農(nóng)田管道輸水灌溉工程技術規(guī)范

農(nóng)田管道輸水灌溉工程技術規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了農(nóng)田管道輸水灌溉的工程規(guī)劃與設計、管材與連接管件、工程設施、管道施工與設備安裝、管道水壓試驗、工程檢驗與驗收、工程運行維護與管理等。本標準適用于新建、擴建及改造農(nóng)田管道輸水灌溉工程的設計、建設與管理。其它管道輸水灌溉工程設計可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB9112鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB9113整體鋼制管法蘭GB5084農(nóng)田灌溉用水水質(zhì)標準GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗GB13294球墨鑄鐵管件GB/T13663給水用聚乙烯（PE）管材GB/T18689-2002農(nóng)業(yè)灌溉設備小型手動塑料閥GB/T18691.4農(nóng)業(yè)灌溉設備灌溉閥第4部分：進排氣閥GB∕T30948-2014泵站技術管理規(guī)程GB50014室外排水設計規(guī)范GB/T50123土工試驗方法標準GB50203砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB/T50265泵站設計規(guī)范GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50288灌溉與排水工程設計規(guī)范GB/T50769節(jié)水灌溉工程驗收規(guī)范SL255泵站技術管理規(guī)程SL317泵站設備安裝及驗收規(guī)范SL550灌溉用施肥裝置基本參數(shù)及技術條件DB32/T3390一體化智能泵站應用技術規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。23.1公稱壓力nominalpressure管材、管件在20℃時的最大工作壓力。3.2公稱外徑nominaloutsidediameter管材、管件標定的外徑。3.3公稱壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚的規(guī)定值，相當于任一點的最小壁厚。3.4工作壓力workingpressure管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水擊壓力。3.5水擊壓力surgepressure由管道內(nèi)部流體流速的突變引起的流體對管壁的局部沖擊壓力。3.6實壁管solidwalltube任意橫截面為同一種材料且為實心圓環(huán)結構的管材。3.7加筋聚乙烯（PE）管reinforcedpolyethylene(PE)pipe以聚乙烯樹脂為主要原料，擠出成型過程中，在管壁內(nèi)按均勻連續(xù)螺旋形成設置受力線材，復合制成的管材。3.8給水裝置Watersupplydevice從輸配水管網(wǎng)向田間供水進行灌溉的控制裝置，包括給水栓和出水口。3.9給水栓hydrant從輸配水管網(wǎng)向田間地面移動管道供水進行灌溉的給水裝置。3.10出水口outlet從輸配水管網(wǎng)直接向田間毛渠或格田供水進行灌溉的給水裝置。4一般規(guī)定4.1規(guī)劃設計時應收集掌握規(guī)劃區(qū)地理位置、水文氣象、水文地質(zhì)、土壤、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、社會經(jīng)濟以及地形地貌、工程現(xiàn)狀等資料；了解當?shù)厮こ踢\行管理水平；聽取用戶對管線布置、運行管理等方面的意愿。