富鋅底漆和兩道罩面漆的方式處理，先涂刷無機富鋅底漆兩道，漆層最低要求為75μm，再涂刷兩道罩面漆，漆層最低厚度100μm。A．屋面采光頂鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制點關(guān)鍵在其標高，而不同位置的檁條標高不同，因此在安裝前，必須先放好主結(jié)構(gòu)的安裝位置線，根據(jù)主結(jié)構(gòu)的標高，并同時兼顧結(jié)構(gòu)誤差，在安裝時予以調(diào)整。施工過程中，關(guān)鍵控制好矩形鋼管的標高和傾斜度。B．采光頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用機械和人工并用的方法進行，即凡能利用塔吊直接吊到安裝位置的檁條則利用塔吊安裝，凡在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之外的檁條，則先用塔吊分批吊到就近的砼樓面上，然后由人抬到安裝位置的正下方，再利用滑輪或人力就位。安裝時施工人員利用臨時平臺作為操作平臺。C．焊縫防腐處理：焊接時破壞了防腐涂層，所以焊接后應對焊縫及其四周進行防腐涂料的補涂處理。防腐涂料均選用與檁條防腐相同無機富鋅漆。D．主鋼結(jié)構(gòu)頂面檢查，主鋼結(jié)構(gòu)頂面是否在設計的曲面上需要通過拉線檢測，整體造型應順應屋面曲率。E．焊接中應嚴格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改后才能繼續(xù)焊接，必要時需進行焊前加熱和焊后保溫。*四～六道工序：采光頂玻璃安裝A.首先采光頂玻璃的鋼骨架焊接必須牢固，安裝尺寸準確，安裝質(zhì)量符合設計要求，然后才能進行天窗玻璃的安裝。B.在安裝采光頂玻璃鋼結(jié)構(gòu)時，應先在次鋼結(jié)構(gòu)支撐的橫梁上劃出采光玻璃的分格尺寸，以分格尺寸安裝玻璃面板。C.玻璃面板進場時采用玻璃吸盤進行卸貨、搬運時玻璃呈立面狀態(tài)，要注意穩(wěn)妥，并輕抬輕放。D.將預制成型的玻璃面板平穩(wěn)的放置在采光頂主鋼結(jié)構(gòu)支撐上，在兩件玻璃接縫處將鋁型材固定壓片粘裝在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上，再用防水螺絲將玻璃與鋁型材壓片固定。E.對采光頂玻璃鋁型材的下料要準確，型材搭接時必須連接牢固，接觸嚴密以防止?jié)B漏。特別是屋面與采光頂玻璃交接部位的防水應精心施工好。F.采光頂玻璃安裝時要注意平穩(wěn)就位，發(fā)現(xiàn)有裂紋的玻璃要及時更換禁止使用。G.在玻璃接縫處打結(jié)構(gòu)密封膠，打膠前需撤底清除玻璃縫隙內(nèi)的污物，以確玻璃密封良好，打膠后注意保護玻璃的清潔以防玻璃被膠污染而影響采光度。*第七道工序：自檢、整改、報驗。屋面玻璃采光頂系統(tǒng)制作安裝完畢，對各道工序的關(guān)鍵控制點進行自檢，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗收申請。六、虹吸雨水排放系統(tǒng)屋面虹吸排水系統(tǒng)主要由虹吸式雨水斗，HDPE雨水橫管、立管及埋地管，管道固定支吊架系統(tǒng)組成。應在冬季來臨之前做好虹吸排水主要系統(tǒng)。虹吸雨水斗在天溝內(nèi)的安裝形式如下圖所示：天溝內(nèi)預先定位開孔，雨水斗的安裝在金屬屋面板大面積鋪裝完成后安裝，利于成品保護。懸吊管系統(tǒng)的安裝如下圖所示：HDPE懸吊管主要安裝在屋面天溝下部，位于吊頂板內(nèi)部，連接A型塔架部分的懸吊管外露可見，此部分管道在屋面天溝底板鋪裝階段安裝。沿鋼結(jié)構(gòu)A型塔架布置的雨水立管安裝形式如下圖：此部位雨水立管安裝于A型塔架凹槽內(nèi)，施工完成后還有其它廠家做外裝封板，因此需根據(jù)內(nèi)裝修廠家及A型塔架施工進度安裝。屋面虹吸排水系統(tǒng)的安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：施工準備工作第二道工序：管道、管件、設備器具的預制檢驗第三道工序：室內(nèi)排水管道系統(tǒng)安裝（配合土建進行樓層排水管洞的預留→洞口的清理定位→立管支架的安裝→排水立管的安裝→排水支管的安裝→雨水斗在鋁板天溝的安裝）第四道工序：室外排水管道系統(tǒng)安裝（施工準備→溝槽開挖→管道安裝→與市場政檢查井連接→管道滿水試驗→管道沖洗→回填夯實）*第一道工序：施工準備工作A.虹吸排水系統(tǒng)管道在施工前，必須熟悉設計施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗收規(guī)范的技術(shù)要求。