《壓鑄工藝培訓教材》課件

《壓鑄工藝培訓教材》ppt課件2023REPORTING壓鑄工藝簡介壓鑄設備與工具壓鑄材料與性能壓鑄工藝流程壓鑄缺陷與對策壓鑄生產(chǎn)安全與環(huán)保目錄CATALOGUE2023PART01壓鑄工藝簡介2023REPORTING0102壓鑄工藝的定義壓鑄工藝可以生產(chǎn)出形狀復雜、精度高、表面光潔、薄壁、重量輕的鑄件，廣泛應用于汽車、電子、航空、家電等領域。壓鑄是一種將液態(tài)或半液態(tài)金屬填充到壓鑄模具中，在高壓下使金屬或合金在模具內(nèi)冷卻凝固成型的鑄造方法。壓鑄過程中，液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓下填充模具型腔，并在模具內(nèi)冷卻凝固成型。高壓的來源可以是液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)，具體取決于壓鑄機的類型。金屬在高壓下迅速冷卻凝固，形成具有所需形狀和尺寸的鑄件。壓鑄工藝的原理其他領域醫(yī)療器械、鐘表、珠寶等需要高精度、復雜形狀零件的制造。家用電器外殼、支架、內(nèi)部結構件等零件的制造。航空工業(yè)飛機結構件、發(fā)動機零件等高強度、輕量化零件的制造。汽車工業(yè)汽車發(fā)動機、變速器、底盤等零部件的制造。電子工業(yè)電子元件、連接器、端子等精密零件的制造。壓鑄工藝的應用范圍PART02壓鑄設備與工具2023REPORTING冷室壓鑄機熱室壓鑄機臥式壓鑄機立式壓鑄機壓鑄機類型01020304適用于鋅、鋁、鎂等有色金屬的壓鑄，具有結構簡單、操作方便、制造成本低等優(yōu)點。適用于小型精密零件的壓鑄，具有生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點。適用于大型、重型零件的壓鑄，具有壓力大、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。適用于小型、精密零件的壓鑄，具有結構簡單、操作方便等優(yōu)點。

壓鑄模具模具材料常用的模具材料有鑄鐵、鋼、鋁合金等，根據(jù)不同的壓鑄材料和生產(chǎn)要求選擇合適的模具材料。模具結構模具結構包括澆口、流道、型腔等部分，這些部分的合理設計對壓鑄件的品質(zhì)和生產(chǎn)效率有很大的影響。模具溫度控制模具溫度對壓鑄件的品質(zhì)和生產(chǎn)效率有很大的影響，因此需要對模具進行溫度控制，以保證壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。包括鉗子、錘子、扳手等，用于手工操作和維修。手工工具自動工具測量工具包括機械手、自動化設備等，用于自動化生產(chǎn)和操作。包括卡尺、千分尺等，用于測量和檢驗壓鑄件的質(zhì)量。030201壓鑄工具PART03壓鑄材料與性能2023REPORTING壓鑄材料種類應用廣泛，具有良好的導熱性和抗腐蝕性，適用于多種壓鑄產(chǎn)品。熔點較低，易于壓鑄成型，常用于小型復雜產(chǎn)品的制造。具有輕質(zhì)、高強度的特點，適用于汽車和航空領域的高性能要求。具有良好的導熱性和導電性，適用于制造電氣和電子產(chǎn)品的零件。鋁合金鋅合金鎂合金銅合金材料在壓鑄過程中應具有良好的流動性，以便能夠順利填充模具型腔。流動性好壓鑄過程中材料應具有較小的收縮率，以減小產(chǎn)品尺寸的變化。收縮率小材料應具有良好的抗熱裂性，以防止產(chǎn)品在冷卻過程中出現(xiàn)裂紋?？篃崃研詢?yōu)異產(chǎn)品應具備足夠的強度、硬度和耐久性，以滿足使用要求。機械性能優(yōu)良壓鑄材料的性能要求根據(jù)產(chǎn)品的工作環(huán)境和用途，選擇具有相應性能特點的壓鑄材料。根據(jù)產(chǎn)品用途選擇材料根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇材料根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇材料經(jīng)濟性原則大型產(chǎn)品應選擇流動性好、收縮率小的材料；小型產(chǎn)品則相反。對于要求高精度、高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，應選擇具有優(yōu)異機械性能和抗熱裂性的材料。在滿足性能要求的前提下，應盡量選擇成本較低的材料，以提高產(chǎn)品的市場競爭力。