4.2規(guī)劃應在當?shù)剞r(nóng)業(yè)區(qū)劃和水資源評價的基礎上進行；應與農(nóng)田水利基本建設總體規(guī)劃相適應，做到因地制宜、統(tǒng)籌兼顧、全面規(guī)劃、分期實施。4.3管道輸水灌溉工程建設，應將水源、泵站、輸水管道系統(tǒng)及田間灌排工程作為一個整體統(tǒng)一規(guī)劃，做到技術先進、經(jīng)濟合理、效益顯著。34.4規(guī)劃中應進行多方案的技術經(jīng)濟比較，選擇投資省、效益高、節(jié)水、節(jié)能、省地及便于管理的方案，并保證水資源可持續(xù)利用山區(qū)、丘陵地區(qū)宜利用地形落差自壓輸水。4.5對特別重要的管道輸水灌溉工程，在可能給環(huán)境造成不利影響時，應進行環(huán)境評價。4.6水源水質(zhì)應符合GB5084的規(guī)定。4.7采用管道輸水灌溉工程時，泵站的設備完好率應符合SL255的規(guī)定。4.8規(guī)劃應與道路、林帶、供電、通信、生活供水等系統(tǒng)線路，以及居民點的規(guī)劃相協(xié)調(diào)，充分利用已有水利工程，并根據(jù)需要設置排水系統(tǒng)。4.9對灌溉面積較小，地形、水源及環(huán)境條件比較簡單的灌區(qū)，可將規(guī)劃、設計合并成一個階段進4.10灌溉設計保證率，應根據(jù)當?shù)刈匀粭l件和經(jīng)濟條件確定，宜不低于90％。4.11管系水利用系數(shù)應不低于0.95,灌溉水利用系數(shù)應不低于0.80。4.12灌水定額一般采用水稻泡田定額，其數(shù)值可引用當?shù)匦袠I(yè)主管部門發(fā)布的灌溉定額，也可采用當?shù)氐脑囼灁?shù)據(jù)或成熟可靠的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。4.13大田作物泡田延續(xù)時間宜根據(jù)控制泵站面積確定，一般不超過5天。5工程規(guī)劃與設計5.1水量供需平衡分析5.1.1應利用長系列資料進行水量供需平衡分析，提出灌溉設計保證率下的可供水量和需水量?？刹捎玫湫湍攴ㄟM行水量供需平衡計算。5.1.2供需平衡分析，包括降雨、蒸發(fā)、下滲、徑流等分析方法，計算生育階段可以進行調(diào)節(jié)的用水量。5.1.3需水量大于供水量時，宜調(diào)整種植比例，采用節(jié)水灌溉技術、減少灌溉面積或增辟水源。5.2管道系統(tǒng)布置5.2.1管道布置應符合當?shù)叵嚓P規(guī)劃，并考慮地形、地質(zhì)條件、道路建設、地下設施情況、施工條件等因素，經(jīng)過綜合比較后確定。5.2.2管道布置宜平行于溝、渠、路，宜避開填方區(qū)和可能產(chǎn)生滑坡或受山洪威脅的地帶；當管道穿越鐵路、公路或建（構）筑物時，應采取保護措施，按有關規(guī)定進行設計、施工。5.2.3管道系統(tǒng)不宜超過3級，控制面積不宜超過300畝，支管上布置出水口；根據(jù)田塊形狀、水源位置等條件，管道系統(tǒng)可布置成樹狀管網(wǎng)或環(huán)狀管網(wǎng)。5.2.4管道與其它地下管道或建（構）筑物交叉時，管道布設應符合下列要求：a）在敷設和檢修管道時，不應互相影響；管道損壞時不應影響附近建（構）筑物的基礎；b）灌溉管道應盡可能避免穿越等級路面、高速公路、鐵路或其它涉及市政管線設施；c）管道與其它地下管道或建（構）筑物的水平和垂直最小凈距，應根據(jù)兩者的類型、高程、施工先后順序和管道損壞后果等因素，結合工程地質(zhì)情況綜合確定；d）當與其它管道同槽排列施工時，管道之間凈距應符合GB50014的有關規(guī)定。