地下管廊施工方案(最終)

釩鈦事業(yè)部輔助車間地下管廊管道更換方案編制：李強審核：王慧君單位：興華恒通日期：2016年4月19日地下管廊管道更換施工方案一、概述1、南側(cè)地下管廊內(nèi)管道因長期在潮濕環(huán)境中運行，管道腐蝕嚴重，根據(jù)事業(yè)部要求對腐蝕嚴重管道進行全部更換，更換管道包括，軟化循環(huán)水上水管道、回水管道（D219）、生活水管道(D159)、一次軟化水管道(D159)共計4條管道全長約1440米，根據(jù)設(shè)計，軟化循環(huán)水管道改為D159管道，生活水及一次軟化水管道改為D89管道，總長度不變。因地下管廊檢查孔進口空間有限，需將煤氣爐南側(cè)的管廊上部蓋板揭開15米，通過開挖后的吊裝孔用8噸吊車運至管廊，再用人工運至施工地點，進行管道安裝工作。2、因管廊內(nèi)長期存有大量的水，在施工前必須將管廊內(nèi)的水進行處理，以達到施工要求，在施工過程中需安裝臨時水泵進行隨時排水。3、施工工期預(yù)定30天。二、本方案施工依據(jù)1、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20022、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20083、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）4、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）5、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-886、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-937、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-998、《河北省〈建筑施工安全檢查標準〉實施細則》9、《新釩廠總圖》彎頭？管道分支安裝車間確定螺栓？管道分支安裝車間確定變徑D219*D1592管道對接時安裝變徑D159*D892管道對接時安裝軸流風(fēng)機2臺管道焊接時通風(fēng)車間提供對講機5臺通信車間提供六、焊縫檢驗管口焊接完畢，應(yīng)及時清除表面的渣皮及兩側(cè)的飛濺物。焊縫的外觀檢查應(yīng)在水壓試驗之前進行，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：1、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾碴等缺陷；表面光滑、均勻，焊縫和母材應(yīng)平緩過渡。2、焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm。3、焊縫高出母材高度應(yīng)小于3mm。4、焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm。5、錯邊量應(yīng)不大于2mm。6、焊縫不得低于母材。六、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向，填料壓蓋的壓緊螺栓要留有余量。閥門安裝時，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，閥桿及傳動裝置位置符合設(shè)計要求，且動作靈活。七、管道嚴密性試驗及水壓試驗1、管道安裝完畢后，進行實驗前應(yīng)對管段內(nèi)部進行清理，將泥土及雜物徹底清理干凈。2、試壓管段的兩端焊接盲板。3、試壓管段的排水應(yīng)設(shè)在管段東端化驗室南側(cè)管廊處的低點，在管段的西端（末端）應(yīng)設(shè)排氣閥。4、試壓實驗前先對管道進行嚴密性試驗，管道嚴密性試驗采用注水法，在進行嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象。5、管道試壓充水使用生活水，試壓時用電動試壓泵進行緩慢升壓，水壓升到試驗壓力后，保持恒壓10分鐘后，檢查焊口及管道系統(tǒng)無異常變形及漏水現(xiàn)象，則管道強度試驗合格。水壓試驗合格后，應(yīng)立即卸壓，將管道里的水排出，泄水點保留，以便以后檢修。6、管道排水時，使用水泵由管廊內(nèi)部將水排出。八、管道與管網(wǎng)及分支對接1、對接時采用主管道與分支管道同時對接。