管道材料規(guī)定

潔凈室事業(yè)部張陽(yáng)2給排水——管道工程規(guī)定一、管道材料工程規(guī)定管道材料設(shè)計(jì)是根據(jù)工藝生產(chǎn)的特性〔介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等條件〕，對(duì)管道材質(zhì)的要求，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)等因素，從經(jīng)濟(jì)性、平安性加以平衡、協(xié)調(diào)、綜合研究、評(píng)估而選定。4設(shè)計(jì)原那么工程設(shè)計(jì)過程中，按工藝介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕狀況、毒性、可燃性、爆炸性危險(xiǎn)程度等條件，按照TSGD0001-2009《壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》中的要求將管道劃分為假設(shè)干等級(jí)，根據(jù)劃分等級(jí)確定材料的標(biāo)準(zhǔn)。每一等級(jí)由相應(yīng)的管子、閥門、法蘭、緊固件及墊片等配件所組成〔組成件選用國(guó)際和國(guó)內(nèi)頒發(fā)的最新版次標(biāo)準(zhǔn)〕，以滿足工藝、系統(tǒng)、管道、儀表、設(shè)備等專業(yè)的設(shè)計(jì)要求。5Page5Ver.1.0設(shè)計(jì)原那么6設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度是指通過管道的介質(zhì)，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下可能到達(dá)的最高值。在選用材料時(shí)，元件的金屬外表溫度不得超過鋼材或非金屬材料的允許使用溫度。設(shè)計(jì)壓力是指在相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度下，管子設(shè)計(jì)壁厚的基準(zhǔn)壓力，其值不得小于最大工作壓力。設(shè)計(jì)原那么管道材料常用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1本工程管道材料使用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1.1管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合TSGD0001《壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》、GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T20801《壓力管道標(biāo)準(zhǔn)——工業(yè)管道》的要求。1.2管道安裝、試驗(yàn)和檢驗(yàn)按GB50235《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、和GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)》、HG20225《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、GB50268《給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求。1.3本工程主要裝置按公制標(biāo)準(zhǔn)，公稱通徑代號(hào)為“DN〞，單位為“mm〞或“in〞；公稱壓力代號(hào)為“PN〞或“MPa〞，具體情況視相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)而定。71.4.1管子GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》

GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》CJ-T_151-2001《薄壁不銹鋼水管》相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)。

1.4.2閥門

JB標(biāo)準(zhǔn)；JB/T308-2004《閥門型號(hào)編制方法》CAV標(biāo)準(zhǔn)；相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)。8管道材料常用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

管件GB/T12459；GB/T13401；QB/T2003-94；QB/T2005-94；HG/T21562-1994；及相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)。1.4.4法蘭HG/T20592；QB/T2005-94；相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)。

9管道材料常用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

墊片和緊固件GB/T5782；GB/T6170；HG/T20606-2009；HG/T20613-2009；QB/T2005-94；相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)。10管道材料常用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)管道材料等級(jí)編號(hào)說明1．管道材料等級(jí)號(hào)由兩個(gè)英文字母和一個(gè)數(shù)字共三局部組成,第一局部代表壓力等級(jí),第二局部代表管道材料,第三局部用以區(qū)分相似的情況.

管道材料常用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)112．壓力和材料代號(hào)如下表：管道材料常用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)12第一部分第二部分第三部分符號(hào)意義符號(hào)意義順序區(qū)別號(hào)A0.6MPa(PN6)A碳素鋼無縫管順序區(qū)別號(hào)B1.0MPa(PN10)B碳素鋼焊接管、鍍鋅管順序區(qū)別號(hào)C1.6MPa(PN16)CS30408（0Cr18Ni9、06Cr19Ni10）不銹鋼管順序區(qū)別號(hào)D2.5MPa(PN25)DS31603(022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2)不銹鋼管順序區(qū)別號(hào)E4.0MPa(PN40)E低合金管順序區(qū)別號(hào)F6.3MPa(PN63)F薄壁不銹鋼管順序區(qū)別號(hào)G10.0MPa(PN100)G復(fù)合管順序區(qū)別號(hào)H16.0MPa(PN160)H非金屬管順序區(qū)別號(hào)

