《電火花線切割加工技術(shù)》課程標(biāo)準(zhǔn)

《電火花線切割加工技術(shù)》課程標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時：72學(xué)分：4適用專業(yè)及學(xué)制：三年制、模具制造技術(shù)專業(yè)、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、全日制審定：機電技術(shù)教學(xué)部一、制定依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《中職國家專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)》而制定。二、課程性質(zhì)本課程貫徹“項目引導(dǎo)、任務(wù)引領(lǐng)”的設(shè)計思路，在具體教學(xué)過程中，以生產(chǎn)崗位的實際項目為課題內(nèi)容展開，再施以具體的學(xué)習(xí)任務(wù)，每個任務(wù)都有必須的理論與技能知識點，而后層層落實，做到理論與實踐的有機結(jié)合。三、課程教學(xué)目標(biāo)隨著電火花加工技術(shù)的日益發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作電火花機床，進(jìn)行模具零件加工的操作工?；诖?，學(xué)生必須掌握電火花機床的加工操作技能，提高動手能力，培養(yǎng)職業(yè)技術(shù)素質(zhì)，增強就業(yè)能力和工作能力。1.知識目標(biāo)（1）熟練掌握電火花加工工種的工藝分析方法和操作技能，達(dá)到中級工水平；（2）了解其它常見機加工工種的工藝分析方法，具有相關(guān)工種的一般操作技能；（3）能對所使用的設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，能識別并合理分析所用設(shè)備的常見故障；（4）能綜合運用機械制造的相關(guān)知識，具備對機制產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗、分析、和控制的初步能力；（5）具有較強的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、節(jié)約資源的意識。2.能力目標(biāo)（1）能看懂電火花線切割加工機床的工作原理圖，技術(shù)參數(shù)；（2）能掌握數(shù)控電火花成型加工機床和數(shù)控電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)組成特點；（3）基本操作、日常維護(hù)保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法；（4）能用電火花機床加工出合格零件；（5）能熟練地使用機床的全部功能，完成中等復(fù)雜程度零件的加工；（6）能在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，達(dá)到中級工的技能標(biāo)準(zhǔn)3.素質(zhì)目標(biāo)（1）培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度和科學(xué)的求學(xué)態(tài)度，注重動手；（1）培養(yǎng)學(xué)生強烈的責(zé)任心和良好的敬業(yè)精神；（3）培養(yǎng)學(xué)生具有互助合作的精神。4.具體各模塊教學(xué)目標(biāo)（1）能掌握電脈沖機床的工作原理、技術(shù)參數(shù)；（2）會使用機床的操作面板；（3）會對機床進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)；（4）知道零件加工的工藝；（5）會設(shè)計電極形狀，選擇電極的材料；（6）會編制零件的加工程序。（7）能知道線切割機床的工作原理、技術(shù)參數(shù)；（8）會使用機床的操作面版；（9）會對機床進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。（10）線切割加工的主要工藝指標(biāo)；（11）對零件定位，確定裝夾方式、找正、加工坐標(biāo)系、切割起始點和加工路線；（12）確定電極絲位置、自動找正、切割路線、穿絲孔的設(shè)置、間隙補償量；（13）使用各種指令代碼。五、課程教學(xué)單元及學(xué)時安排本課程課內(nèi)計劃學(xué)時數(shù)為72學(xué)時，其中理論29課時，實踐43課時，理論課占總課時40%，實踐課占總課時60%。