放炮知識培訓教案

貴州天健礦業(yè)集團股份有限公司金沙縣源村鄉(xiāng)田灣煤礦放炮知識培訓（教案）講課人：盧庚忠王志遠培訓時間：2017年3月27日目錄第一章、爆破的基本理論一、炸藥的基本概念二、炸藥爆炸參數(shù)與性能三、爆破作用和自由面第二章爆破器材一、礦用炸藥二、礦用雷管三、發(fā)爆器四、爆破網(wǎng)路檢測儀器第三章爆破作業(yè)\o"煤礦安全技術(shù)"安全技術(shù)與管理一、井下爆破作業(yè)環(huán)境的管理二、井下爆破人員的安全責任三、嚴格使用煤礦許用爆破器材四、正確執(zhí)行放炮\o"煤礦操作規(guī)程安全規(guī)程"操作規(guī)程五、特殊情況下的放炮六、爆破\o"事故管理煤礦事故"事故的預防和處理第四章、礦井\o"一通三防"通風與災害防治一、礦井\o"一通三防"通風：井下空氣成分必須符合下列要求：二、礦井瓦斯防治三、礦井防滅火四、礦井水害防治五、頂板災害防治第五章、礦工自救、互救與創(chuàng)傷急救一、井下發(fā)生各種災害\o"事故管理煤礦事故"事故自救、互救與避災方法二、創(chuàng)傷急救的基本知識第六章、手指口述法一、手指口述法的起源。二、手指口述法的實施目標。三、手指口述法的實施與執(zhí)行。四、指手指口述法的推行意義和措施。五、手指口述法的作用。

金沙縣源村鄉(xiāng)田灣煤礦放炮知識培訓（教案）第一章、爆破的基本理論一、炸藥的基本概念1、炸藥爆炸三要素⑴反應(yīng)過程大量放熱。放熱是化學反應(yīng)得以自動高速進行的首要條件，也是炸藥爆炸對外做功的動力。⑵反應(yīng)過程極快。這是區(qū)別于一般化學反應(yīng)的顯著特點，爆炸可在瞬間完成。⑶生成大量氣體。2、炸藥化學變化的基本形式。⑴熱分解，炸藥在常溫下或受熱作用時，會發(fā)生緩慢的分解并放出熱量，這就是熱分解。⑵燃燒，炸藥在火焰或熱作用下可能引起燃燒。⑶爆炸，當炸藥受到足夠大的外能作用時，會發(fā)生猛烈的化學反應(yīng)。該反應(yīng)以一種沖擊波的形式高速傳播，這就是炸藥的爆炸。3、炸藥爆炸的穩(wěn)定性傳播及其影響因素。⑴傳爆，傳爆是指炸藥藥包由起爆到爆炸結(jié)束的過程中，爆炸反應(yīng)在藥包中自行傳遞的過程。⑵沖擊波和爆轟波，炸藥爆炸后，產(chǎn)生大量的熱能和氣體，形成了高溫、高壓、瞬間膨脹并高速行進的氣浪，這種氣浪具有極大的沖擊作用，即沖擊波。爆炸產(chǎn)生的能量高速的在炸藥中傳遞，并形成具有能量補充的特殊形式壓縮沖擊波，稱為爆轟波。⑶爆速，爆速是指炸藥被起爆后，爆轟波在炸藥中傳播的速度。即傳爆速度，單位，米/秒。爆速是衡量炸藥爆炸強度的重要\o"煤礦標準安全標準"標準，常用炸藥的爆速在2500—7000m/s之間。⑷影響傳爆穩(wěn)定性的主要因素。①炸藥的性能與質(zhì)量，②炸藥的密度，③炸藥的粒度，④藥柱直徑，⑤藥柱外殼，⑥炸藥傳爆的疳間隙效應(yīng)，⑦起爆能。（二）炸藥的感度炸藥在外界作用影響下發(fā)生爆炸的難易程度叫炸藥的敏感度（簡稱為感度）。即指炸藥對外界起爆能的敏感程度。感度的高低，通常以引起爆炸所需的最小外界能量來表示。所需外界能量小則感度高，反之則感受度低。引起炸藥爆炸的外界能量有：械能：沖擊、摩擦、針刺、振動等產(chǎn)生的能量。⑵熱能：加熱、火花、火焰、或灼熱物所發(fā)出的能量。能：電熱、電火花產(chǎn)生的能量。能：激光發(fā)出的能量。炸能：由爆炸產(chǎn)生的能量引爆炸藥。炸藥的感度主要有以下幾種：①沖擊感度，②摩擦感度，③熱感度，④爆轟感度。二、炸藥爆炸參數(shù)與性能（一）炸藥爆炸的熱力學參數(shù)。1、爆熱：炸藥爆炸反應(yīng)時釋放出的熱量稱為爆熱。單位是KJ/kg。2、爆溫：炸藥爆炸時放出的熱量將爆炸產(chǎn)物加熱到最高的溫度稱為爆溫。單位用溫度（0C）表示。3、爆壓：炸藥在爆炸過程中，產(chǎn)物的內(nèi)在壓力分布是不均勻的，并隨時間變化而變化。當爆轟結(jié)束時，爆炸產(chǎn)物在炸藥初始體積內(nèi)達到熱平衡后的流體靜壓值稱為爆壓。4、爆容：單位質(zhì)量的炸藥爆炸后生成的氣體產(chǎn)物在\o"煤礦標準安全標準"標準狀態(tài)下的體積稱為爆容。單位是L/kg。（二）炸藥的安全性能1、威力（爆力）：即炸藥爆炸時作功的能力。它表示炸藥在介質(zhì)內(nèi)部爆炸時對其周圍介質(zhì)產(chǎn)生的整體壓縮、破壞種拋移能力。2、猛度：即炸藥的破碎作用。指在爆炸瞬間，爆炸產(chǎn)生直接對與之接觸的局部固體介質(zhì)的破壞程度。3、爆速：即炸藥爆炸時爆轟波沿炸藥內(nèi)部傳波的速度。爆速主要取決于炸藥的性質(zhì)與純度。4、聚能效應(yīng)：某特定裝藥形狀（如錐形孔、凹穴）可使炸藥能量在空間上重新分配，大大地加強了某一方向的局部破壞作用，這種現(xiàn)象稱為聚能效應(yīng)。能產(chǎn)生聚能效應(yīng)的裝藥稱為聚能裝藥。而其特定的裝藥形狀如錐形孔、凹穴等，稱為聚能穴。5、傳爆：炸藥起爆后，爆轟波能以最大的速度穩(wěn)定傳播的過程，稱為理想爆轟。在一般情況下，炸藥達到理想爆轟，但可能以某一速度穩(wěn)定傳播爆轟波的過程，稱為穩(wěn)定傳爆。（三）炸藥的安全性炸藥的安全性指炸藥在長期儲存中，保持原有物理化學性質(zhì)的能力，保持其物理性質(zhì)不變的能力收物理安定性，保持其化學性質(zhì)不變的能力叫化學安定性。研究炸藥的安定性對制造、使用、儲存有實際意義。物理安定性主要指炸藥的吸濕性、揮發(fā)性、可塑性、機械強度、結(jié)塊、老化、凍結(jié)、收縮等一系列物理性質(zhì)。炸藥化學安定性的大小，取決于炸藥的化學性質(zhì)（化學物本身結(jié)構(gòu)的強度、反應(yīng)的能力等）及常溫下其化學分解速度的大小，特別是取決于貯存溫度的大小。三、爆破作用和自由面（一）爆破的內(nèi)部作用和外部作用1、爆破的內(nèi)部作用和外部作用的表現(xiàn)形式。裝藥爆破時，其爆破作用表現(xiàn)形式與埋置藥量和深度有關(guān)。對于一定裝藥量來說，若其在巖石內(nèi)的裝藥埋置深度為（用W來表示）W1＞W(wǎng)2＞W(wǎng)3＞W(wǎng)4。當W超過某數(shù)值WL(臨界抵抗)時，炸藥爆炸后，在自由面上看不出爆破作用的跡象，爆破作用只發(fā)生在巖體內(nèi)部，這種爆破作用叫做爆破的內(nèi)部作用。當W＜WL時，裝藥爆炸后，爆破作用就顯露在自由面，這種爆破作用稱為爆破外部作用。2、爆破內(nèi)部作用的形成。