壓鑄材料的選用原則PART04壓鑄工藝流程2023REPORTING預熱方法采用電熱棒加熱、煤氣加熱、紅外線加熱等方法，預熱溫度一般在200℃-300℃之間。預熱目的提高模具溫度，減少模具與液態(tài)金屬之間的溫差，降低冷卻速度，防止因快速冷卻導致金屬在模具內(nèi)產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。預熱注意事項預熱溫度要均勻，避免局部過熱導致模具變形；預熱時間根據(jù)模具大小、復雜程度和材料特性確定，一般預熱時間為20分鐘-1小時。壓鑄模預熱將液態(tài)金屬注入預熱的模具型腔中，形成所需形狀的壓鑄件。澆注目的分為重力澆注和壓力澆注兩種方式。重力澆注適用于小批量生產(chǎn)，壓力澆注適用于大批量生產(chǎn)。澆注方式液態(tài)金屬在壓力作用下填充模具型腔，填充速度、壓力和溫度是關鍵參數(shù)，直接影響壓鑄件的質(zhì)量。填充過程澆注與填充通過壓射機構將液態(tài)金屬進一步壓入模具型腔，提高金屬的致密度，減少孔隙和收縮現(xiàn)象。壓射目的分為壓射初期、壓射中期和壓射后期三個階段，每個階段的壓射速度和壓力都有所不同。壓射階段在壓射完成后，保持一定的壓力時間，使金屬充分凝固和補縮，減少疏松和縮孔等缺陷。保壓時間壓射與保壓通過冷卻使金屬凝固，獲得具有所需形狀和尺寸的壓鑄件。冷卻目的分為自然冷卻和強制冷卻兩種方式，強制冷卻可以提高生產(chǎn)效率，但需注意冷卻均勻性。冷卻方式在金屬完全凝固后，打開模具取出壓鑄件，開模時間過長或過短都會影響壓鑄件質(zhì)量。開模時間冷卻與開模PART05壓鑄缺陷與對策2023REPORTING對策控制模具溫度，避免過高或過低。降低充填速度，優(yōu)化注射時間。調(diào)整金屬液溫度，確保適宜的澆注溫度。氣孔缺陷：壓鑄件內(nèi)部或表面出現(xiàn)的氣孔，可能是由于模具溫度過高、金屬液溫度過低或充填速度過快導致的。氣孔缺陷及其對策在此添加您的文本17字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字縮孔缺陷：壓鑄件內(nèi)部出現(xiàn)的孔洞，通常出現(xiàn)在鑄件厚大部位，由于金屬液冷卻收縮所引起?？s松缺陷：壓鑄件內(nèi)部的微小孔洞，表現(xiàn)為鑄件的不密實區(qū)域，由于金屬液在冷卻過程中未能充分補縮所致。對策優(yōu)化模具設計，確保厚大部位有足夠的補縮通道。提高金屬液的流動性，以便更好地填充和補縮?？刂颇＞邷囟龋３诌m當?shù)哪＞邷囟忍荻?，促進金屬液補縮?？s孔與縮松缺陷及其對策裂紋缺陷及其對策調(diào)整金屬液溫度，避免過高或過低。對策裂紋缺陷：鑄件表面或內(nèi)部的開裂現(xiàn)象，可能是由于模具溫度過低、金屬液溫度過高或機械應力導致的?？刂颇＞邷囟?，保持適宜的模具溫度梯度。優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)，降低機械應力，如調(diào)整壓射速度和時間。夾渣和夾雜物：鑄件中夾雜的異物或不熔合的金屬顆粒，可能是由于金屬液不純凈或澆注系統(tǒng)設計不當所致。其他常見缺陷及其對策對策控制金屬液的純凈度，去除雜質(zhì)和氧化物。優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，確保金屬液平穩(wěn)流動和充分混合。其他常見缺陷及其對策變形：鑄件形狀和尺寸的變化，可能是由于冷卻不均勻或頂出系統(tǒng)設計不當導致的。其他常見缺陷及其對策對策優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設計，確保鑄件均勻冷卻。調(diào)整頂出系統(tǒng)設計，確保鑄件在冷卻過程中得到有效支撐。其他常見缺陷及其對策PART06壓鑄生產(chǎn)安全與環(huán)保2023REPORTING操作中注意事項操作過程中應保持注意力集中，避免因操作失誤導致設備故障或人員受傷。操作后維護操作完成后，應按照規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。操作前檢查在操作壓鑄機前，應確保機器各部件完好無損，電源、氣源等正常連接。壓鑄生產(chǎn)安全操作規(guī)程03機械傷害壓鑄機在運行過程中可能對人員造成夾傷、割傷等傷害，應設置安全防護裝置。01高溫熔融金屬高溫熔融金屬易引發(fā)燙傷事故，應采取防護措施，如穿戴防護服、手套等。02高壓氣體高壓氣體可能導致設備爆炸或人員傷亡，應