編制施工預算、工程進度計劃與施工方案，制定材料供應、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。B.按設計施工圖進行管道預制工作，必須按照設計坐標、標高位置進行，套管平直，固定牢固，同時做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的進入。C.排水系統(tǒng)管道施工時，先進行埋地管道的敷設，然后進行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。D.為確保配管正確，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設，確保管道預留的坐標、標高符合驗收規(guī)求。嵌墻暗裝及預埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據(jù)土建、裝飾的進度要求及時對管道進行檢驗與試驗。E.本工程使用的管材和管件均具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證或認證文件。管材和管件上應標明規(guī)格、壓力和生產(chǎn)廠名或商標，并應標明生產(chǎn)日期和檢驗代號。HDPE管道采用熱熔連接時，應采用安全可靠的配套專用的熱熔連接工具，不銹鋼尾管用氬弧焊連接。F.管材和管件的外觀應光滑平整、無裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，管件應完整、無缺損、無變形。G.施工人員須經(jīng)過HDPE管道安裝的技術(shù)培訓。*第二道工序：管道、管件、設備器具的預制檢驗A.根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管尺寸，進行斷管。B.HDPE管的切斷可用各種割管機或手工鋸進行，斷口要整齊。熱熔前斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，保證對口平齊。C.焊接參數(shù)嚴格按照管道生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)施工，熱熔對接溫度一般控制在200±5℃范圍之內(nèi)，焊接過程必須嚴格按照熱熔焊機使用說明書進行操作。D.所焊接管道的端面焊接時必須保持同樣地熔接溫度，焊接期間必須避免各種機械應力，特別是冷卻期間。E.為保證焊接質(zhì)量，需做好熔接記錄，記錄內(nèi)容應包括環(huán)境溫度和氣候條件，管子地直徑和厚度，焊機的操作壓力和加熱板的設置溫度等。F.為避免操作過程中將手上的油污、汗液等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)沾到所要焊接的部位，操作者應帶膠皮手套，嚴禁直接用直接接觸焊接部位。G.焊接機具應保持清潔，焊接前將所有機具放到易于焊接操作地位置，其他人在搬動機具時不得接觸儀器操作部位，以免操作者在使用中污染手套。H.焊接端面及加熱板應保持干凈，做到無油、無水、無灰，如有以上污垢或潮濕，須用干凈毛巾擦拭干凈，禁止用手直接接觸焊接部分。I.管徑小于Φ75時，可采用手動焊接。*第三道、第四道工序：虹吸排水系統(tǒng)的安裝技術(shù)措施A.材料選擇：雨水斗采用DN75和DN110型虹吸雨水斗，斗體為不銹鋼材質(zhì)。排水管道采用HDPE排水管，熱熔焊接接頭，該連接方法的性能特點是：剛性連接，不可拆卸，抗拉力。室內(nèi)排水工程在土建施工時，根據(jù)施工圖紙預埋套管，室外排水管道根據(jù)地坪道路施工情況，進行全面施工。B.HDPE管道材料的制作、熱熔連接(1)熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。(2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。(3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。(4)用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī)范和設計要求。(5)熱熔管連接低于5℃不允許熱熔對接。(6)熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。(7)連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。