5.2.5管道應直線敷設。當轉(zhuǎn)彎部分采用圓弧連接時，其彎曲半徑不宜小于130倍管道外徑DW的值；當采用直線段漸近彎道時，每段水流的折轉(zhuǎn)角不得大于5°,漸近彎道半徑不宜小于10倍管道外徑DW的值。5.2.6管道埋深必須大于凍土深度。5.2.7直線敷設的管道，當采用熱熔、電熔連接時，如有分支、構筑物進水管和其它用水點時，各4側端應有一段無分支的直管段，該直管段長度不宜小于1.00m。5.2.8管道系統(tǒng)應根據(jù)管徑、水壓、環(huán)境溫度變化狀況、連接形式、敷設及回填土條件等情況，在轉(zhuǎn)彎、三通、變徑及閥門處采取防推脫的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施：焊制的三通、彎營管件部位應采取混凝土包覆措施；非鎖緊型承插連接管道每根管段應有3點以上的固定措施。5.2.9管道與其它管線交叉敷設時，其交叉點凈距不應小于0.15m，且可按GB50268的要求執(zhí)行。5.2.10管道敷設后，距管頂不小于0.30m處宜埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。5.3管道系統(tǒng)工作制度5.3.1管道系統(tǒng)宜采用干管續(xù)灌、支管輪灌工作制度。5.3.2規(guī)模較小的管道系統(tǒng)可采用續(xù)灌工作制度。5.3.3輪灌組的規(guī)模不應過大，每個輪灌組的灌水延續(xù)時間不應超過1天，分配至單個出水口的流量不應小于20m3／h。5.3.4對于采用續(xù)灌工作制度的管道系統(tǒng)，可視為單獨1個輪灌組，應符合5.3.3規(guī)定。5.4設計流量5.4.1灌溉系統(tǒng)設計流量，應按用水最緊張時期情況計算：1）式中：Q0─灌溉系統(tǒng)設計流量，m3／h；m─用水最緊張時期的灌水定額，m3/hm2；A─灌溉系統(tǒng)設計灌溉面積，hm2；η─灌溉水利用系數(shù)T─一次灌水延續(xù)時間，d；t─日工作小時數(shù)，h。5.4.2樹狀管網(wǎng)各級管道或管段的設計流量，按下式計算：式中：Qi─某級管道的設計流量，m3／h；n─該級管道上同時開啟的出水口個數(shù)；N─同一輪灌組開啟的出水口個數(shù)。5.4.3環(huán)狀管網(wǎng)各級管道設計流量應按下式計算：式中：Qi─某個節(jié)點流量，m3／h；qij─節(jié)點i的第j管段流量（流入為正，流出為負m3／h。5.4.4管道系統(tǒng)、各級管道或管段及出水口的流量，應在管道布置及管徑已確定的條件下通過水力計算確定；水泵加壓的管道系統(tǒng)，應通過水泵工作點計算確定。5.4.5管網(wǎng)系統(tǒng)水力設計，最小壓力不低于設計壓力的20%。5.4.6管道的允許設計流速宜根據(jù)管線、管材、管徑、管網(wǎng)結構及管道投資、運行成本等因素綜合考慮確定，但應滿足下列要求：a）在設計流量下，管內(nèi)最小流速不宜低于0.3m/s；當配水管網(wǎng)兼有施肥或施藥任務時，管內(nèi)最小流速不宜低于0.6m/s；b）設計流速不宜大于2.0m/s。5.5設計水頭5.5.1管道系統(tǒng)的設計工作水頭，按下式：H0=Zg?Z0+?0+σ?f+σ?j+?g （4）式中：H0─管道系統(tǒng)設計工作水頭，m；Z0—管道系統(tǒng)進口高程，m；Zg—參考點出水口的地面高程，m；?0—參考點給水裝置出口中心與地面的高差，m；σ?f、σ?j—分別為管道系統(tǒng)進水口至參考點給水裝置的管路沿程水頭損失與局部水頭損失，m；?g—出水口的工作水頭，m。5.5.2增壓管道輸水灌溉系統(tǒng)的水泵運行揚程與流量范圍，應通過水泵工作點計算確定，并使其工作于水泵的高效區(qū)內(nèi)。