K有色金屬管順序區(qū)別號(hào)

L襯里管順序區(qū)別號(hào)

M鑄鐵管順序區(qū)別號(hào)13管道材料設(shè)計(jì)一般規(guī)定142.1管道和組成件及用材應(yīng)按國(guó)家頒發(fā)的最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用，無國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的可按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工程標(biāo)準(zhǔn)。2.2管子和管道組成件的腐蝕裕量用于非腐蝕性介質(zhì)的碳鋼、低合金鋼管道按1.5mm的腐蝕裕量選取。用于腐蝕介質(zhì)的碳鋼、低合金鋼管道根據(jù)介質(zhì)的特性不同而異。不銹鋼和鋁材等有色金屬，通常不考慮腐蝕裕量。管道材料設(shè)計(jì)一般規(guī)定152.3高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排放公稱通徑在DN40以上的管道最小要設(shè)DN15的排氣口及DN20的排液口，DN15的管道允許選DN15的排液口。所有排氣口和排液口均帶閥門和螺紋管帽等管件。管道試壓用排氣口，可以不裝閥門，但必須裝設(shè)絲堵等管件。2.4對(duì)人體有害的工藝介質(zhì)，如有酸氣的區(qū)域。應(yīng)為生產(chǎn)操作人員考慮平安設(shè)施，設(shè)置洗眼淋浴器、防毒面具等裝置。二、設(shè)備及管道絕熱171.保溫設(shè)計(jì)1.1所謂保溫包括一般用途保溫、防燙保溫和防噪聲的特殊保溫。1.2保溫范圍：具有以下工況之一者必須保溫〔符合1.3條的情況除外〕a)工藝生產(chǎn)中外外表溫度高于323K〔50℃〕的設(shè)備和管道及其附件必須保溫。b)工藝生產(chǎn)中為了維持介質(zhì)的外表的溫度和保持介質(zhì)溫度在結(jié)晶凝固點(diǎn)以上的設(shè)備和管道及其附件必須保溫。設(shè)備及管道絕熱18設(shè)備及管道絕熱c)其外外表溫度高于333K〔60℃〕，而工藝生產(chǎn)中不需要隔熱的設(shè)備、管道及附件，為了防止操作人員發(fā)生燙傷事故，應(yīng)對(duì)操作人員可能觸及的高度〔2.1米以下〕和范圍〔760毫米以內(nèi)〕的設(shè)備和管系進(jìn)行防燙保溫。d)對(duì)于發(fā)出噪音超過85分貝的設(shè)備或管線，要進(jìn)行控制噪音的特殊保溫。e)工藝的特殊要求。191.3但是以下情況不受本工程規(guī)定的約束：a)工藝生產(chǎn)中不宜保溫的局部b)施工中臨時(shí)設(shè)施c)各種熱工儀表系統(tǒng)d)要求散熱而不回收熱量的設(shè)備;e)處理或輸送易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)物料，要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄露的設(shè)備和管道的人孔、手孔、閥門、法蘭等;f)要求經(jīng)常操作，防止發(fā)生損壞的部位;g)工藝上無特殊要求的放空、排凝管道。設(shè)備及管道絕熱202保冷設(shè)計(jì)2.1具有以下工況之一的設(shè)備、管道及附件者必須保冷：a)．需阻止或減少冷介質(zhì)和載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中的冷損失者。b)．需阻止或減少冷介質(zhì)和載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中的溫度升高者。c)．需阻止低溫設(shè)備和管道外壁外表凝露者。d)．與低溫設(shè)備和管道相連的低溫儀表需保冷者。設(shè)備及管道絕熱設(shè)備及管道絕熱3一般要求3.1隔熱材料為國(guó)內(nèi)常用的隔熱材料，隔熱材料一定要有制造廠的產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合要求，隔熱材料受潮后嚴(yán)禁使用。3.2設(shè)備和管道的隔熱層厚度可根據(jù)管徑、設(shè)備尺寸和設(shè)備、管道的外表溫度等參數(shù)，計(jì)算或查表，當(dāng)保溫層厚度超過100mm，保冷層厚度超過80mm時(shí)，應(yīng)采用雙層結(jié)構(gòu)，各層厚度宜相近，且內(nèi)外層縫隙彼此錯(cuò)開。