運(yùn)營管理XXXX(第三章流程分析和BPR)

第3章流程分析學(xué)習(xí)目標(biāo)：描述：流程圖掌握和學(xué)會：流程績效的三個主要指標(biāo)和律特法則確定流程的能力和瓶頸計(jì)算流程利用率和能力利用率流程分析的6步分析方法了解：企業(yè)流程再造玩具小熊需求不確定，市場難預(yù)測柔性生產(chǎn)混合批量流水線8小時(shí)的工作時(shí)間按7小時(shí)計(jì)算工序加工時(shí)間（分）填充1.5縫制身體2.4縫制外衣1.6粘貼五官0.8添加發(fā)聲設(shè)備0.75包裝0.33玩具小熊—continued思考1個班次可以生產(chǎn)多少小熊？如果1周生產(chǎn)7天，1天上3班，那么1周能生產(chǎn)多少？哪項(xiàng)作業(yè)是瓶頸作業(yè)？如果所有工人按照生產(chǎn)主管所觀察的速度工作，并且假定有充足的資源投入，那么當(dāng)1個班次結(jié)束時(shí)各工序累積有多少在制品庫存？如果生產(chǎn)主管要求他的工人按瓶頸作業(yè)（也就是沒有在制品堆積作業(yè)）的時(shí)間完成每一項(xiàng)作業(yè)，那么在1個班次中，每個工人的賦閑時(shí)間是多少？工人的時(shí)間利用率是多少？流程圖的描繪什么是流程圖？以圖形的方式來描繪流程。它能幫助我們組織在案例分析或流程改善項(xiàng)目中收集到的信息。

符號說明圓圈：代表增加流程單位價(jià)值的流程活動三角：代表等待區(qū)域或者緩沖庫存方框：表示“檢查”菱形：表示一個“決策點(diǎn)”箭頭：在圓圈、三角、方框或者菱形之間，表示物料流（實(shí)線）和信息流（虛線），它指明了流程單位經(jīng)過流程的路徑課堂練習(xí)1，繪制玩具小熊的生產(chǎn)流程圖2，繪制P44第五題的流程圖流程績效的三個主要指標(biāo)流程單位在整個流程中流動，從投入開始并且最終轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出而結(jié)束流程流程單位的選擇一般是根據(jù)生產(chǎn)流程所供應(yīng)的產(chǎn)品或服務(wù)的類型而確定的醫(yī)院里的病人、航班的乘客、流水線生產(chǎn)中的車輛…三個基本度量指標(biāo)庫存/在制品流程時(shí)間生產(chǎn)率流程績效的三個主要指標(biāo)—continued流程的律特法則三個指標(biāo)的關(guān)系只要測出了其中的兩個指標(biāo)，就可以很方便地計(jì)算出第三個指標(biāo)

如果控制住了其中一個指標(biāo)，那么另兩個指標(biāo)之間的關(guān)系就非常明確了

律特法則揭示出流程中的庫存、單位時(shí)間產(chǎn)出和流程時(shí)間三者之間聯(lián)系的規(guī)則：平均庫存

平均單位時(shí)間產(chǎn)出

平均流程時(shí)間

流程的律特法則—continued算例機(jī)場行李登記處早上9:00~10:00，有255個乘客登機(jī)

等待登機(jī)的乘客平均數(shù)量是35人

平均每位乘客需要排隊(duì)等多久？

流程的律特法則—continued解答一個小時(shí)的產(chǎn)出為255個乘客平均庫存為35人

根據(jù)律特法則：平均流程時(shí)間

平均庫存/平均單位時(shí)間產(chǎn)出

35/255

0.13725小時(shí)

8.24分

平均每位乘客需要排隊(duì)等8.24分鐘

瓶頸和流程能力流程能力（ProcessCapacity）在給定的單位時(shí)間（如1天）中能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品或者能夠服務(wù)多少顧客的度量

瓶頸（Bottleneck）整體流程能力由生產(chǎn)設(shè)施中最小的生產(chǎn)設(shè)施的能力

流程能力和瓶頸的關(guān)系流程能力

min{生產(chǎn)設(shè)施1的能力，…，生產(chǎn)設(shè)施n的能力}

瓶頸和流程能力—continued需求約束（Demand-Constrained）如果需求小于供應(yīng)鏈能力（也就是有充足輸入以及流程具有足夠能力），流程就按照需求的速度生產(chǎn)，而與流程能力無關(guān)

