水廠設(shè)備的安裝施工方案與技術(shù)措施

水廠設(shè)備的安裝施工方案與技術(shù)措施本工程中的主要設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式格柵除污機、旋轉(zhuǎn)式固液分離機、螺旋壓榨機、砂水分離器、水下攪拌器、水處理設(shè)備螺旋爆冷器、加氯機、污泥回流泵、濃縮脫水一體機等設(shè)備。1.1設(shè)備安裝應(yīng)注意=1\*GB3①設(shè)備進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設(shè)單位、生產(chǎn)廠家，當面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。=2\*GB3②設(shè)備就位前，必須驗收基礎(chǔ)，按圖檢查基礎(chǔ)的縱、橫向，座標中心線，用水平儀檢查標高，是否在允許偏差范圍內(nèi)，做好記錄，簽字存檔，方可施工。=3\*GB3③安裝人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)備位置，確定設(shè)備在基礎(chǔ)上的方位。=4\*GB3④設(shè)備安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設(shè)備要妥善保管，對主要設(shè)備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟損壞。=5\*GB3⑤在管道工未配管前，設(shè)備上的進出口應(yīng)有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。=6\*GB3⑥在管道工未配管前，設(shè)備上的進出口應(yīng)有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。=7\*GB3⑦設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。=8\*GB3⑧設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應(yīng)正確。1.2泵類設(shè)備安裝本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。=1\*GB3①水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常使用。=2\*GB3②水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護加油清掃準備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。=3\*GB3③整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1mm/m，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2mm/m，污泥泵找正基準面應(yīng)選用水泵出水口法蘭平面，找平基準面應(yīng)選用水泵葉輪傳動軸，可采用吊線法測量或用水平尺校準。進水潛污泵安裝時，水泵出水管的垂直度應(yīng)小于0.1mm/m，=4\*GB3④水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。=5\*GB3⑤管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內(nèi)損壞泵的零件。=6\*GB3⑥水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。=7\*GB3⑦采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。1.3脫水機房設(shè)備安裝脫水機房設(shè)備主要包括起重機、脫水機、水平螺旋輸送機等=1\*GB3①起重機安裝程序：軌道安裝→軌道調(diào)平→單梁安裝→電動葫蘆安裝→調(diào)試其中軌道調(diào)平尤為重要，軌道的水平度不超過0.1mm/m。=2\*GB3②起重機安裝調(diào)試結(jié)束后，可接通臨時電源，借用起重機進行脫水機的安裝，安裝前必須認真閱讀安裝說明書，確保安裝精度。=3\*GB3③水平螺旋輸送機共9M長，安裝在脫水機房底層，我們準備采用汽車吊結(jié)合人工的方法，將其先移至指定位置，然后在②-③軸間，④-⑤軸間的樓板或梁上的適當位置，分別安裝一吊構(gòu)，用兩只手拉葫蘆，將其吊起至指定高度，最后與支架固定，需要說明的是：③軸線墻體在吊裝前暫不能砌筑。1.4堰板的安裝施工程序:定位放線→固定點鉆孔（或軌道安裝）→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調(diào)整、密封檢查施工方法a.根據(jù)設(shè)計標高，將水準儀設(shè)置于構(gòu)筑物的中心部位進行測量控制堰板的安裝座標和高程，確定安裝基準點，基準點間距以1m為宜或按外方要求連接基準點形成基準線，根據(jù)設(shè)計要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點，并在固定點處鉆透眼，鉆孔直徑按設(shè)計規(guī)定。b.用游標卡尺、量角器和鋼尺，按施工圖紙要求復(fù)測成品堰板的制造加工精度。c.在外方指導(dǎo)下正確粘好密封材料、安裝堰板。d.利用水準儀沿堰板齒周圈每隔2～4米測得1個設(shè)計標高點，并用乳膠玻璃管充水找平，高度誤差≤±lmm，水準儀架設(shè)于構(gòu)筑物的中心部位進行測量控制堰板座標和高程。e.三角堰板安裝時應(yīng)用橡膠板墊在集水槽槽外壁與堰板之間，再用膨脹螺栓固定。f.堰板調(diào)節(jié)緊固后，扳之間縫隙用環(huán)氧煤瀝青填充。g.試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻、密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細調(diào)整至設(shè)計要求。1.5啟閉機、閘門的安裝啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證其安裝精度。A:施工準備工作a.檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。b.檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準確。c.閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。d.對預(yù)埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應(yīng)進行更換。e.閘門在運輸過程中要注意保護，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。f.安裝前，應(yīng)對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標志與使用情況（水流方向）是否相符。g.閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。h.閥門安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。i閥門安裝基準線與建筑軸線中心偏差，一般不大于±10mm，閥的水平度和垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。j.閥門底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。k.閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4牙。l.為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，基值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。m.檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均均地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。n.閥門電（手）動執(zhí)行裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準確，過力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。B:施工程序檢查預(yù)埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機→調(diào)平找正→單機試車→驗收C:施工方法a.安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。b.用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養(yǎng)護期到后再二次緊固地腳螺栓。c.安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上，軸導(dǎo)孔徑與螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m。d.將啟閉機放置在平臺預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。e.調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。f.試搖啟閉機手動裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺預(yù)埋鐵板用螺栓固定。g.安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當調(diào)整，直至達到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。D:調(diào)試與試運行a.渠道閘門安裝后，應(yīng)對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。