各部分內(nèi)容學(xué)時數(shù)建議分配如下：表1課程教學(xué)單元及學(xué)時安排項目模塊（任務(wù)）教學(xué)內(nèi)容授課時數(shù)總時數(shù)任務(wù)1.1數(shù)控電脈沖機床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)的工作任務(wù)22任務(wù)1.2數(shù)控電脈沖機床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)的相關(guān)實踐知識22任務(wù)1.3數(shù)控電脈沖機床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)的相關(guān)理論知識11任務(wù)2.1電脈沖加工工藝設(shè)計、電極設(shè)計與程序編制的工作任務(wù)66任務(wù)2.2電脈沖加工工藝設(shè)計、電極設(shè)計與程序編制的相關(guān)實踐66任務(wù)2.3電脈沖加工工藝設(shè)計、電極設(shè)計與程序編制的相關(guān)理論知識66任務(wù)3.1數(shù)控切割線切割機床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)的工作任務(wù)66任務(wù)3.2數(shù)控切割線切割機床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)的相關(guān)實踐66任務(wù)3.3數(shù)控切割線切割機床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)的相關(guān)理論知識88任務(wù)4.1數(shù)控電火線切割加工工藝與編程的工作任務(wù)1010任務(wù)4.2數(shù)控電火線切割加工工藝與編程的相關(guān)實踐1010任務(wù)4.3數(shù)控電火線切割加工工藝與編程的相關(guān)理論知識1010六、課程內(nèi)容與要求表2課程內(nèi)容與要求任務(wù)名稱子項目或?qū)W習(xí)任務(wù)教學(xué)時數(shù)教學(xué)重點、難點教學(xué)目標(biāo)項目1：數(shù)控電脈沖機床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)1—1：工作任務(wù)2教學(xué)重點：電脈沖機床的面板操作、工作原理和結(jié)構(gòu)教學(xué)難點：電脈沖機床的日常維護(hù)保養(yǎng)方法掌握：機床構(gòu)造；機床工作原理；機床關(guān)機與維護(hù)保養(yǎng)安全操作規(guī)程1—2：相關(guān)實踐知識2教學(xué)重點：機床主要參數(shù)和操作面版教學(xué)難點：機床操作步驟和機床報警及報警處理掌握：（1）機床主要參數(shù)和操作面版和機床操作步驟和機床報警及報警處理1—3：相關(guān)理論知識1教學(xué)重點：數(shù)控電脈沖機床的工作過程及分類教學(xué)難點：數(shù)控電脈沖加工的基本原理掌握：（1）數(shù)控電脈沖機床的工作過程及分類；（2）數(shù)控電脈沖加工的基本原理；項目2：電脈沖加工工藝設(shè)計、電極設(shè)計與程序編制2—1：零件的安裝、電極安裝和工藝安排的工作任務(wù)2教學(xué)重點：機床操作、安裝零件、選擇電極的材料、形狀，安裝電極和找正教學(xué)難點：電脈沖數(shù)控加工工藝的運用掌握：（1）機床操作、安裝零件、選擇電極的材料、形狀，安裝電極和找正；（2）電脈沖數(shù)控加工工藝的運用；2—2：零件的安裝、電極安裝和工藝安排的相關(guān)實踐知識2教學(xué)重點：加工方法教學(xué)難點：放電脈沖的參數(shù)掌握：（1）機床模擬仿真；（2）加工復(fù)雜類零件；（3）電極、零件裝夾和定位；（4）放電脈沖的參；2—3：零件的安裝、電極安裝和工藝安排的相關(guān)理論知識2教學(xué)重點：零件的加工工藝教學(xué)難點：參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響掌握：（1）零件的加工工藝；（2）零件的定位方式；（3）加工液的處理；（4）參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響；2—4：零件加工的工作任務(wù)2教學(xué)重點：零件的加工工藝，選擇電極材料，設(shè)計、制造電極教學(xué)難點：電加工參數(shù)，液位掌握：（1）零件的加工工藝，選擇電極材料，設(shè)計、制造電極（2）電加工參數(shù)，液位；（3）加工規(guī)準(zhǔn)電在加工過程中的參數(shù)；2—5：零件加工的相關(guān)實踐知識2教學(xué)重點：工作的尺