供應(yīng)約束（Supply-Constrained）需求大于供應(yīng)瓶頸和流程能力—continued算例草籽娃娃通過一個混合批量流水線生產(chǎn)，6名填充機(jī)操作員同時(shí)工作，制成基本的球形體，并放入裝載盒里，每盒25只。在另一個工作地，一個操作工人用帶有塑料皮的電線制成草籽娃娃的眼鏡。接下來的作業(yè)過程是一個流水線。三個塑型工從盒子中取出球形體，塑造鼻子和耳朵。在塑型工的旁邊有兩個工人在球形體上制作眼睛，并把先前做好的眼鏡戴在鼻子上，并且轉(zhuǎn)交給一個工人進(jìn)行涂染，然后放在涼干架上，經(jīng)過5小時(shí)的自然涼干后，兩名包裝工人進(jìn)行包裝。工業(yè)工程部門測定的在各個生產(chǎn)設(shè)施中工作的工人的單位產(chǎn)品的操作時(shí)間為：填充1.5分鐘，塑形0.8分鐘，制作眼睛0.4分鐘，構(gòu)造眼鏡0.2分鐘，涂染0.25分鐘，包裝0.33分鐘。一天工作8小時(shí)，按實(shí)際工作時(shí)間為7小時(shí)計(jì)算。瓶頸和流程能力—continued解答能力計(jì)算流程步驟計(jì)算（個）能力（個/天）填充6

(7

60)/1.5

16801680構(gòu)造眼鏡1

(7

60)/0.2

21002100鼻子和耳朵3

(7

60)/0.8

15751575制造眼睛2

(7

60)/0.4

21002100涂染1

(7

60)/0.25

16801680包裝2

(7

60)/0.33

25452545流程合計(jì)瓶頸：塑造鼻子和耳朵1575流程利用率與能力利用率流程利用率流程利用率

單位時(shí)間產(chǎn)出/流程能力

假設(shè)草籽娃娃的客戶需求只有每天1500個，那么：流程利用率=1500/1575=95%單個生產(chǎn)設(shè)備利用率=單位時(shí)間產(chǎn)出/生產(chǎn)設(shè)施的能力瓶頸是具有最高利用率的資源

大多數(shù)企業(yè)的目標(biāo)是最大化利潤，而不是最大化利用率流程利用率與能力利用率—continued流程步驟計(jì)算能力利用率（%）填充1500/1680

89構(gòu)造眼鏡1500/210071.4鼻子和耳朵1500/157595制造眼睛1500/210071.4涂染1500/168089.3包裝1500/254558.9流程合計(jì)瓶頸：1500/157595草籽娃娃流程利用率流程分析的6步法畫流程圖確定每道工序的特征確定工序間的特征確定瓶頸分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率流程改善的措施及建議

流程分析的6步法—continued畫流程圖原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣流程分析的6步法—continued確定每道工序的特征原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣6人，9人4人3人2人1.5分鐘2.4分鐘0.8分鐘0.75分鐘0.33分鐘8人1.6分鐘注：這里的時(shí)間是指一名工人完成所在那道工序的時(shí)間流程分析的6步法—continued確定工序間的特征確定流程運(yùn)轉(zhuǎn)方式（拉動/推動）確定相鄰的兩道工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)批量、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間

原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間晾干可以忽略可以忽略可以忽略2小時(shí)

1只批量25只一箱1只1只1只（批量）（批量）（批量）（批量）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間可以忽略流程分析的6步法—continued確定流程的瓶頸原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣1.5分鐘/62.4分鐘/90.8分鐘/40.75分鐘/30.33分鐘/2=0.25分鐘=0.2667分鐘=0.2分鐘=0.25分鐘=0.165分鐘1.6分鐘/8=0.2分鐘瓶頸為縫制身體工序，因?yàn)?.2667分鐘是加工時(shí)間最長的工序，即加工速度最慢的工序流程分析的6步法—continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率玩具小熊的各工序的時(shí)間利用率

工序時(shí)間利用率填充按照0.25分鐘的產(chǎn)能生產(chǎn)，所以為100%

縫制身體瓶頸工序?yàn)?00%縫制外衣按照0.2分鐘的產(chǎn)能生產(chǎn)，所以為100%

粘貼五官(0.2/0.2667)*100%=74.99%安裝發(fā)聲裝置(0.25/0.2667)*100%=93.74%包裝(0.165/0.2667)*100%=61.87%流程分析的6步法—continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率在制品庫存含有工藝在制品和運(yùn)輸在制品出現(xiàn)在制品庫存的原因推動式生產(chǎn)工藝在制品是由前后相鄰兩道工序的加工時(shí)間不一致造成的