當藥包在巖體中爆炸產(chǎn)生內(nèi)部作用時，由于爆生氣體和在巖石中形成的應(yīng)力波共同作用，以藥包為中心，巖石由里向外遭受到不同程度的破壞，除在裝藥處形成擴大的空腔外，還形成壓縮區(qū)、裂隙區(qū)和震動區(qū)。⑴壓縮區(qū)：在此區(qū)內(nèi)巖石受到高壓作用，結(jié)構(gòu)完全被破壞且被強烈粉碎，并產(chǎn)生較大的朔性變形。⑵裂隙區(qū)：由于壓力下降，巖石不再被壓破碎，本身結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變化，由于拉伸應(yīng)力的作用，形成輻射狀的徑向裂縫和環(huán)形裂縫交錯的區(qū)域。⑶震動區(qū)：巖石沒有受到任何破壞，只發(fā)生震動，其強度隨距爆炸中心的距離增大而逐漸減弱，以致完全消失。3、爆破漏斗的要素及形式⑴爆破漏斗的要素：當裝藥的最小抵抗小于臨界抵抗時，在巖石中爆破產(chǎn)生外部作用。除在裝藥周圍處形成壓縮區(qū)、裂隙區(qū)和震動區(qū)外，還將破碎巖石向自由面方向拋出形成一個漏斗形的爆破坑。這個爆破坑稱為爆破漏斗。當采掘工作面只有一個自由面時，一般均采用爆破漏斗的方法，以增加自由面，提高爆破效果。⑵爆破漏斗的形式：爆破漏斗是工程爆破的基本形式，由于炮眼的裝藥量不同，爆破后產(chǎn)生的爆破漏斗半徑和爆破作用指數(shù)也不同。根據(jù)爆破作用指數(shù)的大小，爆破漏斗的形式有以下幾種。①松動爆破：爆破后不形成顯著漏斗，漏斗內(nèi)破碎的巖石只發(fā)生隆起，沒有大量巖石拋擲現(xiàn)象，這種爆破叫做松動爆破。②拋擲爆破：爆破后，炮眼附近破碎的巖石被拋出，其形成的漏斗稱為拋擲漏斗。拋擲漏斗有\(zhòng)o"煤礦標準安全標準"標準拋擲漏斗，加強拋擲漏斗，減弱拋擲漏斗。（二）自由面和最小抵抗線1、自由面的概念：自由面是指某種介質(zhì)與空氣接觸的界面。爆破時，位于藥包附近被爆破的巖（煤）體與空氣接觸的界面叫做爆破自由面。2、最小抵抗線的概念：從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。3、自由面的作用：如在一個自由面的情況下，用單個炮眼爆破時，只產(chǎn)生一個爆破漏斗，當有較多可利用的自由面時，炸藥能量主要朝各個自由面方向釋放，但一般以最弱面為核心。具有自由面，是進行爆破工作的必要條件。一般自由面越多，爆破效果越好，炸藥爆炸能量的利用率越高，炸藥消耗量越少。4、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》對最小抵抗線的規(guī)定《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作面有兩全或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

第二章爆破器材一、礦用炸藥（一）礦用炸藥的分類和特性1、礦用炸藥的分類⑴按照主要組成成分分類：硝酸銨類炸藥、含水炸藥、硝化甘油類炸藥。⑵按照應(yīng)用范圍和使用條件分類：礦用炸藥按其是否允許在井下有瓦斯煤塵爆炸危險的采掘工作面使用情況，可分為煤礦許用炸藥和非煤礦許用炸藥（巖石炸藥和露天炸藥）兩類。煤礦許用炸藥又稱\o"煤礦安全煤礦安全網(wǎng)中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)"煤礦安全炸藥，屬于煤礦許用炸藥的常用種類有煤礦銨梯炸藥、煤礦水膠炸藥、煤礦乳化炸藥和離子交換型高安全炸藥。⑶按化學成分分類：單體炸藥和混合炸藥。上述炸藥中，煤礦常用的炸藥有巖石銨梯炸藥、煤礦許用銨梯炸藥、含水炸藥中的巖石水膠炸藥和煤礦許用水膠炸藥、巖石乳化炸藥和煤礦許用乳化炸藥。在井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥。2、礦用炸藥及組分特性⑴銨梯炸藥：A、組成成分，①硝酸銨，②梯恩梯，③木粉，④石蠟和瀝青，⑤食鹽B、銨梯炸藥的種類：①巖石銨梯炸藥，②煤礦許用銨梯炸藥。⑵水膠炸藥：巖石水膠炸藥，煤礦許用水膠炸藥。⑶乳化炸藥（重點講）：乳化炸藥又稱乳膠炸藥，呈乳指狀，它是在水膠炸藥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型含水炸藥。乳化炸藥是通過乳化劑的乳化作用，使原來互不相容的油水兩類物質(zhì)，在大量無機鹽存在下形成一種油包水型乳膠，這種油包水型結(jié)構(gòu)使乳化炸藥具有良好的抗水性能和爆炸性能。它主要由氧化劑、敏化劑、可燃劑、油包水性乳化劑和其它添加劑組成。乳化炸藥可分為巖石乳化炸藥和煤礦許用乳化炸藥。⑷被筒炸藥。⑸離子交換炸藥。（二）煤礦許用炸藥的基本要求。1、在保證做功能力的條件下，煤礦許用炸藥的爆炸能應(yīng)受到一定的限制，使炸藥爆炸后的爆熱、爆溫及爆壓符合安全等級要求。2、煤礦許用炸藥反應(yīng)必須齊全。3、煤礦許用炸藥的氧平衡必須接近于零。4、煤礦許用炸藥中必須加入消焰劑。5、煤礦許用炸藥不能含有易于在空氣中燃燒的物質(zhì)和外來雜物。6、有較好的爆轟感度和傳爆能力，保證爆轟穩(wěn)定。（三）煤礦炸藥安全等級及使用范圍（見表）。（四）《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》對煤礦許用炸藥的規(guī)定。1、低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。2、低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。3、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。（五）礦用炸藥常見異常及對安全爆破的影響。（六）選用炸藥的注意事項。1、煤礦銨梯炸藥必須嚴格按照礦井瓦斯的安全等級選用，不得將用于低瓦斯礦井的炸藥用于高瓦斯礦井。2、含水超過0.5％的銨梯炸藥不得使用。硬化后必須用手揉松方能使用。3、有水和潮濕的工作面，必須選擇抗水型炸藥。4、煤礦水膠炸藥的安全性高于銨梯炸藥，但在使用、保管上應(yīng)和銨梯炸藥同樣對待，嚴格按照瓦斯安全等級選用。5、要注意炸藥外形的檢查，如發(fā)現(xiàn)藥卷出水，要盡快使用，如出水嚴重，要經(jīng)過性能檢驗，再確定是否可繼續(xù)使用。6、水膠炸藥爆炸性能隨溫度降低而下降，因此在0°以上使用為好。7、各級煤礦乳化炸藥對瓦斯安全性應(yīng)達到《煤礦許用炸藥井下可燃氣安全度試驗方法和判定規(guī)則》的規(guī)定。