生產分廠年終工作總結

xx分廠工作總結2012年是xx集團xx公司“十二五”發(fā)展中關鍵的一年，也是進位爭先實現(xiàn)XX產品市場占有率提升，鞏固xx集團XX產品產品形象，大力發(fā)展煤炭XX產品的關鍵一年。xx分廠緊緊圍繞公司的核心價值觀，遵循嚴格、踏實、上進、創(chuàng)新的企業(yè)精神，全力為公司的快速發(fā)展做出力所能及的貢獻。2012年即將過去，為了2013年工作的更好的創(chuàng)新改進，現(xiàn)將2012年xx分廠的主要工作匯報如下：一、2012年1-11月份總結1.生產任務完成情況xx分廠自2012年2月14日成立以來，實現(xiàn)了xx集團集團自主研發(fā)制造縱軸式懸臂XX產品的從無到有。XX產品是xx公司新進研發(fā)的產品，在XX產品的最初的生產制造過程中，技術改進，外購件配套不成熟，員工裝配經驗不足等因素一直阻礙著生產進度。在緊張的試制過程中，xx分廠自己摸索，總結出了專門適合XX產品的裝配路子。在今年5月上旬，EBZ260煤安認證工作迫在眉睫，xx分廠采用從任務節(jié)點倒推的方式，自排生產計劃，克服種種困難，加班加點，主干員工每天至少工作15個小時，最終在一周時間內，首臺車順利下線，按時完成了裝配任務并順利通過煤安認證工作。在此期間，由于客戶需求比較緊急，還同時完成了EBZ160型號首臺車的試制下線及發(fā)車。經歷了多次此類事件，xx分廠齊心協(xié)力形成為了一個有創(chuàng)新思路，有統(tǒng)一意志，有清晰目標的強有力的戰(zhàn)斗集體。截止至12月初，xx分廠的各型號車型生產及庫存狀況統(tǒng)計如下：各型號車型生產及庫存狀況（截止至2012年12月6日）序號型號已裝配已入庫已發(fā)剩余庫存1EBZ135108442EBZ1601613943EBZ2001010464EBZ26054045EBZ200A2000合計433517182.質量體系運行情況xx分廠在快速發(fā)展中不忘重視產品的質量工作，立足于礦用產品的特殊性，為加強裝配過程控制，在xx分廠制定了一系列措施來控制產品裝配過程的質量。據外部反饋，我們xx集團品牌XX產品的質量好、穩(wěn)定性高得到了用戶的一致肯定。（1）2012年質量目標完成情況：2012年度質量目標及測量表：序目標名稱目標值測量方法測量結果備注上半年全年1裝配/調試過程控制不符合O次質管處考核記錄1次（質量通報2012年第十五期）1次公司產品質量監(jiān)督抽查組于2012年6月20日下午對煤礦機械分廠進行了抽查，抽查一臺已入庫XX產品（車號E02000023021#），共發(fā)現(xiàn)12項問題，其中裝配質量問題9項，外觀質量2項，設計質量問題1項。2裝配/調試一次交檢合格率90%（100–調試/裝配問題總數(shù)÷裝配總臺數(shù)）×1%3~6月份分廠接不合格品處置記錄單95份3-6月份（100-158÷16）×1%=91%3~11月份分廠接不合格品處置記錄單225份3-11月(100-312÷38)×1%=91.79%（2）內部質量管控體系的建設。xx分廠內部成立質量員隊伍，設定質量員隊伍管理規(guī)定，人員由1名管理專員及12名各工位骨干人員組成。希望通過質量隊伍相關規(guī)定的管控以及各種質量活動，整體提升XX產品的整機裝配質量，以此來提高產品的核心競爭力。（3）質量工作的推行。a．xx分廠依托公司質量部門，積極參與各種質量活動，嚴格遵守質量管理制度，制定了嚴格的考核制度，責任到人。b.xx分廠自成立以來，制作了四期《xx分廠產品質量》PPT，針對裝配現(xiàn)場發(fā)生的一些裝配過程中的質量問題進行曝光，并在質量例會上公布，尋求相關部門聯(lián)合解決。用最快的途徑，最有效的方式來處理發(fā)現(xiàn)的質量問題，以此來建立一個切實有效的快速反應途徑，并減少同類事件的發(fā)生。