水泵的設計揚程應按下式計算：Hp=H0+Z0?Zd+σ?f0+σ?j0 式中：Hp─灌溉系統(tǒng)水泵的設計揚程，m；H0─管道系統(tǒng)設計工作水頭，m；Z0─管道系統(tǒng)進口高程，m；Zd─泵站的前池最低運行水位，m；σ?f0、σ?j0─分別為站內(nèi)管道的沿程水頭損失和局部水頭損失，即水泵吸水管進口至管道系統(tǒng)進口之間的管路沿程水頭損失與局部水頭損失，m。5.6水頭損失5.6.1管道沿程水頭損失，按公式（6）計算：式中：?f─沿程水頭損失，m；f─管材摩阻系數(shù)；L為管長，m；D─管道內(nèi)徑，mm；m為流量指數(shù)；b─管徑指數(shù)。對于塑料管材，參數(shù)f、m、b值可分別取為0.948×105、1.77、4.77。對于薄壁塑料管，f值應適當擴大5%～10%。5.6.2管道局部水頭損失，按公式（7）計算：7）式中：?j─局部水頭損失，m；ζ─局部損失系數(shù)；6v─管內(nèi)平均流速，m／s；g─重力加速度，取9.81m／s2。規(guī)劃階段可按沿程水頭損失的10%～15%估算，管道短的取小值，管道長的取大值。5.6.3出水口工作壓力，應按廠家提供的資料確定，或根據(jù)出水口及銜接管件情況按水力學公式計算。規(guī)劃階段可取2.0m。6管材與連接管件6.1管材6.1.1灌溉用管材宜選用聚乙烯實壁管和加筋聚乙烯（PE）管，聚乙烯實壁管應符合GB/T13663的規(guī)定，加筋聚乙烯（PE）管應符合附件A的要求。6.1.2設計工作壓力大于等于0.8MPa時應選用加筋聚乙烯（PE）管等復合管材。6.1.3管材管徑大于110mm時宜優(yōu)先選用加筋聚乙烯（PE）管等復合管材。6.1.4管材管徑小于90mm時宜選用實壁聚乙烯管管材。6.1.5選用的管材公稱壓力不應小于設計工作壓力與殘余水擊壓力之和。6.2管件6.2.1管道輸水灌溉工程管道管件應符合GB/T13663的規(guī)定。6.2.2熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點壁厚應大于管材壁厚。6.2.3采用聚乙烯（PE8O、PE100）管材焊制二次加工成型的管件，所選管材的公稱壓力等級，不應小于管道系統(tǒng)所選管材壓力等級的1.25倍。6.2.4采用松套法蘭片時，應首選耐腐蝕的球墨鑄鐵材質(zhì)，并符合GB13294的規(guī)定。6.2.5采用鋼制松套法蘭片時，應符合GB9112和GB9113的規(guī)定，松套法蘭表面宜采用噴塑防腐處6.2.6當管道系統(tǒng)采用球墨鑄鐵管件時，其內(nèi)外表面宜采取PE噴塑防腐處理，防腐性能達到PE管材要求。管件公稱壓力或承壓性能應不小于管材的壓力等級。6.2.7采用機械連接的管件，應采用整體環(huán)形橡膠件。6.2.7.1橡膠物理力學性能：a）邵氏硬度45～55度；b）伸長率應大于500%；c）拉斷強度不應小于16MPa；d）永久變形不應大于20%；e）老化系數(shù)不應小于0.8（70℃、144h）。6.2.7.2橡膠宜采用三元乙丙（EPDM）、丁苯橡膠，橡膠件不得摻入再生膠。6.3材料運輸和儲存6.3.1管材、管件短途運輸應符合下列規(guī)定：a）管材運輸時不得無規(guī)則堆放；b）管材、管件裝卸和搬運時應輕放，應嚴防沾染污物、重壓、與尖銳物件接觸碰撞或劃傷表面，裝卸時不得采用金屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。