b.在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，操作靈活、手感輕便。c.進行現(xiàn)場泄漏試驗，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄漏量應(yīng)不大于0.01l/min。d.進行負載試運行，性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.11.5成品保護a.在閘門運輸、安裝過程中，應(yīng)對閘門的青銅密封面嚴格保護，不得損壞變形。b.支模和澆注二期砼時應(yīng)注意防止撞擊。c.使用手動啟閉機時，要用力均勻，不要在關(guān)閉時用力過猛，以防損傷定位裝置。1.6螺旋壓榨機的安裝A：施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機試車—驗收B：施工方法a.在進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標高進行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。b.壓榨機的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于±5mm，螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。c.壓榨機的進料斗應(yīng)與螺旋輸送機落料口相對應(yīng)，壓榨后的物料應(yīng)沿排渣管準確排落至垃圾筒內(nèi)。d.進料斗、出料管、排水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無隙，不得滲漏。e.定位固定設(shè)備時必須采用高強度的膨脹螺栓或化學(xué)螺栓（承受拉力14KN）。f.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標。g.應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。h.設(shè)備空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。i.密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。j.做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。1.7攪拌器的安裝A：施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—底座安裝—傳動裝置安裝—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤滑—單機試車—驗收B：施工方法a.在進行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。b.在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。c.砂水分離機安裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)平穩(wěn)，與進砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。d.沉砂池設(shè)備的安裝重點：下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度；設(shè)備固定點的固定強度。e.基礎(chǔ)檢查：安裝前對沉砂池標高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標高偏差進行檢測，調(diào)整其偏差在允許偏差范圍之內(nèi)方可進行設(shè)備安裝。f.底部軸承座安裝：將基面用磨光機磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調(diào)平后，緊固膨脹螺栓。g.傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調(diào)整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。h.電機及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機基礎(chǔ)，找正調(diào)平后進行電機、傳動裝置安裝。i.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標。j.應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。k.試驗結(jié)果應(yīng)達到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。l.做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。1.8鼓風機的安裝A：施工前準備a.鼓風機的安裝質(zhì)量對其運轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風機本體安裝圖紙。b.對鼓風機進行設(shè)備檢查時，應(yīng)對其規(guī)格形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、正常間隙、風口方位與軸中心距進行檢查，運轉(zhuǎn)靈動，無振動、無異聲。c.仔細復(fù)測土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。d.鼓風機安裝時，其安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于-10mm~±20mm。e.葉輪進風口與機殼進風口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。f.驅(qū)動電機與鼓風機經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應(yīng)保證電機驅(qū)動軸線與鼓風機轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。g.管路中進風閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風量泄漏現(xiàn)象。B：施工程序復(fù)測土建基礎(chǔ)—地腳螺栓的預(yù)埋—吊裝鼓風機—吊裝—空氣過濾器—單機試車—驗收C：施工方法a.按施工圖紙在基礎(chǔ)上彈出安裝基線。b.利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風機輕放于安裝基線上，風機就位后，進行找正、找平工作，當調(diào)整機身縱、橫水平度小于0.2／1000mm時，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。c.過濾器須在機組內(nèi)清潔完畢后安裝，過濾器的進風管在預(yù)留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應(yīng)填充柔性材料。d.風管支架要在風機配管前安裝好，且保證風管接口法蘭與風機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設(shè)備上。e.風機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒副側(cè)的間隙。其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。f.連接試運行4h后，檢查風機是否安裝穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)正常無異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。g.設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。h.應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。檢查進出風管口，有無受壓變形情況。i.空載運行1小時，對鼓風機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風機的啟、停參數(shù)進行設(shè)定。j.進行現(xiàn)場負載試驗，每臺鼓風機必須按照鼓風機功率測試標準的最新版本要求進行，以確定其整個性能范圍內(nèi)的機械和氣動性能滿足該標準要求，同時還要記錄試驗數(shù)據(jù)，試驗應(yīng)包括測量喘振極限和確定保證工況點，性能曲線的形狀需經(jīng)鼓風機制造廠確認。鼓風機整機的軸功率的測試應(yīng)采用標定的力矩儀。k.鼓風機的性能測試應(yīng)在用戶代表的現(xiàn)場監(jiān)督下進行，測試報告應(yīng)按照鼓風機功率測試標準的最新版本的規(guī)定制作。噪音根據(jù)ISO3744（室內(nèi)工程測量法）測量。試驗報告由鼓風機制造商準備并提供根據(jù)VDI-2045的計算結(jié)果和完整的表示流量、壓力和輸入功率（kw）的性能曲線。l.單機試運行時應(yīng)空載運行2小時，負載運行12小時。m.現(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風機在任何情況下都保證：●安裝和運輸過程中無損壞●安裝正確●無機械缺陷●對中良好●連接正確●無過熱部件●無異常振動和噪音●無過載部件n.按要求做好設(shè)備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。1.9閥門安裝A、安裝程序：閥門檢驗→閥門安裝→檢驗與調(diào)試

B、安裝前的準備工作

a.檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

b.檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

c.復(fù)測土建工程的標高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及