(8)達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢固，焊接時要求的壓力如下：外徑加熱時間加熱時需要表面凸出的高度加熱與管道連接間所需停留的時間達到焊接壓力允許的時間要求保持壓力的時間冷卻時間（毫米)（秒）（毫米）（秒）（秒）（分鐘）（秒）32405063759011012516020025031530/4030/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/120111111111.51.51.51.53/53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/125679101522284557901404/54/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16C.HDPE管的焊接加工方式和方法在本項目虹吸雨水排放系統(tǒng)工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分為熱熔對焊和電焊管箍連接法，其方法如下：(1)電焊機由加熱片、切割器以及鉗夾器組成。電焊機可用于連接管徑40－315mm的管件。(2)把需要連接的兩管件放置在鉗夾器間。確保管道尾端與鉗夾器之間的差距大約2cm。鎖緊扣把手。(3)將管件頂在切割盤上、切割管道直到兩個將被連接的管端都完全一樣、平直以及無縫于管端合攏之間。(4)把電焊機的溫度穩(wěn)定在210oC。將兩管件仔細地放置于電焊機熔焊片上，直到焊接表面的凸出達到相等于管壁厚1/3的厚度為止。(5)將兩管按焊接所需要的壓力（參閱刻度）仔細的拼攏。在焊接處完全冷卻前，不要松開鎖扣把手。(6)要達到完好的焊接，兩管件的焊連面需要有正確的切割角度。電焊機也必需維持在2100C50C的溫度下。D.管道系統(tǒng)的安裝通常按照埋地管－立管－水平－支管－屋面雨水斗的順序進行施工，能夠預制的盡量預制，以加快施工速度。按照設計的管段長和配件類型逐段進行安裝連接，用導向管卡和可調(diào)管卡及時把管道固定牢固，并按照規(guī)范要求安裝固定點電焊圈。對于施工完的管道系統(tǒng)及時檢查施工質(zhì)量，及時調(diào)整偏差項目，水平管道的水平度和立管的垂直度應該調(diào)整至符合設計要求。E.埋地管道的施工安裝工藝埋地管道施工前，應對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場檢查及坑探，逐項查清地下基礎的構(gòu)造情況，再進行開挖的定位。在開挖時一定要認真仔細，同時挖出的渣土要馬上運出現(xiàn)場。土方施工時，為保護開槽范圍內(nèi)的各種管線而制定的技術(shù)措施，應分別取得所屬單位的同意和配合。并應符合下列要求：(1)排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全(2)各種電纜的正常使用和安全；(3)經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；(4)各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。(5)土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。F.管溝開挖及管溝的開挖措施(1)管道的放線，測量從定位點沿管道線路臨時水準點，并用水準導線與固定水準點連接起來，測定好管道中心線和折點的坐標和標高后用水石灰作記號。最后請監(jiān)理和甲方進行復測，確認后才能進行開挖。機械挖土應有200mm預留量，保護原土層不受破壞，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標高。(2)根據(jù)本工程的特點，管溝采用機械開挖為主，人工開挖為輔。挖土深度符合設計規(guī)范。挖土深度控制在離設計標高50-100mm之間，再由人工清理至設計標高。(3)當采用挖掘機挖土時，管溝修理和工作坑均采用人工挖土。必要時需加支撐物。土方開挖至槽底后，應由設計人驗收地基。管溝底應平整，無積水，無雜物，對槽底的坑穴洞進行挖填夯實。(4)已挖至槽底的溝漕，后續(xù)工序應安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應留出150～200mm的預留量，待施工前再開挖。(5)土方開挖過程中，對土質(zhì)的情況，地下水位、標高的變化和施工現(xiàn)場突發(fā)性變化，隨時測量記錄，若發(fā)現(xiàn)問題及時提出，研究處理。管道的溝槽底部應密實，不允許因水而損壞溝槽，排水系統(tǒng)應能夠排除開挖區(qū)的地下水和地面水。G．