c.加強質量監(jiān)督考核制度。2012年xx分廠公司級質量通報考核1次，共考核5人，處罰1100元。xx分廠內部質量通報3次，考核12人，共處罰600元，獎勵0元。d.公司質量文件學習。xx分廠作為一個新成立的分廠，各項規(guī)章制度都有待完善，分廠組織所有管理人員及后備管理人員，積極學習公司相關質量文件，熟悉公司質量管理制度，并且在公司今年的質量內審中正確認識內審專家提出的一些問題，召開會議分析解決相關問題，完善質量管理漏洞，依據公司制度來保證現(xiàn)場裝配質量。（4）下階段質量工作的開展a.XX產品為我公司今年新發(fā)展的產品，雖然在公司的生產裝配過程中使用一系列手段來嚴格控制產品質量，但是受到分廠裝配人員對裝配工藝的不熟悉，裝配經驗不足等因素的影響，XX產品整機的產品質量的穩(wěn)定性還有待加強。依托公司質量管理條例，制定獎懲措施，實行“問題追根制”，發(fā)現(xiàn)問題一查到底，責任到人。b.基于目前XX產品售后服務人員大多為分廠裝配員工來擔任，xx分廠制定相應服務人員管理規(guī)定，指定專人對服務人員出勤時反饋的外部質量信息進行收集，并且定期整理分析，召開分廠質量例會討論相關裝配質量問題，找尋改進措施，以保證產品質量穩(wěn)步提升。c.完善內部質量管理團隊，對2012年質量問題進行匯總分析，制定相關措施，避免同樣的問題再次發(fā)生，并保證下階段質量目標的實現(xiàn)。d.積極推行全員、全過程質量管理，要求人員分工明確責任到人。3.服務體系建設為保證XX產品工作的穩(wěn)定性，公司建立了一套XX產品售后服務體系，xx分廠承擔所有煤機產品的外出服務工作及外部信息反饋。前六臺XX產品為外購成品，其產品質量相比于我們自制的XX產品有很大的差距，且煤機服務不同于其他工程機械，XX產品服務工作地點一般在井下，條件特別艱苦，因此初期的服務工作進展地相當艱難。xx分廠秉承“服務創(chuàng)造價值“的理念，通過真誠的服務換來了客戶一致的肯定。xx分廠成立以2名有豐富經驗的老師傅為首，共27名成員組成的xx分廠服務隊伍，在過去的2012年中，xx分廠服務隊伍中涌現(xiàn)出了一批可擔大任的優(yōu)秀員工，為維護xx集團XX產品的品牌形象默默奉獻出自己的光和熱。4.現(xiàn)場精益生產工作的推行公司今年8月開展“進位爭先，基礎跨越”精益生產項目活動，作為今年公司推行的重大項目，xx分廠積極響應，迅速制定以分廠廠長為首的精益生產內部推行隊伍，分析精益生產在xx分廠推行的重要性以及必要性，積極參與公司舉辦相應活動，并制定相關作戰(zhàn)計劃。在9月、10月的精益生產階段評審中連續(xù)兩月獲得第一名；5S知識競賽中xx分廠代表隊獲得競賽第一名；5S演講比賽xx分廠代表張航獲得第一名。通過集體的努力，xx分廠獲得了公司領導的關注以及肯定，并且經過5S、目視化、八大浪費、標準作業(yè)等活動的改善使得現(xiàn)場的管理水平有很大的提高，與改善前形成了鮮明的對比，對現(xiàn)場的裝配作業(yè)效率也有很大的提升。二、工作中存在的問題及措施1.生產計劃的有效性不能保證。此問題是由多方面原因造成的，但是分廠缺乏一套有效、完整的體系，來應對這種不尋常的現(xiàn)象，因此導致現(xiàn)場管理較為混亂。如何做到“忙而不亂，閑而不荒”是下一階段xx分廠需要好好思考的一個問題，這需要一個完整的處理程序，來使現(xiàn)場的管理常態(tài)化，符合公司的要求。2.生產制造過程中的質量控制力度不夠，沒有一個強有力的獎懲措施或管理規(guī)定來支撐質量體系的運行。在今后的質量管理過程中，依據公司質量管理條例制定一些分廠內部的質量管理考核制度，賞罰分明，并且充分利用分廠質量員隊伍，加強對產品制造過程的質量管控。3.現(xiàn)場安全方面。