8、運輸、保管和使用乳化炸藥時，不要擠壓和用鋒利物劃破。二、礦用雷管（一）雷管的種類雷管是起爆器材中最重要的一種，通常有火雷管、電雷管、非電雷管和無起爆藥雷管等幾種。電雷管是一種用電流起爆的雷管。電雷管按照使用條件可分為：1、普通電雷管。包括普通瞬發(fā)電雷管、秒延期電雷管和毫秒延期電雷管2、煤礦許用電雷管。包括煤礦許用瞬發(fā)電雷管和煤礦許用毫秒延期電雷管。（二）電雷管的主要結(jié)構(gòu)與性能。1、結(jié)構(gòu)：電雷管主要由管殼、加強帽、電雷管裝藥、電引火裝置及延期裝置。2、性能：①動作時間，②電雷管全電阻，③電雷管最大安全電流，④最小發(fā)火電流，⑤串聯(lián)準爆電流，⑥4ms發(fā)火電流，⑦起爆能力。（三）普通電雷管1、瞬發(fā)雷管。通電后立即爆炸的電雷管叫瞬發(fā)雷管。組成元件：橋絲、引火劑、火管。2、秒延期電雷管。通過足夠的電流，各雷管間隔數(shù)秒才爆炸的雷管，稱為秒延期電雷管。3、毫秒延期電雷管。當通過足夠的電流時，各雷管間隔若干毫秒后起爆的電雷管，稱為毫秒延期電雷管。（四）煤礦許用電雷管1、煤礦許用電雷管和安全電雷管的技術(shù)特性①煤礦許用電雷管盡量避免采用鐵殼和鋁殼，并不得使用聚乙烯絕緣爆破線。②煤礦許用電雷管在副起爆藥中應(yīng)當加入適量的消焰劑，或使用燃燒溫度低、氣體生成量少的其它物質(zhì)。2、煤礦瞬發(fā)電雷管3、煤礦毫秒延期雷管及特點①瓦斯引爆數(shù)：甲烷濃度9％，引爆數(shù)不大于1/25。②延期時間：1－5段總延期時間不超過130ms。③電阻：2m鐵腳線鎳鉻絲雷管的全電阻不大于6.3Ω。④最小發(fā)火電流：不大于0.7A。⑤20發(fā)串聯(lián)準爆電流：1.2A。⑥安全電流：通過0.05A的恒定直流電流，持續(xù)5分鐘不得爆炸。⑦錳度5mm鉛板穿孔不小于8mm。（五）《煤礦安全規(guī)程》對雷管使用范圍的要求1、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用電雷管，在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms.2、不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。3、不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。（六）礦用電雷管常見異常及對安全爆破的影響。1、電雷管腳線裸露處表面氧化，導致電阻增大，有時單個雷管電阻可達100Ω以上，從而使整個爆破網(wǎng)路電阻超過發(fā)爆器的能力，造成丟炮、拒爆。2、雷管橋絲接觸不良、松動、折斷或電阻不穩(wěn)定。這種情況往往使雷管電阻明顯增大，造成雷管不響或整合網(wǎng)路拒爆。3、雷管外殼有裂縫、嚴重砂眼、無法引爆炸藥或使炸藥發(fā)生燃燒。4、雷管進水，起爆藥受潮，易發(fā)生雷管拒爆或“膽響藥不響”的現(xiàn)象。5、不同廠家、不同批的雷管同時串聯(lián)使用，電打火特性差異過大，造成串聯(lián)丟炮。使部分雷管拒爆。三、發(fā)爆器炸藥的起爆方法有電力起爆法和非電力起爆法兩種。煤礦井下只能采用電力起爆法。電力起爆法是利用電能使雷管爆炸，進而起爆炸藥的起爆方法。（一）《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》對起爆電源的規(guī)定1、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。2、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉放炮母線并扭接成短路。3、有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面，嚴禁在同一個工作面使用兩臺放炮器同時放炮。（二）晶體管電容式發(fā)爆器①檢查，②使用，③保管。（三）MFBB型發(fā)爆器①特性，②使用方法，③注意事項。（四）發(fā)爆器常見異常及對安全爆破的影響1、發(fā)爆器有裂縫或螺絲未固緊。2、發(fā)爆器輸出電能過小或充電時間過長。3、發(fā)爆器接線柱銹蝕、滑絲。4、發(fā)爆器開關(guān)失靈。5、發(fā)爆器內(nèi)部由于受潮或其它原因，造成串電漏電。6、氖氣燈不亮。7、主電解電容被擊穿，無法使電壓、電流升到正常值，導致輸出電能不足，造成網(wǎng)路內(nèi)的雷管部分或全部拒爆。四、爆破網(wǎng)路檢測儀器（一）《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》對爆破網(wǎng)路檢測的要求1、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。2、《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。五、爆破器材的\o"煤礦安全管理"安全管理各種炸藥、雷管、導火索、導爆索、非電導爆系統(tǒng)、起爆藥和爆破劑都稱為爆破器材。為了確保安全，使用爆破器材的單位要特別注意爆破器材的儲存和保管工作。按照爆破\o"安全操作規(guī)程"安全規(guī)程，建立爆破器材庫，并要有專人管理，不得任意存放，嚴禁將爆破器材分發(fā)給承包戶或個人保存。嚴防炸藥變質(zhì)、自爆或被盜竊而導致重大\o"事故管理煤礦事故"事故。（一）爆破器材的儲存爆破器材庫分為礦區(qū)總庫和地面分庫?？値鞂Φ孛娣謳旎蚓卤破鞑膸旃?yīng)炸藥，禁止從總庫將炸藥直接發(fā)放給爆破作業(yè)人員。礦區(qū)總庫存儲的炸藥不得超過本單位半年生產(chǎn)用量，起爆器材不得超過一年生產(chǎn)用量。地面分庫存儲的炸藥不得超過本單位3個月生產(chǎn)用量，起爆器材不得超過半年生產(chǎn)用量。井下爆破器材庫存儲的炸藥為3天生產(chǎn)用量，起爆器材為10天生產(chǎn)用量。爆破器材的保管爆破器材保管員要經(jīng)常檢查以下內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)房內(nèi)的溫度、濕度是否符合規(guī)定。eq\o\ac(○,②)爆破器材是否受濕、受熱或分解變質(zhì)。eq\o\ac(○,③)經(jīng)常檢查門、窗、鎖是否完好。eq\o\ac(○,④)消防設(shè)備是否齊全和有效。