當管線沿臨時道路開挖，一邊臨建筑物時(1)當管線沿建筑物邊緣敷設，靠建筑物較近，且管線埋深超過建筑物基礎時，對建筑物基礎采取打鋼板樁加固。(2)當管線沿原排水溝，電纜溝邊敷設時，必須進行人工開挖，并在電纜溝邊做好明顯的標志。(3)當管線沿臨時道路敷設，如果溝槽影響公路路基時，采取打鋼板樁加固基礎。(4)當溝槽開挖靠近電線桿且埋深度超過電線桿埋地深度時，沿管線溝槽方向的電線桿一側(cè)長1.5米范圍內(nèi)打25#槽鋼鋼板樁，鋼板樁入土深度超過排水溝濃度不小于3m,并在電線桿地面上房一半處三方支撐，加強電線桿穩(wěn)定性。(5)土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應先設置臨時排水設施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。(6)為保證作業(yè)安全，管溝兩側(cè)地面應保有一定空間，并設警示標志和警示燈光，必要時應設回欄。H.管溝回填土(1)在回填土前先通知業(yè)主征詢是否需要進行現(xiàn)場測繪，如需要，本公司負責進行配合，在測繪結(jié)束后進行回填土施工準備工作。(2)回填應按設計要求先填砂，搗實后填土，分層夯實?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊及大于100mm的硬土塊。(3)回填土首先進行胸腔回填砂，填砂前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除。(4)管溝按照設計要求制作混凝土基礎，制作完表面應平整，應能達到當?shù)氐啬土藴室螅瑹o水，管道作業(yè)完成檢驗合格后，先回填砂，管項上砂厚應大于200mm，然后回填原土分層夯實，回填砂、土中不得有磚、石、瓦、鐵器等。(5)回填前應作好隱蔽工程記錄，標明管道水平、豎向坐標，管件位置，焊口位置。同時應埋設標志。I.立管的施工安裝工藝(1)首先根據(jù)設計要求，按管段的安裝長度能夠預制的盡量預制，以加快施工速度，在按圖紙設計尺寸在地面切割立管各段的材料時，必須使端面垂直于管軸線，切割后，管材斷面的毛刺應去除，并打磨平整。(2)首先按設計坐標要求預留洞口或套管，預留口的直徑應比管道大50mm。然后在設計指定的位置上彈出立管定位線，并按照設計規(guī)定把管卡位置標出，固定好管卡。(3)將已預制好的立管運到安裝部位，立管底部應設支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距離應控制在20-50mm。(4)將管段按照設計圖紙要求的管段配件類型逐段臨時固定在安裝好的管卡上進行安裝熱熔焊接，并將主管連接起來。焊接完成后，將焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一層防腐涂料。(5)管材焊接完成后，及時用導向管卡和可調(diào)管卡把管道固定牢固，并按照安裝規(guī)范要求安裝固定點的卡箍。(6)按設計要求設置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為75mm及以上的應不大于2m。對于施工完畢的管道系統(tǒng)及時檢查施工質(zhì)量，及時調(diào)整偏差項目，水平管道的水平度和立管的垂直度應該調(diào)整至符合設計要求。J.懸吊固定系統(tǒng)的安裝(1)在安裝HDPE管道系統(tǒng)以前，按照設計位置把固定系統(tǒng)安裝好。(2)對于懸吊水平管道的C型鋼導管系統(tǒng)，需按照設計要求的數(shù)量和位置先沿管道鋪設方向焊接檁條導軌，焊接完成后，將焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一層防腐涂料。(3)對于懸吊管道的消能懸吊系統(tǒng)，按照設計的數(shù)量和位置先把安裝片焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。(4)將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，懸吊管的固定方法采用每隔1.5－2m設置一個錨固點，以吸收管道的變形應力，加固管道的穩(wěn)定性。查看無誤后安裝M12吊桿及管卡，再安裝固定支架，最后將各預留管口封閉和堵洞(5)對于立管的固定裝置，同樣按照設計要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子上或墻壁上，以便進行立管管卡的安裝。(6)HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材質(zhì)柔軟，膨脹教其他管材大，因此應針對的采取相應措施。就安裝中的具體措施簡要說明如下：①HDP