6.3.2管材、管件的儲存應符合下列規(guī)定：a）應存放在溫度不大于40℃、通風良好的庫房內(nèi)，不得長期露天堆放；b）施工現(xiàn)場室外臨時堆放時應進行遮蓋，嚴禁再陽光下暴曬；c）管材、管件堆放位置應遠離熱源；d）管材應按規(guī)格堆放整齊，橫向應有支撐件；e）帶承口的管材，每層應交替堆放；f）施工工地的管材堆放高度不宜大于1.50m，管件成袋、成箱的堆放高度不宜大于2.00m；g）管材堆放場地應平整、無尖硬突出物，底部應有橫向支墊物，支墊物間距不宜大于1.00m、寬度不宜小于0.15m，管材外懸部分不宜超過0.50m。7工程設施7.1首部樞紐工程7.1.1泵房平面布置及設計，可按GB/T50265或GB50288的有關規(guī)定執(zhí)行。7.1.2當取用地表水時，泵站進水池應設攔污柵，并應具備良好的水流條件。水泵類型應根據(jù)灌區(qū)水源條件、動力資源狀況、地形條件及設計流量與揚程等因素，通過技術經(jīng)濟對比選擇。7.1.3水泵及動力配套宜優(yōu)先選用技術成熟、性能先進、高效節(jié)能的產(chǎn)品；水泵類型應根據(jù)灌區(qū)水源條件、動力資源狀況、地形條件及設計流量與揚程等因素，通過經(jīng)濟對比選擇。7.1.4當設計流量不大于250m3/h或總裝機功率不大于100Kw時宜優(yōu)先選用一體化智能型泵站，一體化智能泵站應滿足DB32/T3390的要求。7.1.5管道輸水灌溉可設置施肥（藥）裝置。施肥（藥）裝置應符合SL550的規(guī)定；7.1.6施肥（藥）裝置宜安裝在泵站的泵房內(nèi)，接口與管網(wǎng)連接應方便、可靠；外露轉(zhuǎn)動部件應設置有效的安全防護裝置。7.1.7管道輸水灌溉系統(tǒng)宜設量水設備，量水設備規(guī)格應與管道流量相適應；量水設備宜具備遠程通訊功能，并定時將計量數(shù)據(jù)發(fā)送給信息采集平臺。7.1.8灌溉泵站宜考慮自動化控制功能，應能接受遠程智能指揮調(diào)度系統(tǒng)的指令，并根據(jù)指令自動運行。7.2管道控制件7.2.1各級管道的首端應設置開關閥。閥門宜采用閘閥、截至閥等不易快速開啟和關閉的閥門。7.2.2閥門應滿足設計壓力和流量要求，且密封性好、安全可靠、操作維護方便、水流阻力小。7.2.3為保證管道輸水灌溉系統(tǒng)的正常運行，在壓力管道軸線起伏段的高處和順流向下彎處，應設置進排氣閥。進排氣閥的技術要求應符合GB/T18691.4的相關規(guī)定，且通氣孔直徑應按下列公式計算：式中：87.2.4在順坡壓力管道的節(jié)制閥下游側、逆坡壓力管道節(jié)制閥上游側，以及可能出現(xiàn)負壓的其它部位，應設置負壓消除設施。負壓消除設施的排放能力，在管道壓力上升但未超過管材公稱壓力1.5倍時，應達到管道的設計流量。7.2.5管道上安裝的安全閥應符合GB/T12241的相關規(guī)定。對安全閥檢驗時應在0.03MPa靜水壓力和1倍公稱壓力下各保壓5min，不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象.7.2.6順坡壓力管道尾部以及管道局部最低點應設置泄水裝置。7.3給水閥與出水口7.3.1給水閥（或出水口）應按灌溉面積均衡布設，間距宜為40m～80m，單口灌溉面積宜為0.25hm2～0.5hm2，單向澆地取較小值，雙向澆地取較大值。7.3.2給水閥（或出水口）應結構合理、堅固耐用、密封性好、操作方便且水流阻力小，有足夠的過流能力。7.3.3給水閥（或出水口）宜優(yōu)先選用具有低功耗和無線遠程控制的一體化智能電動閥門。7.3.4給水閥（或出水口）的檢驗方法應采用以下方式進行：a）金屬材質(zhì)的結水裝置在1.5倍額定公稱壓力下保壓5min，塑料材質(zhì)的給水裝置在GB/T18689-2002中表A.2規(guī)定的試驗條件下，給水裝置不應出現(xiàn)永久變形和泄漏現(xiàn)象；b）塑料材質(zhì)的給水裝置在0.02MPa靜水壓力和l倍公稱壓力下各保壓5min，結水裝置密封接口處均不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。