墩柱與柱系梁技術(shù)交底

1、墩柱施工工藝墩柱分次澆筑，首次澆筑到上系梁底部位置，剩余長度與上系梁一起澆筑。施工工藝流程圖詳見下圖：合格合格不合格合格不合格接觸面鑿毛清洗測量放線澆注混凝土養(yǎng)護鋼筋安裝就位鋼筋加工原材料檢測、混凝土拌制、運輸制作混凝土試件報監(jiān)理驗收模板安裝報監(jiān)理驗收2、測量放樣由測量人員用全站儀準確測放出墩柱中心點，并用鐵釘進行標識，鐵釘頂面刻十字線，十字線交點為墩柱中心點。3、接觸面鑿毛勞務(wù)隊作業(yè)人員用鑿子對墩柱與擴大基礎(chǔ)的接觸面進行鑿毛，將浮漿及混凝土松散層鑿除干凈，鑿毛完成后，用高壓水槍將接觸面沖洗干凈。4、鋼筋加工及綁扎鋼筋進料時按照不同品種、不同規(guī)格分批進料、驗收，分別存放，并設(shè)立明顯標志，嚴禁混雜。鋼筋底部用方木或其他方式墊起，表面用篷布或塑料薄膜覆蓋，防止雨水或霧氣對鋼筋造成銹蝕。鋼筋存放時間不宜超過6個月。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋在加工廠集中下料、加工，在現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場地存放時，根據(jù)墩臺號、鋼筋編號分別存放，并用標志標示出鋼筋墩臺號及鋼筋編號，防止混雜。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d，焊條采用502或506焊條。鋼筋焊接前，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩結(jié)合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（接頭長度區(qū)段為35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭，且配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過50%。鋼筋綁扎采用直徑0.7mm的鐵絲綁扎，綁扎采用逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎接。拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點交錯綁扎，但綁扎的交叉點占全部交叉點的40%以上。鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭一律向內(nèi)，嚴禁進入混凝土保護層內(nèi)。保護層墊塊采用滿足使用強度和對混凝土無不利影響的塑料墊塊，墊塊厚度允許誤差+1mm。墊塊相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護層的全部截面進行設(shè)置。墊塊布設(shè)的數(shù)量不少于3個/㎡。墊塊應(yīng)鋼筋綁扎牢固，且綁絲的絲頭全部向內(nèi)，嚴禁進入混凝土保護層內(nèi)。模板安