eq\o\ac(○,⑤)防雷設(shè)施是否可靠。（三）爆破器材的運輸(1)同時運輸兩種以上爆破器材時，應(yīng)當遵守表10—1的規(guī)定，但雷管應(yīng)當裝在專用箱(盒、袋)內(nèi)。(2)從地面炸藥庫向井下炸藥庫運送炸藥時，應(yīng)事先通知絞車司機和井口上、下的把鉤工做好運輸準備，并且不得在交接班時間運輸爆破器材。(3)護送人員一定要乘罐籠護送爆破器材下井，每層罐籠只準搭乘兩人。運輸爆破器材的罐籠或吊桶里，除放炮員或護送員外，不準無關(guān)人員搭乘。同時，炸藥和雷管必須分別運送。（四）爆破器材的銷毀爆破器材是否需要銷毀，應(yīng)當經(jīng)過庫房保管員和試驗人員的檢驗，不能把有效期作為惟一\o"煤礦標準安全標準"標準。經(jīng)過檢驗確認失效或不符合技術(shù)條件要求及國家\o"煤礦標準安全標準"標準的爆破器材，必須登記造冊，編寫書面報告，說明需要銷毀的爆破器材的名稱、數(shù)量、原因，以及\o"工作計劃"計劃銷毀的地點和時間，報請上級主管部門批準后方可進行銷毀。

第三章爆破作業(yè)\o"煤礦安全技術(shù)"安全技術(shù)與管理一、井下爆破作業(yè)環(huán)境的管理放炮前后原因，炸藥爆炸后通常不可避免地產(chǎn)生CO、CO2、NO、N02等有毒氣體，有時還可能產(chǎn)生H2S和SO2。這些氣體對人體，在放炮地點20m范圍內(nèi)充分灑水，以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有害氣體和煤(巖)粉塵，凈化空氣。放炮后，要加強\o"一通三防"通風。只有在工作面的炮煙被吹散后，爆破人員方可進入工作面。不得在放炮后，立即頂著炮煙進人工作面，以防發(fā)生中毒\o"事故管理煤礦事故"事故。二、井下爆破人員的安全責任1．井下爆破人員的基本要求井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。專職爆破工必須固定在一個工作面，且必須持證上崗。爆破工、班(組)長、瓦斯檢查員必須同時在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”2．井下爆破說明書的基本內(nèi)容(1)炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，以及炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號。(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用的炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方式和起爆順序。(3)爆破作業(yè)說明書必須編入采掘\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。3．井下爆破作業(yè)的基本要求(1)采掘工作面的控頂距離不符合\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時，不準裝藥爆破。(2)裝藥前和緊接放炮前，瓦斯員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1％時，不準裝藥爆破。(3)在放炮地點20m以內(nèi)，有未清除的煤、矸、礦車或其他的物體阻塞巷道斷面1/3以上時，不準裝藥爆破。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常、濕度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥爆破。(5)所有機器、工具和電纜等都必須在放炮前移出工作面并應(yīng)得到可靠的保護。(6)放炮前，班(組)長必須布置人，在可能進入放炮地點的所有道路上擔任警戒工作。警戒人員在有掩護的安全地點進行警戒。(7)雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經(jīng)過專門訓練的班(組)長可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，只許爆破工一人操作。放炮時，爆破工必須事先發(fā)出放炮警號，至少再等5s才可放炮。(8)爆破工必須最后離開放炮地點，必須在有掩護的安全地點進行起爆。(9)發(fā)爆器的把手(或鑰匙)或電力放炮接線盒的鑰匙，爆破工必須隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒內(nèi)。(10)放炮后，爆破工和班(組)長應(yīng)當對放炮地點進行巡視，檢查\o"一通三防"通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況，必須立即處理。如果使用的瞬發(fā)雷管，炮響后即可把母線由電源上卸下走出掩護地點；如果是延期雷管，炮響后摘下連接在電源上的母線后，還應(yīng)等待5min方可走出掩蔽地點。(11)放炮時，發(fā)現(xiàn)炮不響，爆破工應(yīng)從電源上摘下母線接成短路，等待一段時間(如使用的是瞬發(fā)雷管，需5min；如使用的是延期雷管，需15min以后方可帶上放炮器的把手，對不響的原因進行檢查。處理完損壞的部分后可以再行起爆。處理拒爆時，必須遵守《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。只有在工作面的炮煙被吹散，由班(組)長親自撤出放炮警戒人員后，其余人員方可進入工作面工作。三、嚴格使用煤礦許用爆破器材煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材，必須經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得\o"煤礦安全煤礦安全網(wǎng)中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)"煤礦安全標志證書。在煤礦井下的所有爆破作業(yè)工作面，都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。所使用的煤礦許用炸藥應(yīng)由礦總\o"安全工程師"工程師按礦井和爆破工作面所處區(qū)域的瓦斯等級合理選用，并符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。