7.4智能測控設備7.4.1對灌溉規(guī)模較大、分布范圍較廣、人工控制操作復雜，且經(jīng)濟條件較好的管道灌溉工程，宜采用田間自動控制系統(tǒng)。7.4.2田間自動控制系統(tǒng)應設置智能控制閥，灌水控制閥開啟數(shù)量與灌溉系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)聯(lián)動，輪灌組灌水時間應受約束于灌水周期。7.4.3具有田間自動控制功能的管道灌溉控制系統(tǒng)應具有土壤溫濕度或稻田水位、氣象及灌溉水量等測量裝置。7.4.4具有田間自動控制功能的管道灌溉控制系統(tǒng)應滿足以下要求：a）為減少田間布線，田間控制設備宜采用低功耗（內(nèi)置電池或太陽能供電）、無線遠傳及控制的一體化智能測控裝置；b）田間自動控制設備宜采用無線通信實現(xiàn)遠程控制；c）田間自動控制設備應具有手動應急控制的功能；d）出現(xiàn)管道破裂等故障時能及時停機；e）田間自動控制設備應具有防雷電措施。7.5其它附屬設施7.5.1管道與建（構）筑物交叉時，應在充分考慮地形、地質(zhì)條件以及安全、可靠和經(jīng)濟性的基礎上確定交叉的位置、形式和施工方法，交叉建（構）筑物應具有穩(wěn)定性和密封性。7.5.2管道遇到下列情況之一時應設置鎮(zhèn)墩：a）管道內(nèi)壓力水頭大于或等于6m，且管軸線轉(zhuǎn)角大于或等于15°;b）管道內(nèi)壓力水頭大于或等于3m，且管軸線轉(zhuǎn)角大于或等于30°;c）管軸線轉(zhuǎn)角大于或等于45°;d）管道末端。7.5.3鎮(zhèn)墩應設在堅實的地基上，用混凝土構筑，管道與溝壁之間的空隙應用混凝土填充到管道外徑的高度；鎮(zhèn)墩的最小厚度應大于15cm，其支撐面積應符合抗滑、抗傾穩(wěn)定及地基強度等技術要求。8管道施工與設備安裝8.1基本要求8.1.1管道施工前，應具備下列條件：a）工程設計施工圖及其它技術文件齊全；b）批準的施工方案及施工組織設計，應進行技術交底；c）施工人員應了解管材及管件的一般物理力學性能，掌握施工程序和管道連接技術；d）施工材料相關資料已核實，產(chǎn)品已驗證，符合設計和施工要求；e）施工工具、現(xiàn)場用電、材料儲放等設施滿足施工要求。8.1.2管道施工前，應按設計施工圖要求進行放線定位、槽底標高測量。8.1.3管道應采用地埋式，管道埋設應包括管溝開挖、管道系統(tǒng)施工、管溝回填等步驟。8.1.4施工中應執(zhí)行機械、電氣設備等安全生產(chǎn)的有關規(guī)定。8.1.5管道安裝應符合GB50268的有關規(guī)定。8.2管溝開挖和基礎8.2.1管溝開挖應按下列要求進行：a）管溝開挖前應設置測量控制網(wǎng)點，控制網(wǎng)點技術要求應符合GB50268的有關規(guī)定；b）管溝應位于天然穩(wěn)定土層中，管溝兩側的穩(wěn)定土層寬度不應小于管道公稱外徑的2.5倍，不足的應采取加固措施；c）管溝開挖深度，宜使管道工作在凍層以下，且埋深不小于70cm，如在凍層中埋設應經(jīng)技術經(jīng)濟論證，并有相應措施；e）管道施工的連接處，管溝開挖尺寸宜局部加寬。8.2.2管道地基基礎應滿足以下要求：a）管道地基為天然土質(zhì)地基時應連續(xù)平整，土質(zhì)地基的原狀土不應被擾動；b）管道位于淤泥、雜填土或其它高壓縮土層的地基時，可采用清除換填等方法進行處理，換填材料可采用黏土、礫石砂及其它性能穩(wěn)定、無侵蝕性的材料。