由于年輕的新員工較多，整體工作有干勁、有激情、有活力、表現(xiàn)欲望強烈，但是由于年輕員工裝配經驗不足，且對安全隱患沒有正確的認識，未能深刻理解安全生產的重要性，生產任務量稍微加大，就不太注重自身安全，多次強調后效果仍不太好。所以后續(xù)需要用特殊有效的辦法加強員工整體的安全意識，不能只從理論上強調安全的重要性，更要結合發(fā)生在身邊的重大安全事故或者未遂重大安全事故來提高年輕員工的安全素質。三、內審發(fā)現(xiàn)問題整改情況xx分廠在履行公司程序文件方面還存在很多缺陷和不足，經過公司專家悉心指導后，管理人員深刻認識到此工作的重要性、必要性、迫切性，xx分廠在內部開展自查活動，將專家所提出的建議匯總，設立專員對所發(fā)現(xiàn)的問題進行處理、追蹤，內部管理人員組織學習公司程序文件，完善xx分廠的內部管理，具體內容及整改措施如下：問題1：E02000023027XX產品《整機記錄本》，裝配完工已轉入涂裝，前16道工序檢驗員欄均“空白”，下線后檢查記錄“空白”。糾正措施：分廠內部通報違反規(guī)定的人員，將錯誤之處改正并強調《整機記錄本》的填寫規(guī)范性、及時性、有效性。責任人：吳晴完成期限：2012.09.4驗證記錄人：朱萍驗證日期：2012.09.4問題2：上述《整機記錄本》工作介質為油脂；工作壓力8MPa（記錄值），操作者：陳德艷。不能提供其使用的測量器具。糾正措施：經技術部門確認，《整機記錄本》該項要求錯誤，無法測量。技術部門同意盡快在圖紙上修改此項。責任人：彭秀芹完成期限：2012.09.5驗證記錄人：朱萍驗證日期：2012.09.5問題3：E02600023022XX產品《整機記錄本》，已完成“安裝切割機構”（總裝）“√”操作者：劉金歌，而“安裝切割機構”（分裝）欄“空白”。糾正措施：分廠內部通報違反規(guī)定的人員，將錯誤之處改正并強調《整機記錄本》的填寫規(guī)范性、及時性、有效性。責任人：吳東完成期限：2012.09.4驗證記錄人：朱萍驗證日期：2012.09.4四、改進建議及資源需求情況1、xx分廠目前人員結構分廠廠長調度員質量員勞工員見習技術員（兼職）安全員（兼職）工段長液壓工位產品電工分裝工位總裝工位調試工位加油工電焊工行車工服務人員1人1人1人1人4人1人1人14人8人21人9人8人1人1人1人4人備注：全分廠人員72人（含技校生）。裝配線：68人；其中：女同志3人，技校生39人。2、目前工位配置及分析XX產品裝配線目前1個工段，2個分裝工位，1個總裝工位，1個調試工位，1個液壓工位，1個電氣工位，此結構是按XX產品年產50臺設置的，并且系XX產品量產之初所定，經過一段時間的生產磨合，此結構生產不均衡的弱點逐漸暴露出來。XX產品裝配為部件拼裝式，因此，部裝工位采用部件工位化，XX產品共5個部件，每個部件對應一個分裝工位；總裝工位進行上車、下車、覆蓋件三個工位的細化；各工位人員的數(shù)量根據工作量的大小進行配置。3、未來人員組織結構規(guī)劃按照公司2013年煤機項目發(fā)展計劃，生產XX產品100臺，研發(fā)并組織生產3種新型號XX產品，現(xiàn)有的人員組織結構對于今年來說生產力有余，但應用于明年的生產需求還有所欠缺，需要進行工位的優(yōu)化以及人員配置的調整。計劃在原來的基礎上增加1個工段6個工位，形成2個工段，12個工位的格局，由于技校生比較多，將采用以老帶新的方式，快速將新員工培養(yǎng)起來。考慮到銷售、服務、質量、工藝要從分廠抽調一部分人員，分廠需求在下半年補充一線員工15人，并完善分廠管理組織結構，從優(yōu)秀的一線員工中提升管理人員至12人。未來人員結構分廠廠長分廠副廠長調度員質量員勞工員技術員安全員（兼職）工段長液壓工位產品電工分裝工位總裝工位調試工位加油工電焊工行車工服務人員1人1人1人1人1人4人1人2人14人6人18人8人8人1人1人1人4人備注：全廠人員73名新增：技術員4名，質量員1