在井工煤礦的所有采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用，不得使用導爆管和普通導爆索，嚴禁使用火雷管。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆?，不能全斷面一次起爆的必須采取\o"安全技術(shù)措施"安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時，可采用反向起爆；在高瓦斯礦井(低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域)的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定\o"煤礦措施安全"安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總\o"安全工程師"工程師批準。在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定\o"安全技術(shù)措施"安全措施，報礦總\o"安全工程師"工程師批準。四、正確執(zhí)行放炮\o"煤礦操作規(guī)程安全規(guī)程"操作規(guī)程1．裝配起爆藥卷的安全規(guī)定(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。(2)必須嚴格防止電雷管受震動、沖擊折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。2．炮眼深度和炮眼封泥長度的安全規(guī)定(1)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定\o"安全技術(shù)措施"安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。(2)炮眼深度為0.6～lm時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。(5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于O.3m。(6)工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。3．爆破處理卡在溜煤眼中煤、矸的安全規(guī)定，處理卡在溜煤眼中的煤、矸時必須遵守下列規(guī)定：(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。(2)每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。(3)每次爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。(4)每次爆破前必須灑水。4．爆破母線和連接線的安全規(guī)定(1)煤礦井下爆破母線必須符合\o"煤礦標準安全標準"標準。(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。(3)巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。特殊情況下，在采取\o"安全技術(shù)措施"安全措施后，可不受此限。(4)爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。(5)只準采用絕緣母線單回路爆破。(6)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。5．爆破過程中的其他安全規(guī)定(1)井下爆破必須使用發(fā)爆器。(2)發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。(3)每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。(4)各礦對發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，必須定期對發(fā)爆器的各項性能參數(shù)進行校驗，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。(5)爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。(6)發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。(7)爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班(組)長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。(8)爆破前，班(組)長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。(9)爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。(10)裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。五、特殊情況下的放炮1．巷道貫通當貫通的兩個工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進工作面相距30m)前，地測部門必須事先下達通知書，并且只準從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常\o"一通三防"通風，經(jīng)常檢查風筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?％以下時，掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前，在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。除以上規(guī)定外，還應(yīng)達到下述要求：(1)測量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，鉆眼工和爆破工要嚴格按中、腰線調(diào)整方向和坡度，布置炮眼。(2)貫通爆破前，要加固貫通地點支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。