21223.3對(duì)閥門、法蘭等經(jīng)常維修的地方應(yīng)采用拆卸式的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫和外保護(hù)。3.4設(shè)備支架、裙座、管道支架、鞍形支座，管道上不要求隔熱的支架以及其它從隔熱層內(nèi)伸出的金屬附件，都要求有一段距離的隔熱層，其長(zhǎng)度按下述規(guī)定，當(dāng)保溫時(shí)為保溫層厚度的3倍，保冷時(shí)那么不少于其保冷層厚度的4倍。3.5需作防火處理的設(shè)備支架和鋼支架，可從地面起到2米高處裝設(shè)紅磚防火護(hù)層。設(shè)備及管道絕熱234.材料要求4.1設(shè)計(jì)采用的各種隔熱材料其性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)或地方產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)新材料應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定通過部、省、市級(jí)鑒定前方可采用。4.2本工程規(guī)定要求以下所用的材料的氨離子含量應(yīng)符合GBJ126第條有關(guān)氨離子的規(guī)定。設(shè)備及管道絕熱244.3隔熱層材料應(yīng)具有平安使用溫度的性能和燃燒性能〔不燃、難燃性、可燃性〕資料;必要時(shí)，還需提供防潮性能〔吸水性、吸濕性、憎水性〕、線膨脹或收縮率、抗折強(qiáng)度、腐蝕或抗腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、含量等測(cè)試報(bào)告。4.4與奧氏體不銹鋼外表接觸的隔熱材料應(yīng)符合GBJ126《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)氯含量的規(guī)定。設(shè)備及管道絕熱254.5隔熱層材料按被隔熱對(duì)象外外表溫度不同，其燃燒性能應(yīng)符合以下要求：4.5.1外外表溫度T0＞100℃時(shí)，隔熱層材料應(yīng)符合不燃類材料性能要求〔按GB5464《建筑材料不燃性試驗(yàn)方法》檢測(cè)〕。4.5.2外外表溫度50℃＜T0≤100℃時(shí)，隔熱層材料最低應(yīng)符合難燃類材料性能要求，其氧指數(shù)應(yīng)大于或等于32，平均燃燒時(shí)間小于或等于30秒，平均燃燒高度小于或等于250mm，煙密度小于或等于75〔按GB2406《塑料燃燒性能試驗(yàn)方法氧指數(shù)法》、GB8333《硬泡沫塑料燃燒性能試驗(yàn)方法垂直燃燒法》、GB8627《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法》檢測(cè)〕。設(shè)備及管道絕熱264.5.3外外表T0≤50℃時(shí)，隔熱層材料最低應(yīng)符合中燃性材料要求，其氧指數(shù)應(yīng)大于或等于26，平均燃燒時(shí)間小于或等于90秒，平均燃燒范圍小于或等于50mm。設(shè)備及管道絕熱274.6防潮層材料的性能要求：4.6.1抗蒸汽滲透性好，防水防潮性強(qiáng)，吸水率不大于1％。4.6.2防潮層材料的防火性能也應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3條的規(guī)定。4.6.3化學(xué)穩(wěn)定性好、無毒、耐腐蝕，并不得對(duì)隔熱層和保護(hù)層材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。4.6.4防潮層材料在夏季不軟化、不起泡、不流淌;低溫使用中不脆化，不開裂、不脫離。4.6.5涂抹型防潮材料軟化濕度不低于65℃，粘接強(qiáng)度不小于0.15Mpa;揮發(fā)物不大于30％。設(shè)備及管道絕熱284.7保護(hù)層材料的性能要求：4.7.1保護(hù)層材料應(yīng)強(qiáng)度高。在使用環(huán)境下不軟化、不脆裂、外表整齊美觀、抗老化、使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)到達(dá)經(jīng)濟(jì)使用，重要工程或難檢修保護(hù)層材料的使用壽命應(yīng)在10年以上。