中央空調(diào)及通風管道安裝施工技術措施

中央空調(diào)及通風管道安裝施工技術措施1.1、管道材料本工程采用管道材料主要有：鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管,螺旋焊管,連接方式主要有：絲扣連接和焊接連接。1.2、工藝流程1.3、材料檢查1.3.1、材料進場后按規(guī)格材質(zhì)分類進行堆放，做好標記，防曬及易潮物品放入倉庫或臨時棚下。1.3.2、所有的管子、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書、否則，漏補所缺項目的檢驗，其指標符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。1.3.3、管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核實規(guī)格、材質(zhì)、型號。1.3.4、管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求表面無裂紋。1.3.5、縮空、夾渣、折迭、重皮等缺陷；二無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。1.4、閥門檢驗1.4.1、空調(diào)水系統(tǒng)閥門的安裝（1）、閥門安裝的位置、高度、進口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。（2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。（3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》12220-89的規(guī)定。對于工作壓力大于1及的主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。（4）、制冷系統(tǒng)的閥門在安裝前應進行嚴格的檢查與驗收，閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗，強度試驗持續(xù)時間不小于5min,嚴密性試驗持續(xù)時間不小于30s,不漏為合格。●、強度、嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，時間為5分鐘，殼體填料無滲漏為合格，并作好記錄?！?、檢查閥蓋與閥體的接合應良好，填料飽滿，墊片，螺栓齊全，傳動部分靈活。1.5、管道安裝應具備下列條件：1.5.1、與管道連接的設備找正合格、固定完畢。1.5.2、管道、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，有關技術證件齊全。1.5.3、管道、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。1.6、管道安裝要求1.6.1、管道的切斷：焊接鋼管、無縫管采用機械切割或氧炔焰切割，切口表面平整，氧化鐵和毛刺等清除干凈。1.6.2、絲扣連接管道，絲扣應避免亂絲，斷絲現(xiàn)象，焊接接口組對平齊錯邊量不應超過壁厚的10﹪，焊縫外觀成型良好，不得有裂紋，夾渣、氣孔、未焊透等現(xiàn)象。1.6.3、管道的坡向、坡度、流向應符合設計要求。1.6.4、法蘭、焊接及其它連接件設置，應便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。1.6.5、應將管子調(diào)直，保證平直度，在距焊口中心300mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許最大偏差不超過10mm。1.7、管道螺紋連接1.7.1、螺紋應采用套絲機或套絲板加工而成。螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋及光滑，規(guī)定加工次數(shù)：DN<32mm為1~2次；DN=32~50mm為2~3次。套絲過程中應經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。1.7.2、螺紋應端正、清楚、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%，加工偏扣螺紋，偏斜度不得超過10°。1.7.3、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。1.7.4、螺紋連接時，應在管螺紋外面敷上填料，用手擰入2~3扣，再用管鉗子一次擰緊，不得回擰。裝緊后應留有螺紋2~3扣。1.7.5、管道連接后，應將擠到螺紋外面的填料清干凈，填料不得擠入管腔內(nèi)，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時，應更換新填料。1.7.6、螺紋連接應選用合適的管鉗子，不得在管鉗子的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。1.8、管道法蘭連接1.8.1、供安裝用的法蘭應進行檢查，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行的驗收標準，材質(zhì)應符合設計要求。1.8.2、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。1.8.3、螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕，無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好。1.8.4、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當DN≤300mm時允許偏差度為0.1mm；當DN>300mm時允許偏差度為0.5mm。1.8.5、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度2/3，以便于內(nèi)口焊接。1.8.6、法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法清除偏斜。1.8.7、法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。1.8.8、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符合。1.8.9、法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。緊固后外露長度應為螺栓直徑的1/2。1.8.10、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。1.8.11、法蘭不允許直接埋地，埋地管道法蘭連接處應設檢查井。法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于拆裝，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般不小于200mm。1.8.12、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時一般應進行熱緊或冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行。緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應根據(jù)設計壓力確定，當設計壓力小于0.6MPa時，熱緊最大內(nèi)壓為0.3MPa；設計壓力不大于0.6MPa時，熱緊最大內(nèi)壓為0.5MPa，冷緊一般應卸壓。1.9、管道預制加工1.9.1、管道切割管道斷管宜采用機械方法切割；斷管后，應將斷面的管膜、毛刺清理干凈。1.9.2、管道焊接連接（1)、管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：●、直管段上兩對接焊口間的距離，應大于管道公稱直徑、且不應小于150mm；●、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑?！?、不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。（2)、管道坡口加工宜采用機械方法，并應對坡口進行清理。管道坡口采用“V”型形式。（3)、管子焊縫對接時，不得強行對口。管子對口應在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差1%；全長允許偏差均為10mm。（4)、管道焊接前，先將坡口及內(nèi)外表面進行清理，范圍10～20mm。1.10、管道焊接1.10.1、管道的焊接是保證工程質(zhì)量的重點之一，是保證系統(tǒng)安全運行的關鍵。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關工種認真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。1.10.2、基本要求（1）、焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。合格證上的合格項目應與焊工的焊接內(nèi)容相一致，禁止無證上崗和越項焊接。