寸和外形選擇或制造的定位基準(zhǔn)；教學(xué)難點：裝夾和校正電極；掌握：（1）工作的尺寸和外形選擇或制造的定位基準(zhǔn)；（2）零件的定位方式；（3）裝夾和校正電極；；（4）電極裝夾夾具；2—6：零件加工的相關(guān)理論知識2教學(xué)重點：零件的加工工藝教學(xué)難點：參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響掌握：（1）機床模擬仿真；（2）機床的操作規(guī)程；（3）機床的工作原理；（4）參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響；2—7：現(xiàn)場技術(shù)問題的分析與處理的工作任務(wù)2教學(xué)重點：脈沖參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響、工作液對加工過程的影響教學(xué)難點：工作加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決掌握：（1）脈沖參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響、工作液對加工過程的影響；（2）工作加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決；（3）數(shù)控電脈沖加工和加工程序的優(yōu)化建議；2—8：現(xiàn)場技術(shù)問題的分析與處理的相關(guān)實踐知識2教學(xué)重點：脈沖參數(shù)對工藝指標(biāo)的關(guān)系教學(xué)難點：工件加工中產(chǎn)生的廢品原因分析與解決掌握：（1）脈沖參數(shù)對工藝指標(biāo)的關(guān)系；（2）工作加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決；（2）工作液的選擇和對工件的影響；2—9：現(xiàn)場技術(shù)問題的分析與處理的相關(guān)理論知識2教學(xué)重點：電火花加工的特點及適用范圍。教學(xué)難點：電極材料及加工特性。掌握：（1）電火花加工的特點及適用范圍；（2）電極材料及加工特性；項目3：數(shù)控切割線切割機床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng)3—1電火花線切割機床的工作原理、面版操作及保養(yǎng)的工作任務(wù)6教學(xué)重點：電火花切割機床的面版操作教學(xué)難點：電火線切割機床的工作原理和結(jié)構(gòu)掌握：（1）電火花切割機床的面版操作；（2）電火線切割機床的工作原理和結(jié)構(gòu)；（3）線切割機床保養(yǎng)；3—2：電火花線切割機床的工作原理、面版操作及保養(yǎng)的相關(guān)實踐知識6教學(xué)重點：操作面版功能介紹教學(xué)難點：機床操作步驟掌握：（1）機床主要參數(shù)；（2）操作面版功能介紹；（3）機床報警及報警處理（4）安全與維護(hù)3—3：電火花線切割機床的工作原理、面版操作及保養(yǎng)的相關(guān)理論知識8教學(xué)重點：數(shù)控電火線切割機床的工作過程及分類教學(xué)難點：數(shù)控電火線切割加工的基本原理掌握：（1）數(shù)控電火線切割機床的工作過程及分類；（2）數(shù)控電火線切割加工的基本原理；（3）數(shù)控電火線切割加工的特點；（4）數(shù)控電火線切割加工的應(yīng)用項目4.數(shù)控電火線切割加工工藝與編程4—1：數(shù)控線切割加工零件的工藝指標(biāo)、工藝參數(shù)及加工工藝的制定的工作任務(wù)4教學(xué)重點：線切加工的主要工藝指標(biāo)教學(xué)難點：線切加工的主要工藝選擇掌握：（1）線切加工的主要工藝指標(biāo)；（2）線切加工的主要工藝選擇；4—2：數(shù)控線切割加工零件的工藝指標(biāo)、工藝參數(shù)及加工工藝的制定的相關(guān)實踐知識4教學(xué)重點：數(shù)控線切割加工工藝的完整流程教學(xué)難點：確定切割路線及合理選用穿絲孔掌握：（1）數(shù)控線切割加工工藝的完整流程；（2）確定切割路線及合理選用穿絲孔；（3）零件分析（4）掌握定位和裝夾正確找正電極絲位置的方法4—3.