玻璃幕墻施工工藝

-15-一、總則1、適用范圍本工藝適用于非抗震設計或6度抗震設計的建筑玻璃幕墻（以下簡稱玻璃幕墻）工程的制作、安裝施工及驗收。2、編制參考標準及規(guī)范玻璃幕墻的材料、設計、制作和安裝施工及驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定?！恫Ａ粔こ碳夹g規(guī)范》（JGJ102—2003）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017）、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）、《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009）、《建筑幕墻》（GB/T21086-2007）、《鋁合金建筑型材》(GB5237)、《鋼化玻璃》（GB/T9963）、《民用建筑熱工設計規(guī)范》（GB50176）、《建筑用硅酮結構密封膠》（GB/T14683-93）、《高層民用建筑設計防火規(guī)范（GB50045）、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB/50045）、《建筑防雷設計規(guī)范》（GB/50057）、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210）等規(guī)范。二、施工準備1、審查設計圖紙是否完整、齊全；2、審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；3、審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。4、審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求，掌握土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求；5、復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。6、明確建設期限，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；7、明確建設、設計和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。8、自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；9、技術經(jīng)濟條件調查分析：當?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當?shù)厣罟⒔逃歪t(yī)療衛(wèi)生狀況；當?shù)叵馈⒅伟?、環(huán)保狀況等。10、編制施工圖預算和施工預算。11、編制施工組織設計。12、分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。三、材料要求外觀及質量要求一般規(guī)定：①玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。②玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理。③玻璃材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。④硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。⑤幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ-102）的有關規(guī)定。玻璃：①玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現(xiàn)行國家標準的規(guī)定（如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963的規(guī)定）。②當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現(xiàn)行國家標準《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。③熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差≤2000×2000≥2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5（表-1）熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下表的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃外觀質量外觀質量項目等級劃分優(yōu)等品一等品合格品針眼直徑≤1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm＜直徑≤1.6mm每平方米允許數(shù)中部不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm＜直徑≤2.5mm每平方米允許數(shù)不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑＞2.5mm不允許斑紋不允許斑點1.6mm＜直徑≤2.5mm每平方米允許數(shù)不允許48劃傷0.1mm≤寬度≤0.3mm每平方米允許數(shù)長度≤50mm4長度≤100mm4不限寬度＞0.3mm每平方米允許數(shù)不允許寬度＜0.4mm長度≤100mm1寬度＜0.8mm長度＜100mm2（表-2）注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm面積內超過20個針眼為集中。④玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：密封材料：⑤玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合下表的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項目性能金屬幕墻用表干時間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間（≥25℃）3d完全固化時間（相對濕度≥50%，溫度25±2℃）7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強度0.11～0.14Mpa固化后的變位承受能力25%≤δ≤50%撕裂強度3.8N/mm施工溫度5～48℃有效期9～12個月（表-3）⑥結構硅酮密封膠應采用高模數(shù)中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）的規(guī)定。同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。其他材料：①玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應小于0.037g/cm3。②聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。④在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。四、機具設備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機?？諌簷C、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。作業(yè)條件A、主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行；B、可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行；C、應有土建移交的控制線和基準線；D、幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；E、吊籃等垂直運輸設備安設就位；F、腳手架等操作平臺搭設就位；G、幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求；H、施工前應編制施工組織設計。五、加工工藝1、玻璃的加工一般要求=1\*GB3①鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。=2\*GB3②玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發(fā)生破裂。③玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷。玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒園半徑不小于2.5mm。④邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒園半徑不小于2.5mm。⑤邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。⑥圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW—弧長H—玻璃寬度。彎曲半徑：R≥400mm矢高：D≤1000mm圓心角：Q≤120°加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內；玻璃厚度t不大于6mm時；不大于3mm玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。⑦玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求：中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下邊上邊側邊4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5（表-4）注：da為空氣層厚度，可取12mm。⑧全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；高度超過4m的玻璃應懸掛在主體結構上。