QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制

程度、復(fù)雜性、復(fù)發(fā)和零件數(shù)量）程度、復(fù)雜性、復(fù)發(fā)和零件數(shù)量）快速Q(mào):QUICK快速質(zhì)量Q：Quality質(zhì)量R：RESPONSE反饋C:Control控制QRQC,QuickResponseQualityControl,快速反應(yīng)質(zhì)量控制，汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)常用來解決生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的快速解決流程。以減少生產(chǎn)線停線時(shí)間，及有效避免不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。QRQC的基本原則是在第一時(shí)間制止不合格產(chǎn)品的繼續(xù)產(chǎn)生，并采取應(yīng)對措施，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。規(guī)定了對制造過程中發(fā)生的異常問題進(jìn)行快速處理的反應(yīng)流程，以減少生產(chǎn)線停線時(shí)間，及有效避免不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。QRQC是解決任何地點(diǎn)產(chǎn)生真實(shí)問題的一種管理態(tài)度。QRQC直譯叫“快速反應(yīng)的質(zhì)量控制”-法雷奧公司提出的一種質(zhì)量管理理念。QRQC不是一種工具/系統(tǒng):它是應(yīng)用于任何一個(gè)領(lǐng)域的(工業(yè)化,項(xiàng)目,供應(yīng)商)企業(yè)文化。QRQCQuickResponseQualityControl快速反應(yīng)質(zhì)量控制LineQRQC生產(chǎn)線級QRQCAPUQRQC自動(dòng)生產(chǎn)單元（生產(chǎn)車間）級QRQCPlantQRQC工廠級QRQCFAT原因樹分析5WHY確認(rèn)驗(yàn)證是否為根本原因OJT工作中培訓(xùn)5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)AQM質(zhì)量自控矩陣POKA-YOKE防差錯(cuò)系統(tǒng)PDCA計(jì)劃、實(shí)施、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化QCDM質(zhì)量、成本、效率、人力5W+2H了解問題的現(xiàn)狀“三現(xiàn)主義”SanGenShugiSanGenShugi是一種解決問題的普通方法。San：意為3Gen：意為“真實(shí)”或“實(shí)際”Shugi：意為“思想”、“意識形態(tài)。1－RealPlace(Gen-ba)onshopfloor，真實(shí)的地點(diǎn)2－RealParts(Gen-butsu)withrealbadparts，真實(shí)的問題3－Reality(Gen-jitsu)withdata，真實(shí)的行動(dòng)。我們提倡現(xiàn)實(shí)主義，而非空想主義；走進(jìn)車間尋找導(dǎo)致問題的根本原因，找到真實(shí)的零件和處理不合格品的方式。我們的優(yōu)勢之一就是“紅盒子”控制，就是說把重點(diǎn)放在缺陷件和返回件上，尋找問題根源，并檢查什么工作做了，什么工作沒做。我們必須使用不合格品去學(xué)習(xí)如何改進(jìn)并達(dá)到總體質(zhì)量。我們僅有兩種工具：我們的眼睛和我們的腿。我們要看、要判斷、要思考、作出決定。（這就是SanGenShugi的根本）。在SanGenShugi的基礎(chǔ)上改變我們的文化；QRQC的基礎(chǔ)是SanGenShugi，每一個(gè)角落都需要應(yīng)用QRQC。QRQC六要素：真實(shí)的地點(diǎn)、真實(shí)的零部件、真實(shí)的數(shù)據(jù)、快速響應(yīng)、邏輯思維、日常工作指導(dǎo)（以上具體的工具使用，參照課件或?qū)嶋H工作中的運(yùn)用過程。）一、生產(chǎn)線級QRQC（LineQRQC）用于迅速解決問題在生產(chǎn)線開展QRQC參與者：-生產(chǎn)主管、班長、檢驗(yàn)員、操作工、事件？：-處理紅盒子中的問題時(shí)間？