4.7.2保護(hù)層材料應(yīng)具有防水、防潮、抗大氣腐蝕性能，且不燃或難燃，其氧指數(shù)應(yīng)大于或等于30，化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)與之接觸的隔熱層或防潮層材料不得產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。設(shè)備及管道絕熱294.8粘接劑、密封劑和耐磨劑的性能要求：4.8.1保冷用的粘接劑能在使用的低溫范圍內(nèi)保持良好的粘接性，粘接強(qiáng)度在常溫時(shí)大于0.15Mpa，軟化溫度不低于65℃。泡沫玻璃用的粘接劑在-196℃時(shí)的粘接強(qiáng)度大于0.05Mpa。4.8.2對(duì)金屬壁不腐蝕，對(duì)保冷材料不溶解。4.8.3固化時(shí)間短，密封性能好，長(zhǎng)期使用不開裂。4.8.4有明確的使用溫度范圍和有關(guān)性能數(shù)據(jù)。4.8.5泡沫玻璃用耐磨劑在溫度變化或機(jī)械振動(dòng)情況下，能防止泡沫玻璃上壁之間和保冷材料界面之間產(chǎn)生磨擦。設(shè)備及管道絕熱304.9保溫用材料例如復(fù)合硅酸鹽隔熱材料，性能指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)定：容重≤280KG/m3導(dǎo)熱系數(shù)≤0.12W/m℃使用溫度范圍≤600℃可燃性不燃防水性全部防水抗拉強(qiáng)度≥100kPa粘結(jié)強(qiáng)度≥25kPa設(shè)備及管道絕熱314.10保冷用材料例如阻燃型硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，性能指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)定：容重≥30KG/m3導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024W/m℃使用溫度-90℃-50℃吸水率≤4%抗壓強(qiáng)度≥0.2MPa自熄性約2S設(shè)備及管道絕熱324.11保護(hù)層用材料：防銹鋁皮1.0mm厚用于DN＞1200mm設(shè)備0.8mm厚用于650＜DN≤1200mm設(shè)備、管道0.6mm厚用于100＜DN≤650mm管道0.5mm厚用于DN≤100mm管道以上DN為保溫后外徑設(shè)備及管道絕熱335隔熱結(jié)構(gòu)5.1隔熱結(jié)構(gòu)是保溫與保冷結(jié)構(gòu)的統(tǒng)稱。5.2保溫結(jié)構(gòu)一般由隔熱層和保護(hù)層組成。對(duì)于室外及埋地的設(shè)備與管道，可根據(jù)需要增加防銹層與防潮層。5.3保冷結(jié)構(gòu)由防銹層、隔熱層、防潮層和保護(hù)層組成。5.4保溫結(jié)構(gòu)順序：防銹層、保溫層、保護(hù)層、防腐蝕及識(shí)別層。5.5保冷結(jié)構(gòu)順序：防銹層、保冷層、防潮層、保護(hù)層、防腐蝕及識(shí)別層。設(shè)備及管道絕熱34設(shè)備及管道絕熱管道保溫結(jié)構(gòu)圖35設(shè)備及管道絕熱管道保冷結(jié)構(gòu)圖36設(shè)備及管道絕熱37設(shè)備及管道絕熱公稱直徑介質(zhì)溫度oC（等級(jí)）1520253240506580100125150200≤100（H1）303030303030404040404040101~150（H2）404040404040404050505050151～200（H3）404040404050505060606060單位:mm管道保溫隔熱層厚度參考表〔200℃以下防燙保溫一律為30〕38設(shè)備及管道絕熱公稱直徑介質(zhì)溫度℃（等級(jí)）152025324050658010012515020010～0（C1）3030404040404040404040400～-10（C2）303040404040404040404040-11～-20（C3）404040404040404040505050單位:mm管道保冷隔熱層厚度參考表39設(shè)備及管道絕熱保溫保冷計(jì)算圖集08R418-1管道及設(shè)備絕熱——保溫08R418-2管道及設(shè)備絕熱——保冷計(jì)算表40三、設(shè)備及管道防腐涂色41設(shè)備及管道防腐涂色1涂漆范圍1.1對(duì)于不保溫的不銹鋼設(shè)備、管道和制造廠已提供具有完整