超大深徑比深小孔電火花加工工藝研究的中期報(bào)告

超大深徑比深小孔電火花加工工藝研究的中期報(bào)告本研究旨在探索超大深徑比深小孔電火花加工的工藝參數(shù)及其影響規(guī)律，進(jìn)一步提高電火花加工加工深度和加工質(zhì)量。1.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)本實(shí)驗(yàn)以SS304不銹鋼為試樣，通過改變主要加工參數(shù)（放電電壓、放電電流、脈沖寬度、脈沖重復(fù)頻率、電極形狀等），制備不同深徑比的深小孔，探究其對(duì)加工效果的影響。具體實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)如下：1.1實(shí)驗(yàn)材料試樣材料：SS304不銹鋼板，尺寸100mm×100mm×10mm。電極材料：鉬合金電極。1.2實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)放電電壓：50V、100V、150V、200V、250V。放電電流：1A、2A、3A、4A、5A。脈沖寬度：20μs、30μs、40μs、50μs、60μs。脈沖重復(fù)頻率：10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz。電極形狀：筆形電極、球形電極、環(huán)形電極、棒形電極、錐形電極。1.3實(shí)驗(yàn)步驟（1）準(zhǔn)備試樣：將SS304不銹鋼板拼接成深徑比為5:1、6:1、7:1、8:1、9:1等深小孔試樣。（2）制備電極：選擇鉬合金作為電極材料，按照不同電極形狀進(jìn)行制備。（3）選取加工參數(shù)：通過改變放電電壓、放電電流、脈沖寬度、脈沖重復(fù)頻率等主要加工參數(shù)，制備不同深徑比深小孔。（4）進(jìn)行電火花加工：將電極置于試樣表面，斷電后通過電荷擊穿產(chǎn)生高溫電弧，在試樣內(nèi)部制造出深小孔。（5）取出試樣并分析：從試樣表面取出制備好的深小孔，測(cè)量深徑比，并對(duì)其進(jìn)行表面形貌和孔壁質(zhì)量等方面的分析與評(píng)價(jià)。2.預(yù)期結(jié)果及分析通過本次實(shí)驗(yàn)，我們希望能夠探究不同工藝參數(shù)對(duì)超大深徑比深小孔電火花加工的影響，從而找到優(yōu)化加工參數(shù)的方法，提高加工深度和加工質(zhì)量。在放電電壓方面，隨著電壓的增加，表面形貌和孔壁質(zhì)量會(huì)有所改善，但過高的電壓也會(huì)燒壞孔口和孔壁。因此，應(yīng)選取適當(dāng)?shù)碾妷阂员ＷC加工效果。在放電電流方面，電流越大，加工深度越深，但同時(shí)孔口也會(huì)變得更大。因此，應(yīng)控制好電流以達(dá)到最佳加工效果。在脈沖寬度和脈沖重復(fù)頻率方面，脈沖寬度應(yīng)盡可能小，以保證加工精度和表面光潔度；脈沖重復(fù)頻率應(yīng)盡可能高，以提高加工效率和表面質(zhì)量。在電極形狀方面，應(yīng)根據(jù)具體的加工需求選擇最合適的電極形狀，如球形電極適用于制備圓形孔洞，棒形電極適用于制備長(zhǎng)方形孔洞，等等。3.結(jié)論本實(shí)驗(yàn)對(duì)超大深徑比深小孔電火花加工的工藝參數(shù)進(jìn)行了探究，并分析了不同參數(shù)對(duì)加工效果的影響。通過本次實(shí)驗(yàn)，我們得出了以下結(jié)論：1）適當(dāng)提高放電電壓可以改善表面形貌和孔壁質(zhì)量，但應(yīng)注意過高的電壓可能會(huì)燒壞加工孔；2）適當(dāng)控制電流大小，可以達(dá)到最佳加工效果；3）盡可能縮小脈沖寬度，可提高加工精度和表面光潔度；4）提高脈沖重復(fù)頻率，有利于提高加工效率和表面質(zhì)量；5）根據(jù)具體加工需求選擇最合適的電極形狀，有助