2、注膠（隱框、半隱框）①一般規(guī)定應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在10～30℃之間(中性雙組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在10～30℃之間,中性單組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在5～48℃之間)，相對濕度控制在35%～75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅硐密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結構硅硐密封膠方可使用。如下圖所示：對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢驗，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。②注膠處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個容劑的污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。③雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅硐密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象④混膠與檢驗：常用硅硐結構密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，多用于小批量幕墻生產或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是質量比。雙組分硅硐密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4mm厚，攤開白紙，可見堆形8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min,混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。⑤注膠：注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10～20min以內。對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，補填后仍要刮平、修整。⑥靜置與養(yǎng)護：注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。150系列隱框中空玻璃幕墻的安裝六、玻璃的安裝①安裝前應檢查校對鋼結構主支承的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。②安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。③安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。④安裝前，應檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃；⑤現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。⑥現(xiàn)場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。⑦玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。密封①密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；②貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；③注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；④膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；⑤清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對禁止使用酸性或堿性洗劑?？⒐そ桓叮合茸詸z，然后上報甲方竣工資料；在甲方組織下，驗收、竣工交付；辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。七、施工注意事項1、不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。2、玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。3、玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。4、玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。5、玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。6、幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合（表-5）的規(guī)定幕墻安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺（表-5）單元幕墻安裝允許偏差應除應符合本標準表1.7.3-1的規(guī)定外，尚應符合表1.7.3-2規(guī)定。鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。玻璃幕墻的施工過程中應分層進行抗水滲漏性能檢查。玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：①構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。②幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。③幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。④幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。=5\*GB3⑤其他帶有隱蔽性質的項目。八、安全環(huán)保措施安全制度1、安全生產管理體系：施工單位各級主管領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在勞動生產過程中層層負責，建立安全責任制。安全生產工作在施工單位負責人的領導下，各級領導，各職能部門層層控制，項目經(jīng)理負責現(xiàn)場管理，并要求每個職工的安全職責是遵章守紀，不違章作業(yè)，并能組織他人違章作業(yè)；安全生產責任制堅持“橫向到邊”、“縱向到底”原則，明確各級領導，各只能部門，所有操作者和管理者的安全責任，是安全工作層層有人負責；2、基層施工技術員安全生產責任：認真執(zhí)行上級有關安全技術、勞動衛(wèi)生工作的各項規(guī)定，對自己負責的施工區(qū)域職工的安全、健康負責；在生產的計劃、布置、檢查、總結、評比中，必須同時把安全工作貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中去，保證在安全條件下進行生產；組織職工學習安全操作規(guī)程，并抽考、檢查執(zhí)行情況。對嚴格遵守安全規(guī)章制度，避免事故者，提出獎勵意見，對違章蠻干、造成事故者，提出懲罰意見；領導本施工區(qū)域的班組開展每周的安全日活動，經(jīng)常對職工進行安全聲生產教育、推廣安全生產經(jīng)驗；發(fā)生工傷事故后，應立即上報，負責查明原因，提出重發(fā)的防范措施；監(jiān)督檢查職工正確使用個人勞保用品。3、安全生產教育制度：新工人入場前應接受三級教育，即對新入場的工人，必須接受公司、項目經(jīng)理部、施工隊和班組三級的安全教育；對與特殊工種應進行專門教育；經(jīng)常性舉行安全生產活動教育。如安全活動日，事故現(xiàn)場會、分析會，安全技術專題講座等。4、安全生產檢查制度：檢查工地項目部安全規(guī)章制度、特殊工種崗位合格證、施工組織設計和安全技術措施、安全交底、安全活動記錄等安全生產資料；檢查安全帽、安全帶等是否堅持正確使用；檢查各種施工機械性能是否良好、安全裝置是否齊全有效；檢查施工用點的線路、閘箱、接零接地、漏電保護裝置是否符合有關規(guī)定；檢查各種材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有關規(guī)定，防火工具和設施是否齊全；檢查各交叉施工和工種間配合施工，是否存在安全問題。5、防火制度：嚴肅執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和公安部門關于建筑工地防火的基本措施，加強消防工作領導，現(xiàn)場設消防值班人員，對進場員工進行消防知識教育；各種易燃易爆材料的堆放和保管應與明火區(qū)有一定的防火間距；嚴禁用場內通道堆放材料；配備消防器材，并有專人管理并定期檢查；安全用電，嚴格按照有關規(guī)定安裝和使用電氣設備；6、作業(yè)人員進場前，必須學習現(xiàn)場的安全規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、總包等各單位制定的規(guī)章制度，進行安全技術交底；廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固樹立“安全第一”的思想，提高安全意識；7、必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落；8、作業(yè)時要穿整潔合體并適合作業(yè)特點的工作服，不得裸身作業(yè)，要穿適合作業(yè)特點的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋；9、凡要帶入樓內的機械事先必須接受安全檢查，合格后方可使用。另外攜帶電動工具時，必須在作業(yè)前先作自我檢查，在進入場地時將檢查記錄交甲方；10、每天作業(yè)前后檢查所用工具；11、作業(yè)前清理作業(yè)場地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在作業(yè)中斷或結束時