(3)距貫通地點5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進度的2倍，眼內(nèi)不準裝藥，在有瓦斯工作面，爆破前將探眼用炮泥封死。(4)與停掘已久的巷道貫通時，還應(yīng)在貫通前嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，否則不準貫通。(5)由\o"煤礦班組建設(shè)"班組長指派警戒人員，并親自接送。在\o"煤礦班組建設(shè)"班組長或\o"煤礦班組建設(shè)"班組長指定的專人來接以前，警戒人員不得擅離崗位。(6)按預測位置應(yīng)貫通而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通\o"煤礦安全措施"措施。2．遇老空區(qū)爆破老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體，如果不慎爆破掘通老空區(qū)，就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性\o"事故管理煤礦事故"事故。因此，在接近老空區(qū)時，必須采取相應(yīng)的\o"安全技術(shù)措施"安全措施：(1)爆破地點距老空區(qū)15m前，必須通過打探眼等有效\o"煤礦安全措施"措施，探明老空區(qū)的準確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況，針對查明的情況，修正或調(diào)整\o"安全技術(shù)措施"安全措施，否則不準裝藥或爆破。(2)穿透老空區(qū)爆破時，必須撤離人員，并在無危險地點爆破。爆破后，必須在查明老空區(qū)情況，確認無危險時才允許恢復工作。(3)打眼時，發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取措施。爆破條件具備時才可以裝藥爆破。(4)必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。3．淺眼爆破《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定\o"安全技術(shù)措施"安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。制定\o"煤礦措施安全"安全技術(shù)措施必須符合下列要求：(1)每孔裝藥量不得超過150g。(2)炮孔必須封滿炮泥。(3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸薏粶时啤?4)檢查并加固爆破地點附近支架。(5)采取有效措施，保護好風、水管路，電氣設(shè)備及其他設(shè)施，以防崩壞。(6)爆破前，\o"煤礦班組建設(shè)"班組長必須布置好警戒并在現(xiàn)場指揮。4．震動爆破井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護措施。采用震動爆破措施時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)必須編制專門設(shè)計。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點、反向風門位置、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計中明確規(guī)定。(2)震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng)。(3)震動爆破必須由礦技術(shù)負責人統(tǒng)一指揮。(4)震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130ms。(5)應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強度。(6)震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時(包括掘進煤層和進入底(頂)板2m范圍內(nèi))，必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業(yè)。采取金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴禁拆除或回收骨架。揭穿或揭開煤層后，在石門附近30m范圍內(nèi)掘進煤巷時，必須加強支護。5．接近積水區(qū)的爆破透水是煤礦五大自然災害\o"事故管理煤礦事故"事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測量不準。在接近積水區(qū)爆破時，必須采取以下措施：(1)接近積水區(qū)時，要根據(jù)已查明的情況，編制切實可行的排放水設(shè)計和\o"安全技術(shù)措施"安全措施，否則禁止爆破。(2)掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，應(yīng)停止爆破。如正在打眼時應(yīng)立即停止鉆進，并不許拔出鉆桿，立即向調(diào)度室匯報。六、爆破\o"事故管理煤礦事故"事故的預防和處理(一)早爆1．雜散電流的防治1)雜散電流的來源：eq\o\ac(○,1)架線電機車的電牽引網(wǎng)路電流經(jīng)金屬物或大地返回直流變電所的電流。eq\o\ac(○,2)動力或照明交流電漏電。eq\o\ac(○,3)化學作用漏電。2)雜散電流的防治：(1)采用雜散電流測定儀測定雜散電流值，測量時間為0.5～2min。按規(guī)定，采用電雷管起爆時，雜散電流不得超過30mA。大于30mA時，必須采取必要的措施。(2)盡量減少雜散電流的來源，特別要注意防止架線式電機車牽引網(wǎng)路的漏電。(3)確保電爆網(wǎng)路的質(zhì)量。(4)采用抗雜散電流電雷管。2．靜電的防治1)靜電的產(chǎn)生與危害。2)防治靜電措施：(1)接觸爆破材料的人員穿棉布衣服，嚴禁穿化纖衣服；爆破材料要裝在具有耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。(2)預防機械產(chǎn)生的靜電影響。(3)采用抗靜電電雷管。(二)拒爆1．