注塑成型基本原理及常見缺陷分析-2

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萬通集團(tuán)Welcome成型主要不良分析及對(duì)策成型主要不良分析及對(duì)策〔二〕成型主要不良分析及對(duì)策成型主要不良現(xiàn)象〔二〕9、黑點(diǎn)/黑紋10、拉傷11、燒焦12、頂白13、纖維外露14、透明度不良15、色澤不勻或變色16、脫模困難17、粘結(jié)不良18、麻點(diǎn)19、發(fā)脆成型主要不良分析及對(duì)策9、黑點(diǎn)/黑紋現(xiàn)象描述：由于塑料分解或料中揮發(fā)物,空氣等,在高壓下燃燒碳化,碳化物隨融料進(jìn)入型腔,在塑件外表呈現(xiàn)黑點(diǎn)、黑條紋或沿塑件外表呈炭燒傷現(xiàn)象。成型主要不良分析及對(duì)策

典型案例成型主要不良分析及對(duì)策可能引發(fā)的原因產(chǎn)生原因解決方法1、塑料分解(尤其對(duì)熱敏性塑料)對(duì)熱敏性塑料要控制好料溫及在料筒中停留時(shí)間2、料筒清洗不凈清洗料筒，必要時(shí)拆卸螺桿徹底清洗3、易吸水性材料干燥不良,分解變質(zhì)按照工藝條件對(duì)材料進(jìn)行徹底干燥4、染料耐溫低，在料筒中過熱分解更換合格的耐高溫染料5、熱流道溫度過高或熱電偶失控，料分解降低熱流道溫度，更換熱電偶6、料筒,噴嘴,止逆環(huán)內(nèi)及模具死角內(nèi)存料分解清洗噴嘴止逆環(huán)內(nèi)的分解料，控制工藝條件，防止料分解成型主要不良分析及對(duì)策產(chǎn)生原因解決方法7、干燥料斗不干凈清理料斗8、原料在料管中停留時(shí)間久，造成部分過熱分解減少溶膠量，縮短原料在螺桿內(nèi)的滯留時(shí)間可能引發(fā)的原因成型主要不良分析及對(duì)策現(xiàn)象描述：

制品順出模方向有劃傷的痕跡。10、拉傷成型主要不良分析及對(duì)策典型案例成型主要不良分析及對(duì)策產(chǎn)生原因解決方法1、注射壓力大，出模困難降低注射壓力，降低制品表面與型腔表面的結(jié)合力2、制品冷卻時(shí)間過長或過短調(diào)整合適的冷卻時(shí)間3、模具型腔內(nèi)有傷痕修理模具損壞處4、鎖模力過大，分型面處有壓傷的痕跡，出模過程中劃傷修理模具，調(diào)整鎖模力，避免壓傷分型面可能引發(fā)的原因成型主要不良分析及對(duì)策11、燒焦現(xiàn)象描述：