換填厚度應根據(jù)承載力計算確定；c）濕陷性黃土、多年凍土、冬脹土、膨脹土、地下采空區(qū)等不良地基應進行相應處理；d）巖石或堅硬土層地基不可設為管道地基，如確為必要，必須鋪設厚度不小于100mm的中粗砂墊層，密實度不應小于95%。8.3管道施工8.3.1管道系統(tǒng)安裝應滿足以下要求：a）管道安裝應在管溝、管道基礎等驗收合格后進行；b）管道安裝前，應對管材、管件進行外觀檢查，清理管內(nèi)雜物；c）管材采用人工搬運時應輕抬輕放，不應使管道在不平地面上滾動、在地面上拖動以及從地面自有滾下溝槽。施工中應防止石塊等重物撞擊管道；d）管道安裝宜按先干管后支管順序進行；e）管道系統(tǒng)安裝采用熱熔或電熔連接時，設備的溫度和時間控制、焊接設備的操作應按接頭的技術指標和設備的操作程序進行；f）管件采用法蘭連接時，法蘭應放入接頭溝槽內(nèi)，并保證管道中心線平直，法蘭密封圈應與管g)當管道穿越鐵路、高速路、載重道路時，應設置鋼筋混凝土、鑄鐵等材料制作的保護套管，套管內(nèi)徑應大于管道外徑300mm。8.3.2管道系統(tǒng)安裝完成后應對管道填土定位。對位置重要或易發(fā)生漏水的部位應在水壓試驗合格后在進行回填；其余位置應在密封性和水壓試驗前及時進行回填。8.4管溝回填填土施工應符合下列要求：a）填土中不應含有尖角、銳棱的塊石和廢棄物等；b）填土施工應分層對稱進行，不應單側回填，兩側壓實度應相同，回填高度差不應超過300mm；c）管道腋部填土應塞滿、密實；d）管頂部分填土施工可用人工夯實或輕型機械壓實，但不應直接作用于管道上；e）填土的含水量應控制在最優(yōu)含水量的±3%的范圍內(nèi)。最優(yōu)含水量可通過擊實試驗確定，擊實試驗應符合GB/T50123的規(guī)定；f）管頂最小覆土厚度應大于當?shù)刈畲髢鐾辽疃取?.5設備安裝8.5.1泵站及首部工程的機電設備、水泵、水表及閥門等定型產(chǎn)品應按廠家提供的安裝說明書進行安裝，并應分別符合GB50231、GB50254、SL317等規(guī)定。8.5.2給水裝置安裝前應進行檢查，其轉(zhuǎn)動部分應靈活；給水裝置與豎管應連接穩(wěn)固、可靠。8.6附屬建筑物施工8.6.1附屬建筑物施工應與管道安裝過程同時進行。8.6.2閥門井和鎮(zhèn)墩的施工應符合GB50203的規(guī)定。9管道水壓試驗9.1基本要求9.1.1管道水壓試驗包括耐水壓試驗和滲水量試驗。若耐水壓試驗合格，即可認定為管道水壓試驗合格，不再進行滲水量試驗。9.1.2管道水壓試驗應在管道安裝完畢并填土定位后進行，試驗前應確保管道安裝檢查合格。9.1.3管道水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應有防凍措施且試驗完畢后應及時放空管道。9.1.4管道水壓試驗前，應編制試驗方案，其內(nèi)容應包括：a）水源引接及排水疏導路線；b）管端后背堵板及支撐設計；c）進水管路、排氣孔及排水孔設計；d）加壓設備及壓力表的選擇和安裝；e）排水疏導措施；f）升壓分段的劃分及觀測方案；g）試驗管段的穩(wěn)定措施；h）安全措施。9.1.5管道充水宜從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥。9.2管道耐水壓試驗9.2.1管道耐水壓試驗長度不宜大于1000m。對中間有連接件的管道可根據(jù)其位置分段進行試驗。9.2.2管道耐水壓試驗采用的設備、儀表規(guī)格及其安裝應符合下列規(guī)定：a）當采用彈簧壓力表時精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.5～2.0倍，使用前應校正；b）水泵、壓力表應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。9.2.3管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應小于12h。