數(shù)控線切割加工零件的工藝指標(biāo)、工藝參數(shù)及加工工藝的制定的相關(guān)理論知識3教學(xué)重點：切割加工的主要工藝指標(biāo)教學(xué)難點：影響工藝指標(biāo)的主要因素及方式掌握：（1）切割加工的主要工藝指標(biāo)；（2）影響工藝指標(biāo)的主要因素及方式；（3）合理選擇工藝參數(shù)的經(jīng)驗（4）正確計算間隙補償量4—4：3B（4）格式程序編制的工作任務(wù)4教學(xué)重點：3B（4B）程序格式及各字取值規(guī)定教學(xué)難點：3B（4B）程序格式基本編程方法掌握：（1）3B（4B）程序格式及各字取值規(guī)定；（2）3B（4B）程序格式基本編程方法；4—5：3B（4）格式程序編制的相關(guān)實踐知識3教學(xué)重點：將電極絲中心軌跡分割成單一的直線和圓弧，按型孔和凸模的中間尺寸值計算各線段的交點坐標(biāo)值教學(xué)難點：編制程序，根據(jù)交點坐標(biāo)值和切割路線，逐段編制程序掌握：（1）根據(jù)工件的裝夾和穿絲孔的位置，選擇電極絲切入的位置和切割路線選擇，確定統(tǒng)一的直角坐標(biāo)系。盡量選取圖形的對稱軸，可以減少計算量；（2）．確定間隙補償量；（3）將電極絲中心軌跡分割成單一的直線和圓弧，按型孔和凸模的中間尺寸值計算各線段的交點坐標(biāo)值；（4）編制程序，根據(jù)交點坐標(biāo)值和切割路線，逐段編制程序。4—6.3B（4）格式程序編制的制定的相關(guān)理論知識3教學(xué)重點：給出3B（4B）格式程序框架教學(xué)難點：各種加工指令的含義、間隙自動補償?shù)姆椒ㄕ莆眨海?）給出3B（4B）格式程序框架；（1）對各字含義及取值規(guī)定詳細(xì)說明；（1）強調(diào)計數(shù)方向]計數(shù)長度、加工指令的取值方式；（1）各種加工指令的含義、間隙自動補償?shù)姆椒ā?—7：自動編程及應(yīng)用的工作任務(wù)3教學(xué)重點：編程、圖形輸入；教學(xué)難點：對單邊放電間隙、半徑和放電間隙補償指令的使用；掌握：（1）編程、圖形輸入；（2）對單邊放電間隙、半徑和放電間隙補償指令的使用；4—8：自動編程及應(yīng)用的相關(guān)實踐知識3教學(xué)重點：繪制點、線、圓弧等組成的切割圖形，復(fù)雜零件的圖形可用CAD繪制，通過軟盤將CAD繪制的圖形以DXF文件格式轉(zhuǎn)入WAP2000編程系統(tǒng)；教學(xué)難點：對于多孔的工件，為保證孔距，可用跳步功能。通過線徑補償量的輸入，可精確加工出零件，調(diào)整沖模的間隙，通過改變線徑補償?shù)姆较蚩杉庸こ鐾辜虬技?。掌握：?）繪制點、線、圓弧等組成的切割圖形，復(fù)雜零件的圖形可用CAD繪制，通過軟盤將CAD繪制的圖形以DXF文件格式轉(zhuǎn)入WAP2000編程系統(tǒng)；（2）設(shè)定線徑偏移后，在轉(zhuǎn)角處可采用不同的電極切割路徑。切割路徑生成后可在微機上進(jìn)行軌跡模擬；（3）生成數(shù)控程序時，選用不同的后處理器可分別生成ISO代碼或3B程序；（4）對于多孔的工件，為保證孔距，可用跳步功能。通過線徑補償量的輸入，可精確加工出零件，調(diào)整沖模的間隙，通過改變線徑補償?shù)姆较蚩杉庸こ鐾辜虬技?—9.自動編程及應(yīng)用定的相關(guān)理論知識3教學(xué)重點：零件圖的繪制教學(xué)難點：半徑和放電間隙補償指令的使用；掌握：（1）半徑和放電間隙補償指令的使用；（2）理解零件圖的繪制；（3）理解軟件的使用六、教學(xué)實施建議1.課程設(shè)計思路（1）堅持以中職教育培養(yǎng)目標(biāo)為依據(jù)，遵循“以應(yīng)用為目的，以必需、夠用為度”的原則，以“掌握概念、強化應(yīng)用、培養(yǎng)技能”為重點，力圖做到“精選內(nèi)容、降低理論、加強技能、突出應(yīng)用”；（2）符合學(xué)生的認(rèn)識過程和接受能力，符合由淺入深、由易到難、循序漸進(jìn)的認(rèn)識規(guī)律；（3）把素質(zhì)的培養(yǎng)貫穿于教學(xué)中，采用行之有效的教學(xué)方法，注重發(fā)展學(xué)生實踐能力、應(yīng)用能力的培養(yǎng)；（4）強調(diào)以學(xué)生發(fā)展為中心，幫助學(xué)生學(xué)會學(xué)習(xí)，學(xué)會技能。2.教材選用根據(jù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案的總體設(shè)計思想、本課程的教學(xué)目標(biāo)要求，選用合適的理論實踐一體化或項目課程教材。3.教學(xué)方法與建議（1）教師應(yīng)對依據(jù)工作任務(wù)中的典型產(chǎn)品為載體安排和組織教學(xué)活動；（2）教師應(yīng)按照項目的學(xué)習(xí)目標(biāo)編制項目任務(wù)書。項目任務(wù)書應(yīng)明確教師講授（或演示）的內(nèi)容；明確學(xué)習(xí)者的要求；提出該項目整體安排以及各模塊訓(xùn)練的時間、內(nèi)容等。如以小組形式進(jìn)行學(xué)習(xí)，對分組安排及小組討論（或操作）的要求，