2、因原有管網(wǎng)沒有泄水點，對接時長不能確定。3、對接主要工作：4條主管道用變徑對接，8組分支管道與閥門對接。4、經(jīng)與車間溝通在不影響生產(chǎn)前提下，先對接生活水管道和一次軟化水管道，軟化循環(huán)水管道由科室、車間定具體對接時間。5、管道對接人工擬定60個人工日。九、質(zhì)量控制1、管道安裝工程的日常質(zhì)量監(jiān)督工作由事業(yè)部工程部具體實施，負責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗工作。2、堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。3、管道除銹防腐、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、嚴密性試驗過程及對接前驗收等項目，經(jīng)維修、車間、科室三方確認后方可進行下道工序施工。六、安全保障1、施工作業(yè)前車間必須對南側(cè)地下管廊的水進行外排處理，并且隨時保證作業(yè)地面不得有水。2、化驗室管廊入口據(jù)煤氣發(fā)生爐管廊管道臨時入口距離約230m左右，入口距管廊中段的距離已嚴重超出電焊機二次線規(guī)定使用范圍3倍，對焊接質(zhì)量及人身安全沒有保障，要求車間在濃密池南側(cè)管廊上方開孔8米，以便焊機二次線（氧氣、乙炔帶）進入地下管廊施工。3、管道焊接施工分階段進行，煤氣發(fā)生爐管廊管廊開孔處附近管道為第一階段施工，濃密池管廊開孔處附近管道為第二階段施工，管道焊接時在煤氣發(fā)生爐管廊管道臨時入口與濃密池管廊管道臨時入口使用軸流風(fēng)機進行強制送風(fēng)，在原料變電站出口及化驗室出口使用軸流風(fēng)機進行排風(fēng)，以降低管廊內(nèi)環(huán)境相對濕度及有害氣體濃度。4、參加管道施工人員穿高筒絕緣水鞋，作業(yè)時，帆布手套內(nèi)佩戴橡膠絕緣手套，焊接時焊接人員腳下墊木板。5、焊機二次線使用352橡套電焊機電纜，進入管廊內(nèi)的二次線不允許有接頭，二次線必須搭在焊口最近位置。6、氧氣瓶、乙炔瓶放置于地面，使用時氣帶由管廊新開孔口或原有管廊入口就近進入使用，使用前嚴格檢查氣帶接頭密封性。7、管廊內(nèi)施工照明使用36V直流電源，電源線架空，照明燈每10米一個，輔助照明使用LED頭燈及手電筒。8、參加施工人員攜帶便攜式測氧儀，作業(yè)前30分鐘檢測氧氣含量，經(jīng)檢測合格后方可進入管廊內(nèi)部進行施工作業(yè)。作業(yè)過程中，隨時檢測氧氣含量，氧氣含量低于17％時，施工人員必須撤離作業(yè)現(xiàn)場至地面。9、發(fā)現(xiàn)管廊內(nèi)地面積水水位上升時，施工人員必須停止電焊作業(yè)，通知地面監(jiān)護人員關(guān)閉所有管廊內(nèi)使用的焊機電源，作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場至地面。10、發(fā)現(xiàn)管廊內(nèi)相對環(huán)境濕度大于90％，施工人員必須停止電焊作業(yè)，通知地面監(jiān)護人員關(guān)閉所有管廊內(nèi)使用的焊機電源，撤離作業(yè)現(xiàn)場至地面。11、所有參加施工的人員作業(yè)前進行閉塞空間作業(yè)的安全教育，學(xué)習(xí)此次作業(yè)的施工方案和安全措施，掌握作業(yè)規(guī)范和要求。12、特種作業(yè)人員必須持證上崗，每名焊工配專職監(jiān)護人一名，管廊作業(yè)面內(nèi)禁止單人作業(yè)。地面出口處設(shè)專職監(jiān)護人員，所有監(jiān)護人員必須盡職盡責(zé)。13、管廊內(nèi)、外做好有效的通訊溝通，擬定使用對講機進行通信聯(lián)絡(luò)。14、因夜間作業(yè)安全系數(shù)較低，地面監(jiān)護人行動受限，應(yīng)急反應(yīng)能力減弱，不安排夜間施工作業(yè)。15、地下管廊管道施工作業(yè)嚴格執(zhí)行《釩鈦事業(yè)部有限空間作業(yè)管理辦法》之規(guī)定。16、因施工占地，事業(yè)部南路禁行，施工期間嚴格遵守《釩鈦事業(yè)部動土、斷路作業(yè)安全管理辦法》。興華維修2016年4月4日附：施工機械、人工、輔材明細序號項目人工/日機械噸位、臺班備注1鉤機施工車間2管道除銹40已完成3管道倒運8噸吊車1個車間4管道倒運25噸板車1個車間5管道吊裝16噸吊車1個車間6管道吊裝及管道在管廊運輸與就位1907