產(chǎn)生拒爆的原因(1)爆破材料質(zhì)量差，使用了不合格的雷管和炸藥。(2)電爆網(wǎng)路有問題。(3)電源有問題。(4)裝藥操作不當。2．預防拒爆的措施(1)經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用，專人保管。(2)實行雷管測試和炸藥檢查驗收\o"煤礦管理制度煤礦安全制度"制度，不合格的不領(lǐng)取。(3)按《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。(4)做好爆破前的檢查工作，尤其是對連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線進行認真檢查。3．拒爆的處理方法(1)通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電流上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。(2)處理拒爆、殘爆時，必須在\o"煤礦班組建設(shè)"班組長的指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。(三)殘爆和爆燃1．發(fā)生殘爆和爆燃的原因(1)在裝藥時裝了蓋藥和墊藥。(2)裝藥時，炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。(3)裝藥時，藥卷被搗實，增加了藥卷的密度，降低了爆轟的穩(wěn)定性。(4)炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，及因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。(5)雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達不到穩(wěn)定爆轟，由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷，產(chǎn)生殘爆或爆燃。(6)在深孔裝藥爆破中，由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。(四)放空炮1．放空炮的主要原因(1)充填炮泥的質(zhì)量不好。(2)炮眼的間距過大。2．預防放空炮的方法(1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長度要符合《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。(2)炮眼的間距和孔深要合理，并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。(五)緩爆1．緩爆的原因2．緩爆的預防措施裝藥炮眼不響時，必須等到一定時間，才可沿線路檢查原因，進行處理。同時，一定要選擇質(zhì)量合格的炸藥；起爆器充電要足；裝藥時按規(guī)定裝藥即可。(六)炮煙熏人炮煙就是放炮后產(chǎn)生的煙塵，它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體，又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長時間在含有炮煙的空氣中工作，人體不僅會吸入較多的粉塵，而且還會受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴重毒害，往往會發(fā)生炮煙熏人\o"事故管理煤礦事故"事故。(七)放炮崩人1．放炮崩人的原因(1)爆破母線短，躲避處選擇不當，造成飛煤、飛石傷人。(2)爆破時未執(zhí)行《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定，誤傷進入爆破區(qū)的人員。(3)處理瞎炮(拒爆)未按《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》規(guī)定程序和方法操作，致使瞎炮突響崩人。(4)通電以后裝藥炮眼不響時，等候進入工作面的時間過短，或誤認為是網(wǎng)路故障而提前進入，造成崩人。(5)未能防止雜散電流，造成突然爆炸而傷人。(6)爆破\o"煤礦管理制度煤礦安全制度"制度執(zhí)行不嚴，工作混亂，往往發(fā)生在工作面有人工作時，另有他人用發(fā)爆器爆破，造成崩人。2．炮煙熏人\o"事故管理煤礦事故"事故的原因(1)所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴重，炮眼封泥不符合要求，炸藥爆炸反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大。(2)使用炸藥量過大，超過\o"一通三防"通風能力，不能在規(guī)定的時間內(nèi)迅速吹散炮煙。(3)\o"一通三防"通風管理差，工作面風量不足，炮煙不能及時排出，作業(yè)人員提前進入工作面。(4)掘進巷道長，炮煙長時間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。(5)作業(yè)人員在回風巷內(nèi)，距放炮地點較近，炮煙濃度大，人員未能及時撤離。2．預防炮煙熏人的措施(1)不使用質(zhì)量不合格或嚴重變質(zhì)的炸藥，并保證炮眼封泥的充填質(zhì)量。(2)一次爆破的炸藥量與\o"一通三防"通風能力相適應(yīng)。(3)掘進工作面加強\o"一通三防"通風管理，風筒出風口距工作面的距離要適當，確保放炮后能盡快排出炮煙，創(chuàng)造一個良好的工作場所。(4)放炮后，在放炮地點20m范圍內(nèi)要充分灑水，以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有毒有害氣體和煤、巖粉塵，掘進工作面要實施綜合\o"防塵煤礦防塵"防塵。2．預防措施(1)按《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》和《\o"煤礦作業(yè)規(guī)程"作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線要有足夠的長度，躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊；掩護物要有足夠的強度，．