鍛件檢驗細則

鍛件檢驗細則2013—01-01修改2013-01-02實施1檢驗依據(jù)1.1NB/T47008—2010《承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》1.3GB/T1804《未注公差的線性和角度尺寸公差》1.4本公司技術部鍛件制造工藝規(guī)定的余量偏差或相關技術協(xié)議。2檢驗程序2.1庫房對收到的鍛件毛坯進行報檢，報檢時附鍛件清單和圖號。檢驗員對鍛件制造廠所提供的資料進行審核，不符合要求，不在鍛件2。2檢驗員對要求辦理入庫手續(xù)的鍛件進行檢驗。3檢驗實施3.1.1對于采購的第Ⅲ類壓力容器用IV級鍛件，應進行復驗，數(shù)據(jù)符3.1。2對于采購的其他類壓力容器用鍛件，復核鍛件制造單位提供的質量證明資料.a、鍛件用鋼應采用電爐或氧氣轉爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼或經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用電渣重熔、爐外精煉.3.2鍛造3。2.1鍛造使用的鋼錠、鋼坯或軋材應有熔煉單位的質量證明書。鍛造使用的鋼錠頭尾應有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔及嚴重偏3.2.3采用鋼綻或鋼坯鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于3(電渣重熔鋼不得小于2),采用軋材鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于1.63。2.4鍛件宜鍛至接近成品零件的成形形狀和尺寸，驗收時按照雙方簽訂的具體尺寸公差的技術協(xié)議進行驗收。對于超過協(xié)議標準的按照不合格程序匯報相關部門處理。3。3鍛件級別、IV四個級別.每個級別的檢驗項目按表2的規(guī)定。1級鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于IO0mm的20、35和16Mn3。4熱處理鍛件應按表3中規(guī)定的熱處理狀態(tài)交貨，如供方需改變熱處理狀態(tài)火.表2鍛件級別I硬度(HBW)逐件檢驗Ⅱ拉伸和沖擊(Rm、Ra、A、KV?同冶煉爐號、同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽檢一件Ⅲ拉伸和沖擊(Rm、RL、A、KV?)超聲檢測逐件檢驗拉伸和沖擊(Rm、RL、A、KV?)逐件檢驗超聲檢測逐件檢驗CVNBPS一一一一一一一一一一一一一表3鋼號公稱厚度熱處理狀態(tài)問火溫度℃拉伸試驗沖擊試驗RRA%溫度℃」不低于不小于不小于N0NN00一00一55鍛件表面不銹鋼鍛件應按下表中規(guī)定的熱處理狀態(tài)交貨，入供方需改變熱處表4公稱厚度熱處理狀態(tài)℃拉伸試驗硬度試驗A務不小于A(800~900緩冷)一一一S(1010~1150快冷)→一質量要求鍛件經(jīng)外觀檢查，應無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷。如有缺陷、允許清除，但修磨部分應圓滑過渡，清除深度應符合以a、當缺陷存在于非機械加工表面，清除深度應不超過該處公稱尺寸下b、但缺陷存在于機械加工面，清除深度不應超過該處余量的75%。2、用超聲檢測鍛件內部缺陷，鍛件的超聲檢測質量等級按下表的規(guī)定0單個缺陷底波降低量密集區(qū)缺陷簡形鍛件用于筒節(jié)1用于簡體端部法IⅡ餅形公稱厚度≤200mmⅢⅢⅢ鍛件公稱厚度>200mmⅢⅢⅡ長頸法蘭鍛件lⅢⅡⅡ35和35CrMo鋼鍛件不允許補焊，其余允許補焊。3.7復驗需方需進行復驗時，供方應提供復驗的材料，需方在收到鍛件的3個3。8檢驗員在辦理鍛件合格入庫前，須審核供應單位所提