（2）、焊接材料應符合國家標準，材料人員應按采購控制程序的要求進行采購，并提供《焊接材料說明書》。（3）、現(xiàn)場應建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負責焊條的領取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等工作。1.10.3、焊接質(zhì)量要求及注意事項（1）、焊接施工前，應具有相應項目的焊接工藝評定，對以前未做過工藝評定的項目要制定焊接工藝指導書，進行焊接工藝評定，符合要求后方可用于施工。（2）、根據(jù)焊接工藝評定和工程實際，編制焊接工藝指導書，指導具體焊接施工。（3）、使用適當?shù)暮附釉O備，經(jīng)計量合格的監(jiān)視和測量裝置來控制焊接工藝參數(shù)滿足指導書的要求。（4）、組對前各零部件的主要結構尺寸，坡口形式、坡口尺寸、坡口加工質(zhì)量。組對后構件的形狀、位置、錯邊量、角變形，組對間隙和搭接接頭的搭接量，均要符合設計文件，焊接作業(yè)指導書和規(guī)范的有關規(guī)定。（5）、控制施焊環(huán)境的溫度、相對濕度、風速等，當環(huán)境條件不能滿足要求時，應采取必要的措施，如防雨、雪、風、預熱等措施，否則不能進行焊接。（6）、焊工每焊完一道口后，應仔細檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。（7）、焊接時，要采取必要的防變形措施。管子由焊接引起的彎折度應采用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。（8）、焊縫的外觀質(zhì)量應符合下列要求：（9）、焊縫高度不應低于母材表面；焊縫與線材應圓滑過渡。焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。焊縫咬邊深度不應大于0.5mm；兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20﹪，且不應大于40mm。1.11、管道支、吊架制作1.11.1、管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。1.11.2、管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正，并進行防腐處理。1.12、鋼管螺紋連接安裝質(zhì)量控制關鍵點序號注意事項1加工管道螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JISB0203）。2檢查管內(nèi)無異物，管內(nèi)外壁應是清潔，鍍鋅層無損傷。3管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15～32mm套2次；管徑40～50mm套3次；管徑70mm以上套3～4次。4螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。5螺紋連接時，填料采用白厚漆和麻絲，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2～3圈。6管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管內(nèi)，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。1.13、無縫鋼管、焊接鋼管焊接質(zhì)量控制關鍵點1.13.1、對焊工的要求：凡參加此項工程施工的焊工應具有焊工證，并且到現(xiàn)場后需經(jīng)焊工現(xiàn)場考試，合格后方可進場施工。1.13.2、焊接方法：（1）氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于38毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接。(2）手工電弧焊：一般適用于外徑大于38毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。(3）焊接接頭型式：管道對接。(4）坡口型式：V型；母材20#；焊接材料E4303（結422）1.13.3、焊前準備工作：(1）管道安裝點固前應將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。(2）再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。(3）電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。1.13.4、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切割完后，所有管道應進行機械坡口，坡口形式為V型。1.13.5、對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600±21.5～41～210～251.13.6、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5711.5一層70－80應隨焊接空間位置不斷變化21.5二層65－75φ159-φ32513.2一層110－12023.2二層90－1001.13.7、焊縫加強面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側的焊縫不得凸出法蘭密封面。1.13.8、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。200200a管道對口平直度1.13.9、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。1.13.10、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；≥150≥D≥150≥DDDDD當D＜150時當D當D＜150時當D≥150時1.13.11、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；1.13.12、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。1.13.13、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。1.13.14、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。1.14、無縫管、焊接管道安裝質(zhì)量控制關鍵點1.14.1、安裝時保證管路的橫平豎直；1.14.2、無縫鋼管、螺旋焊管安裝前必須進行除銹，底漆按設計要求，面漆依業(yè)主的整體色標方案；1.14.3、安裝時應保證管道支架的間距，成排支架安裝整齊，設置支吊托架的具體形式和設置位置，根據(jù)現(xiàn)場情況提出方案，由業(yè)主、監(jiān)理及設計進行確定，做法參見國標88R420。1.14.4、無縫鋼管、焊管焊接時，焊工應進行現(xiàn)場考試，符合要求后進行崗位編號，在施工過程中，每個焊縫均打上操作焊工的崗位編號，做到每個焊縫的可追塑性，確保了每個焊工能夠精心施工，保證了管道的焊縫質(zhì)量。1.14.5、管道穿過墻壁和樓板時，應設置套管，套管內(nèi)徑應比管道外徑至少大40mm且管道應居套管中心。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在廠房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；穿樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，穿墻的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實。管道的接口不得設置在套管內(nèi)。1.14.6、冷凍水管管道的支吊托架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊托架處應鑲以墊木，以防止結露，木墊的厚度與保溫層相同，當冷水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷。在墻體或樓板的兩側，應設置夾板，中間的空間，應以松散型不燃的保溫材料填充。示意圖見下頁：1.14.7、管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；1.14.8、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；1.14.9、支吊架的焊接應由合格焊工施工，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；1.14.10、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；1.14.11、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。1.15、管道試壓1.15.1、管道安裝完畢后，全面進行核對，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定和下列要求后方可進行水壓試驗。管道安裝