管道充水后應對未回填的外露所有連接點進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。9.2.4管道耐水壓試驗的試驗壓力應為管道設計工作壓力的1.5倍。9.2.5管道耐水壓試驗時，應符合下列規(guī)定：a）管道升壓時，應排除管道內(nèi)氣體；b）應分級升壓，注意檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；c）水壓試驗過程中，后背支撐、管道兩端不應有人員逗留；d）水壓試驗時，不應對管身、接口進行敲擊或缺陷修補，發(fā)現(xiàn)缺陷時，應作出標志，卸壓后再修補。9.2.6試驗時升壓應緩慢。達到試驗壓力保壓10min，管道壓力下降不大于0.05MPa，管道無泄漏、無破損即為合格。9.3滲水量試驗9.3.1若耐水壓試驗保壓期間管道壓力下降大于等于0.05MPa，應進行滲水量試驗。9.3.2試驗時，先將管道壓力緩慢升至試驗壓力，關閉進水閥，記錄管道壓力下降0.lMPa所需時間。再將管道壓力升至試驗壓力，關閉進水閥后立即開啟放水閥向量水器中放水，記錄管道壓力下降0.1MPa時放出的水量。按下式計算實際滲水量：qs=10w曾曾曾曾曾曾曾曾曾曾曾曾曾曾曾曾曾（10）式中：qs--管道實際滲水量，單位為升每分千米〔L/（miL--試驗管道長度，單位為米（m)；T--管道密封時,壓力下降0.1MPa所經(jīng)歷的時間，單位為分（min)；W---開啟放水閥放水，管道壓力下降0.1MPa時放出的水量，單位為升（L）。9.3.3不同內(nèi)徑D的管道允許最大滲水量按下式計算：式中：qsmax--管道允許最大滲水量，單位為升每分千米〔L/（min·km）〕；D--試驗管道的內(nèi)徑，單位為米（m)；9.3.4實際滲水量不大于允許滲水量即為合格；實際滲水量大于允許滲水量時，應修補后重測，直至合格為止。10工程檢驗與驗收10.1基本要求10.1.1稻田管道輸水灌溉工程驗收應按類劃分。劃分宜按項目區(qū)和招投標標段工程結構劃分。10.1.2工程項目驗收前應提交全套設計文件、施工期間驗收報告、管道水壓試驗報告、試運行報告、工程決算報告、運行管理辦法、竣工圖紙和竣工報告。10.1.3對于規(guī)模較小的工程項目，驗收前可只提交設計文件、竣工圖紙和竣工報告。10.2工程配套設備檢驗10.2.1工程配套設備檢驗應符合下列規(guī)定：a）附屬設備應符合設計及國家相關標準要求，并應有產(chǎn)品出廠合格證；b）附屬設備應有產(chǎn)品質(zhì)量檢查報告；c）承壓附屬設備的公稱壓力應不小于工作壓力。10.2.2給水裝置的檢驗應符合下列規(guī)定：a）給水裝置操作應靈活方便，內(nèi)外表面應光滑平整，不應有可能影響其性能或造成人身傷害的缺b）金屬材質(zhì)的給水裝置在1.5倍額定公稱壓力下保壓5min，塑料材質(zhì)的給水裝置在GB/T18689-2002中表A.2規(guī)定的試驗條件下，給水裝置不應出現(xiàn)永久變形和滲漏現(xiàn)象；c）給水裝置在0.02MPa靜水壓力和1倍公稱壓力下各保壓5min，給水裝置密封接口處均不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；d）給水裝置有水頭損失資料。10.2.3進排氣閥的技術要求應符合GB/T18691.4的相關規(guī)定。10.2.4量水設備的最大誤差應小于5%，并應有產(chǎn)品出廠合格證。10.3施工安裝質(zhì)量檢驗10.3.1管道輸水灌溉項目的隱蔽工程必須在施工期間進行驗收并填寫中間驗收記錄和驗收報告。隱蔽工程驗收應包括下列內(nèi)容：a）管材、管件、附屬設備到工地的檢查；b）管道及附屬建（構）筑物的地基和基