：-當(dāng)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，停止生產(chǎn)后-在5分鐘會議上，每個(gè)操作工要了解他們今天將要做什么怎么做？：-在生產(chǎn)附近，使用一個(gè)簡單的紙看板（快速反應(yīng)行動(dòng)計(jì)劃看板問題是什么？根本原因是什么？行動(dòng)措施是什么？目標(biāo)是什么？負(fù)責(zé)人？日期？二、車間級QRQC（APUQRQC）針對不能在生產(chǎn)線解決的主要問題分配任務(wù)。車間級QRQC（APUQRQC）參與者：-生產(chǎn)主管、班長、質(zhì)量工程師、相關(guān)工藝工程師-其它相關(guān)：采購部長、采購質(zhì)量、設(shè)備管理員-檢查昨天行動(dòng)的效果-回顧APU級三個(gè)最重要的問題（由生產(chǎn)主管選出，重要等級取決于缺陷-每天，根據(jù)行動(dòng)規(guī)則表-在5分鐘會議上，每個(gè)操作工要了解他們今天將要做什么-使用看板說明以下信息：-QRQC流程、生產(chǎn)部質(zhì)量整改的結(jié)果-APU將結(jié)果分解：每月和每天的結(jié)果-3個(gè)主要問題的任務(wù)分配-3個(gè)主要問題的回復(fù)-確認(rèn)和信息共享三、工廠級QRQC（PlantQRQC）用于解決所有的客戶抱怨。工廠級QRQC（PlantQRQC）參與者：分區(qū)QRQC的第1頁三、工廠級QRQC（PlantQRQC）用于解決所有的客戶抱怨。工廠級QRQC（PlantQRQC）參與者：檢查昨天行動(dòng)的效果回顧客戶抱怨，用PDCA格式-回顧APU級三個(gè)最重要的問題（由生產(chǎn)主管選出，重要等級取決于缺陷-每天，根據(jù)行動(dòng)規(guī)則表-在5分鐘會議上，每個(gè)操作工要了解他們今天將要做什么-使用看板說明以下信息：-QRQC流程、生產(chǎn)部質(zhì)量整改的結(jié)果-APU將結(jié)果分解：每月和每天的結(jié)果-客戶抱怨的快速回復(fù)PDCA、任務(wù)分配-生產(chǎn)部3個(gè)主要問題的回復(fù)-確認(rèn)和信息共享程度、復(fù)雜性、復(fù)發(fā)和零件數(shù)量）QRQC行動(dòng)步驟步驟1：快速反應(yīng)PDCA（24H內(nèi)快速反應(yīng)）1.當(dāng)一個(gè)客戶問題發(fā)生時(shí)，首先要做的是立即保護(hù)客戶，組織分選。2.圍堵過程中的第一步通常是進(jìn)行分檢。（在采取臨時(shí)的隔離措施之后）。步驟2：第二步是了解問題的根本原因并解決它。為此，我們要運(yùn)用原因樹分析工具FTA進(jìn)行分析PDCA。（包括為什么發(fā)生和為什么沒發(fā)現(xiàn)兩個(gè)PDCA分析）首先要通過原因分析樹觀察標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際數(shù)據(jù)，并用五個(gè)為什么驗(yàn)證根本原因。如果真正的原因已被確認(rèn)且經(jīng)過驗(yàn)證，我們就要開始確定解決方案。成功的解決方案及挑選的首要條件是:很好地執(zhí)行SanGenShugi:仔細(xì)觀察零件和過程清楚，合理地了解產(chǎn)生缺陷件的設(shè)備一個(gè)合適的解決方案，與找到的根本原因有邏輯連接。步驟3：Do現(xiàn)在解決方案已確定，重要的是我們采取步驟去充分執(zhí)行它們。（5天內(nèi)）步驟4：Check在執(zhí)行分析PDCA中決定的臨時(shí)措施之后，我們要檢查來看我們的行動(dòng)時(shí)否步驟5：Action（10天內(nèi)）在這里說明新標(biāo)準(zhǔn)和修改現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，來反映已經(jīng)執(zhí)行的行動(dòng)。推廣此措施到：工廠的類似生產(chǎn)線；同部門，同分部的其它現(xiàn)場；客戶的其他現(xiàn)場。一旦采取改進(jìn)行動(dòng)，工藝控制就要更新，還要對所有相關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)，我們必須改進(jìn)工藝來關(guān)閉PDCA。保證所有的人都清楚哪些改進(jìn)執(zhí)行，不要忘記獲得小組的確認(rèn)。QRQC的主要目的有兩點(diǎn)：1.快速反應(yīng)，以遏制和降低停產(chǎn)損失。2.徹底解決問題，以絕后患。QRQC行動(dòng)規(guī)則表QRQC時(shí)間要素：24H，快速回復(fù)；5Day，確定根本原因及采取措施；10Day，關(guān)閉問題。QRQC流程