運(yùn)輸在制品指從緊前工序轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序的過程中累積的庫存

流程分析的6步法—continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率確定有在制品的工序位置如果前面一道工序的單位產(chǎn)品加工時(shí)間比緊后的那道工序快，就有可能會出現(xiàn)工藝在制品庫存在推動系統(tǒng)中還需要分析瓶頸工序的具體位置對其他工序產(chǎn)生的影響

流程分析的6步法—continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率確定有在制品的工序位置原材料填充1縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置2包裝制成品1縫制外衣12工藝在制品庫存運(yùn)輸在制品庫存0.250.26670.20.250.1650.2流程分析的6步法—continued分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率分析填充與縫制身體之間一個班次的在制品庫存為：

(7*60/0.25)—1575=105個縫制外衣與粘貼五官之間一個班次的在制品庫存為：(7*60/0.2)—1575=525個添加聲音設(shè)備與包裝之間一個班次的運(yùn)輸在制品庫存為：

1575*2/7=450個流程分析的6步法—continued流程改善的措施及建議為瓶頸工序增加設(shè)備或者為瓶頸工序增加人員

培訓(xùn)多能工提高設(shè)備的效率創(chuàng)建多工位共享的流水線布局（U形流水線）通過平衡流水線等方式平衡各道工序的流程能力通過生產(chǎn)班次的調(diào)整或者通過某些關(guān)鍵工序的加班來平衡各道工序的流程能力流程分析的6步法—continued流程改善的措施及建議對縫制外衣和包裝工序的工人進(jìn)行技能培訓(xùn)，采用U形流水線并且多工位共享的方式來改善流程績效，其效果如圖：縫制外衣縫制身體包裝安裝發(fā)聲裝置粘貼五官原材料填充制成品知識點(diǎn)回顧流程的律特法則流程能力瓶頸流程分析六步法業(yè)務(wù)流程和BPR（基本概念）企業(yè)的業(yè)務(wù)流程什么是業(yè)務(wù)流程再造(BPR)

BPR經(jīng)典案例BPR成敗因素分析在過去的年代里，誰能發(fā)明新產(chǎn)品，誰就能在經(jīng)濟(jì)上取勝。但是，在21世紀(jì)，持續(xù)的競爭優(yōu)勢將更多的來自新的流程技術(shù)而不是新的產(chǎn)品技術(shù)。反向工程（ReverseEngineering）已經(jīng)成為一種藝術(shù)，新產(chǎn)品的仿制不再是難事。過去的首要任務(wù)（發(fā)明新產(chǎn)品）現(xiàn)在變成了次要任務(wù)，而過去的次要任務(wù)（發(fā)明和完善新流程），現(xiàn)在變成了首要任務(wù)。

——萊斯特.斯洛

《世紀(jì)之戰(zhàn)：未來的日美歐經(jīng)濟(jì)大戰(zhàn)》企業(yè)的業(yè)務(wù)流程1流程的定義流程是把一個或多個輸入轉(zhuǎn)換為對顧客有價(jià)值的輸出的活動。

——MichaelHammer流程是一系列結(jié)構(gòu)化的可測量的活動集合，并為特定的市場或特定的顧客產(chǎn)生特定的輸出。

——T.H.Davenport流程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。

——ISO90002流程六要素我滿意，是因?yàn)榱鞒虨槲覄?chuàng)造了價(jià)值相互作用輸出結(jié)果輸入資源若干活動顧客輸入資源輸出結(jié)果活動活動的相互作用（即結(jié)構(gòu)）顧客價(jià)值3.J.佩帕德&P.羅蘭定義的高層流程：戰(zhàn)略流程－組織規(guī)劃和開拓它的未來

包括：戰(zhàn)略規(guī)劃、產(chǎn)品\服務(wù)開發(fā)、新流程開發(fā)經(jīng)營流程－組織實(shí)現(xiàn)其日常功能