(2)爆破時安全警戒必須執(zhí)行《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。(3)通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發(fā)雷管，至少等5min；如使用延期電雷管至少等15min；方可沿線路檢查，找出不響的原因，不能提前進入工作面，以免炮響崩人。(4)采取防止雜散電流的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。(八)崩倒支架1．放炮崩倒支架的原因(1)支架不符合質(zhì)量、規(guī)格要求，放炮前未經(jīng)檢查或檢查后未認真加固。(2)爆破參數(shù)選擇不當，炮眼布置不合理，爆破后有大塊煤、矸拋擲方向偏離巷道中心線。2．預防崩倒支架的措施(1)加強支架架設(shè)質(zhì)量，放炮前必須對不合格的支架進行加固，頂梁與柱腿要用背板插嚴背實，角楔要打緊，相鄰支架要用撐木撐緊或用拉條固定。(2)炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求，不合格的炮眼必須重打，否則不能裝藥放炮。(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵1．爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的原因(1)空氣沖擊波的發(fā)火作用。(2)熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。(3)氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。2．防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的措施(1)在掘進工作面爆破作業(yè)中，加強\o"一通三防"通風管理和瓦斯監(jiān)測，防止瓦斯積聚。當放炮地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，禁止放炮。(2)要正確選擇炮眼深度，炮眼抵抗線及炮泥堵塞長度和質(zhì)量，并按規(guī)定操作，防止放炮火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。(3)有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥，并應(yīng)按危險程度選用相應(yīng)安全等級的煤礦炸藥。(4)采取綜合\o"防塵煤礦防塵"防塵措施。

第四章、礦井\o"一通三防"通風與災害防治一、礦井\o"一通三防"通風：井下空氣成分必須符合下列要求：1、采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%；2、礦井需要的風量按人數(shù)最多時計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3；3、礦井必須有完整的獨立\o"一通三防"通風系統(tǒng)；4、礦井必須采用機械\o"一通三防"通風，主\o"一通三防"通風機的安裝和使用必須符合的要求。二、礦井瓦斯防治1、防止瓦斯積聚的措施：（1）加強\o"一通三防"通風；（2）及時處理局部積存的瓦斯；（3）加強瓦斯檢查和監(jiān)測；（4）瓦斯抽放。2、防止引爆瓦斯的措施：（1）防止明火；（2）防止出現(xiàn)爆破火焰；（3）防止出現(xiàn)電火花；（4）防止出現(xiàn)其他引火源三、礦井防滅火1、礦井火災：是指發(fā)生在煤礦井下及地面井口附近、威脅到礦井安全生產(chǎn)和井下人員安全的火災。2、礦井火災的危害：①產(chǎn)生高溫及有毒有害氣體如CO、CO2等不，在礦井火災中遇難的人員95%以上是因CO中毒而死亡；②引起瓦斯和煤塵爆炸；③熾熱的火煙流經(jīng)不同標高巷道而產(chǎn)生火風壓造成井下風流紊亂；④燒壞設(shè)備、支架和煤炭資源，造成停工停產(chǎn)。3、預防礦井火災的一般規(guī)定：①地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200立方米的水量；②井口房和\o"一通三防"通風機房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取曖；③井下嚴禁吸煙；④井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內(nèi)進行這項工作，每次都必須制訂\o"安全技術(shù)措施"安全措施，經(jīng)礦長批準，并由礦長指定專人在場檢查和監(jiān)督，還必須遵守《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；⑤井下和硐室內(nèi)不準存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準亂放亂投。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)；⑥井下清洗風動工具，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；⑦嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐；⑧所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。四、礦井水害防治煤礦井下生產(chǎn)要灑水滅塵、液壓設(shè)備需要水、井下防滅火需要水。所以，必須向井下供水。另處，礦井水必須排到地面，否則會淹沒采掘工作面。為此，礦井都建有供、排水系統(tǒng)。1、礦井供水系統(tǒng)：在供水管道系統(tǒng)中，有大巷灑水、噴霧、\o"防塵煤礦防塵"防塵水幕。煤的各個轉(zhuǎn)載點都有灑水滅塵噴霧裝置，采掘工作面機械設(shè)備供電系統(tǒng)等。2、礦井排水系統(tǒng)：礦井水主要來自于地下含水層水、頂?shù)装逅?、斷層水、采空區(qū)水及地表水的補給。在生產(chǎn)中必須排到地面。為了排出礦井水，礦井一般都在井底車場處設(shè)有專門的水倉及主水泵房。主水泵房一般都有兩個，其中一個儲水、一個清理。五、頂板災害防治1、普通機械化及炮采工作面頂板控制：（1）金屬磨擦支柱；（2）單體液壓支柱；（3）HDJA型金屬鉸接頂梁；（4）π型梁