模腔內(nèi)的空氣被高速流動(dòng)的樹脂包裹受到絕熱壓縮，空氣燃燒使樹脂炭化，產(chǎn)生黑色燒痕。成型主要不良分析及對(duì)策典型案例成型主要不良分析及對(duì)策典型案例成型主要不良分析及對(duì)策可能引發(fā)的原因產(chǎn)生原因解決方法1、模具排氣不良在適當(dāng)位置開排氣槽2、注射速度快降低射速3、注射壓力大降低射壓，但應(yīng)注意壓力下降后注射速度隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕惡化4、螺桿轉(zhuǎn)速快。降低螺桿轉(zhuǎn)速成型主要不良分析及對(duì)策12、頂白〔泛白〕現(xiàn)象描述：制品脫模過程中在頂桿或凹槽部位的外表受到了過大的脫模力,由于強(qiáng)行脫模，該部位就會(huì)有大的內(nèi)應(yīng)力，有時(shí)變形。泛白是發(fā)生龜裂的一種現(xiàn)象。ABS，HIPS易產(chǎn)生泛白的現(xiàn)象。成型主要不良分析及對(duì)策典型案例成型主要不良分析及對(duì)策可能引發(fā)的原因產(chǎn)生原因解決方法1、制品脫模斜度小，頂桿頂出力過大加大模具脫模斜度，降低頂出壓力2、冷卻時(shí)間短延長冷卻時(shí)間3、模具光潔度差，制品不易出模模具拋光4、頂出速度快放慢頂出速度5、頂桿截面積小換用截面積大的頂桿6、頂桿分布不均均勻分布頂桿7、頂桿數(shù)量少增加頂桿成型主要不良分析及對(duì)策13、纖維外露現(xiàn)象描述：由于注射過程中樹脂和纖維流速不一致或兩者別離，使制品外表纖維未被樹脂完全包裹，外表粗糙。成型主要不良分析及對(duì)策典型案例成型主要不良分析及對(duì)策可能引發(fā)的原因產(chǎn)生原因解決方法1、由于料溫過高，料分解降低料溫2、射速過高，樹脂纖維分離降低射速3、模溫低提高模溫4、料在料筒中停留時(shí)間長控制材料在料筒停留時(shí)間5、熱流道溫度低或加熱器損壞提高熱流道溫度或更換加熱器成型主要不良分析及對(duì)策14、透明度不良現(xiàn)象描述：由于融料與模具外表接觸不良，塑件外表有細(xì)小凹穴，使光散射或模具外表不光亮，使透明制品透明度下降或不勻。成型主要不良分析及對(duì)策典型案例成型主要不良分析及對(duì)策可能引發(fā)的原因產(chǎn)生原因解決方法1、模溫低,料溫低,融料與模具表面接觸不良提高模溫、料溫，使熔料與模具表面充分接觸2、模具表面不光亮，有油污及水份清洗模具表面油污、水分或拋光模具3、脫模劑過多或不當(dāng)更換脫模劑或少噴脫模劑4、料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解降低料溫、射速，防止料分解5、塑料中含水份高，有雜料、黑條及銀絲按要求烘烤材料，更換不合格材料6、結(jié)晶性料冷卻不良、不勻或塑件壁厚不勻使用結(jié)晶性材料要使塑件均勻冷卻或改變結(jié)構(gòu)使壁厚盡量均勻成型主要不良分析及對(duì)策15、色澤不均或變色現(xiàn)象描述：由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色，使塑件外表不均勻。如果整個(gè)塑料件色澤不均勻那么是因?yàn)樗芰蠠岱€(wěn)定性不良所致；如熔接部位色澤不均勻時(shí)那么與顏料性質(zhì)有關(guān)。成型主要不良分析及對(duì)策可能引發(fā)的原因產(chǎn)生原因解決方法1、塑料或顏料分解降低料溫，提高模溫，選擇耐高溫的顏料2、塑化不勻適當(dāng)提高料溫，提高背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速，使塑化均勻3、分散劑分散性差更換分散性好的分散劑4、用干顏料在滾桶攪拌時(shí)顏料只附在料粒表面,不均勻染色造粒，使顏色均勻5、塑件壁厚不勻或結(jié)晶度不均勻,影響透明度使色澤不勻增結(jié)晶制品可進(jìn)行加熱后處理或提高模溫,使結(jié)晶均勻6、塑料或顏料中混入異料換好料，嚴(yán)禁混料成型主要不良分析及對(duì)策16、脫模困難現(xiàn)象描述：由于模具結(jié)構(gòu)不合理制造精度不夠，或填充過度使制品脫模困難，或是脫模后制品拉傷、變形。成型主要不良分析及對(duì)策典型案例成型主要不良分析及對(duì)策可能引發(fā)的原因產(chǎn)生原因解決方法1、模具光潔度不良拋光模具2、頂出機(jī)構(gòu)不良修理頂出機(jī)構(gòu)，使頂出容易3、保壓時(shí)間長,料溫及模溫高,供料太多,注射時(shí)間長減少注射保壓時(shí)間，減少供料4、冷卻系統(tǒng)不良,冷卻時(shí)間過長或過短修理模具或調(diào)整冷卻時(shí)間5、塑料性脆,易粘模,收縮大易脆的料對(duì)模具的光潔度要求高，脫模斜度大6、塑件形狀不利于脫模,塑件壁過厚、過薄，強(qiáng)度不足。在不影響使用的情況下使制品的壁厚盡量均勻，加大脫模斜度，銳角處加R成型主要不良分析及對(duì)策17、粘結(jié)不良現(xiàn)象描述：兩種材料粘結(jié)力不夠或者沒有發(fā)生粘結(jié)或者局部粘結(jié)不牢，主要為TPE。成型主要不良分析及對(duì)策典型案例成型主要不良分析及對(duì)策可能引發(fā)的原因產(chǎn)生原因解決方法1、兩種材料沒有相互對(duì)應(yīng)更換材料，使之對(duì)應(yīng)2、模具、產(chǎn)品表面有油污等雜質(zhì)清理模具和設(shè)備，盡量不使用脫模劑3、模溫偏低增加模溫4、注射速度、壓力偏小提高注射速度和壓力5、注塑溫度偏低按照建議的注塑溫度成型主要不良分析及對(duì)策18、麻點(diǎn)現(xiàn)象描述：制品外表不光滑，有如針尖一樣的小坑成型主要不良分析及對(duì)策典型案例成型主要不良分析及對(duì)策可能引發(fā)的原因產(chǎn)生原因解決方法1、料溫高，材料分解嚴(yán)格控制工藝條件防止材料分解2、料溫低，材料沒有完全融化提高料溫3、模腔內(nèi)的水汽、油污及脫模劑擦干凈型腔表面4、模溫低模溫提高5、材料未烘干嚴(yán)格烘料成型主要不良分析及對(duì)策19、發(fā)脆現(xiàn)象描述：制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。成型主要不良分析及對(duì)策典型案例成型主要不良分析及對(duì)策可能引發(fā)的原因產(chǎn)生原因解決方法1、干燥條件不適合注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料2、注塑溫度設(shè)置不對(duì)降低料筒和噴嘴的溫度3、螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解4、熔解痕強(qiáng)度不高增