包括：“贏得”客戶、滿足客戶、客戶支持、現(xiàn)金與收支管理、財(cái)務(wù)報(bào)表保障流程－為戰(zhàn)略流程和經(jīng)營流程實(shí)現(xiàn)提供保障包括：人力資源管理、管理會計(jì)、信息系統(tǒng)管理4.基于流程的組織結(jié)構(gòu)組織結(jié)構(gòu)是對外界環(huán)境的反映流程本身才是組織運(yùn)作的中心組織應(yīng)從顧客需求出發(fā)來設(shè)計(jì)流程，并圍繞流程來設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)，構(gòu)建以流程為中心的新型組織?；诹鞒痰慕M織結(jié)構(gòu)模式引導(dǎo)了組織的創(chuàng)新和變革，體現(xiàn)了未來組織發(fā)展的趨勢。網(wǎng)絡(luò)化、扁平化、柔性化傳統(tǒng)組織vs.流程型組織什么是BPR?“業(yè)務(wù)流程再造就是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本的（Fundamental）再思考和徹底的（Radical）再設(shè)計(jì)，從而獲得在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面績效的顯著（Dramatic）改善。”————MichaelHammer流程重組的結(jié)果應(yīng)該體現(xiàn)在：

T(時(shí)間)Q(質(zhì)量)C(成本)S(服務(wù))四個方面的改善。注意：重新設(shè)計(jì)不等于拋棄從前；最大化不等于全部；最小化不等于放棄；躍進(jìn)不等于突進(jìn)，而應(yīng)逐漸改變。如何再造流程？1.如何實(shí)施BPR?

BPR的核心——客戶滿意度

客戶滿意度運(yùn)用先進(jìn)的管理理論和技術(shù)壓縮科層組織中的管理層級摒棄職能導(dǎo)向的管理方式2.流程識別增值流程為客戶不增值流程為自己沒用的流程不為任何人3.BPR的原則以客戶為中心的目標(biāo)原則強(qiáng)調(diào)客戶滿意，而不是上司滿意的原則強(qiáng)調(diào)內(nèi)外部客戶滿意相統(tǒng)一的原則強(qiáng)調(diào)把整個供應(yīng)鏈納入“客戶滿意”流程體系的原則全面關(guān)注業(yè)務(wù)流程的系統(tǒng)優(yōu)化重流程，而不重組織、重部門、重職能的原則使用績效度量和整體最優(yōu)原則借助最新IT成果，最大限度實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)共享基礎(chǔ)上的集成管理自上而下，將企業(yè)員工培養(yǎng)成面向客戶需要的專員強(qiáng)調(diào)高層管理者的推動和參與強(qiáng)調(diào)培養(yǎng)一個團(tuán)結(jié)、綜合力與示范效應(yīng)強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)強(qiáng)調(diào)使組織扁平化，減少決策層級，充分發(fā)揮員工作用強(qiáng)調(diào)企業(yè)上下的團(tuán)隊(duì)合作和并行工作氛圍Ford傳統(tǒng)流程：

1、采購部門向供貨商發(fā)出訂單，并將訂單的復(fù)印件送往應(yīng)付款部門;

2、供貨商發(fā)貨，福特的驗(yàn)收部門收檢，并將驗(yàn)收報(bào)告送到應(yīng)付款部門

(驗(yàn)收部門自己無權(quán)處理驗(yàn)收信息);

3、同時(shí)，供貨商將產(chǎn)品發(fā)票送至應(yīng)付款部門，

當(dāng)且僅當(dāng)“訂單”，“驗(yàn)收報(bào)告”以及“發(fā)票”三者一致時(shí)，應(yīng)付款部門才能付款。而往往，該部門的大部分時(shí)間都花費(fèi)在處理這三者的不吻合上，從而造成了人員，資金和時(shí)間的浪費(fèi)。案例：福特北美汽車公司付款流程重組當(dāng)時(shí)福特北美預(yù)付款部門雇傭員工500余人，冗員嚴(yán)重，效率低下。他們最初制定的改革方案是:運(yùn)用信息技術(shù)，減少信息傳遞，以達(dá)到裁員20%的目標(biāo)。但是參觀了Mazda(馬自達(dá))之后，他們震驚了，Mazda是家小公司，其應(yīng)付款部門僅有5人，就算按公司規(guī)模進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整之后，福特公司也多雇傭了5倍的員工，于是他們推翻了第一種方案，決定徹底重建其流程。

怎樣解決這個問題？Ford新流程

1、采購部門發(fā)出訂單，同時(shí)將訂單內(nèi)容輸入聯(lián)機(jī)數(shù)據(jù)庫;

2、供貨商發(fā)貨，驗(yàn)收部門核查來貨是否與數(shù)據(jù)庫中的內(nèi)容相吻合，如果吻合就收貨，并在終端上按鍵通知數(shù)據(jù)庫，計(jì)算機(jī)會自動按時(shí)付款。

Ford公司流程重建的成果

福特公司的新流程采用的是“無發(fā)票”制度，大大地簡化了工作環(huán)節(jié)，帶來了如下結(jié)果:

1、以往應(yīng)付款部門需在